08上巷作业规程.doc

河南能源义煤集团公司曹跃公司20080上巷综掘作业规程目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 地面相对应位置及地质情况2第一节 工作面位置及邻区情况2第二节 地面对应位置2第三节 煤（岩）层的赋存情况2第四节 地质构造4第五节 水文地质4第六节 瓦斯与煤尘4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计5第三节 矿压观测7第四章 施工工艺8第一节 施工方法8第二节 凿岩方式15第三节 装载与运输16第四节 管线及轨道敷设16第五节 特殊区段的施工方法18第五章 生产系统19第一节 通 风19第二节 压 风20第三节 瓦斯防治21第四节 综合防尘23第五节 安全监控24第六节 供 电25第七节 排水系统26第八节 运输系统26第九节 煤质管理27第六章 安全避险“六大系统”28第一节 监测监控系统28第二节 人员定位系统28第三节 压风自救系统29第四节 供水施救系统30第五节 通信联络系统30第六节 紧急避险系统30第七章 劳动组织与主要技术经济指标31第八章 安全技术措施33第一节 一通三防33第二节 顶板管理35第三节 爆 破39第四节 综掘机安全技术措施42第五节 防 治 水45第六节 机电管理46第七节 运输管理50第八节 其 他53第九章 灾害预防及避灾路线55第一节 灾害预防55第二节 避灾路线56- 70 -第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称20080工作面上巷二、掘进目的及用途回采20080工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设等要求。三、设计长度和服务年限设计长度：20080上巷长970米服务年限：2.5年四、预计开工竣工时间本巷道预计2014年1月份开工，2014年11月份竣工。附图1-1-1 20080上巷巷道布置图第二节 编写依据一、巷道设计依据设计依据为曹跃公司20080工作面设计方案二、地质说明书地质说明书为20080上巷掘进地质说明书三、其他依据 1、煤矿安全规程，煤炭工业出版社2012版 2、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行），煤炭工业出版社2013年四月版 3、煤矿技术操作规程，中国煤矿出版社2006年11月出版 4、采掘作业防治水管理办法（试行），义马煤业集团有限公司 2009年9月版第二章 地面相对应位置及地质情况第一节 工作面位置及邻区情况一、位置：该掘进工作面位于20采区20060工作面下部，20区轨道巷的西侧；20080上巷掘进工作面开口位置标高131.031，设计长度约为970米。二、邻区情况：该掘进工作面上巷东自20采区轨道巷，西至24采区边界的下部；上部紧邻20060工作面采空区，下部155米处为20080下巷掘进面。第二节 地面对应位置该掘进工作面位于地面张村镇西坡自然村西北范围内，地表有一条已废弃的张曹铁路和赤泥堆场，该掘进范围内地形复杂，沟壑发育。地势东高西低，穿过两条自然山沟。该掘进工作面里段在掘进过程中将穿过张曹铁路下部，相邻赤泥堆场，地面海拔标高626.2698.1米。第三节 煤（岩）层的赋存情况一、煤层该掘进工作面开采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层厚度0.42至7.65米之间，平均厚度3.6米；煤层含矸1至2层，矸石厚度0-1.8米，平均1.3米、局部有超过1.8米的夹矸；煤层走向50-61度，倾角10-23度。容重1.4。煤层埋深约420-559米。二、顶底板特征：（1）伪顶：局部发育，岩性为黑、灰黑、深灰色泥岩或砂质泥岩，松软，厚度0.2-0.7米，平均0.4米。（2）直接顶：灰白色中厚层状中粒砂岩，以石英长石为主，次为云母及岩屑，硅质，泥质胶结，层面富含云母片，砂岩中有的地方富含植物化石。砂岩中，局部有一层灰黑色泥岩，此层不稳定。砂岩厚度为13.4-19.5米，平均厚度为16.23米。（3）底板：由黑色、灰黑、深灰色泥岩或砂质泥岩组成，泥岩中富含黄铁矿结核，下部夹有二0煤层或是煤线。底板厚度8.11-12.33米，平均10.8米。附图2-3-1 煤岩层综合柱状图第四节 地质构造该掘进工作面上巷基本为一个单斜构造，走向50-61度，倾角10-23度。掘进工作面附近断裂构造发育，开口位置下部相邻有一落差为09米的FD8断层，此断层预计对掘进工作面影响不大，但断层附近煤层稳定性变差，煤层厚度变化较大。附图2-4-1 20080上巷预想剖面图第五节 水文地质该掘进工作面充水水源主要是煤层顶板砂岩裂隙水和老空水。顶板砂岩本身含水性较弱，对工作面掘进的危害性不大；原20060下巷老空水经过泄水孔疏排，水量稳定在30m/h左右，在掘进过程中应注意加强老空水的观测与疏放工作；另外依据地面瞬变电磁报告，该掘进工作面中部和里段，有两处富水异常区，主要为顶板砂岩、底板太灰和奥灰水，在掘进过程中及时进行直流电法或瞬变电磁超前探测和底板测深探工作，必要时需采取底板加固等措施；确保该掘进工作面的施工安全。