宝电燃料检修规程(修订).doc

国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 1 神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司 Q GHBD RL 01 Q GHBD RL 01 600MW600MW机组机组 燃料检修燃料检修规程规程 年年 月月 日发布日发布 年年 月月 日实施日实施 神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司 发布发布 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 2 规程控制表规程控制表 版本编号签发日期编写人下次复核 日期 初审人复审人批准人有否修订 0 陈天宝 于清新 此次修订改动主要内容 受控盖章处 领用时间领用人 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 3 前 言 本规程对燃料系统主 辅属设备的规范作了较详细的说明 明确了设备的 大 小修项目 详细地对设备的检修工艺过程 质量标准等作了详细阐述和明 确规定 它适用于国华呼伦贝尔发电有限责任公司燃料设备的检修 维护与消 缺 随着机组容量的不断增大 检修经验不断的丰富 检修水平日渐提高 对 检修工艺 检修标准的要求也随之越高 在日后的技术不断改进的同时 也将 对本规程重新修订和补充 在规程的编写过程中因资料缺乏 设备多数未经解体检查 再有编者水平 有限 错误和不当之处在所难免 希望各级人员在阅读 使用本规程的同时予 以批评 指正 本规程由于编写之际 现场设备未经过解体大修 故与实际不 符之处尚待进一步补充修改 本规程编写依据和参考资料 1 国华发电管理系统 2 电力工业技术管理法规 3 电力建设施工 验收及质量验评标准汇编 4 电业安全工作规程 5 同参数机组的燃料检修规程 6 西安电力设计院提供的技术资料 7 设备制造厂家提供的资料 编者 2011 04 25 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 4 目目 录录 第一篇第一篇 高压电动机检修工艺规程高压电动机检修工艺规程 5 第二篇第二篇 低压电动机检修工艺规程低压电动机检修工艺规程 18 第三篇第三篇 接触器 变频器检修工艺规程检修工艺规程接触器 变频器检修工艺规程检修工艺规程 29 第四篇第四篇 380380伏母线检修工艺规程伏母线检修工艺规程 34 第五篇第五篇 燃料专业燃料专业PLCPLC检修工艺规程检修工艺规程 36 第六篇第六篇 10KV10KV真空接触器检修工艺规程真空接触器检修工艺规程 42 第七篇第七篇 低压开关柜检修工艺规程低压开关柜检修工艺规程 46 第八篇第八篇 低压开关检修工艺规程低压开关检修工艺规程 54 第九篇第九篇 干式变压器检修工艺规程干式变压器检修工艺规程 72 第十篇第十篇 无堵塞液下泵检修工艺规程无堵塞液下泵检修工艺规程 76 第十一篇第十一篇 脉冲袋式除尘风机检修工艺规脉冲袋式除尘风机检修工艺规 78 第十二篇第十二篇 油区设备检修工艺规程油区设备检修工艺规程 81 第十三篇第十三篇 入厂煤采制样装置检修工艺规程入厂煤采制样装置检修工艺规程 89 第十四篇第十四篇 皮带输送机检修工艺规程皮带输送机检修工艺规程 92 第十五篇第十五篇 碎煤机检修工艺规程碎煤机检修工艺规程 103 第十六篇第十六篇 倾斜式滚动筛机检修工艺规程倾斜式滚动筛机检修工艺规程 107 第十七篇第十七篇 除铁器检修工艺规程除铁器检修工艺规程 108 第十八篇第十八篇 犁煤器检修工艺规程犁煤器检修工艺规程 111 第十九篇第十九篇 含煤废水处理设备含煤废水处理设备 113 第二十篇第二十篇 燃料计量装置检修规程燃料计量装置检修规程 120 第二十一篇第二十一篇 通用设备检修工艺规程通用设备检修工艺规程 123 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 5 第一篇第一篇 高压电动机检修工艺规程高压电动机检修工艺规程 1 1 设备系统概述 设备系统概述 电动机是将电能转换为机械能的设备 电动机的安全稳定运行保证了燃料系统正常的卸煤 上煤和供油任务 电动机也称为 马达 把电能转变为机械能的机器 电动机是通电 于转子线圈以引起运动 而发电机则是借转子在磁场中之运动产生电流 为了获得强大的 磁场 不论电动机还是发电机 都以使用电磁铁为宜 感应电动机 置转子于转动磁场中 因涡电流的作用 使转子转动的装置 转动磁场并不是用机械方法 造成的 而是以交流电通于数对电磁铁中 使其磁极性质循环改变 可看作为转动磁场 我公司燃料系统 0 1 2 3皮带机电机 碎煤机电机均为10KV高压电机 1 11 1 电动机设备规范电动机设备规范 设备名称型号 功率 KW 电压 V 电流 A 防护 等级 转速 r minr min 绝缘 等级 厂家 0皮带电机 YKK450 4 3151000022 4IP541380F 上海电机 1皮带电机 YKK450 4 5001000035 3IP541480F 上海电机 2皮带电机 YKK450 4 4001000028 728 7IP541482F 上海电机 3皮带电机 YKK450 4 4501000031 931 9IP541380F 上海电机 碎煤机电机 YKK630 107101000061IP54600F 湘潭电机厂 2 2 电动机检修类别及周期电动机检修类别及周期 检修类别检修周期检修工期 大修3年7天 小修1年3天 日常维护0 