新城路隧洞进口边坡小导管注浆及土方开挖施工方案.doc

目目 录录 一 一 编制依据编制依据 2 二 二 工程概况工程概况 2 三 三 施工方案施工方案 3 四 四 注浆施工方法及工艺流程注浆施工方法及工艺流程 3 五 五 施工技术措施施工技术措施 5 六 六 设备配备设备配备 11 七 七 人员配备人员配备 11 八 八 注浆质量保证措施注浆质量保证措施 12 九 九 注浆安全保证措施注浆安全保证措施 12 十 十 注浆文明施工及环境保护措施注浆文明施工及环境保护措施 13 新城路段隧洞进口注浆施工方案新城路段隧洞进口注浆施工方案 一 一 编制依据编制依据 1 松木山水库 莲花山水库段应急工程 A1 标段招标文件 2 松木山水库 莲花山水库段应急工程 A1 标段投标文件 3 松木山水库 莲花山水库段应急工程 A1 标段设计图纸及设计资料 包括设计修改资料 4 松木山水库 莲花山水库段应急工程 A1 标段实施性施工组织设计 5 水利水电建设工程验收规范 SL223 2008 6 水利工程建设项目施工监理规范 SL288 2003 7 水利工程施工质量检验与评定规程 SL176 2007 8 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL T5148 2001 9 东江供水 A1 标实施性施工组织设计 10 我公司以往的施工经验 二 二 工程概况工程概况 松木山水库 莲花山水库段应急工程是为长安 虎门等严重缺水地区 提供应急水源的工程 也是规划的东莞市东江与水库联网供水水源工程的 一部分 应急工程从松木山水库取水 经引水箱涵及隧洞将水引入莲花山 水库 通过莲花山水库的调蓄再向马尾 五点梅 芦花坑水库输水 主要 工程项目有水闸 箱涵 隧洞 顶管 渠道工程及相应的临时工程 松木山 莲花山引水工程线路总长 7380m 其中箱涵总长 1730m 含闸 顶管 84m 隧洞 5566m 箱涵 顶管及土质隧洞采用机械及人工开挖 不 需实施爆破作业 石质隧洞洞口及洞身需实施爆破作业 莲花山水库供水 排洪渠改造工程 999 4m 并将旧闸拆除改建 进入湴田水库前 284 5m 的 排洪渠进行修整 三 三 施工方案施工方案 根据设计资料 注浆有洞口垂直注浆 管棚支护注浆 小导管支护注 浆等形式 浆液采用纯水泥浆及水泥 水玻璃双液浆 管棚采用普通地质钻 机钻孔 小导管采用气腿式风钻直接顶进 水平注浆孔采用气腿式风钻成 孔 注浆采用专用注浆泵进行 平面布置见下图 四 四 注浆施工方法及工艺流程注浆施工方法及工艺流程 1 洞口垂直注浆施工方法 洞口垂直注浆施工方法 注浆孔采用 XY 100 型钻机进行钻孔 注浆采用 JYB 2 型注浆机进行 成孔直径为 70mm 注浆浆液为纯水泥浆 注浆孔深度小于 6m 时全孔 一次注浆 注浆孔深度大于 6m 时自下而上分段注浆 注浆孔布置间距为 1 0m 梅花形布置 工艺流程见下图 注 浆 孔 制浆用水 水泥浆贮浆池 水泥运输车 制浆机 注浆泵 注浆施工平面布置图注浆施工平面布置图 2 管棚 小导管及水平注浆施工 管棚 小导管及水平注浆施工 管棚在上半断面设置 钢管直径 108mm 管壁厚 6mm 长 6 12m 搭接长度 2m 环向间距 0 5m 外插角 10 度 小导管拱墙均设置或仅上部 设置 钢管直径 42 51mm 长 3 4m 搭接长度 1 2m 环向间距 0 2 0 5m 外插角 30 度 水平注浆孔全断面设置 间距 1m 梅花型布置 长 4 12m 注浆工艺流程见下图 合格 钻孔 注浆孔 安装注浆塞 注浆设备就位 连接注浆软管制浆 压水试验 注浆 注浆效果检查注浆结束 不合格 注浆施工工艺流程图注浆施工工艺流程图 管管棚棚 小小导导管管 施施工工工工艺艺流流程程图图 施工准备人员 