第六节 瓦斯与煤尘依据2011年曹跃公司矿井瓦斯等级鉴定报告，相邻的20060工作面瓦斯绝对涌出量为1.01m/min，相对涌出量为1.95m/t。本掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.01m/min。工作面掘进至厚煤段时，瓦斯涌出量会不断增大，煤层瓦斯赋存状态复杂，需密切注意瓦斯涌出情况，确保掘进施工安全。煤层爆炸指数18.43%，为爆炸性煤尘。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该掘进工作面位于二水平运输大巷的下部、20采区中部，20区轨道巷的西侧；20080上巷掘进工作面开口位置标高131.031，设计长度约为970米。第二节 支护设计一、巷道断面20080上巷采用(5.53.7m )36U型钢支护，断面形状为三心拱，断面 S净=15.5m2 ，S毛=16.6m2（附：20080上巷巷道断面图、支架背设示意图） 附图3-2-1 20080上巷巷道断面图附图3-2-2 20080上巷支架背设示意图二、支护方式及支护质量要求（一）支护方式： 1、临时支护：掘进架棚临时支护采用三根前探梁超前挑梁控制顶板。顶板破碎时，临时支护采用前探梁超前挑梁配合撞楔法控制顶板：前一棚棚梁顶上按照300mm间距依次打设木嵌板（1.5m长），超前挑梁刷好顶后，木嵌板下面打设木点柱加强支护，增加嵌板托顶力度。前探梁用旧道轨加工，每根长度不小于3.5米，每根梁配三个卡子，使用时要均匀布置。掘进施工坚持使用前探梁，开工前、爆破后要及时前移，紧跟正头。每次超前挑梁3棚。移好前探梁后，前探梁下面搭设临时液压单体柱辅助前探梁挑梁托顶。 2、永久支护：采用5.53.7m 36U型钢棚支护。 （二）U型钢支护质量要求：1、巷道腰线位置净宽:5.2m 净高：3.5m；2、巷道净高要求：允许误差：-30-+100mm；巷道净宽要求：允许误差：0-100mm；3、柱窝深度：200mm；梁与腿搭接长度500mm；棚距：中对中600mm； 4、支架阴阳不得超过50mm，支架扭斜不得超过50mm；5、支架垂直于顶底板；倾斜巷道支架迎山有力，不得退棚, 前倾后仰不得超过+0.5（1m垂线不大于9mm），迎山角度数按坡度设计值要求取值，误差优秀值不超过0.5。6、顶帮背设：使用菱形金属网配合背木进行背帮背顶，顶帮背严背实，空帮、空顶处及时用编织袋装碎矸充填；每棚15根背木，即顶部5根、每帮5根，打紧背牢且成直线，两帮背木要求直径大于20mm，顶部粗背木60mm80mm；金属网要拉展铺平连牢，并做到逢孔必连，搭接长度为100 mm；7、棚与棚之间必须使用专用拉杆，拉杆位置统一在下卡缆处，且必须打成直线；卡栏螺母必须上防锈油并用风动扳手或专用力矩扳手上紧拧牢，不得松动。每棚支架顶部设中拉杆一根，左右肩窝处各一根拉杆。8、采用U型钢进行永久支护时，考虑到巷道侧压比较大，可采用空帮让压技术，支架柱腿距巷壁空帮100-200mm，顶部接顶，壁间使用编织袋充填，以确保巷道支架架设期间的稳定性。第三节 矿压观测一、观测目的：掌握巷道围岩动态及其矿压规律；检验巷道设计及施工工艺的合理性，为优化巷道设计和合理确定支护时机提供科学依据。二、观测内容：巷道顶、底板相对移近量；巷道两帮相对移近量；支架变形情况；锚索、锚杆的载荷和锚固力。三、观测时段：距迎头50米以内每天观测一次，50米以外每周观测一次，观测数据要认真记录、分析。四、观测仪器：钢卷尺、力矩扳手、锚索张拉仪、测绳等。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法：（一）正常情况下，采用EBZ160型悬臂式综掘机掘进施工。（二）巷道掘进过程中遇到地质变化，综掘机无法掘进时采用炮掘。二、施工工艺：（一）综掘施工工艺1、综掘机割煤路线图：附图4-1-1 综掘机割煤路线图2、截割顺序：（1）顺序如图，首先切割巷道断面上半部。先在断面的左上部钻进开切1，当达到预定的深度和进给速度后，沿断面横掏槽2，开出个下方自由面，接着下排一定步距3，横扫切割第一条带4，重复3、4自上而下，一条带一条带的切割；（2）挑顶5，刷肩窝帮6，找顶、挂防片帮网；（3）综掘机清理两帮、栽腿7，清理中间台阶8煤体，完成一个截割循环。3、截割的施工要求：（1）综掘机施工前必须按照要求进行煤层注水作业。（2）综掘机按中线截割，不超挖软岩欠挖，部分用风镐刷成形。（3）进刀深度以不超过0.6m为宜，若截割断面与设计尺寸有一定差别，可进行二次修整；（4）当遇有硬岩时，不应强行截割，应首先放松动炮再进行截割，进刀深度应不超过0.4m，并在工作面先用风镐敲碎（块度不大于300mm）后再装运；（5）综掘机截割时尽量减小伞檐和底角，截割过后及时采用手镐修整伞檐和底角。4、顶板破碎及托煤掘进时，按照正台阶法进行施工：掘进正头顶煤超前煤层注水综掘机割煤挂网架棚移前探梁清底、刷帮、出煤、栽腿进行下一循环。正台阶施工法：第一步：综掘机截割巷道上部，预掏第一棚梁窝位置，第部分高度0.8m，深度为0.6m，先由中间向两边依次进行，形成小台阶。正台阶留设高度2.0 m，长度2.03.0m为宜。第二步：移前探梁，先移中间前探梁，后移两边前探梁。