5年1天 3 3 检修项目检修项目 3 13 1小修检修标准项目小修检修标准项目 3 1 1电动机引线 电缆 电缆接头检查 3 1 2电机表面灰尘及通风系统清理 3 1 3轴承检查 增添轴承润滑脂 必要时应更换轴承润滑脂 3 1 4电动机电气试验 测绝缘 直流电阻 组装就位 3 1 5工作结束 电动机试运 3 23 2大修检修标准项目大修检修标准项目 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 6 3 2 1电动机引线 电缆 电缆接头检查 3 2 2电动机解体 清除灰尘 污垢 3 2 3电动机定子的检修 3 2 4电动机转子的检修 3 2 5电动机轴承的检修 3 2 6电动机其它部件检修 3 2 7电动机电气试验 组装就位 3 2 8工作结束 电动机试运 4 4 检修前的准备工作 检修前的准备工作 4 1填写设备检修文件包 办理相关的审批手续 4 2准备设备检修所需工具 材料 备件 照明设施以及抽芯起吊工具 4 3检修场地布置 检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求 4 4了解所修设备运行工况 存在的缺陷 历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验 教训 4 5办理检修设备工作票 动火票 4 6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符 完备 4 7工作负责人对检修班成员进行检修交底 主要工器具准备 序号序号名称名称数量数量单位单位备注备注 1 个人工具 1 套 2 记号笔 2 支黑色 红色 3 撬棍 2 根 4 拉马 1 套 5 风扇专用拉马 1 套 6 套筒扳手 1 套 7 梅花扳手 1 套 8 摇表 1 台 2500V 9 水压机 1 台 10 水压 试验工具 1 套 11 抽转子专用工具 1 套 12 测间隙专用工具 1 套 13 千斤顶 1 台 30T 14 铜棒 1 根 15 塞尺 1 把 500mm 16 卡尺 1 把 120mm 17 吹尘器 1 个 18 内径千分尺 1 套 19 外径千分尺 1 套 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 7 序号序号名称名称数量数量单位单位备注备注 20 扁铲 2 个 21 手锤 2 把 22 钢丝钳 1 把 23 斜口钳 1 把 24 尖嘴钳 1 把 25 氧气减压表 1 块 26 乙炔减压表 1 块 27 烤把 1 把 28 枕木 4 根 300 x300 29 行灯变压器 1 台 30 行灯灯头 2 个 31 手电 1 把 32 毛刷 2 把 1 5 33 铜试管刷 2 把 30 34 钢丝刷 1 把 35 油盘 1 个 36 氟橡胶板 1 块 主要材料准备 序号序号名称名称数量数量单位单位备注备注 1 机电设备清洗剂 20kgCX 25 2 塑料布 5kg 3 抹布 5kg 4 白布 2m 5 铁红环氧漆 5kg 9130 6 汽油 2 升 7 树脂胶 1 套 8 无水酒精 3 瓶 9 润滑脂 1 桶 10 高压自粘带 1 盘 11 玻璃丝带 1 盘 12 塑料袋 3 盘红 绿 黄 13 801胶 1 桶 14 胶皮垫 3mm 主要备件准备 序号序号名称名称数量数量单位单位备注备注 1 轴承 2 套 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 8 2 垫条 20 条 3 槽楔 20 块 4 引线瓷瓶 3 个 5 5 电机检修工序 工艺标准及注意事项电机检修工序 工艺标准及注意事项 5 15 1 电机解体注意事项电机解体注意事项 5 1 1使用抽转子的工具 如假轴 拐臂 专用小车 倒链 钢丝绳 卡环等应符合受力标准并完好 5 1 2检修场地要有充足的照明 定子膛内检查应使用低压行灯 5 1 3检修所用工具清点 记录 使用的电动工具 如手电钻 手提砂轮 电动吹尘器等 使用时外壳一定要接好接地线 并要可靠 使用时按要求佩戴好防护用具 5 1 4在解体过程中 端盖 钢丝绳 工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部 滑环 轴 瓦处轴颈 风扇等部位也要保护好 5 1 5转子端部线圈 鼠笼条端环 滑环 轴瓦处轴颈 引线绝缘套及风扇 均不得作为着 力点及支撑点 5 1 6用钢丝绳吊起转子 大盖等重物时 要绑扎或挂牢 防止起吊后滑动或滑脱 避免发 生设备及人身事故 5 1 7阴雨天或周围环境湿度大时 要注意防止电机绝缘受潮 工作间断时 定 转子要用 帆布 塑料布 盖好 室外长期存放 要做好防淋防锈措施 5 1 8电机解体时 所拆下的螺丝 垫圈及其它零部件要做好标记 妥善保管 以备复装使 用 装转子前清点所有的工具及零部件 并仔细检查定子膛内 防止金属小用具 垫圈 锯条等物品遗留于内 5 1 9如遇有高空作业 要扎好安全带 并遵守高空作业规程 使用火焊时应由具有专业资 格人员进行工作 并设专人监护 遵守其注意事项 并做好防火措施 起吊所用单轨吊 倒链应由具有资格的专业人员操作 操作时应精力集中 听从指挥 5 1 10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时 应互相照顾 注意安全 5 25 2电动机的解体工序及工艺标准电动机的解体工序及工艺标准 5 2 15 2 1电动机断引 电缆检查电动机断引 电缆检查 1 电动机修前办理相关工作票 准备检修场地 工具 备件 材料 