脱硫检修规程(机械部分).doc

河北大唐唐山热电公司脱硫车间检修规程目录第一章 总则第一节脱硫工程概述第二节脱硫简易流程第二章 增压风机第一节 设备规范第二节增压风机的维护第三节增压风机检修第四节增压风机的故障原因及其消除第五节液压润滑油站调整和试运转第三章吸收塔设备规范第四章氧化风机第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养（缺陷、故障、排除）第五章循环泵第一节设备规范第二节检修第六章工艺水泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第七章石膏排出泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第八章回用水泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第九章滤液泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第十章石灰石浆液泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第十一章冲洗水泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第十二章真空泵第一节设备规范第十三章真空罐设备规范第十四章石膏抛弃泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第十五章石膏旋流器设备规范第十六章废水旋流泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第十七章废水旋流器设备规范第十八章氧化空气罐设备规范第十九章压缩空气罐设备规范第二十章地坑液下泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第二十一章石膏浆液泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第二十二章事故浆液返回泵第一节设备规范第二节检修第三节日常维护与保养第二十三章石灰石粉仓设备规范第二十四章石灰石变频星型给料机设备规范第十五章石灰石浆液箱设备规范第二十六章石膏浆液箱设备规范第二十七章事故浆液箱设备规范第二十八真空脱水皮带机第一节设备规范第二节维护和保养第三节维修第一章 总则1、 脱硫车间检修规程根据电力部颁发“发电厂检修规程”结合本车间设备具体情况而定。每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修”、“修必修好”的原则。2、 要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针，班组要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可应提前报请车间批准。3、 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。4、 节约原材料，做到合理使用，避免错用，浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件。5、 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷做到一般缺陷不过天，重大缺陷不过班。6、 加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。7、 搞好材料和备品的管理工作，建立和健全大修、人工、材料消耗和费用统计管理制度。8、 搞好设备和系统技术材料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料。9、 必须严格执行验收制度，加强质量管理，按三级验收规定办法验收。10、 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的检修、性能；熟悉设备和装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工的手艺；能干与本职工业密切相关的其它一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。第一节 脱硫工程概述 #1、2机组脱硫装置吸收剂采用纯度不低于90的石灰石干粉（粒径为90%小于325目），并生产副产品二水石膏（CaSO4.2H2O）的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计燃煤煤质含硫量为1.04%，脱硫效率95%，副产石膏(含水率小于10)产量16.2t/h，石膏纯度90%。2台机组脱硫设施按统一规划进行设计，布置紧凑，解决场地狭小的问题，#1、2机组脱硫装置一次建成。 #1、2两台机组分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括吸收剂（石灰石浆液）制备系统、石膏脱水系统和电控系统。 作为脱硫系统吸收剂的石灰石粉进入石灰石浆液罐，加水制成石灰石浆液，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。 烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理；烟气也可从旁路挡板门的主烟道引入烟囱，即旁路运行。为克服新装置FGD设备的压降，装设轴流式动叶可调增压风机，布置在FGD进口烟道前。#1、2机组脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对于FGD装置和附属设备的全自动化DCS控制系统，布置在FGD装置的工艺楼内。FGD装置包括以下系统：1. 工艺水、事故浆液以及地坑等公用系统；2.石灰石浆液制备系统；3.吸收系统；4.石膏脱水系统；5. 烟气系统；6.电气和控制系统。第二节脱硫简易流程1.工艺水流程：工艺水箱 工艺水泵 吸收塔除雾器冲洗水 浆液泵轴封水、冷却水 系统补充水 浆液泵、管道冲洗水2.事故浆液系统流程： #1吸收塔石膏排出泵 #2吸收塔石膏排出泵 事故浆液箱 事故浆液返回泵 #1吸收塔#2吸收塔3.地坑系统流程：箱罐的放净浆液 烟道冷凝水循环泵减速机冷却水浆液泵、管道冲洗水 地坑 地坑泵#1吸收塔#2吸收塔4.石灰石浆液制备系统流程：石灰石粉仓电动抽板阀(一用一备) 变频星型给料机(一用一备)石灰石浆液箱石灰石浆液泵(两用一备)石灰石给浆调节阀组.5.吸收塔浆液系统流程：循环泵喷淋层文丘里层氧化浆液池石膏排出泵6.石膏浆液脱水系统流程：石膏排出泵 石膏旋硫站 石膏浆液箱 石膏浆液泵 真空皮带脱水机 石膏堆料间 石膏抛弃泵 7.烟气系统流程：脱硫运行时：电除尘器引风机原烟气烟道（进口挡板）增压风机吸收塔（入口预喷淋文丘里层喷淋层除雾器）净烟气烟道（出口挡板）烟囱 脱硫停运时：电除尘器引风机旁路挡板烟囱第二章 增压风机第一节 设备规范1.增压风机：每台吸收塔1台增压风机电动机型式RAF40-21.1-1动叶可调轴流风机型号YKK710-8数量1功率1800KW风压2640Pa转速735r/min流量1818540m./h电压6KV轴承冷却强制风冷电流211A转速735 r/min增压风机的冷却风机电动机型式A-T2-11.AA型号Y132SL-2B35数量4功率5.5KW风压1320-2014Pa转速2900r/min流量4012-7419m/h电压380V轴承冷却强制风冷电流11.1A转速2900r/min2.挡板门密封风机：2台风机电动机型号9-26-4A-2009-5型号Y132S12风压3407Pa功率5.5KW转速2900r/min转速2900r/min流量3215m3/h电压380V3.密封风机加热器：2台功率160KW电压380V电流40A第二节增压风机的维护1、在维修时的有关安全防护说明：在风机停车前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓。此外人孔或手孔也不能在停车前打开，只有在转速0（min-1）时才可打开风机。在打开风机机壳的上半部和人通过人孔门进入风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门处于关闭状况。2、试车、修理和检验后的功能试验：喘振报警装置。用一弯管即所谓皮托管检测叶轮前的全压来判断风机是否进入喘振。皮托管布置在叶轮的前方，皮托管的测量孔口对着叶轮旋转方向。在正常情况下此皮托管所测到的压力为负压。当风机进入喘振区工作时压力变为正值。此皮托管与喘振报警装置连接，并进行标定。皮托管发送脉冲压力是判断风机进入喘振的依据。标定按下法进行：在最小的叶片位置（-30）用-U形管来测量风机叶轮前的压力，加上200mmH2O得出的值就作为喘振报警装置的报警值。3、维护守则和周期：3.1维护守则:每次停车时，检查叶片的磨损情况（目测）。按日检查项目：a.检查主轴承箱油位指示器的油位，必要时予以改正。b.检查油位指示器的通气管上的观察窗，如窗内有油，应立即放掉。（窗内有油会形成“气垫”，造成液位指示器液位错误）。c.检查供油装置的油位，必要时加油。d.检查泵和供油系统的压力，主轴承箱和叶片液压调节装置。e. 检查主轴承的温度滚动轴承正常温度：6070如温度超过正常温度时，一有机会就将风机停止运行，以检查温度上升的原因。风机轴承温度超过110时必须紧急停车。在运行100小时以后：更换供油装置和主轴承箱的用油，检查用过的油液中的垢物及润滑能力，以降低放大镜目测检查油路泄漏部位。每周的检查项目：检验风机运转的平稳性，机械振动的极限值按VDI2056，半年一次或每4000运转小时一次，我们建议更换供油装置和主轴承箱用油，清洗过滤器和油箱。