前探梁下打设单体柱或木点柱加固，保证单体柱支撑前探梁有力。为防止片帮，可在两帮梁窝处打设临时小单体柱或木点柱，在U型钢腿架好后可回掉。第三步：在挑稳固的顶梁上方铺设顶网，然后，校正中线、三角线达到要求后，安装顶部及两端拉杆。第四步：顶梁挑好后，利用风镐配合综掘机清理两帮1.0m宽的煤体（第部分），向前清理一棚距离后，及时架设U型钢腿。第五步：按照以上工序依次超前挑梁三棚距离后，采用综掘机卧底清理巷道中间新架棚下剩余台阶部分的煤体，然后再进入下一循环。要始终保持正台阶长度不小于2.0m。附图4-1-2 20080上巷临时支护示意图附图4-1-3 20080上巷临时支护平面图附图4-1-4 20080上巷临时支护剖面图（二）炮掘施工工艺： 1、中腰线标定严格按地测部标定的中腰线施工，每班施工前，验收员必须校验中腰线、三角线并拉至正头，保证三条线偏差达到质量标准化要求。2、打眼20080上巷掘进施工采用打眼爆破破煤。煤巷掘进爆破工具：使用ZQS140型风煤钻进行打眼，矿用2号乳化煤炸药，毫秒电雷管起爆爆破落煤，放炮器为MFB-100型。3、爆破20080上巷掘进施工按照沿煤层顶板掘进的原则，坚持使用风镐、手镐落煤,若挖柱窝或煤壁较硬时可放震动炮，放炮作业时，尽量减少炮眼个数,严格控制装药量；分次装药，分次爆破，防止崩坏支架。附图4-1-5 岩巷炮眼布置图4、支护U钢架设工艺流程：安全检查标定中腰线打眼装药、联线、爆破安全检查临时支护（移前探梁）挂网、上梁顶部背设掏柱窝栽腿上卡栏、拉杆帮部背设。（三）注浆施工方法：1、巷道掘进过程遇破碎地段时可采用注浆进行围岩加固，严格按照设计打设注浆孔（附图4-1-6），进行注浆作业。注浆孔深度2.5m，注浆作业滞后架棚10m。2、采用YTP28风钻打眼，孔径47mm。注浆泵型号：ZBYSB-50/17-7.5矿用风动双液注浆泵，注浆泵最大压力11Mpa，最大吸浆量40L/min。3、将注浆泵与风管子、进浆管、出浆管连接好，准备好注浆材料。将37mm钢管插入注浆孔中，封好孔。注浆液材料选用水泥浆+水玻璃双液。水泥浆采用水泥与水1:1（体积比）配制而成，水玻璃采用纯水玻璃。水泥浆与水玻璃比例2:1（体积比）。4、设备连接完好后，先用清水试泵，若设备工作正常，则与37注浆管相连，打开阀门准备注浆。5、注浆效果以顶帮煤壁渗浆为原则，若压力过大迫使注浆泵停止运转，则停止注浆作业，开卸压阀，卸掉压力，检查设备。6、封孔方式：37钢管+毛巾+AB胶封孔：将AB胶均匀涂在毛巾上后，将毛巾缠在钢管上，用铁丝扎紧。封孔长度不得小于1.5m。封孔时间：不得低于15min。保证封孔后注浆压力不小于2Mpa。7、根据现场实际地质情况，需要进行深孔预注浆时要按照公司要求制定专项措施。附图4-1-6 20080上巷注浆示意图（四）掘进正头煤层注水：1、20080上巷掘进过程中必须按照公司要求坚持进行超前煤层循环注水作业。2、根据实际地质情况，严格按照生产科室的注水孔设计打设注水孔，进行煤层注水作业。3、注水参数及技术要求：（1）施工工具：采用ZQSJ140/4.1型手持式气动钻机打眼，孔径75mm。（2）注水孔深度不得小于13m。每循环掘进8m，留设5m超前距。封孔长度不得小于1.5m。（3）注水时，封孔器放入孔内距孔口不得小于1.5m，注水压力2-5Mpa，严禁封孔器外露注水，避免造成封孔器破裂，注水失败。（4）注水时间以顶帮煤壁渗水为原则。（5）打钻注水期间煤壁挂设防片网，打钻时安排专人观察顶板，煤壁情况，发现异常立即停止作业撤出人员。（6）注水时发现片、冒顶时应立即停止注水。附图4-1-7 20080上巷煤层注水示意图第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道采用综掘机掘进。施工期间需挑顶卧底，依靠综掘机有困难时辅助打眼爆破。一、施工机具：巷道采用EBZ160型综掘机掘进。岩石坚硬时采用YTP28型风钻，配B22中空六棱钢钎、28mm合金钻头凿眼。二、降尘方法：降尘方法：巷道水幕、装药使用炮泥、爆破前后喷雾洒水、冲刷岩帮、装煤矸洒水等。综掘机掘进时使用内外喷雾装置、转载点安设降尘水雾。第三节 装载与运输一、装煤矸方式采用EBZ160型综掘机掘进，人工配合清理装煤（矸）。二、装运方式施工中采用EBZ160型综掘机掘进，经过20080上巷皮带装入刮板机，转载至20区强力皮带输送机运输至二水平煤仓。大块矸石集中堆放后统一装入矿车按照运矸系统运至地面矸石山。附图4-3-1 装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输距离备注1综掘机EBZ160120080上巷40米2刮板机SGB620/40T120080上巷50米3刮板机SGB620/80T120080上巷50米4皮 带DSJ80/20/255P120080上巷830米第四节 管线及轨道敷设一、各类管线、图板、运输设施的布置及要求1、在掘进过程中巷道内所敷设的电缆、供水管路、排水管路、压风管路，以及风筒均应按附图36U型钢断面图中所规定的位置吊挂，要求按管线吊挂标准，保证各管路、电缆铺设平直整齐、合理牢固。2、风筒、风管、水管、电缆、按巷道断面图布置。