机械到位测量放线 管棚 小导管 锚杆 管棚 小导管 锚杆安装 管棚 小导管 锚杆准备 注浆材料准备 布孔 管棚 小导管 锚杆注浆注浆机具准备 五 五 施工技术措施施工技术措施 一 洞口垂直注浆 1 钻孔 1 钻灌浆孔时 对岩层 岩性以及孔内各种情况进行详细记录 2 钻孔遇有洞穴 塌孔或掉块难以钻进时 先进行灌浆处理 而 后继续钻进 如发现集中漏水 应查明漏水部位 漏水量和漏水原因 经 处理后再行钻进 3 钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时 孔口堵盖 妥加保 护 4 基岩段灌浆孔在灌浆前采用压力水进行冲洗 直至回水清洁时 为止 冲洗压力为灌浆压力的 80 冲洗后进行压水试验 5 土 砂 质岩层中灌浆孔不进行冲洗 也不做压水试验 以避 免恶化地质情况 2 浆液配比 按照设计及规范要求 水泥浆浓度为 1 0 8 1 1 注浆压力为 0 2 1 0MPa 3 材料选择 1 注浆工程所用的水泥品种对其本身影响很大 以普硅水泥为最 佳 等级越高 强度越高 因此使用新鲜水泥不仅凝结时间快 而且强度 高 2 根据本工程特点 水泥选用新鲜的普通硅酸盐水泥 强度等级 为 P O 32 5 及以上级别 3 注浆用水泥符合质量标准 不使用受潮结块的水泥 严格防潮 和缩短存放时间 水泥浆采用纯水泥浆液 4 注浆用水泥在使用前经过试验合格 4 制浆及制浆操作方法 1 制浆材料必须称量 称量误差应小于 5 水泥及水均采用重量 称量法 2 浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度 3 浆液的搅拌时间 使用普通搅拌机时 应不少于 3min 使用高 速搅拌机应不少于 30s 浆液在使用前应过筛 自制备至用完时间应小于 4h 4 水泥浆配制时 根据水灰比 计算出水泥和水的用量 用机械 搅拌均匀 以备注浆用 5 注浆的主要设备 由压浆泵 压浆管等部分组成 浆液通过注浆泵压入岩体内 6 注浆操作 1 注浆顺序 布孔后钻注浆孔 导管安装 压水试验 制浆 压 浆 效果检查 2 灌浆孔互相串浆时 可采用群孔并联灌注法 孔数不宜多于 3 个 并应控制压力 防止岩面抬动 3 注浆应尽快达到设计压力 但在注浆过程中必须注意控制压力 灌浆压力或注入率突然改变较大时 应立即查明原因 采取相应的处理措 施 4 灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管 回浆量宜有 15L min 以上的因浆量 以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住 5 在规定的压力下 当注入率不大于 0 4L min 时 继续灌注 30min 后 灌浆可以结束 同时应满足 在设计压力下 注入率不大于 1L min 延续灌注时间不少于 90min 灌浆全过程中 在设计压力下的灌 浆时间不少于 120min 6 灌浆工作必须连续进行 若因故中断 可按以下原则处理 应及早恢复灌浆 否则应立即冲洗钻孔 需后恢复灌浆 若无法 冲洗或冲洗无效 则应进行扫孔 而后恢复灌浆 恢复灌浆时 应使用开灌比级的水泥浆进行灌注 如注入率与中 断前的相近 即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注 如注入率较中断前 的减少较多 则浆液应逐级加浓继续灌注 恢复灌浆后 如注入率较中断前的减少很多 且在短时间内停止 吸浆 应继续采取补救措施 7 孔口有涌水的灌浆孔段 在灌浆前应测定涌水压力和涌水量 根据涌水情况 可选用以下措施综合处理 A 自上而下分段灌浆 B 短 的段长 C 高的灌浆压力 D 浓浆结束 E 屏浆 F 闭浆 G 纯压 