大巷作业规程最新.doc

GC-2008-6 -750水平西翼轨道运输大巷作业规程 - 16 -会 审 意 见会审签字：单位技术科地测科通风科安监站机电科运输科签字日期批示：掘进副总 ： 总工程师 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称巷道名称：-750水平西翼轨道运输大巷二、掘进目的及用途该巷道掘进目的是为整个矿井二水平西翼采区服务，满足该采区的出矸、运料、行人、通风，及管线敷设需要，形成二水平西翼采区生产运输系统。三、施工地点、开窝位置及施工顺序说明1、施工地点：-750水平西翼。2、开窝位置及施工顺序说明：-750水平西翼轨道运输大巷自原停头位置B点前9m处开始按平面图所示尺寸按3.0上坡施工，断面为半圆拱型(见巷道施工平、断面图)。四、巷道工程量及预计开竣工时间1、巷道工程量:巷道前期工程量1310.0m（平距）。2、预计开竣工时间：经矿有关领导决定，本巷道自2008年7月18日开工，预计2009年12月28日竣工。-750水平西翼轨道运输大巷（图11）第二节 依 据一、施工依据徐州大屯工程咨询有限公司发-750水平西翼轨道运输大巷施工图图号：S01-114(-750西)-1二、地质基本情况及说明:1、-750西轨道大巷以前施工至B点前约9m停头。停头位置岩性主要是：巷道顶部为8煤老底砂岩，底部为泥岩。向前掘进先向上稍穿层，后向下穿层，先后揭露8煤老底砂岩、海相泥岩、9煤、一灰、泥岩、二灰及底部砂岩、泥岩、10煤及其底板泥岩或砂质泥岩，巷道西部可能会揭露四灰。巷道自开窝约500m将揭露F10逆断层，落差约40m，对盘下降，断层附近可能遭岩浆岩侵入，断层上、下盘分别为二灰顶部泥岩及煤层底部砂质泥岩。钻孔情况：巷道掘进范围内及两侧附近无钻孔。水文地质情况：巷道掘进过程中将多次穿过中、厚层砂岩，砂岩裂隙发育，可能会有局部淋水。巷道西部将靠近或揭露四灰，西部四灰水未曾疏放，局部富水性较强，须注意四灰水威胁，防止四灰突水事故。2、预想剖面图（图12）3、柱状图（图13）图11图12图13第二章 巷道规格及支护工艺第一节 巷 道 规 格一、西轨道大巷断面规格西轨道大巷断面图（图21）1、巷道按2.3m正中线施工。2、巷道坡度：+3 。3、巷道断面：掘进断面18.2m2，净断面16.9m2。 4、巷道宽：毛宽4.8m，净宽4.6m；中高：毛高4.2m，净高4.1m (其中拱高2.3m，墙高1.8 m)；水沟规格：宽*深500600mm，巷道中心线至水沟外沿内侧1.6 m。拱基线至水沟上沿1.53m，水沟沿宽度为内沿200mm，外沿100mm，铺底厚度50mm。每间隔15000mm施工一泄水孔，泄水孔直径60mm，距水沟上沿100mm。5、风水管路使用三联管托架安装，上面两联为4寸钢管，下面一联为8寸钢管，管托架眼深0.5m，两组眼间距3m。6、电缆挂钩眼深0.3m，两组眼间距2m。7、根据设计在巷道调向后20m位置施工一壁龛，该壁龛净宽2.0m，高2.3m。第二节 支 护 工 艺一、锚网喷支护、支护材料1、锚杆及锚固剂：采用20mm2200mm的左螺纹钢树脂锚杆，配合H型钢带梁，长度为5700mm，排距1600mm。质量要求：锚杆必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆材质为HBR335。每根锚杆均用一卷树脂锚固剂固定，外加正方形托盘配合标准螺母紧固，锚固剂型号MSCK2350。2、铺网规格及质量：采用5mm钢筋焊接的点焊网片，规格为1500900mm，网格为100100mm。锚杆安装工艺1、钻眼：、锚杆位置严格按照断面图要求布置，与巷道轮廓线夹角误差不超过10；、锚杆眼深2150mm，眼径28mm；图21、坚持湿式打眼。、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，不得钻眼，处理好后，方可作业。