3、风筒使用直径600mm的软胶绝缘风筒，逢环必挂，吊挂平直、接口严密不漏风，风筒无破口，正头不落地，掘进时风筒出风口距工作面正头煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m。4、风水管路按设计吊挂，每50m按设一个三通，接口要严密，不得漏风、漏水。5、电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，最下面的高压电缆距底板不得小于1.6m，垂度适当。电缆钩固定上下平直，成一直线，电缆钩间距1000mm，高低差不超过30mm。6、图板制作由安检部统一制作，规格统一、悬挂整齐；图板悬挂位置合理，要悬挂在人行道一侧，牌板上平面距底板不超过2.0m，距离正头不超过200m；图文清晰、正确，保护完好，表面应保持清洁，无浮尘。二、管线吊挂标准管线吊挂标准 表三序号名 称规格型号数量/m吊挂方式与工作面间距/m1风 筒600mm970悬 吊不大于8m.2压风管75mm管道钩不大于30m3排水管100mm管道钩4防尘管50mm管道钩5液压管25mm管道钩6电 缆370mm2电缆钩不大于100m三、铺轨要求：（一）轨道铺设采用24kg/m的道轨，轨距600mm，轨距误差不大于10mm；轨道的中心线与断面图相符。（二）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（三）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。（四）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（五）在曲线段内应设置轨距拉杆。（六）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。（七）同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。（八）矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。四、道渣和轨枕要求：（一）道轨铺好后，道心要填平砸实，道板无悬浮现象。（二）道板间距1m，其偏差不超过50mm，轨道中心线与枕木的中心线要一致，枕木应垂直道轨中心线。（三）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓且紧固有效无松动。第五节 特殊区段的施工方法20080上巷掘进过程中，根据实际情况需要掘进避身洞、交叉点、车场等特殊地点时，必须制定专项措施。第五章 生产系统第一节 通 风20080上巷施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在20区皮带下山新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算 20080上巷实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机的实际吸风量等规定进行计算，并选取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算：Q=125qK 1251.011.8=227.25m3/min式中Q 掘进工作面实际需要的风量m3/min；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量1.01m3/min；K 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8；125单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8的换算值。（二）按人数计算：Q=4n=420=80m3/min 式中 4 每人每分钟不低于4 m3的配风量； n 掘进工作面同时工作最多人数，此处n=20。（三）按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=2801=280 m3/min式中 Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FDBZ-15型（15 kw2）局部通风机吸风量为280360m3/min； I 掘进面同时通风的局部通风机台数，为1台。通过以上计算，该上巷掘进面需风量取最大值为280m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型（一）经计算选用FDBZ-15（15kw2）型局部通风机可以满足生产要求。（二）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm；风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算（一）按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量为QqS净=1515.5=232.5m3/min；式中 q 按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15； S净掘进断面积，S净=15.5m2（二）按最高风速验算：煤巷掘进工作面最高风量：Q240S净=24015.5 =3720m3/min；式中 240换算系数； S净 掘进巷道净断面积15.5m2。