力灌浆 H 速凝浆液 I 待凝 J 压力灌浆封孔 8 灌浆段注入量大 灌浆难于结束时 可选用下列措施处理 A 低压 浓浆 限流 限量 间歇灌浆 B 浆液中掺加速凝剂 C 灌注稳 定浆液或混合浆液 该段处理后仍应扫孔 重新按要求进行灌浆 直至结 束 9 灌浆过程中如回浆变浓 宜换用相同水灰比的新浆进行灌注 若效果不明显 延续灌注 30min 即可停止灌注 10 其它注意事项 严格按配合比调配水泥浆 根据施工需要进行不同配合比的调配 达到最佳效果 正常情况下 注浆按照分序加密的原则进行 即排间间隔注浆 孔间间隔注浆 保证注浆质量 施工中发现管道堵塞或其他故障应及时关闭控制开关和注浆机 将管道清洗干净 防止凝结 影响下次灌注 灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于 20mm 灌浆过程中 发现冒浆 漏浆 应根据具体情况采用嵌缝 表面 封堵 低压 浓浆 限流 限量 间歇灌浆等方法进行处理 二 管棚及小导管注浆 1 施工方案及作业程序 第 1 步 小导管加工 小导管加工成尖锥形 管身沿纵向造 3 排孔 孔间距 300mm 采用 42 小导管 长 3m 前端加工成尖锥形 便于入土 管身沿纵向造 3 排 孔 小导管加工时同时制作孔口阀 便于在注浆过程中封孔用 第 2 步 测量放线 小导管沿开挖线外侧布置 距开挖线 5cm 用红色油漆画出开挖轮廓 线后 并在开挖线外侧点出小导管孔位 并进行编号 孔位间距 0 33m 小导管布置于拱部及超拱线以下 1m 范围 共 21 孔 第 3 步 小导管钻进 小导管采用 YT28 气腿式风钻直接顶进 外插角度控制在 15 度 外露 长度为 20cm 第 4 步 喷混凝土封闭工作面 小导管全部钻进后喷混凝土封闭工作面 混凝土厚度为 10cm 第 5 步 注浆系统布置 注浆系统包括注浆机及制浆设备等 布置于距工作面 10m 左右 注浆 系统布置后整个注浆准备工作才算完成 第 6 步 制浆 浆液浓度为 1 1 即 50kg 水相应配制 50kg 水泥 1 包 配制时水 利用事先作好标定的油桶进行计量 第 7 步 注浆 采用 2 台 JYB 2 型挤压式注浆机同时注浆 浆液配备好后即进行注浆 作业 为保证注浆效果 采用隔孔注浆 即先注奇数编号孔 后注偶数编 号孔 注浆压力控制在 0 2 1 0MPa 注浆时关闭其它导管孔口阀 2 注浆机技术参数及工作原理 1 技术参数 排浆量 2m3 h 额定工作压力 3MPa 垂直输送高度 50m 水平输送距离 100m 主机电机功率 2 2KW 挤压管内径 38mm 主机外形尺寸 1000 1000 900 主机重量 350kg 2 工作原理 该机由变速电机通过摆线针轮减速器直联于挤压泵而置于机架上 外 壳内部固定电控箱 由吸浆管边于挤压管吸端 由于挤压泵呈 U 字形 管的下端连接吸浆管 经过压力表总成连接输 送管 挡挤压轮架转动时 挤压滚轮沿着挤压管作行星运动 并压在挤压 管上作自转运动 使挤压管浆料受挤压 沿输送管排出 挤压管内形成真 空 储浆筒内的浆料受到负压 经吸浆管被吸入挤压管内 这样连续的挤 压实现了浆料的吸入与排除 3 施工技术控制 1 小导管钻进 小导管钻进过程中设置参照物进行方位控制 保证小导管角度控制到 位 小导管钻进后将其外露端头与已安装钢拱架焊接联接牢固 2 制浆及制浆操作控制 1 制浆材料称量误差应小于 5 水泥及水均采用重量称量法 2 浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度 3 浆液的搅拌时间应不少于 3min 浆液在使用前应过筛 自制备 至用完时间应小于 4h 4 水泥浆配制时 根据水灰比 计算出水泥和水的用量 用机械 搅拌均匀 以备注浆用 3 