了解设备运行状况 存在的缺陷及历次检修中发现的问题 2 拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线 做好永久性标记及相关记录 检查电缆接线鼻 子无裂纹 变色过热现象 检查电缆绝缘层良好无破损 采用16mm2铜编织短路线配合螺栓 将三相电缆牢靠的短路接地 通知热工 机械部分有关班组 解开靠背轮及测温元件 3 根据电动机现场条件 准备吊车 倒链 钢丝绳 卡环等 倒链无卡涩或不灵活 钢丝 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 9 绳应无断股 锈蚀 钢丝绳与起吊设备垂直方向的角 60 用行车将电机吊起用车运至检修现场 放在检修 场地用方木垫好 准备检修 如果吊车行程有限 可将电机原地吊起 调整角度 用方木 垫平待修 起吊电机不得触碰电缆引线 电机要放稳 运输途中不得颠簸 起吊电机时执 行起重标准 由专业人员进行 4 将电动机地脚拆下的螺帽 垫圈及找正用的垫片作好标记 记录并保存好 5 测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸 扒下电机靠背轮 扒时应用火焊加热 扒卸过程中要 求对轮受力均匀 联轴器加热温度一般为200 左右 加热要均匀迅速 并用钢丝绳将千斤 顶 扒子及靠背轮连在一起吊起 以防靠背轮扒下时砸伤脚 靠背轮加热时应由具有专业 资格人员进行工作 并遵守其注意事项 并做好防火措施 6 测量电动机修前绝缘 直阻 轴的瓢偏度 做好检修记录 5 2 25 2 2电机解体电机解体 1 拆开电机风扇罩 冷却器等附件 并应做好记号 以便于复装 使用吊车时执行起重标 准 由专业人员进行 做好防止砸伤脚的安全措施 2 拆电机风扇 卸风扇使用撬棍时 应使风扇根部 吃力 勿使风扇变形 损坏 3 将电机两侧油盖做好标记 拆除两侧油盖 4 将电机两侧端盖做好标记 拆除两侧端盖 拆下大端盖螺丝 在上顶螺丝时 要注意两 边同时上 使其间隙一致 然后调整好吊钩与端盖的中心位置 扶好端盖 用撬棍将端盖 撬出 当脱离轴承套时 要注意切勿碰伤端部线圈 拆电机端盖时一般先拆后侧大盖 因 为大型滚动轴承电机其前侧均为滚柱轴承 此种轴承结构前侧端盖容易拆除 如先拆卸前 侧容易端则后侧如果轴承 一般为滚珠轴承 与端盖配合过紧 则易造成转子受拆装力影 响后侧位移造成拆装困难 同时转子位移过程中易造成定转子铁心及绕组损坏 电动机为 滑动轴承时应测量电机定转子间隙及磁力中心位置 计算定转子间隙 S最大 S最小 S平均 100 0 85Un 3 手动操作断路器 不能闭合 3 欠电压脱扣器无电压或 线圈损坏 4 储能弹簧变形 导致闭 合力减小 5 反作用弹簧过大 6 机构不能复位 3 检查线路施加电压或更换线 圈 4 更换储能弹簧 5 重新调整弹簧反力 6 调整再扣接触面至规定值 4 电动操作断路器 不能合闸 3 操作电源电压不符 4 电源容量不符 5 电动机操作终端开关变 位 3 更换电源 4 增加操作电源容量 5 重新调整 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 71 5 有一相触头不能 闭合 3 断路器的一相连杆断裂 4 断路器斥开机构的可折 连杆之间角度变大 3 更换连杆 4 调整至原技术条件规定值 6 分励脱扣器不能 使断路器分断 1 线圈短路 2 电源电压太低 3 再扣接触面太大 4 螺丝松动 1 更换线圈 2 调换电源电压 3 重新整定 4 拧紧螺丝 7 欠压脱扣器不能 使断路器分断 1 反力弹簧变小 2 如为储能释放 则储能 弹簧变小或断裂 3 机构卡死 1 调整弹簧 2 调整或更换储能弹簧 3 消除卡死原因 8 起动电机时断路 器立刻分断 1 过电流脱扣器瞬时整定 值太小 2 脱扣器某些零件损坏 3 脱扣器反力弹簧断裂或 落下 1 调整瞬时整定值 2 更换脱扣器或更换损坏的零 部件 3 更换反力弹簧或重新装上 9 断路器闭合后经 一定时间自行分 断 1 过电流脱扣器长延时整 定值不对 2 热元件或半导体延时电 器元件变化 1 更新调整 2 更换 10断路器温升过高 1 接触压力过低 2 触头表面过分磨损或接 触不良 3 两个导电零件连接螺钉 松动 4 触头表面油污氧化 1 调整触头压力或更换弹簧 2 更换触头或清理接触面 如 不能更换触头 只好更换整台开 关 3 拧紧螺钉 4 清除油污或氧化层 11 欠电压脱扣器噪 声大 1 反作用弹簧反力太大 2 铁心工作面有油污 3 短路环断裂 1 重新调整 2 清除油污 3 更换衔铁或铁心 12辅助开关不通 1 辅助开关的动触桥卡死 或脱落 2 辅助开关传动杆断裂或 滚轮脱落 拨正或重新装好动触桥 更换传动杆或更换辅助开关 调整触头 清理氧化膜 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 72 3 触头不接触或氧化 13 意外跳闸 按钮指 示器没有发出故 障跳闸信号 1 MN欠电压脱扣器线圈电 压过低 2 卸载指令由其它设备给出 3 MX分励脱扣线圈发出分 闸指令 1 检查电压和电源回路 U 0 85Un 2 检查配电系统的总负荷 3 如果需要 修改安装系统中的装 置的设定值 4 找出指令的来源 14 意外跳闸 按钮指 示器发出故障跳 闸信号 1 过负荷 2 接地故障 3 短路 1 找出并清除故障 2 断路器重新投入运行前检查 它的状态 15 断路器不能远方 合闸 可就地分闸 1 分闸指令不是由MX分 励线圈完成 2 分闸指令不是由MN欠 压线圈完成 1 检查电压和电源回路 U 0 85 Un 2 电压降不够或剩余电压 