（三）按有害气体浓度验算：回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.5即P瓦/Q掘0.5式中Q掘掘进工作面需要风量m3/min； P瓦瓦斯绝对涌出量m3/min； 则Q掘P瓦/0.5=1.01/0.5%=202 m3/min；综上所述，该掘进工作面需要风量为280m3/min。通过计算该掘进工作面需要风量280m3/min满足以上条件，所以选用FDBZ-15型（15 kw2）风机。附图5-1-1 20080上巷综掘工作面通风系统图第二节 压 风风源来自地面压风机房，自压风机房经主井强力皮带、二水平大巷100mm钢管主管子，及20区轨道下山100mm钢管向掘进工作面供风，支管用75mm钢管或高压胶管送到20080上巷用风地点。压风系统：地面压风机房主井强力皮带二水平大巷20区轨道下山20080上巷掘进面。第三节 瓦斯防治一、瓦斯检查（一）掘进面和运输巷的风速、风量符合义煤集团公司通风细则标准，避免不合理的串联通风。（二）掘进面回风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，并采取措施，进行处理。必须配有专职瓦斯检查工。掘进面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止打眼。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。掘进面因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏，经过复电、检修恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可开启。20080上巷临时停工时，该巷道不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程中第一百条规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复。在排除封闭内的瓦斯工作前必须制定专项安全技术措施。20080上巷掘进面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。（三）必须有瓦斯检查员按规定检查瓦斯和二氧化碳，严格执行瓦斯检查管理规定，每班不少于3次检查。加强瓦斯牌板的管理，及时填写瓦斯检查记录。（四）严格按本公司瓦斯浓度0.4%报警，0.5%断电的管理规定执行，回风流瓦斯浓度如果超过0.5%，必须停止工作，采取措施进行处理。（五）瓦斯传感器由安全监测人员每7天使用标准气样和空气样调校一次，每7天对瓦斯断电功能进行测试。每天必须由专人检查瓦斯传感仪显示是否正常，并使用光学瓦斯检测器与瓦斯传感器进行对照，检查结果应及时上报，若发现问题及时处理。二、瓦斯监测（一）监测线路：地面监测主站20080工作面上巷分站掘进头（二）掘进面瓦斯监测1、20080上巷内必须安设瓦斯传感器，瓦斯传感器分别设在距掘进正头5m处、距掘进面回风流10-15m处。2、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围和安装位置必须符合煤矿安全规程的要求，并符合集团公司及曹跃公司瓦斯管理规定瓦斯浓度0.3%关注、0.4%报警，0.5%断电，并要求定期进行标校，保证探头灵敏可靠。3、监测系统标校由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。4、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。附图5-3-1 20080上巷综掘工作面监测监控系统图附图5-3-2 20080上巷安全监控系统断电控制图第四节 综合防尘 防尘水源：二东五水文钻孔自二水平大巷，用100mm铁管经20区强力皮带巷送到20080上巷50mm防尘管，每50米1个三通。在距掘进面3050m内安设喷雾装置，距掘进面的回风口混合风流20m范围内安装一道水幕，距掘进面50米安装一道水幕并随上巷前移，水幕能够封闭全断面，保证正常使用；安设后要经常检查维修，确保水量充足。采用湿式打眼、使用炮泥、综掘机喷雾、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。防尘系统：二水平管系20区皮带下山20080上巷水幕、综掘机内外喷雾、炮泥、冲刷巷道及爆破前、后洒水。综掘机必须有内外喷雾，并保证一定的压力，内置喷雾的水压不得小于3MPa，外置喷雾的水压不得小于1.5 MPa，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖截割头。