注浆操作 1 注浆应尽快达到设计压力 但在注浆过程中必须注意控制压力 灌浆压力或注入率突然改变较大时 应立即查明原因 采取相应的处理措 施 2 在规定的压力下 当注入率不大于 0 4L min 时 继续灌注 30min 后 灌浆可以结束 同时应满足 在设计压力下 注入率不大于 1L min 3 灌浆工作必须连续进行 不得中断 4 灌浆段注入量大 灌浆难于结束时 可选用下列措施处理 A 低压 浓浆 限流 限量 间歇灌浆 B 浆液中掺加速凝剂 C 灌注稳 定浆液或混合浆液 5 灌浆过程中如回浆变浓 宜换用相同水灰比的新浆进行灌注 若效果不明显 延续灌注 30min 即可停止灌注 6 其它注意事项 严格按配合比调配水泥浆 根据施工需要进行不同配合比的调配 达到最佳效果 正常情况下 注浆按照间隔加密的原则进行 即孔间间隔注浆 保证注浆质量 施工中发现管道堵塞或其他故障应及时关闭控制开关和注浆机 将管道清洗干净 防止凝结 影响下次灌注 灌浆过程中 发现冒浆 漏浆 应根据具体情况采用嵌缝 孔口 封堵 低压 浓浆 限流 限量 间歇灌浆等方法进行处理 六 六 设备配备设备配备 各工作面主要机械设备配备见下表 各工作面主要机械设配备表各工作面主要机械设配备表 备注序 号 机械名称规格型号单位 数量备注 1 风钻 YT 28 台 2 顶进小导管 2 注浆机 JYB 2 套 2 注浆 最大工作压力 3MPa 3 制浆设备套 1 制浆 4 自卸汽车 8t 台 1 七 七 人员配备人员配备 各工作面主要劳动力安排见下表 各工作面主要劳动力安排各工作面主要劳动力安排 序号工序名称人数 人 备注 1 值班负责人 1 2 测量放线 布孔 2 3 小导管加工 3 4 小导管钻进 2 序号工序名称人数 人 备注 5 制浆 3 6 注浆 3 7 机械司机 2 8 记录 1 合计 17 八 八 注浆质量保证措施注浆质量保证措施 1 注浆顺序 先注无水孔 后注有水孔 注浆速度一般从快到慢 2 布孔 按设计画出孔位 并进行孔位编号 注浆时作好详细记录 避免漏注 3 钻孔 施钻开孔时慢速进钻 之后按正常钻速进钻 孔底最大误 差控制在 10cm 以内 4 注浆材料 水泥 选用 P O 32 5 及以上级别的普通硅酸盐水泥 拌合用水 水质应符合有关规定 5 浆液严格按配合比控制 6 注浆 连通注浆管路后 用注浆泵先压水检查管路是否漏水 根据施工要求 再进行压水试验 以冲洗裂隙 扩大浆液的通路 增加浆液的冲塞密实性 7 购进的水泥必须有试验合格证 按规定抽检合格并经监理工程师 批准后方可使用 水泥采用大厂生产的产品 每批水泥要做原材料试验 并将试验报告 单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师 水泥放置在干燥可靠的仓 库内 过期水泥不得使用 九 九 注浆安全保证措施注浆安全保证措施 1 施工安全设专人负责 在注浆施工过程中 保证排水设施良好 设置好安全信号标志 确保设备和人员的安全 2 施工现场所有人员必须配戴安全帽等其它安全防护用品 3 做好临时截水沟 加强排水作业 保证施工现场的正常作业环境 4 建立完善的交接班制度 在交接班时 交班人应将本班组的施工 情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待 并记载于交接班记录本上 工地值班负责人应认真检查交接班情况 每班开工前未认真检查工作面安 全状况 不得施工 5 各种运输设备禁止人料混装 各种摘挂作业设立专职联络员 6 施工现场电缆 电线路由专人收放 禁止漏电 触电事故的发生 7 非值班司机不得操作机械设备 各种操作司机不得擅自离开工作 岗位 最大限度地保证机械施工安全 8 检查 修理各种机械及管路 应停机并切断电源 9 施工机械 机具