箱涵专项方案.doc

孟津县小浪底镇美丽乡村建设项目一标段中心大街桥涵改造工程箱涵专项施工方案第一章、编制依据1.1、孟津县小浪底镇美丽乡村建设项目一标中心大街桥涵改造工程施工图设计1.2、公路工程技术标准（JTJ032-94）1.3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）1.4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026-97）1.5、其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。1.6结合我公司实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。1.7、现场踏勘掌握的实际情况。第二章、工程概况 箱涵中心与道路中心相交于K0+140位置，设计行车速度：30Km/h，抗震设防烈度7度，桥梁结构设计基准期100年。箱涵全长17m、宽度7.5m，箱涵规格为3孔5m*2m（净跨*净高），该箱涵采用钢筋砼结构（C30砼），箱涵底板下设C20砼垫层及碎石垫层。箱涵顶直接铺设20cmC20砼与现有道路顺接标高与现有道路标高一致，箱涵顶板厚度500mm，侧壁厚度500mm，箱涵顶板与壁板、底板与壁板均设200mm200mm加强腋角。箱涵底板南北两侧设置挡土墙采用块石挤淤。本工程基底标高为现有道路下4m。 本工程主要工程量为破碎原有混凝土道路、土方开挖、基础处理、砂石回填、垫层浇筑、底板钢筋砼浇筑、墙体及顶板钢筋砼浇筑、顶板上素混凝土浇筑及挡土墙施工等工作内容。第三章、施工部署3.1、施工管理组织架构 3.2、主要管理人员职责 我公司在本工程的施工中将采用项目管理法进行全过程施工管理，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、控制，确保实现项目的管理目标。3.2.1、项目决策层：项目决策层由项目经理、项目副经理、项目总工组成。项目经理是项目经理部最高决策者，负责工程全面工作。3.2.2、项目经理：负责项目部的的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。1）、作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。 2）、确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。 3）、确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。 4）、确定项目工作方针、工作目标和工作程序。 3.2.3、项目技术负责人：主要负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。 1）、负责项目工程技术管理工作。 2）、参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。 3）、规划施工现场及临时设施的布局。 4）、主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。 5）、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案编制。3.3、施工进度计划本工程拟定于2016年4月1日开工，2016年7月31日完工，计划120天完成所有作业。（详细进度计划见附图1）3.4、机械设备计划安排 根据本工程特点及计划工期安排拟投入机械设备见下图：3.5、劳动力计划安排 根据本工程特点及计划工期安排拟投入机械劳动力计划见下图： 第4章 、施工方案4.1、施工放样 项目技术部用全站仪依据图纸给出的坐标测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。基坑的开挖 4.1.1、基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。 4.1.2、基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。 4.1.3、据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。4.2、箱涵施工的一般要求4.2.1、模板和脚手架 1）、模板、箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。 2）、模板中的金属拉杆或锚杆，设臵在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。3）、模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。4)、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。5）、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。6）、模板和脚手架的拆除a、拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b、对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。4.2.2浇筑1） 、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。 2） 、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。 3）、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。 4）、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。 5)、混凝土捣实a、振捣器根据实际情况，采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。b、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。d、振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。e、对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f、使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g、在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。4.2.3混凝土养护1)、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 2)、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。 3)、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。4.2.4结构物砼的试验1)、试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据这两个结构物具体的工程数量，取样组数见下表：箱涵各部位砼试件取样表见下图：2)、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在孟津县建筑工程质量监督建材试验室进行试验。3）、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。4）、质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。5）、表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。4.3、涵身的浇注顺序箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30cm的砼一起浇注。第二次浇注侧墙及顶板砼。4.4、箱涵的检验评定 箱涵的基础、底板、侧墙及顶板浇注后，按给水排水构造物施工及验收规范进行检测，评定其是否合格。4.5、涵背回填洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。箱涵实测项目见下表：第五章、质量保证措施5.1、钢筋工程质量保证措施5.1.1、钢筋材料的控制：钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。5.1.2、钢筋加工的控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。5.1.3、钢筋连接与安装控制 对直径16的钢筋采用机械连接，对直径16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50。绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。5.2、支架、模板的质量控制 5.2.1、模板的控制：本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，采用组合钢模板进行施工。 5.2.2、支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。 5.2.3、该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。 5.3、混凝土工程质量保证措施 5.3.1、作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。 5.3.2、基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。 5.3.3、模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。 5.3.4、为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。5.3.5、必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。5.3.6、施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。5.3.7、应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。5.3.8、混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。5.3.9、当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。5.3.10、不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防止混凝土表面出现裂缝。5.4、回填质量控制 验收合格后，可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在30-50cm，并按规定做回填密实度试验。第六章、安全施工保证措施6.1施工安全保证措施 安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下：6.1.1、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产及保卫工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围的安全生产和保卫工作（班组长为第一责任人）。本标段成立项目经理、安全保卫小组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。6.1.2、从制度上保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例.建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产.根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行.实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识.实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。6.1.3、从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产有序地进行，确保生产安全。6.1.4、从计划上保证：班组每周，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表场、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。具体的做法是：由安全保卫部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领用制度，