注意：工厂管理部门可以根据液压油和润滑油的污染程度和润滑性能，缩短换油周期。对叶片指示和调节机构的轴承加润滑脂。在运行16000小时后：按运行方法及污染程度，风机在运行12000至16000小时后应按下述项目进行检修并清洗:a.叶片的检查。找出磨损、损坏和污染原因并排除。b.检查并清洗在叶轮里面的所有零件，特别要注意磨损现象。检查过的零件要涂油防锈。c.检查和清洗主轴承箱。d.检查风机所有内外油管的密封性和磨损。e.对叶片指示和调节机构的轴承等进行检查清洗并再润滑。检查供油装置。我们要求叶片液压调节装置在制造厂检查。3.2轴流风机储存或者在电厂总装结束后长期停运时的防护措施。附注：此守则仅适用于以下部件：(1)装有叶轮的见机机壳。(2)带联轴器的中间轴。(3)供油装置。对风机的其它钢结构件如进气箱、扩压器、电动机柜架和中间轴护罩等不需要特殊的措施。这些零部件可以在露天放置，但应在装配前检查油漆，必要时进行修补。3.2.1按供货状态在工地的储存3.2.1.1装有叶轮的的风机机壳。风机应该安放在无振动的并保持常温的室内。风机轴承箱用防锈油（液压设备防锈油）充油至最高油位（在油位指示器上显示）。液压缸用防锈油（液压设备防锈油）充满，轴承箱和液压缸的油位隔一个月检查一次，必要时将所缺油补满，按月用手盘动叶轮多次，在贮存前还要检查，在机壳中（在动叶片范围）加工过的表面是否作了防锈处理，如果该加工面未经处理，则必须涂上防锈油，例如硬膜油脂。3.2.1.2带联轴器的中间轴如果提供的膜片式联轴器已装在中间轴或叶轮主轴上，但未采取防锈措施，则加工表面应涂防锈油。如果供货时是分别包装提供的，就按包装贮存，如果未经防护，则中间轴的一些加工面，同样采取防锈措施。3.2.1.3供油装置供油装置同样贮存在保持常温的室内。也要用防锈油充满。油位要逐月检查，必要时进行补充。逐月把装置中的放油螺塞打开，以检查是否有沉淀的冷凝水，待流出净油时再将螺塞拧紧。注意：如果按供货状态，在工地存放持续超过一年，则在试车前同上海鼓风机厂人员进行检查。检查范围包括整套叶轮、联轴器和供油装置部件。3.3在现场储存时，叶片液压调节装置和供油装置的功能检验。3.3.1装有叶轮的风机机壳用防锈油灌入风机轴承箱至最高油位（在油位指示器上显示），同样用防锈油充入供油装置至最高油位（防锈油为“液压设备防锈油）。然后供油装置投入运行约30分钟。同时叶片液压调节装置多次地在包括二个终端的整个叶片调节范围内调节。叶轮用手多次进行盘动。这种功能检验应该逐月进行。风机应该放在保持常温的室内。3.3.2带联轴器的中间轴如果提供的膜片式联轴器已装在中间轴或叶轮主轴上，但未采取防锈措施，则加工表面应涂防锈油。如果供货时是分别包装提供的，就按包装贮存，如果未经防护，则中间轴的一些加工面，同样采取防锈措施。3.3.3供油装置供油装置充满防锈油并进行运行。在泵运行时检查压力安全阀和节流阀以及全部安装零件，还应检查油箱中的冷却器和加热器。检查所有油压，这种功能检查应该按月重复进行。注意：若按上述每月进行功能检查，则可以不做叶片液压调节装置和供油装置的零件专门检查。但连续贮存一年以上时，要对风机轴承箱进行检查，因为没有按月进行功能检查。3.4装配后长期停车时的维护和保存3.4.1供油装置不起动条件下的维护风机转子:用防锈油（液压设备防锈油）充入风机轴承箱至最高油位（在油位指示器上显示）。用防锈油（液压设备防锈油）充满液压缸。轴承和液压缸油位一个月检查一次，缺油则补充，同样叶轮用手按月盘动多次。检查风机机壳（在叶片范围内）的加工面是否涂上防锈油，如果该加工面未经处理过，则务必涂上防锈油，例如用硬膜油脂。带联轴器的中间轴:不须采取特殊措施,供油装置:用防锈油（液压设备防锈油）充满油装置,按月检验油位并补充缺油，同样按月将油箱的放油螺塞打开，以检查是否有沉淀的冷凝水。如见纯油排出，则将油箱螺塞关闭并补充油。注意：如果持续停驶超过一年，则在试运行前，必须有上海鼓风机厂参加检查，检查范围包括上述的部件。3.4.2供油装置起动条件下的维护风机转子:用防锈油（液压设备防锈油）充入风机轴承箱至最高油位（在油位指示器上显示）。用同样的防锈油向供油装置充油至最高油位（在油位指示器上显示）。然后使之运行约30分钟，在此期间将叶片液压调节装置在包括二个终端位置的整个叶片调节范围内多次调节，用手盘动叶轮多次。按月重复作功能检查。联轴器的中间轴:不须采取特殊措施，供油装置:供油装置用防锈油充满并进行运行。在泵运行时检查压力安全阀，节流阀和所有的安装零件。还应检查油箱中的冷却器和加热器。检查全部油压。同样按月重复进行功能检验。注意：若按月如上述进行功能检查，那就可以不再对叶片液压调节装置和供油装置另行检查。在连续停车一年以上时，风机轴承箱应由上海鼓风机厂人员加以检查，因为没有按月进行这项检查。3.4.3通过风机试运行进行整套功能检查整套的功能检查一个月进行一次，连续检查时间约10分钟。注意：如符合上述规定的整套功能检查按月进行，可免除单项检查。