2、安装锚杆安装前应先将眼孔内地积水、岩粉。吹扫时，人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，顶部7根锚杆采用MQT-120风动锚杆机钻眼、安装，其余锚杆用7655风钻钻眼、用风煤钻安装，每眼使用一块MSCK2350树脂药卷；锚杆安装时，锚杆托盘要与岩面贴紧贴实，锚固力不小于70KN；安装后，必须用风炮逐根加固，保证扭距不小于150Nm。、喷射混凝土1、准备工作、跟班队长每班必须对发送到施工现场的水泥、黄沙、石子进行检查，发现有质量问题不得使用。、上料人员严格按配比上料。配合比为水泥：黄沙：石子1：2.2：2.4，砼标号C15,水灰比0.45：1 ，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。2、喷浆喷浆时先找好巷道规格数据，然后用铁丝作喷浆标志，进行拉线喷浆，喷浆总厚度为100mm。喷浆由下向上有序进行，正常喷浆时，喷射手要根据浆料的回弹率情况及滑料流淌情况及时调节水量。二次复喷时必须冲洗受喷面，以保证喷体强度。复喷成巷后的巷道表面要平整密实，两帮墙基深入巷道底板以下100mm以上，不得有赤脚穿裙现象。巷道复喷时，必须留出100200mm的网片接茬。、喷射砼喷体养护制度：1、喷浆后第一周内，每个班次均进行洒水养护；第二周内，每个工作日早班进行洒水养护；以后每隔一天早班进行洒水养护。养护总天数不少于28天。2、喷射砼喷体的洒水养护，由现场的跟班队长指定专人进行，养护时，洒水要均匀，不得漏洒，并在基岩掘进验收表上做好记录。3、对已喷巷道的顶、帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要及时采取补救措施。二、锚索加强支护、支护材料锚索应用直径17.8 mm，长为7250mm的钢绞线配合锁头、托盘制作。锚索间排距左肩一根1600mm，右肩二根1300mm，正顶一根，共计4根。其中锚索有效长度为7000mm，外露部分250mm，每孔使用3块树脂锚固剂固定，锚固剂型号同上。锚索盘采用有合格证的专用圆形托盘(规格为：250mm，厚20mm，材质ZG35)。安装锚索1、安装方法:、当巷道按设计要求支护合格后，使用MQT-120风动锚杆机钻眼；、安装药卷时必须每眼使用3块MSCK2350树脂药卷，由两人配合用锚索顶住树脂药卷一次轻轻送入孔底，并严禁来回抽动锚索，以防捅破药卷影响锚固质量。、使用MQT-120风动锚杆机进行搅拌安装，将锚固剂推至眼底后开始全速搅拌，且搅拌时间为815S，确保搅拌均匀，等待时间不小于60秒。、不小于30min开始张拉。使用SL-50型锚索预紧张拉器张拉锚索，张拉力50KN。、张拉锚索人员须由两人组成，一人监护，一人操作张拉千斤顶，操作人员应熟知张拉要求，并对张拉器使用说明书阅读理解后才可上岗操作。班前应对张拉机具进行全面检查，如有异常情况不得使用。、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。、一次张拉缸体行程不得超过150，超过时应多次张拉。、张拉时，千斤顶后方45度范围内严禁站人，以防发生意外。、在张拉过程中，操作人员必须注视压力表读数，达到10MPa时停止张拉。2、技术要求、顶板正常情况下，锚索滞后迎头10m，破碎时锚索距迎头不超过4.7m。、锚索安装深度7000mm;外露不大于350mm；孔距误差50mm。、锚索搅拌树脂药卷过程中不得停顿，要一气呵成，绝对不允许反复搅拌。、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。三、巷道工程质量规定、巷道净宽(拱基、墙中、墙脚)：中线左为2300mm，中线右为2300mm，允许误差为0+150mm。、巷道净高：拱基线上(正顶及两肩)为2300mm，拱基线下为1800mm；允许误差均为0+100mm。