隔爆棚的数量及安装要求:1、在距掘进正头60200m适当位置各设一处隔爆水袋，按规定巷道断面1不少于200L，隔爆水袋每袋盛水30L，计算20080上巷每处需布置隔爆水袋的数量：20080上巷实际净断面积15.5，20080上巷每处需布置隔爆水袋：15.520030=103.3 取104个2、隔爆水袋的安装方式，采用吊挂式；水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出；3、隔爆水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m；4、水袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶梁（顶板）的距离不得大于1.6m，如顶梁大于1.6m，则必须在该水袋上方增设一个水袋；5、水棚距离轨道面的距离不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致6、水棚的管理：（1）要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量；（2）应每周至少检查一次隔爆设施是否符合要求。附图5-4-1 20080上巷综掘工作面防尘系统图第五节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用跟班队长、班组长等下井时必须携带数字式瓦斯报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪。对所经过的地点随时进行瓦斯检测。班长应把报警仪悬挂在距掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；瓦检员在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度不得超过0.5%。有报警信号时必须停止作业，撤出人员进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用20080上巷掘进面采用瓦斯自动监测探头，掘进工作面的甲烷传感器和掘进工作面回风流中的甲烷传感器通过本地点工作分站与矿调度室安全监控系统相连。甲烷传感器距工作面正头不得大于5m，距掘进面回风流10-15m，并且应有防崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，该处巷道顶板要完整坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照集团公司和我公司有关规定，0.4%报警和0.5%断电的规定执行，断电范围为该掘进工作面及回风巷所有非本安型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，另外每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。第六节 供 电一、20080上巷风机及其他设备电源均来自20区采区变电所，保证风机使用专用开关，专用变压器，专用线路，自动倒台装置、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置齐全、可靠。风机、刮板机、皮带机、绞车供电电压为660V，综掘机使用70mm2电缆1140V电压供电，照明及信号供电电压为127V。二、电器设备管理：（一）建立电器维修责任制，专人分头包干管理。（二）杜绝掘进面电器设备失爆现象。（三）必须实行风电、瓦斯电闭锁。（四）电缆吊挂要严格按该公司机电部规定标准吊挂，经常保持电缆及电器设备的清洁卫生。（五）做到电器设备大件上架，小件要上板，所有电器设备必须按该公司机电部规定标准安装接地装置。（六）设备及工具配备情况表表5-7-1 设备及工具配备情况表序号设备名称型号单位数量备注1综掘机EBZ160部1掘进巷道2局部通风机FBDNO6.0/215kw台2掘进头通风3气动手持式钻机ZQSJ-140台4打眼4风镐G10台4刷帮5风钻YTP28台4打眼6皮带DSJ80/20/255P部1运输7刮板机SGB620/40T部1运输8无极绳绞车JWB55B-4/0.86部1运输9注水泵3BZ-SZ8.1/17-45台1注水10喷浆机PS7I台1喷浆11钻 机ZQS-65/2.5部2打校检眼12注浆机ZBYSB-50/17-7.5台1注浆13架柱式钻机ZJY-380/210台1打注浆孔14刮板机SGB620/80T台1运输15潜水泵BQS100-22-15kw台2排水附图5-7-1 20080上巷综掘工作面供电系统图附图5-7-2 20080上巷综掘工作面设备布置图第七节 排水系统排水系统：20080上巷100排水管20050下巷水仓20区轨道下山二水平大巷二水平水仓一水平水仓地面。20080上巷涌水量稳定在30m/h左右，采用排水沟进行排水，若巷道存在低洼处，要在低洼处设临时水仓，使用15kw潜水泵排水。附图5-8-1 20080上巷综掘工作面排水系统图第八节 运输系统运煤系统：20080上巷综掘机20080上巷皮带40T刮板机150刮板机20区皮带二水平煤仓主井皮带地面煤仓。运矸系统：20080上巷20区轨道下山20区平台二水平大巷二水平井底车场一水平井底车场地面矸石山。运料系统：地面副一井一水平大巷二水平材料暗斜井二水平大巷20区平台20区轨道下山20080上巷料场。