0 3 5Un 跳过欠压线圈端子 16 断路器不能电动 储能 可手动储能 MCH齿轮电机电源电压过 低 检查电压和电源回路 U 0 85Un 17 断路器不能退出 不能插入摇柄 抽架上锁或联锁功能有效取消锁功能 18 断路器不能退出 不能操作 复位键没有按下按下复位键 19 断路器不能从抽 架上取下 1 断路器不在退出位置 2 导轨没有完全抽出 1 转动摇柄直到断路器位于退 出位置 2 完全拉出导轨 20 断路器不能连接 导入 1 失配保护 2 安全档板上锁 3 束状夹头位置不对 4 允许抽架锁定 5 复位键没有按下 6 断路器没有完全插到机 构中 1 检查断路器与抽架是否匹配 2 拆下锁 3 重新放置束状夹头 4 取消抽架锁功能 5 按下复位键 6 完全插入断路器 21 断路器不能锁定 在退出位置 1 断路器位置不正确 2 摇柄还在 1 检查断路器的位置确定复位 按钮没有按下 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 73 2 取出并放好摇柄 22 断路器不能锁定 在连接 试验或 退出位置 1 检查所装锁的类型 2 断路器位置不正确 3 摇柄还在抽架中 1 联系厂家售后服务部 2 检查断路器的位置确定复位 按钮没有按下 3 取出并放好摇柄 第九篇第九篇 干式变压器检修工艺规程干式变压器检修工艺规程 1 1 概述及设备系统简介 概述及设备系统简介 我公司低压干式变均由广东顺特电气有限公司顺特电气有限公司供货 1 11 1输煤低压干式变 输煤低压干式变 2 2台 设备参数 台 设备参数 SCB10 2000 10 5 0 4SCB10 2000 10 5 0 4 序 号 名称要求值卖方提供值备注 1 额定容量 kVA 20002000 2 额定电压 kV 10 5 0 410 5 0 4 3 电压变比 2 2 5 2 2 5 4 频率 Hz 5050 5 联接组标号 Dyn11Dyn11 6 短路阻抗 以额定容量为基准 Ud 88 7 高压绕组绝缘等级H级H级 8 低压绕组绝缘等级H级H级 9 冷却方式 AN AFAN AF 10 在AF冷却方式 环境温度20 和环境温度40 时 的条件下提高的额定容量 50 50 11 负载损耗 75 kW 14 6 12 空载损耗 kW 2 87 13 额定短时工频耐受电压 有效值 kV 42 435 3 14 额定雷电冲击耐受电压 峰值 kV 7575 15 局部放电量 PC 5 5 中性点电流互感器 PC LMZ2 0 66 额定电压 660V16 额定电流变比 额定二次容量2000 5A 20VA 17 重量 吨 5 2 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 74 序 号 名称要求值卖方提供值备注 18 外型尺寸 mm 长 宽 高 2400 1500 2200 19 温度控制保护装置型号TTC 310系列 20 温度数字显示装置型号TTC 310系列 21 绕组测温装置型号PTC Pt100 22 绕组测温装置数量1套 1 21 2附件明细表附件明细表 序 号 名称规格及型号单位数量产地生产厂家备注 1 冷却风机GFD系列套 46 广州番 禺 广州番禺天顺电工有限 公司 2 温度显示 器 TTC 310系列台 46 广州番 禺 广州番禺天顺电工有限 公司 3 零序互感 器 LMZ2 0 66 只 44 广东四 会 四会互感器厂 4 凝露控制 器 SDK P TH X 台 46 西安西安市远征科技有限公 司 2 2 干式变压器检修类别及周期干式变压器检修类别及周期 检修类别检修类别检修周期检修周期 小修检查 在干燥清洁的场所 每12个月进行一次检查性小修 若在有灰尘或化学烟雾污染的空气 潮湿的环境下 应视情况 每三至六个月进行一次检查性小修 定期检修变压器的定期检修随机组大修进行 临时检修 变压器在运行中或检查调试时 发现或发生异常情况 应及时 进行检修 3 3 干式变压器检修项目干式变压器检修项目 3 1干式变压器小修标准项目 3 1 1变压器本体的检查清扫 3 1 2检查高低压侧引线端子及分接头处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况 3 1 3检查变压器的外壳及铁芯的接地情况 3 1 4绝缘电阻的测试 3 2干式变压器大修标准项目 3 2 1柜体的检修 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 75 3 2 2本体的检修 3 2 3变压器附件的检修 3 2 4电气试验 3 2 5复装 4 4干式变压器修前准备工作干式变压器修前准备工作 4 1根据设备的具体问题准备相应的备品配件 4 2办理开工申请并提交工作票 4 3分析设备状况 确定重点检修或改进项目 4 4组织工作成员进行安全技术措施和设备资料学习 4 5协调接口部门的联系 4 6现场准备 4 6 1检修场地做好防止污染破坏地面等措施 4 6 2检查变压器大修的安全措施是否可靠齐全 4 7工具准备 变压器常用工器具 电动手提风机 摇表 2500V 等 4 8材料准备 准备更换的工件 材料 辅助材料如 干净的白布和擦机布 清洗剂 毛刷 砂纸 电力复合脂 无水乙醇 4 9办理工作票及开工手续 4 9 1工作票开工 核对现场工况及安全措施 4 9 2交代注意事项和重要环节 5 5干式变压器检修步骤 工艺方法及质量标准干式变压器检修步骤 工艺方法及质量标准 5 1干式变柜体及变压器各接头的检查处理 5 1 1打开变压器柜体 检查所有的接线的连接状况 注意带电间隔及其他带电设备 5 1 