3.5润滑守则：轴承箱：润滑剂采用一种高级的矿物油。注意：工厂交货前用防锈油充满轴承箱，在试运行前将此油除去。叶片液压调节，同轴承箱。注意：叶片液压调节装置，在出厂交货前用防锈油充满，在使用约100小时后更换一次。轴承在检查时用清洁的清洗用汽油清洗，并用干燥的压缩空气吹干。转动叶片，使叶柄螺母周围三只M81的螺孔有二个转到前面，从这二个螺孔处将螺塞取下。其中一个同一带软管连接的油枪相连，注入油脂，直至另一个螺孔有油脂流出为止。在拧入螺塞的时候，应该用609密封膏密封。最后将叶柄螺母上的螺纹孔M81，同压力油接通，压入2kg/cm2的压力进行密封检查，试验压力应该保持12小时，对每个叶片的轴承均按上述方法进行。第三节增压风机检修检修安装： 风机机壳上半部的拆卸、拆卸围带，机壳体水平法兰和吊环范围内的BT音层。拆卸进气和排气的围带以及防护装置。拆卸机壳水平中平面连接螺栓和定位销。借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。为此，在风机机壳上半部的水平法兰上配有螺孔。将叶片置于“关闭”位置。将机壳上半部吊至悬空，此时要注意保持机壳平衡。垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。第四节增压风机的故障原因及其消除本风机已经精确平衡，其运行应是平稳的，如果在运行期间出现不正常的噪音与振动，那就必须停止运行，找出原因并排除。故障原因可能是：由于磨损或灰尘沉淀过多，而引起不平衡，容易产生不平衡的叶片，调正得不好的轴承和联轴器以及污秽，未润滑的以及过多润滑的轴承等。喘振范围：为了安全起见，风机不得在喘振区域内运行，若违反这一规定使风机在喘振区域内运行，那么由此引起的事故，由操作人员负责。调节困难的分析：如果风机调节出现困难，必须进行以下检查：液压润滑油站压力安全阀的调整压力为多大？在调节叶片时，液压缸处的漏油多少？电动执行器和液压缸间连接是否正常？当伺服阀打开时，在控制头处的压力为多大？测量控制头处的油压应分别在下述二种条件下测量：在风机停车时调节叶片测量之，在风机运行时调节叶片测量之，此测量到的压力，要同最高容许的液压缸压力相比较。第五节液压润滑油站调整和试运转1、油压的调整：1.1油泵出口压力的调整：打开安全阀上的塑料盏子，松开锁紧螺母，用内六角扳手旋松调节螺钉，将滤油器上的切换手柄扳到中间位置，然后开启油泵电动机，慢慢地旋动调节螺钉，当压力表指示压力约为35bar时，停止旋动，将锁母拧紧，这样油泵出口油压即调整好。注意，此压力只能小于35巴，切不可超过35bar，因液压调节装置的最大压力为35bar。1.2液压调节装置油压的调整：将换向阀切换到某一位置，打开相应位置调节阀的塑料盏，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋动到压力表显示值为25bar即停止调节，然后拧紧螺母，压力油压力即调节好，接着将换向阀扳到另一位置，按照上面相同的方法调节另一只调节阀。1.3轴承箱润滑油压力的调整：将换向阀扳到某一位置，打开相应位置限压阀的塑料盏，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋动到压力表指示值为46bar，然后拧紧锁紧螺母即可，接着将限压阀扳到另一位置，按照上面相同的方法调整另一只限压阀。2、压力开关的整定：取下压力开关的塑料保护盖，松开锁紧螺母，将内六角扳手插入调节螺钉，旋到压力开关在压力为8bar时发讯，压力开关在压力为25bar时发讯，然后拧紧锁紧螺母，最后，反复调节油压，检查压力开关动作的重复性如何。3、流量继电器的整定：调整节流阀，使得润滑油流量约为34l/min，松开流量继电器的定位螺母，移动到在此流量下发讯，然后拧紧定位螺母，最后反复调节流量，以检查继电器动作是否可靠。4、双温度继电器件整定：打开保护盖，用螺丝刀将调节螺钉分别旋到30和40位置，然后盖好即可。5、润滑油量的调节：旋动节流阀即调节润滑油量，流量的大小根据风机说明书要求，通过观察回油量而定。以上所列整定参数仅供参考，最佳数值在现场根据实际使用情况而定。整体式油站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放平稳，即可连接出油管、回油管、水管、电控装置进行试运转。润滑剂表润滑剂容量约要求特性牌号举例液位检查周期换油换油脂风机液压润滑供油装置的油箱油250在40时粘度为68（cst）N68透平油按日清洗后将油排除加新油在第一次运行100小时后再将油排除。