附图5-9-1 20080上巷综掘工作面运输系统图第九节 煤质管理一、夹矸超过0.3m的半煤岩巷，先用综掘机割煤，出完煤后，再在岩层上打眼放炮。要采取煤、矸分装分运，严禁煤、矸混装。二、矸石要集中堆放，然后统一装矿车打运出井。三、掘进工作面发生冒顶时，所出煤矸不能分装时，全部打运至平地筛选系统，运输时，在车上作上标记，严禁直接翻入翻煤罗。四、在掘进伪顶地段，不允许放炮，用手镐落煤，托住伪顶，严禁伪顶混入煤中。五、综掘机除内外喷雾外，其他的疏通水必须引入到排水沟里，不准混入煤流中。六、掘进时可能有出水现象，提前做好防水措施，以免影响煤质。七、掘进工作面不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。掘进工作面的积水未排完时、不允许开机掘进。八、综掘机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。九、当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。十、经常检查维护工作面排水管路，避免发生跑、冒、滴、漏现象；十一、验收员负责每班的煤质检查工作，每次升井后要向队长说明当班的煤质情况，并作详细记录。第六章 安全避险“六大系统”第一节 监测监控系统一、必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对20080上巷甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。20区强力皮带巷安设有两部型号为KJ101N-F1的监控分站；在20080上巷回风口10-15m处安装有一部型号为KJ101-45B的瓦斯传感器，在距掘进正头5m处安装有一部型号为KJ101-45B的瓦斯传感器，监测风流中瓦斯含量。二、20080上巷安装的监测监控系统必须符合煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。三、20080上巷甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)要求。四、通风队应按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。五、20080上巷监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。六、通风调度中心执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室或地面中心站，以确保及时做好应急处置工作。七、20080上巷监测监控系统应能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。监测监控系统图见附图5-3-1第二节 人员定位系统一、必须按照煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统。应优先选择技术先进、性能稳定、定位精度高的产品，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。二、三掘队入井人员必须携带识别卡。三、20080上巷移动变电站处安设有一部型号为KJ222-B识别分站，在20080上巷隔爆水袋处安装有一部型号为KJ222-B识别子站。四、调度室应设人员定位系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。第三节 压风自救系统一、在按照煤矿安全规程要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向工作面提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。二、20080上巷压风自救系统主管路直径为75毫米，距掘进正头50-100米范围内安装4组压风自救装置，其数量能够满足20080上巷综掘工作面最多工作人数（20人）自救要求。三、工作面避灾路线上均应敷设压风管路，正头向外至掘进面回风巷口每100米设置一组三通及阀门。四、压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。五、压风自救装置应符合矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。六、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风等现象。七、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100150升分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。八、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。附图6-3-1 20080上巷综掘工作面压风自救系统图第四节 供水施救系统一、20080上巷供水施救系统来自防尘给水管路系统。 