2检查引入的电缆和引线有无过热 变色 螺丝有无松动现象 注意保护绝缘子 5 1 3检查柜体的接地线是否完好 5 1 4核实分接头位置组别与在标准铭牌图纸上是否一致 5 1 5拆开高低压侧引线 注意保护绝缘子 5 2干式变压器的清扫 5 2 1检查变压器的清洁度 如发现有过多的灰尘聚集 则必须清除以保证空气流通和防止绝 缘击穿 特别要注意清洁变压器的绝缘子 绕组装配的顶部和底部 5 2 2使用手提风机或干燥的压缩空气或氮气吹净通风道等不易接近的空间的灰尘 在沉积 油灰的情况下 使用无水乙醇清除 5 3干式变压器的全面检查 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 76 5 3 1铁心及其夹件的外观检查 表面有无过热 变形 螺丝有无松脱现象 检查芯体各穿 心螺杆的绝缘是否良好 用1000V摇表对螺栓进行测定 绝缘电阻一般不低于100 M 5 3 2接线 引线的检查 检查高低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧 固情况有无生锈 腐蚀痕迹 并将分接头螺栓重新紧固一次 5 3 3线圈的检查 检查绝缘体表面有无爬电痕迹或炭化 破损 龟裂 过热 变色等现象 必要时采取相应的措施进行处理 5 3 4接地情况的检查 检查变压器铁芯一点接地良好 5 4温控器及测温元件的检查校验 附属部分的检查 其端子排及其接线情况检查 5 5干式变复装 5 5 1接好低压侧引线 5 5 2各连接部分紧固情况检查 5 5 3铁心接地部分的检查 5 5 4整体复装 严禁在变压器上遗留工具 材料等 6 6 干式变压器的调试 试运干式变压器的调试 试运 6 1干式变压器投入运行前的试验 6 1 1测量高低压侧绕组的直流电阻 其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2 6 1 2对铁心绝缘电阻的测试 拆除铁心接地片后对地的绝缘电阻 5M 在接地片侧用2500V兆欧表或高阻计测量 测试 温度10 400C 相对湿度小于85 6 1 3绝缘电阻的测试 使用2500V兆欧表摇测变压器高低压绕组间 高低压绕组对地间绝缘电阻不应小于下列数值 高压线圈 铁心 300 M 低压线圈 铁心 100 M 高压线圈 低压线圈 300 M 在比较潮湿的环境下 变压器的绝缘电阻会有所下降 一般的若每1kV的额定电压 其绝缘电 阻不小于2 M 就能满足运行要求 但是 如果变压器遭遇异常潮湿发生凝露现象 则不论绝缘电阻如 何 在其进行耐压试验或投入运行前 必须进行干燥处理 6 2初次投入运行的变压器按要求进行5次额定电压下的空载冲击合闸试验 6 3变压器投入运行后 负荷应由小到大至额定值 检查变压器有无异常声响 6 4退出运行后 一般不需要其它措施 即可重新投入运行 如果变压器在高湿度的情况下 发生凝露现象 必须经过干燥处理才能重新投入运行 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 77 7 7 安全 健康 环保要求安全 健康 环保要求 项目风险因素预控措施 安全措施不到位 编制书面的作业指导书和安全施工作业票 作 业指导书中必须要有安全施工措施 并在施工 前对参加施工的所有人员进行交底 签字认可 无措施和未交底 严禁施工 安全安全 安全防护做不到位 进入现场必须按 安规 规定着装和使用安全 防护用具 工作现场照度不够现场应设有足够的照明 并符合 安规 要求 健康健康环境噪音大使用耳塞等防护用品 工完 料净 场地清工作结束后做到 工完 料净 场地清 环保环保 第第十篇十篇 无堵塞液下泵检修工艺规程无堵塞液下泵检修工艺规程 1 1 设备系统概述设备系统概述 参数名称单位参数 排污泵型号 TC O 80 315 数量台 9 流量 m3 h 45 扬程 m h2o 31 5 转速 r min1475 功率 kW18 5 效率 55 出口直径 mm80 吸入口直径 mm100 可通过的最大粒径 mm45 自启自停装置型号 UQK 71 叶轮材质 0Cr26Ni5Mo2Cu2 泵壳材质 Cr28 轴材质 3Cr13 轴承型号 NU7312AC 轴承生产厂家SKF集团 密封件材质油封 润滑油型号 N45 润滑油加油方式注入 驱动电机是否侵入液下否 泵体外形尺寸 2293X970X630 2 2 检修周期和项目检修周期和项目 2 12 1检修周期 检修周期 大修 二年一次 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 78 小修 半年一次 2 2检修项目 2 2 1泵体解体检修 2 2 2泵体及泵轴修理检查更换 2 2 3泵轮检查磨损情况 2 2 4滚动轴承检查 更换 2 2 5定位套检查 更换 3 日常维护 4 标准项目大修 4 1立式泥浆泵检修工艺及质量标准 4 1 1按顺序将电动机 机座 轴承箱拆开 4 1 2拆下泵体 4 1 3松开调整螺母 卸下叶轮 如果叶轮与护板配合过紧 不可用手锤硬打叶轮 可用气 焊加热后 再把叶轮松卸掉 检查叶轮的磨损情况 叶轮磨损严重时应更换 新更换的叶轮 两端面对叶轮轴线的跳动量不得大于1 5mm 4 1 4取下护板和轴套 检查下轴套 护板的磨损情况 严重者应立即更换 4 1 5抽出传动轴 清洗轴承 检查其损伤及轴变形情况 轴的径向跳动 中间不超过0 05 mm 两端不超过0 02mm 否则要对泵轴进行调直 严重变形扭曲的泵轴应更换 4 1 6叶轮与护板和叶轮片与泵壳的间隙均匀 无刮磨现象 用手盘动轴灵活 并能惰走数 圈 如发现较沉发涩 则要进一步调整 调整方法是 组装完毕后 