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钢筋混凝土硫磺砂浆锚固螺旋道钉卡控要点1、锚固料根据气候和材料技术条件，按下列规定的重量配合比范围由试验选定各种材料用量：（理论）硫磺：水泥：砂：石蜡=1：（0.3-0.6）：（1-1.5）：（0.01-0.03），配制成的溶液应较稠而又不影响灌注时应具有的流动度。（配合比应试验室进行现场试配确定，并有配合比报告）2、硫磺砂浆螺旋道钉锚固的抗拔力不得小于60KN.3、施工现场采用正锚时应按以下程序完成：堵孔灌浆安锚固架插钉修理钉孔面。4、施工卡控:1)按选定的配合比称好各种材料的一次熔制量。2）先倒入砂子加热到100-120时，将水泥倒入加热到130，最后加入硫磺和石蜡，进行搅拌加热到160，熔浆由稀变稠成液胶时即可使用。3）火力要可控制，火候不可过猛，熔制过程应不断搅拌。4)锚固时可用两个铁锅轮流熔制，熔制地点与锚固作业地点距离不易过远。5）锚固前，轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清理干净且螺旋道钉应干燥。6）正锚时，预留孔底部应堵塞严密，严防漏浆，锚固将从枕面注入后，螺旋道钉应立即左右旋转缓慢垂直插入定位。7）硫磺砂浆注入孔内时温度不低于130，并应防止离析，一次一孔灌完。8）锚固浆顶面应与承轨槽面平齐，溢出的残渣凝固后应铲除平整。9）螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2。10)螺旋道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2mm。11）螺旋道钉圆台底应高出承轨槽面0-2mm，螺旋道钉的抗拔力不得小于60KN。5、材料要求：1）硫磺为纯度不小于95的一般工业用硫磺，配制前应破成碎块。若受潮，配制前应干燥。2）砂子粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5，配制前要烘干。3）石蜡为一般工业用石蜡，配制前应破成碎块。4）各种用料内不得混有杂物。6、质量控制及检验：1）螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60KN，硫磺锚固轨枕每公里用抗拔仪作一组抗拔试验（每组3个螺旋道钉），如有一个不合格现象，应加试两组，仍有不合格者，应检查熬浆配合比及施工工艺，并对该批量全面检查，剔除不合格产品。2）锚固后螺旋道钉中心线偏离预留孔中心不得大于2mm。与承轨面垂直，偏斜不得大于2，每两公里抽检10个道钉。3）螺旋道钉圆台底
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