二、水源来自二东五水文钻孔，自二水平大巷，用100mm铁管经20区强力皮带巷送到20080上巷。三、20080上巷综掘工作面避灾路线上应敷设有供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。四、供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。第五节 通信联络系统 一、20080上巷掘进面安装一部电话（电话号码为6057），井下电话机使用本质安全型电话,能够直接与调度室、20区变电所和平地值班室等地点直接联系。 二、井下通信联络系统的配套设备应符合相关标准规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。第六节 紧急避险系统一、若井下发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸等灾害而无法升井时，要迅速按照第九章所示的避灾路线从20080上巷掘进工作面撤离至二水平，进入二水平紧急避险硐室内，合理利用好避难硐室内的各种物资，等待救援。当掘进工作面至二水平避难硐室距离超过1000米时，应在距离掘进工作面1000米范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。 二、我矿紧急避险设施主要是永久避难硐室；紧急避险设施具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。 三、紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。可移动式救生舱应符合相关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。第七章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”循环作业制。循环进度：1.8米/班。20080工作面上巷掘进劳动组织表如下：表7-1-1 劳 动 组 织 表工种出勤人员/人备注8点班4点班0点班跟班队长111实现正规循环作业班长111验收员111架棚工444维修工111无极绳绞车司机222综掘机司机222皮带司机111溜子司机111打眼工333清煤工222把钩工111合计202020第二节 循环作业一、合理安排各道工序，进行交叉作业、平行作业。二、打乱正规循环时要及时采取措施：提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。20080工作面上巷掘进循环作业图表如下：表7-2-1 20080工作面上巷掘进循环作业图第3节 主要技术经济指标表7-3-1 主要技术经济指标序号指标单位工程量备注1掘进长度m9702巷道毛断面m216.63巷道净断面m215.54每班出勤人数人205循环进尺m1.86每天循环次数个37每月进尺m135按25天计算第八章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理（一）20080上巷掘进施工期间，通风队要及时延长正头风筒，保证掘进头有足够的风量，风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒接口严密不漏风，风筒完好无破口，发现破口及时处理，减少漏风。出风口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。（二）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，每班交接班时，局扇管理员、瓦检员、安检员要对风机进行倒台试验，并做好记录。要保持通风机常开不停、正常连续运转，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须有专项停风措施，经领导批准，调度室同意后方可进行。（三）局部通风机要装有“双风机双电源”、“风机自动倒台”、“风电、瓦斯电闭锁”装置，局扇自动倒台装置必须灵敏可靠，必须配备“专用开关、专用变压器、专用线路”。由于供风线路较长，通风队应设专人巡回检查局部供风系统，杜绝风筒破口、风筒脱节、风筒吊挂不直、拐死弯等现象。（四）杜绝无计划停风、停电现象，由于检修或其他原因造成停电，局部通风机不能正常运转时，必须停止作业，切断电源，人员撤至二0区皮带下山。并在巷道口打栅栏，挂警示牌，严禁人员入内。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有当掘进巷道瓦斯浓度不超过0.5%、CO2浓度不超过1.5%、局部通风机及开关附近10m风流的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工恢复局扇供风。（五）若瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风员、瓦检员配合采用控制风流法进行排放；超过3%时要及时通知调度室、通风部及公司有关领导和有关部门负责人，并制定专项措施进行排放，必须做到