叶轮稍紧固于泵体之 上 使之转动 调整叶轮至不刮不碰 转动自如 间隙均匀为止 然后将调整螺母拧紧 用轴套压紧叶轮 4 1 7各部密封件应完整无损 按标准材料或规定密封件更换 不得以劣质材料代替 4 1 8出水管处引至室外胶管不得有弯折现象 4 1 9轴承更换按本书通用设备有关章节的要求进行 润滑要良好 加油量符合标准 4 1 10防砂盘要压紧油封 顶丝要拧紧 4 1 11各部连接螺栓 螺母要拧紧 不可松动 4 1 12试车前 应首先试验电动机转向正确 否则 试车时将造成叶轮脱落松扣 打坏叶 轮 5 5 常见故障及消除方法常见故障及消除方法 现 象原 因措 施 水泵转动不排水 1 水泵转速不够 2 水泵反转 3 吸水阀漏气 4 泵内有空气 5 进水口堵塞 1 检查电源保险丝是否两相 2 找电工处理 3 更换 4 打开排气孔排气 5 清理口部杂物 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 79 6 排水门未开 7 泵轮脱落或损坏 8 启动前灌水不足 6 打开排水门 7 检修 8 灌足水 合闸后电机不转而嗡嗡 响 1 开关接触不好 2 动力保险烧一项 3 泵轮卡死 1 检修开关 2 换保险 3 检修 水泵轴承过热 1 润滑油太少或太多 2 油中有杂质 3 轴承磨损 1 使其为规定油位 2 更换新油 3 更换新油 第十一篇第十一篇 脉冲袋式除尘风机检修工艺规脉冲袋式除尘风机检修工艺规 1 1 1 设备概述设备概述 脉冲袋式除尘器也称为过滤式除尘器 是一种干式高效除尘器 它利用纤维编制物制作的袋 式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物 其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力 作用与纤维碰撞而被拦截 细微的尘粒 粒径为1Lm或更小 则受气体分子冲击 布朗运动 不 断改变着运动方向 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径 尘粒便与纤维碰 撞接触而被分离出来 其工作过程与滤料的编织方法 纤维的密度及粉尘的扩散 惯性 遮挡 重力和静电作用等因素及其清灰方法有关 滤布材料是布袋除尘器的关键 性能良好 的滤布 除特定的致密度和透气性外 还应有良好的耐腐蚀性 耐热性及较高的机械强度 耐 热性能良好的纤维 其耐热度目前可达到250 350 1 1 1 1设备主要技术规范设备主要技术规范 1 1 1BGHM 80B 6800 m3 h 型脉冲除尘器主要技术参数 序号参数名称单位 技术参数 1 整机型号 BGHM 80B 2 风量 m3 h6800 3 过滤面积 m277 4 过滤风速 m min1 47 5 脉冲布袋除尘器阻力 Pa 1200 6 脉冲阀 个 7 7 耗气量 m3 min0 35 8 配排风机型号 B4 79 NO4A 9 入口煤尘含尘浓度 g m340 10 出口煤尘含尘浓度 mg m3 100 10 设计除尘效率 99 6 11 本体漏风率 0 5 12 机组噪声 dB A 75 13 允许最大运行正压 Pa4000 14 允许负压 Pa4000 15 进风口位置 上 中 下 下部 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 80 16 卸灰方式 自动 17 电控柜 单台控制并留有 联琐接口 18 外形尺寸 长 宽 高 mm2250X1500X2900 19 滤袋材质 防燃 防静电 防水型覆膜滤料 1 1 21 1 2BGHM 125A 10800 m3 h 型脉冲除尘器主要技术参数 序号参数名称单位 技术参数 1 整机型号 BGHM 125A 2 风量 m3 h10800 3 过滤面积 m2125 4 过滤风速 m min1 44 5 脉冲布袋除尘器阻力 Pa 1200 6 脉冲阀 个 10 7 耗气量 m3 min0 5 8 配排风机型号 B4 72 11 NO5A 9 入口煤尘含尘浓度 g m340 10 出口煤尘含尘浓度 mg m3 100 10 设计除尘效率 99 6 11 本体漏风率 0 5 12 机组噪声 dB A 75 13 允许最大运行正压 Pa4000 14 允许负压 Pa4000 15 进风口位置 上 中 下 下部 16 卸灰方式 自动 17 电控柜 单台控制并留有联琐接口 18 外形尺寸 长 宽 高 mm2250X2250X4450 19 滤袋材质 防燃 防静电 防水型覆膜滤料 1 1 31 1 3BGHM 165A 14500 m3 h 型脉冲除尘器主要技术参数 序号参数名称单位 技术参数 1 整机型号 BGHM 165A 2 风量 m3 h14500 3 过滤面积 m2165 4 过滤风速 m min1 47 5 脉冲布袋除尘器阻力 Pa 1200 6 脉冲阀 个 14 7 耗气量 m3 min0 7 8 配排风机型号 B4 79 NO5A 9 入口煤尘含尘浓度 g m340 10 出口煤尘含尘浓度 mg m3 100 10 设计除尘效率 99 6 11 本体漏风率 0 5 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 81 12 机组噪声 dB A 75 13 允许最大运行正压 Pa4000 14 允许负压 Pa4000 15 进风口位置 上 中 下 下部 16 卸灰方式 自动 17 电控柜 单台控制并留有联琐接口 18 外形尺寸 长 宽 高 mm3000X2250X4600 19 滤袋材质 防燃 防静电 防水型覆膜滤料 