、锚杆：安装牢固，托板紧贴岩面，未接触部位楔紧； 抗拔力：不小于70KN； 螺母扭距：不小于150Nm；角度：与巷道轮廓线法线的夹角10；外露长度：自托盘起外露长度70mm，且露出螺母不少于5mm。 间排距：800*800mm，允许误差为100mm。、铺联网：网片搭茬不小于100mm，每200mm用14#扎丝联一扣，用锚杆压贴于岩面。、喷浆厚度：初喷厚度为3050mm，总喷厚不小于100mm,表面平整度：50mm。、锚索：预应力不小于50KN;锚索安装深度7000mm;外露不大于350mm。、基础深度：自巷道拱基线以下不小于1900mm。、风水管路、电缆吊挂、风筒吊挂等数据允许误差均为100mm。其中电缆悬挂高度到轨面距离不小于1.6m，且保证保证电缆意外坠落时不能落在轨道上。通讯、信号、检测等电缆与电力电缆之间不小于100mm的距离；高低电缆距离应大于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。电缆保持干净，落地电缆要采取保护措施。托管架每3m一个，电缆钩每2m一个，且构件齐全。每50m留设一风、水三通，拔哨按巷道走向布置。、临时轨道：轨道两侧安全间隙不得小于500mm；轨距为600mm，允许误差：上偏差+8mm、下偏差-3mm；轨道接头间隙不超过8mm；接头内错差、高低差不大于3mm；两股轨道接头应对齐，误差不超过100mm。两股道应保持水平，误差不大于8mm；轨道接头两侧300mm各一块轨枕；其余轨枕间距600mm，允许误差80mm；连接构件齐全紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。轨枕上平面与巷道底板相平，即轨枕上平面至巷道拱基线1670mm。、水沟：宽度*深度 = 500600mm，允许误差为30mm；标高：水沟上沿至巷道拱基线为1530mm，允许误差为20mm；位置：巷道中心线至水沟外沿内侧为1600mm，允许误差为50mm；壁厚：外沿不小于100mm；内沿不小于200mm；铺底厚度：不小于50mm，同时在水沟帮底脚处增补一根锚杆，间距800mm。水沟至迎头距离不超过50m。第三章 施 工 工 艺第一节 施 工 准 备一、开工前的准备：1、施工前所有作业人员必须认真学习本规程，考试合格后方可入井施工。2、开工前，风、水、电必须齐全，检查各设备的运转情况，上齐各转载点喷雾并正常使用。所有材料、备件必须配备齐全，码放整齐。3、对原西翼轨道、信号、斜巷安全设施、开窝处的支护情况进行检查，对不符合安全质量要求的予以整改、加固，待安全设施齐全后方可组织施工。二、巷道掘进组织：1、严格按地测科给定的中腰线施工。2、采用钻爆法，光面爆破。钻眼采用7655型风动凿岩机，爆破选用煤矿许用T-320型水胶炸药和最后一段延期时间不超过130毫秒的煤矿许用毫秒延期电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管和水胶炸药不得混用。全断面一次起爆。3、钻眼工必须熟知炮眼布置图，并严格按炮眼布置图规定的炮眼位置、角度及深度钻眼。4、爆破工必须熟知爆破图表，并严格按爆破图表规定的装药方式和装药量进行装药、爆破。5、采用耙装机装矸，矿车出矸，轨道运输。耙装机前必须保证矸石不超巷道断面的1/3，如矸石超过巷道断面的1/3时，严禁装药爆破。6、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到要求时，必须立即停头整改。7、巷道掘进循环进度为1.6m。8、防探水管理：根据地质提供资料，巷道掘进过程中可能会有局部淋水和受四灰水威胁。在正常情况下执行地质部门的水害预报，严格坚持“有疑必探，先探后掘”原则施工。当巷道出水量小时，排水路线由迎头-750车场-750水仓-400沉淀池-400水仓副井地面；出水量超过巷道排水能力时，会同设计和相关部门另行编制专项措施。