换新油以后每4000小时或半年需要换油一次叶片液压调节装置油叶柄轴承油脂1.5kg润滑脂7014在叶盘处的密封槽油脂0.5kg润滑脂7014每隔1200016000工作小时调节轴和指示轴的轴承油脂0.8kg一般油脂滑块及调节环接触面抗咬丝扣脂每隔1200016000工作小时叶柄轴套和叶柄抗咬丝扣脂滑套和轴套抗咬丝扣脂第三章吸收塔设备规范吸收塔：2台名称单位型式文丘里塔数量台1塔体总高m31.4塔体直径m16.8/11.7浆池液面高度m6.7浆池体积m31480吸收塔材料碳钢、橡胶内衬吸收塔设计压力Pa-2000/+4000文丘里层层2喷淋层层3喷嘴数量个/层108除雾器级数级2除雾器冲洗层层3除雾器材料聚丙烯搅拌器只4脉冲管爆气管导流挡板第四章氧化风机第一节设备规范氧化风机：2台吸收塔共3台（2运1备）风机电动机型号XLP410罗次风机型号YKK4002-4流量6500Nm3 /h 功率280KW转速1500r/min 转速1500r/min压升100KPa电压6000V第二节检修XLP 410 风机机组的安装与使用1、机组的安装机组现场安装基础技术要求：（1）机组的混凝土基础，应根据我公司提供的机组安装图所给的重量，按照国家有关的土建施工标准设计与施工。混凝土基础上表面边框尺寸应根据机组最大外尺寸，每边向外放大200毫米或以上。（2）基础深度应由设计决定，按经验，深度至少为风机两轴中心距的两倍，或者为含有风机和电机重量之11/2倍的混凝土的深度。（3）机组安装要求进行二次浇注。安装前的混凝土基础应一次浇注完成，上表面直接为机组的安装表面。 （4）隔声罩与机组为分体结构，检查混凝土基础上隔声罩安装位置的水平，隔声罩四框安装位置的相邻处相对不平度每米不得超过2毫米，平均水平度与水平面间的误差每米不得大于3毫米，（5）所有要求检查的表面，如果不平，低处用适当厚度的钢板垫平。垫平用钢板应为整体，不能有在工作期间从机组下或隔声罩下滑出的可能。2、 安装过程的建议（1） 检查各零部件是否符合图纸要求或说明书要求。检查是否有锈蚀、毛刺、变形及异物是否进入腔体等。（2） 按照联轴器的安装要求分别在电机和鼓风机轴上安装联轴器轮毂。（3） 将出口接管、出口消音器用软带小心地放入地坑。请注意不要损伤法兰面，并注意摆放方向。（4） 用天车吊住机组底座上的吊耳将机组吊起，吊装时应尽力保持吊绳的垂直，避免因吊绳的倾斜而压伤底座及造成底座的变形，建议采用支撑件分开吊绳。吊装过程中始终保证底座水平。小心将底座吊运到地基上方，注意不要与周围其他设备相撞击。（5） 将底座下地脚螺栓孔与混凝土基础上的地脚螺栓对孔放正（6） 平稳落下底座，将电机和鼓风机吊放在相应位置。对中联轴器、电机、鼓风机，达到要求后紧固螺栓，再次检查对中情况。（7） 将机组调整水平后，拧紧地脚螺栓（8） 安装出风口消音器，请注意消音器与鼓风机联接不应有不良应力存在。联接出口消音器与接管。消音器与接管根据安装情况设置各自合适的支撑。（9） 安装进口消音器，注意仔细调整消音器与鼓风机联接，决不允许风机承受任何不良应力。（10） 安装各辅助件请参照各辅助件说明。（11） 检查机组出风口接管管头法兰口与机组法兰口是否对中。必须保证两接口法兰口的轴线径向偏移不大于2.5mm，轴线偏移角不大于4。如果两端口对中不良，应适当调整系统端的管路位置从而达到对中要求。（12） 调整管路对中后，将两法兰拧上螺母拧紧。注意：系统管路必须设置独立支撑以平衡自身重力，决不允许系统应力传递至机组。（13） 机组安装完成后进行二次灌浆固定。（14） 按照隔声罩安装说明安装隔声罩。（15） 再次检查各处联接是否良好和可靠。3、 机组的润滑 机组的润滑包括风机的润滑和电机的润滑。具体详见附件XLP 罗茨鼓风机使用说明书。 风机的齿轮和联端（即轴伸端）轴承润滑推荐选用Mobil的SHC 632合成齿轮润滑油及相当产品。将油箱上的注油孔螺塞取下，将润滑油沿注油孔加入，直至从视油窗观察到油面到达视油窗中线为止。然后将注油孔螺塞拧上。排油时只需拧开油箱底部的排油螺塞即可。因为本产品在运输中未添加润滑油，所以用户在启动风机之前，要添加足够的润滑油，并确认油箱中的润滑油再合适的油位，保证运行时有足量的润滑油。适当的润滑对使机器获得长的寿命和令人满意的运行结果至关重要。除非在恶劣环境下运行，一般只需每周检查一次齿轮油箱的油位并补足所需润滑油即可。在风机初始运行的100小时后，润滑油必须全部换掉。此后，只需每1000小时或稍短些时间完全换一次油即可，这取决于油的种类及运行时的油温。（注意：在以往运行过程中，有多次缺少润滑油造成机器磨损的情况）电机在运行5000小时后，就应该补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂并用汽油清洗轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基润滑脂填充轴承内外圆间的空腔的1/2（对2极）或2/3（对4、6、8极）。注意：多加或少加润滑油都会造成风机的损坏。4、 风机传动联轴器的调整XLP 410机组采用联轴器传动运行，每台机组采用柔性联轴器将电机运动传递到风机，风机联轴器的安装必须保证风机轴和电机轴同轴。安装风机联轴器时，与轴配合的锥套应当能用手安装到位，不得在拧紧装配螺钉的情况下安装，必须绝对避免任何打入配合，这样会损坏轴承，并且会由于外力迫使转子离开正常工作的位置，从而损坏风机内部。