1 1 41 1 4BGHM 240A 21000 m3 h 型脉冲除尘器主要技术参数 序号参数名称单位 技术参数 2 风量 m3 h21000 3 过滤面积 m2240 4 过滤风速 m min1 46 5 脉冲布袋除尘器阻力 Pa 1200 6 脉冲阀 个 16 7 耗气量 m3 min0 96 8 配排风机型号 B4 79 NO5 2A 9 入口煤尘含尘浓度 g m340 10 出口煤尘含尘浓度 mg m3 100 10 设计除尘效率 99 6 11 本体漏风率 0 5 12 机组噪声 dB A 75 13 允许最大运行正压 Pa4000 14 允许负压 Pa4000 15 进风口位置 上 中 下 下部 16 卸灰方式 自动 17 电控柜 单台控制并留有联琐接口 18 外形尺寸 长 宽 高 mm3750 2600 4750 19 滤袋材质 防燃 防静电 防水型覆膜滤料 2 2 检修周期和项目检修周期和项目 2 12 1检修周期 检修周期 大修 一年一次 小修 半年一次 2 2检修项目及检修标准 2 2 1除尘设备外壳检修 保证不得漏粉 风 否则要补焊 严重时要重新更换 2 2 2排污阀检修 保证动作灵活 密封严密 2 2 3除尘器表面每两年应刷漆一次 2 2 4电磁阀动作灵活 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 82 2 2 5轴承箱检修工艺 参照第二篇减速机的检修 3 3 日常维护日常维护 4 4 标准项目大修标准项目大修 4 1风机的检修工艺 4 1 1清除风机及气体输送管道内部粉尘 污垢及其它杂质 使其畅通 4 1 2风机叶轮磨损严重时应更换 由于磨损不匀 造成其它因素使叶轮不平衡 应重新找 动平衡 4 1 3检查轴承磨损情况 及时更换磨损较严重的轴承并使其润滑良好 4 1 4各部密封良好 紧固螺栓牢固可靠 4 1 5风机安装后 用手拨动转子 无碰撞的现象 4 1 6试运时 电动机转向应正确 声音正常轴承温度不大于60 轴承座振动值不超过标准 规定 出力不可小于额定出力的85 第十二篇第十二篇 油区设备检修工艺规程油区设备检修工艺规程 1 油区系统概述油区系统概述 1 1 1系统概述 燃油储存系统设2 300m3钢制储油罐 公称直径7 5m 设置2台卸油泵 1台运行 1 台备用 设置3台供油泵 2台运行 1台备用 每台泵的容量为15 25m3 h 供油泵的容量可满足1台炉点火和另1台炉助燃时所需的燃油量 卸油系统 其作用是将油罐车中的柴油通过连接软管 阀门 粗滤油器经卸油泵注入油 罐中储存 供油系统 是连接卸油系统与锅炉房燃油系统的中心环节 作用是将储油罐内的燃油供 给炉前燃烧使用 即通过输油管路自储油罐内引出 分别经过阀门 细滤油器和供油泵与 炉前燃油系统相连 油质特性数据 名 称单 位数 值 油 种 0号轻柴油 35号轻柴油 恩氏粘度 oE 1 2 1 67 灰 份 0 025 硫 分 0 2 水 分 痕迹 闭口闪点 不低于55 凝固点 不高于0 不高于 35 比 重 t m3 0 8324 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 83 名 称单 位数 值 低位发热量 kJ kg42570 1 1 2燃油供应系统设备规范 序号名称单位 1 供油泵离心油泵 1 1 型式及型号 65AY50X10 1 2 流量 m3 h 15 25 1 3 扬程 mH2O500 1 4 轴功率 kw 57 6 油 1 5 效率 49 1 6 必须的气蚀余量 m3 3 1 7 密封方式机械密封 1 8 轴承方式滚动轴承 1 9 轴承润滑方式稀油润滑 1 10 轴承冷却方式空冷 1 11 轴承冷水参数无 1 12 泵本体重量 Kg700 1 13 电机型号 YB2280S 2 1 14 制造厂家沈阳实力 1 15 额定功率 KW75 1 16 防护等级 IP55 2 卸油泵 2 1 型式及型号 YCB60 0 6 2 2 流量 m3 h60 2 3 扬程 mH2O55 2 4 轴功率 kw15 1 2 5 效率 65 2 6 必须的气蚀余量 m5 5 2 7 密封方式机械密封 2 8 轴承方式滚动 2 9 轴承润滑方式介质自身润滑 2 10 轴承冷却方式空 空 2 11 轴承冷水参数无 2 12 泵本体重量 Kg180 2 13 电机型号 YB2 225M 6 2 14 制造厂家沈阳实力 2 15 额定功率 KW30 2 16 防护等级 IP55 3 污油泵 3 1 型式及型号 KCB83 3 3 2 流量 m3 h5 3 3 扬程 mH2O33 3 4 轴功率 kw1 04 3 5 效率 43 3 6 必须的气蚀余量 m7 0 3 7 密封方式机械密封 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 84 序号名称单位 3 8 轴承方式滑动轴承 3 9 轴承润滑方式介质自身润滑 3 10 轴承冷却方式空 空 3 11 轴承冷水参数无 3 12 泵本体重量 Kg60 3 13 电机型号 YB2 100L1 4 3 14 制造厂家沈阳实力 3 15 额定功率 KW2 2 3 16 防护等级 IP44 4 细滤油器 4 1 型号 100FW1 26 1 6 B 4 2 设计压力 MPa1 6 4 3 流量 m3 h25 4 4 过滤精度孔 cm2 100 4 5 进出口法兰尺寸 mmDN100 4 6 重量 Kg60 5 粗滤油器 5 1 型号 150FW1 16 1 0 B 5 2 设计压力 MPa1 0 5 3 流量 m3 h60 5 4 过滤精度孔 cm2 