第二节 施 工 方 法作业形式三掘三喷工作形式。交接班后，锚顶部网，先顶部后两肩，打一个眼注一根锚杆，此时压联网；挂网打顶部7根锚杆，然后打上部爆破眼，再把迎头4米范围内浮矸倒完，打下部爆破眼；将全断面炮眼内水及残渣用扫眼器吹净，全断面一次装药 (装药量严格按爆破说明要求装药，包括雷管段号)串联一次起爆；待炮烟吹净后方可进入迎头，首先敲帮问顶，用长度不小于1.5米的鸭嘴型钎杆，站在支护好的顶板下，由后向前、由顶到帮顺序找顶，处理好迎头顶板后，按要求进行临时支护（临时支护要求见顶板管理）。对巷道迎头一炮进行初喷，初喷厚度为3050mm，接着对锚过网的巷道顶部进行复喷，总喷厚100mm，复喷浆，必须留出100200mm的网片接茬。然后装矸出车，迎头4米范围内矸石必须留够下一班打上部炮眼的高度。耙装机前达36米时，立即停头出车，此时三班施工组织仍相同，出车后打两帮锚杆，喷浆成巷。第三节 爆 破 作 业西翼轨道大巷爆破图表：一、炮眼布置图 西翼轨道大巷断面炮眼布置图（31）二、爆破参数表（表31）三、炮眼装药及封泥示意图：图31雷管段号炮眼名称爆破眼号炮 眼个 数眼 深 m角 度（度）装 药 量（g）连线方式垂直水平每眼 装药 量小计掏槽 眼1661.990756303780串联辅助眼7821.790904709209 1192161.79083470282012182240261.7909047012200周 边 眼4179391.7与 轮 廓 线 夹 角 86 31512285装药量总计32025炮眼总数（个）79炮眼利用率（%）93.28炮眼长度（m）135.5每循环雷管消耗量（发）79爆破进度（m）1.6每循环火药消耗量（kg）32.03炮眼充填材料黄泥、水炮泥平均每米雷管消耗量（发）49.4炮眼充填长度（m）0.5平均每米火药消耗量（kg）20.02表31第四节 装岩与轨道运输一、装岩、施工使用PD-60型耙装机，回头轮及导向轮均为3吨，主副绳分别采用18.5mm及15.5mm钢丝绳。每达到耙装机前36米为一个段长，移动一次耙装机。耙装机距迎头最小安全距离为8米。、耙装机司机必须经过培训，持证上岗，严格按规程操作，每班首先检查耙装机完好情况，一切正常方可操作。导向轮的绊橛要牢固，主副绳保持完好，耙斗运行范围内不得有人，迎头有人工作时，绊橛距迎头工作人员距离不少于10米，耙斗只能在耙装机前方运行，严禁用挂回头滑轮的方法清理耙装机两帮，耙装机两帮必须每班用人工清理干净。、移耙装机必须由跟班队长统一指挥。耙装机前移时，迎头正中底部打好橛子，自身主绳前拉行走，前移时绳道内及耙装机两侧不得有人，移到位固定好、还必须用钢丝绳生根在后面轨道上，而且在耙矸机前两帮打镢子用钢丝绳留住耙矸机，然后再使用。、使用耙装机时，必须用钢绞线在耙斗槽上均匀增加三道封闭式挡绳栏，并在两边各增设两道钢铰线，用元宝卡卡牢在挡绳栏上作为防耙斗出槽的护栏。、悬挂回头轮的镢子眼深硬岩不小于0.5米，软岩不小于0.8米。、严格执行“出矸不行人，行人不出矸”制度。、每次开耙装机前，耙装机司机必须检查耙装机的固定状态，发现问题及时汇报，处理好后方可使用。、耙装机司机开机前必须先发出信号，等人员撤至安全位置后方可开动耙装机。除耙装机司机外、耙装机两侧及耙装机后方3米范围内不得站人。清理耙装机周围时耙装机必须停止运转。、耙装机必须安装照明灯，置于耙装机溜槽前方。二、轨道和运输1、西轨道大巷掘进时铺设30kg/m轨道，使用水泥轨枕。2、掘进巷道内使用2台CDXT-5电瓶车倒车，电瓶车允许拉车数为10辆。情况需要时也可人力推车。需要人力推车时，应首先检查轨道质量及有无障碍物，同向推车间距不小于10米，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车和放飞车。车辆接近道岔、弯道或发现前方有人时，要及时发出警号。斜坡禁止人力推车。3、电瓶车司机和把钩工必须持证上岗。