关于风机联轴器安装调整，请按下述步骤操作：（1） 全面清洗所有联接部件，特别注意法兰孔和锥套；（2） 先把外紧固环挂在轴上，然后把法兰套在轴上，带有内紧固环的法兰应该和内紧固环紧密连接。（3）在根据以上几节所介绍的方法准备好风机后，短时间启动电机。（4）停下电机，重新检查联轴器的平行度。（5）联轴器在工作时的前50小时内，每8小时复查一次，必要时加以调整。为检查风机联轴器连接而启动电机前，除去风机出风口上的覆盖物，确认风机内部是干净的，并能够用手转动主轴。不要拆掉滤清器，以防止风机工作时吸入异物。不要站在敞开的出风口前面。确认已按“风机的润滑”一节所述，给风机加注了足量的润滑油。联轴器的对中要求：同轴度0.05法兰面不平行度0.05 法兰面间距30注意：法兰面不必和轴头平齐。第三节日常维护与保养（缺陷、故障、排除）1、电机的使用与维护XLP 410罗茨风机配套电机YKK4002-4，额定电压为6000V，额定频率为50Hz，额定功率为280kW，额定转速为1490rpm。电动机在环境空气温度不超过45，海拔高度不超过1000M，并在额定电压、额定频率下按额定功率连续运行。绕组的接线方式为“”接法。电机的使用环境应保持干燥，电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等的阻碍。当电机的过热保护及短路保护频繁发生动作时，应查明故障来自电机还是超负荷或保护装置定值太低，故障消除后方可投入。2、 风机进气滤清器的养护目前常用的滤芯材质有纸质滤芯、尼龙布滤芯、高分子微孔滤芯、金属网滤芯等几种，我公司根据主机生产厂的要求及以往多台同类设备运行维护的经验，在XLP 410机组中选用不锈钢滤网，过滤效果好，性能稳定，可反复清洗使用而过滤效果不会有大的变化。滤芯不锈钢滤网符合JB/T5979-92标准，参照国标ISO4783/1-1990。金属丝编制密纹网中纬丝聚密排列，采用斜纹编制，可有效的防止对风机有损害大直径灰尘进入风机。为实现对风机的有效保护，滤清器滤芯必须根据环境灰尘的浓度大小不定期的清洗，如果不及时清洗以保持滤芯的有效过滤面积，会导致吸气阻力加大而增加风机的负荷，风机的寿命会因此受到影响清洗滤芯时，先将滤清器与消声器的连接螺栓松开，将滤清器从机组上取下，注意保管好法兰密封垫，不要碰坏外罩端部的滤清器指示仪。拧开外罩与支架连接的三个定位螺栓和三个夹紧螺栓，将支架从外罩中抽出，露出架在外罩内的滤芯，轻轻抽出滤芯。长时间运行后，滤芯端面的密封圈与外罩可能发生粘连现象，只需稍用力拨一下即可取出，注意不要用硬物撬取滤芯，以免损伤滤芯和外罩。仔细检查滤芯是否有破损，如有任何破损，请立即更换滤芯。滤芯采用洁净的汽油清洗，将滤芯轴线垂直放在支架上，不要将滤芯浸入清洗池中的清洗液中，把一带90弯头的喷嘴伸入滤芯内孔中，以50kPa左右的压力将洁净的汽油喷出，同时沿周向均匀旋转喷头或滤芯，沿轴向均匀移动喷头或滤芯，清洁10至15分钟，直至滤芯被彻底清洗干净为止。注意：绝不允许用不洁汽油浸泡滤芯，以避免其中杂质沾在滤芯的内侧，最终被吸入风机造成设备损坏。清洗干净的滤芯自然风干后插入外罩，将滤清器法兰密封垫垫好，用连接螺栓将滤清器连接到消声器上。3、滤清器指示仪滤清器指示仪专用于空气过滤器，通过该指示仪可以随时确切了解空气滤清器的堵塞状况， 从而在不拆开滤清器的状况下准确确定滤芯是否需要清洗，避免因未能及时发现滤芯堵塞而造成机组运行故障。在指示仪的外桶壁上有三个透明的视窗，当全新的或经过清洗的滤芯投入运行时，指示块的下缘应不低于示值“6”，滤清器的正常工作区段为“6-17”；当指示块下缘低于示值17时，滤芯就必须予以清洗或更换；当指示块下缘抵达红色区域时，如果不清洗滤芯而继续运行，机组就有可能受损。滤清器指示仪指示块是工作状态下阻力指示位置自锁定结构的，滤芯清洗并重新安装后，按滤清器指示仪上面的复位按钮，将指示块解除自锁，复位指示块。使用中发现滤清器指示仪指示状态与实际滤芯堵塞情况不一致，检查并清洗滤清器指示仪接头内置的过滤层。4、机组常见故障与处理故障编号造成原因维修不出风1转速过低用转速表测转速并与订货单比较。2转向错误按图3比较实际的转向，如果不对，改电机转向。3管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路畅通。4滤清器堵塞参考“风机进气滤清器的保养”一节清洗滤芯。风量低5转速过低见第1项。如果是皮带传动，检查皮带是否打滑，并重新调整张紧力。风量低6超压检查进风口真空度及出风口压力，并把这些资料与订货单上所列相应工作条件下的资料进行比较。7管路堵塞见第3项。8滤清器堵塞见第4项。9泄漏过大检查机壳内部是否有表面磨损或锈蚀造成的过大间隙。过载10转速过高检查转速并与订货单比较。11压力过高见第6项。12转子摩擦检查机壳和端板外部是否有发热区域。转子可能在这里有接触。