36 5 5 进出口法兰尺寸 mmDN150 5 6 重量 Kg90 6 污油泵滤油器 6 1 型号 25 FW1 16 1 0 B 6 2 工作压力 MPa 0 25 6 3 流量 m3 h5 6 4 过滤精度孔 cm2 36 6 5 进出口法兰尺寸 mmDN25 6 6 重量 Kg30 7 油水分离器 7 1 型号 LYSO 2 7 2 处理能力 m3 h2 7 3 净化后排放水中油含量 mg L 5 7 4 净化后排放水中悬浮物含量 mg L 无 7 5 设备总功率 kW 16 2 2 7 6 外形尺寸 mm2080 660 1900 7 7 设备总重 Kg1600 8 疏水扩容器 8 1 型号 SK 1 3 75 8 2 设计压力 MPa1 0 8 3 工作压力 MPa 0 25 8 4 设计温度 0C250 8 5 设备重量 Kg600 1 1 3检修类别 周期及工期 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 85 1 1 4检修类别1 1 5检修周期1 1 6检修工期 1 1 7大修1 1 812 18月 油罐三年 1 1 920 1 1 10小修1 1 114 6月 1 1 1210 1 1 13检修项目 1 1 14泵类大修项目 1 1 15供油泵大修 卸油泵大修 回收油泵大修 污油泵大修 滤油器大修 1 1 16检查 清洗 更换轴承和轴承箱 换油 1 1 17检查机械密封磨损情况 清洗 更换磨损部件 1 1 18检查 更换 调整平衡板机平衡盘 1 1 19检查叶轮 叶轮密封环磨损情况 进行修复或更换 1 1 20检查泵壳 泵壳密封环 导流板和衬套的磨损腐蚀情况 进行修复和更换 1 1 21检查轴的磨损 腐蚀 测量校验弯曲度 1 1 22调整叶轮窜动间隙 1 1 23检查 冲洗 疏通各连接管路 1 1 24打压 检查各级泄漏情况 1 1 25 紧固基础螺栓 校正中心 1 1 26储油罐检修内容 1 1 27罐内沉淀物的清理和罐内检查 1 1 28罐体检查消缺 1 1 29油罐附件检修 阀门 管排式加热器 油位检测装置 检查孔 量油孔 阻火器 呼吸器 防静电 装置 测温装置 油位高的限位装置 1 1 30小修项目 1 1 31滤网清洗 阀门填料更换 机械密封调整或更换 1 1 32检修步骤 工艺及质量标准 1 1 33油泵的检修 1 1 34油泵结构 1 1 35离心油泵主要与外壳和叶轮组成 当叶轮旋转式 油随叶轮一起旋转 并在离心 力的作用下由内向外缘甩出 压力不断增大 最后由外壳周缘排出 当压力要求较高时 可在泵轴上同时安装及各叶轮 并用隔板将它们彼此隔开 最后用连接管将各级叶轮的泵 体一次串联起来 形成多级油泵 1 1 36壳体部分 由吸入段 中段 压出段和导翼组成 承受全部工作压力和介质的热 负荷 1 1 37转子部分 由叶轮 轴 轴套和平衡盘等组成 传递机械能 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 86 1 1 38密封环 在吸入段 中段与叶轮进口外圈构成很小的间隙 以防止泵与叶轮之间 的流体回流 1 1 39轴封装置 由于运动部件与静止部件之间必然的间隙 为防止高压油流泄漏 必 须采用轴封装置来防止和减少泄漏 1 1 39 1检修步骤及工艺方法 1 准备工作 根据掌握的设备工况和缺陷 区定检修项目 准备好各类备件 易损件和 工器具 办理安全工作票 切断工作介质 可靠封堵 2 连接系统拆除 拆除联轴器及连接水管等 并测量联轴器中心距 3 两侧轴承箱解体 测量并记录检修前转子的轴向窜量 4 拆除两侧的机械密封装置 5 平衡板 平衡盘的解体 记录平衡盘后垫片数量 厚度 测量记录总窜动量 6 泵体解体 拆除泵体穿杆螺丝 从末级叶轮开始逐个测量和记录叶轮窜动量 取出导 流板 抽出叶轮 顶出键 从泵体吸入段抽出轴 7 零部件清洗检查 8 组装 A 转子的预组装 从低压侧的一级开始 将所有的键 叶轮 平衡盘 调整圈 哈夫圈 高压侧机械密封轴套 密封压盖等按顺序编号逐个安装在轴上 用轴端的螺丝将其紧固 分别用百分表检查叶轮 轴套 平衡盘 叶轮进出口轮的径向晃度 对平衡盘还要测量 其轴向晃度 通过修正叶轮轴套端面 使晃度符合要求 若大修中有新的叶轮 则必须测 量转子各级叶轮的轴向距离 通过修整 使其符合要求 B 密封环 衬套的组装 新调换的泵壳密封环及导流板衬套与泵壳及导流板组装以及叶 轮密封环与叶轮进口外圆组装时 结合面应钻孔和套扣 并加装锁紧螺母 C 中间泵壳组装 先安装出口端泵壳 找好出口端面水平 将轴垂直穿入泵壳中心 安 装第一级叶轮并使与导翼的出口中心一致 再套进带销钉的导流板 与泵壳四周接触均匀 不得有单面张口 转动叶轮动静摩擦部位应无卡涩 然后安装第二级 依次进行 D 装平衡板 对角紧固螺栓 使紧力一致 装键及平衡盘 再依次安装调整圈等 E 泵体打压 连接系统 F 试转 1 1 39 2检修质量标准 1 新轴承径向间隙0 02 0 05mm 旧轴承径向间隙 0 10mm 2 泵壳结合面应平整 无纵向纹路等缺陷 泵壳之间松动 0 085 mm泵的地脚与泵支架接触面不少于70 3 主轴弯曲度 0 05mm 轴的丝扣完整 轴颈的椭圆度和圆锥度 0 03mm 4 叶轮两端面光滑 接触均匀 两端面平行度误差 0 016mm 与中心误差 0 016mm 检 国华宝电燃料检修规程国华宝电燃料检修规程 87 查叶轮静平衡 其不平衡量 30g 叶轮铣去不平衡重量后 叶轮壁厚 2 6mm 5 机械密封动静环接触面光滑 接触面积 50 并呈环状 轴套完好 与轴无轴向窜动 径向跳动 0 025mm O形圈无气泡