走钩前把钩工要仔细检查串车连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，都不得发出行车信号。第五节 设备及工具配备设备及工具配备设备及工具配备表34表34机械名称规格型号数量机械名称规格型号数量风 锤76556开 关DW-3501局 扇JBT-522开 关QC83-2251喷 浆 机ZP-1开 关QCF83-80N1耙 装 机P-60B1开 关QC83-802锚 杆 机MQT-1202开 关QC83-80N3发 爆 器MFB-2003风 煤 钻1喷浆上料机SLH-61帮锚杆机MQTB-65/1.71气动锚杆安装机MQS-90J1电瓶车CDXT-52综 保BZ-2.51充电机KGCK-1501第四章 生 产 系 统第一节 通 风一、掘进工作面风量计算1、风量计算表41：表41计算方式公式参数选取风量m3/min按瓦斯绝对涌出量Q掘1100q掘K掘瓦斯平均绝对涌出量q掘0瓦斯涌出不均衡系数K掘1.40按风速、温度Q掘260V掘S掘maxK温V掘0.15m/s巷道的最大净断面积S掘max16. 9 m2空气温度调整系数K温1.1168按人数Q掘34N同时作业最多人数N=25100风速演算Q掘9S掘max巷道的最大净断面积S掘max16. 9 m2 153Q掘240S掘min巷道的最小净断面积S掘min16. 9 m240562、 局部通风机选型：局部通风机参数计算表42：表42计算方式公式参数选取结果局部通风机工作风量计算Q扇= Q掘P m3/minP=1/（1-nL接）工作面需要风量 Q掘168m3/min风筒接头数n70一个接头漏风率L接0.006249m3/min 局部通风机工作风压计算压入式局部通风机全风压hft =RpQ扇Q掘Pa压入式风筒的总风阻Rp6.5L/d5 N.S2/m8风筒摩擦阻力系数0.0041N.S2/m4风筒长度 L700 m风筒直径 d0.6 m供风距离调整系数取12091Pa3、局部通风机选型：通过计算得出：局部通风机工作风量 Q扇=249 m3/min局部通风机工作风压 hft= 2091Pa根据局部通风机选型表，-750西翼轨道大巷掘进工作面可选用FBDNO5.6/211型局部通风机，其工作风量为240-350 m3/min。风筒选用直径为600mm的抗静电、阻燃风筒。通风方式为压入式。4、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算Q掘全=Q扇+60V安S安 =249+600.1510.8 =347（m3/min）式中：Q掘全局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；Q扇局部通风机实际工作风量，m3/min。V安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。风速岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤巷取0.25m/s； S安局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，10.8m2。通风设备：风机型号FBDNO5.6/211，600mm柔性风筒若干节。 二、局部通风机安装地点和通风系统1、根据现场实际情况，局部通风机及其启动装置安装在-750西翼轨道大巷且距回风口不小于10m的新鲜风流中。局部通风机吸入口全负压通风量不得小于282.17m3/min。2、通风系统图413、通风路线、新风：副井一、二号轨道暗斜井-750大巷车场-750西翼轨道大巷(风机)迎头。、乏风：迎头皮带暗斜井联络巷皮带暗斜井-400一号皮带机头一号轨道下山7502回风巷西二通风上山（西二轨道）-151西翼总回风巷风井地面。