改善风机的安装和轴的对中。齿轮或轴承过热13润滑油不足恢复齿轮油箱的正确油位，加装正确的润滑油。14润滑油过量检查油箱油位，如果不正确，排净油并换上所推荐等级的新油。15超压见第6项。16联轴器不对中仔细检查，如果确实如此，使之对中。17皮带过紧重新调整皮带张紧力。18转速过低转速低于推荐的最低转速，会使整个风机过热。振动19不对中见第16项。20转子摩擦见第12项。21轴承齿轮磨损检查齿轮啮合间隙及轴承情况。22转子不平衡或摩擦锈皮或工作介质中的杂质会附着在机壳和转子表面及转子内部。除去这些杂质以恢复原有间隙及转子平衡。23电机或风机松动拧紧安装螺栓。24管道共振确定管道中压力是否形成驻波。安全阀频繁起跳25管路堵塞见第3项。26下游系统异常检查下游系统是否有堵塞或灰库积灰过高电机启动柜报警27电流过载检查机组是否有磨擦、缺油、联接管路堵塞、电机故障等情况。28超压见第6项29超温超压、下游系统堵塞或主机工作腔内磨损。第五章循环泵第一节设备规范循环泵:泵型式500STYL离心式数量3台ABC扬程（m）23.722.120.2流量（m3 /h）437443744374转速（r/min）427416400电动机型号N400LLN400LLN355LL功率（KW）450450400转速（r/min）148014801480电压（V）600060006000电流（A）535348六台循环泵的数据 1、单台泵的性能数据 序号内容单位技术数据备注1制造厂WARMAN2泵的型号500STY-L3设计流量m3/s1.3544设计总动压头m23.2/24.5/25.75转速r/min400/416/4276设计流体温度457所需净正吸入压头m68泵的效率 %859轴功率 （G=1）Kw287.4/314.4/337.210持续最小流量m3/s0.711总动压头m25.5/27/28.5在持续最小流量条件下12遮断扬程m27/28.5/3013最大允许工况下流量m3/s1.514总动压头kPa18/19.5/21最大允许工况流量条件下15振动全幅值限制4.5mm/sRMS轴承点2设计及施工特性设计标准美国水力学学会准离心泵规格保证的性能泵的型式单吸单级卧式离式500500mm泵壳材料合金或相当材质铸铁+橡胶20000小时叶轮材料合金或相当材质A51铬合金20000小时耐磨材料合金或相当材质A51铬合金20000小时机械密封碳化硅12000小时3设备参数流量m3/h:4376最佳效率点流量m3/h4700吸入温度C45浆液密度t/m31.15吸入压头m6输出压头 ：1号泵 (2台)m20.22号泵 (2台)m223号泵 (2台)m23.7第二节检修 泵既是压力容器，同时又是转动机械，因此在安装，操作及维护前和过程中在对配套设备(电机，皮带轮，联轴器，减速机，变频电机等）的安装，操作及维护前和过程中，必须遵循该设备的安全准则及参考正确的说明手册。 在连接皮带轮及联轴器前必须检查电机转向。泵运行于错误的转向将导致人员的伤亡及设备的损坏。 不允许泵在持续的低流量，零流量或其他可能是液体气化的条件下运行。由此产生的压力将导致人员的伤亡及设备的损坏。 在准备拆下叶轮时，不允许通过对叶轮的接口及端部加热来松卸螺纹接口。 加热可能引起叶轮损坏或破裂，从而造成人员伤亡及设备的损坏。 不允许在泵体内加入比环境温度过高或过低的流体。热骤变会引起泵壳破裂。 出于对操作人员的安全的考虑，请注意手册中的信息只适用于正规的厂家部件及厂家推荐的配用轴承。 部件上的螺纹接口 (用于吊环螺栓) 及吊耳 (用于吊钩) 只适用于单独提升该部件。 在对有潜在压力的部分（如外壳，密封，连接管路）或机械传动的部分（如轴，轴承组件，联轴器）进行维护、检查及检修前,必须使泵完全隔离。 。 电机电源必须隔离并单独标志出来。 进出口管路必须保证已与存在潜在压力的系统完全分离，且只与大气相通。其易于维护的特点包括如下：1、 贯穿式螺栓设计2、 最少的泵壳螺栓3、 滑动配合式可更换轴套4、 集装式轴承组件5、 铸造叶轮螺纹6、 可替换橡胶衬套7、 大型泵带有叶轮释放环轴承组件- 维护和装配说明 在对轴承组件进行装配和维护时，请根据实际选用的轴承组件参阅相应 离心密封- 润滑 在使用离心密封的泵时，需要使用油杯在静密封处少量但是定期地注入润滑脂。用于该离心密封静环的润滑油应符合以下特性：带有EP添加剂和防氧化的半固体锂合成脂肪酸盐润滑剂稠度指数2滴点 260 C渗透性25C265 295推荐润油脂：Mobil HP或同等品安装轴承组件于底座1. 从外侧插入调节螺栓(001) 至支架 (003) . 拧上螺帽，并完全拧紧。另外再拧上2个螺栓帽并在两螺帽间放上两个垫片，这两个螺帽不用拧紧并保持两螺帽的间距最大。2. 在支架的机加工表面处润滑（轴承箱支持架）。3.放下轴承组件 (005)于支架上。将连接轴承箱机械加工面及支架的机加工面大致对齐。检查轴承箱吊耳是否正确的安装于支架调节螺栓处，介于螺帽与垫片之间。4.从下方通过支架插入夹紧螺栓(012)，在每个螺栓（圆顶朝上）上加入夹紧垫片(011)并拧上螺栓。在A处（见Figure完全拧紧夹紧螺栓,即从叶轮方向看，位于轴承箱左边的螺栓。B侧的螺栓暂时不能拧紧。以此保证正常联接但允许轴向移动。5.从叶轮端的迷宫密封处润滑轴(073)突起处。润滑可以方便泵轴部件的安装及拆卸，也能防止泵轴受潮损坏。6.在支架的底部放置两根木条或适当的装配支架以防止在配时泵体向前倾斜。确保支架处于合适的高度，以便与泵体部件装配。 安装框板和盖板螺栓 1. 安装框板 (032)于底座，确认框板栓接口与支架上相对应的凹口处接合。润滑凹口 处以方便将来拆除。2. 根据具体选用的泵，插入框板螺杆（039）或框板螺栓（034），拧入螺帽并拧紧。在某些泵中，螺栓是从框板外部插入。在另一些泵中，螺栓是从框板内部插入。框板可以通过旋转使出口有八个方向供选择。3. 橡胶衬套泵：对于橡胶衬套泵，只需要通过框板安装盖板螺栓（015），拧紧螺帽力矩大小参照表1.金属衬套泵：通过框板接口安装盖板螺栓（015），该螺栓不用于金属蜗壳（110）外的吊耳（检查金属蜗壳上吊耳的位置），拧紧螺帽，力矩大小请参考表1.填料密封的装配 -金属或橡胶填料函 安装填料函，套环，压盖，填料，叶轮释放环，轴套及轴套O形圈。 以下根据实际选用的框号，介绍了两种压盖密封的装配方法。具体选用何种依据实际需要而定框号： F, FF, R, RS 和S1、 将填料函 (078)置于平台上（压盖侧朝上）。2、 将套环(118)置于压盖的凹槽处，对整边缘。注意对齐最下端的通孔。3、 将长轴套 (076)通过套环竖于未端。4、 安装填料环(111)。填料环必须根据轴径选择适当的长度、分别压平，且使连接处交错排列。5、 装配压盖(044)时，插入压盖夹紧螺栓(126)并拧紧。将压盖放入填料函，向下压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧螺帽以支撑轴套。6、 安装轴套 O形圈 (109)于轴上，并移到迷宫密封。7、 通过内角螺钉将（3）三段叶轮释放环（239）连接并分别拧紧。安装叶轮释放环(平面朝上)到轴上迷宫密封处。关于叶轮释放环(239)的完全说明请参考WARMAN的附录M2。8、 在叶轮释放环相对应处安装轴套O形圈 (109)。9、 插入装配完的填料函于框板，使用小木槌轻轻敲击使其就位。固定填料函并使水管借口处于顶部。最好使用提升板(310) 来完成安装填料函至框板的工作。此时轴套还保留在突前的位置，应将其向后推向轴的接合处。检查所有的O形圈都正确安装。10、 将O形圈安装于轴套末端的凹槽中。均匀地润滑轴上的螺纹。 注意：为了有助于固定最后一个用于叶轮密封的O形圈，请在O型圈凹槽中涂满油脂。当将叶轮往轴上固定拧紧时，所有的O形圈必须分别压紧及封盖起来。框号 G, GG, H, ST, T, TU 和 U1、从部件图（对于已装配的特定的泵）中确定所有装配于迷宫密封与叶轮之间的部件。将这些部件安装于轴上。关于安装叶轮释注意:(a) 为了有助于固定最后一个用于叶轮密封的O形圈，请在O形圈凹槽中涂满油脂。(b) 当将叶轮往轴上固定拧紧时，所有的O形圈必须分别压紧并封盖起来。2、将套环 (118 or 118-1) (直径较小的在外)自由地安装于轴上，并顶住轴承箱。3、使用3个已提供的顶紧螺钉将提升板 (310)安装于填料函 (078)，提升板硬并确保填料函中冲洗管路同起重横梁位于同一直线上。-见图5。4、使用起重机等将填料函连同提升板安装于框板，使用木槌敲击使其就位。5、在泵的其他所有部件安装完成后，填料函中的所有填料部分必须按以下所述进行安装。(a)顺着边缘将套环 (118 or 118-1)轻轻推入填料函。（b）将填料完全安装于环形套筒内（连接处交错排列，且使平整）。(c)将压盖(044)顺着轴套顶入填料函。，插入压盖夹紧螺栓(126)，并完全拧紧。推入填料函并压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧（在泵初次运行时完成最终的调整）。离心密封的装配 金属 (029) 或者橡胶 (029R)副叶轮环，装配副叶轮环，轴封，密封圈，叶轮释放环，轴套，轴套 O形圈和副 叶轮。-见4a和 4b两种副叶轮环可供选择-金属或橡胶金属副叶轮环通常使用填料密封，而橡胶密封环通常使用唇形密封。 根据泵的大小及泵的框号，以下介绍了离心轴封的不同安装方法。根据具体情况选用适合的安装方法。框号： F, FF, R, RS 及 S1、将副叶轮环(029)置于平台上(压盖侧朝上）。2、将短轴套(075)通过副叶轮环竖直安置。3、对于金属副叶轮环减压盖按照以下步骤进行安装。(a) 放入颈圈 (067)于压盖凹槽中。(b) 将第一条合适的长度的填料环 (111)装入环形套筒内。.(c) 压入水封环 (063)，使第一条填料环平整。(d) 安装第二条。4、 (a) 第一条 唇形密封(090) 唇口朝向泵侧。(b) 将水封环 (063)向