三、通风机安装和技术要求、严格执行双电源双风机局部通风管理规定：所有掘进工作面局部通风均采用双电源（一条专用线，一条动力线）双风机和三通并联共用一趟风筒的单机运转方式通风；主风机担负正常通风，并与掘进工作面电器设备实现风电闭锁。当主风机停风时副风机担负掘进工作面通风，主副风机切换确保在10秒中内自动完成。副风机通风时，掘进迎头不能进行任何作业，应抓紧排除主风机故障，主风机恢复通风后，才能进行正常生产。、局部通风机的设备必须齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）要有衬垫，并且严密不漏风，局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度不得小于300mm。、局部通风机供电采用选择性漏电保护装置，并安装风电闭锁装置，瓦斯电闭锁装置，其装置应完好可靠。、当班跟班队长负责局部通风机的日常管理工作，局部通风机不得随意停开。、通风科要严格按照质量标准化要求制定局部通风机管理牌板，并实行挂牌管理，同时应随掘进进尺及时更改所需数据。、严禁无计划停风，因检修、停电等原因确实需要停风时，必须要有审批的局部通风机停风申请报告，并严格按该报告执行。、风筒接头应严密不漏风，无破口、无反接头、要有反压边，反压边的长度不得小于200 mm，两端使用弹性钢圈，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，环环吃劲，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。、风筒应由外向里逐节编号，字迹清晰且不易擦掉（末端2节风筒除外）。、风筒与运输机凸出部位的安全间距不得小于300 mm，风筒外边缘与轨道的水平安全间距不得小于500 mm，风筒与轨道面的高度不得小于1.2 m。、风筒出风口距迎头不超过15m，爆破前要将靠迎头的一节风筒摘下，防止崩坏，耙装机耙矸前，风筒要临时吊挂好。、施工队风筒工负责风筒的安装、续接及维护工作。、临时停风必须撤出所有人员，无风、微风禁止作业。第二节 压 风风源来自地面压风机房，自副井经西翼猴车道、-750下口接至工作面。地面压风为7.5MPa，工作面最小压风为2MPa。第三节 防 尘一、防尘水源来自地面中央水泵房至工作面。二、具体要求：1、坚持湿式打眼，炮眼封泥使用水炮泥。2、每次爆破前后对爆破地点30米范围内巷道洒水降尘；每小班对迎头50米范围内巷道进行周边冲洗，其它地段每2天冲洗一遍，及时消除积尘点。3、巷道内的耙装喷雾和净化水幕等设施齐全有效且正常使用，净化水幕设两道，第一道(爆破喷雾)距迎头不超过20米，第二道距迎头不超过50米。4、加强个体防护，工人进入迎头工作必须佩带防尘口罩。5、在上料地点的下风侧安装一道全断面水幕，喷浆上料时必须正常使用。第四节 防 火1、设备配套合理，严禁超负荷运转，杜绝失爆，如发现超温现象，应采取措施及时处理。严禁带电检修和搬迁电器设备。2、留顶煤段顶板必须锚实，喷浆封闭。3、杜绝易燃易爆品。（必须的除外，但应妥善保存，并有批准手续）4、发现明火，应立即组织灭火，防止火势蔓延，如火势无法控制，应立即佩戴好自救器沿避灾路线撤离，同时向矿调度汇报。第五节 防 瓦 斯一、安全监控1、需要安设安全监控设备的地点，通风科应在施工的前3天，根据已批准的作业规程或安全技术措施，向机电科、使用单位和信息科技环保科下发安装通知单。使用单位应在接到通风科下发安装通知单的当天，到信息科技环保科填写安装申请单。信息科技环保科据安装通知单和安装申请单的要求，负责监控设备的安装、调试及维修工作，使用单位负责使用过程中的日常维护和管理工作，机电科负责在变电所控制接点的连接工作，通风科、信息科技环保科及安全监察科负责监测设备运行的监管工作。2、监控系统及其装置、设备、传感器等在使用前必须进行性能检验或校准，确保性能可靠、工作稳定，并取得入井必需的各种证件；入井前要进行防爆检查，经检查合格，贴上防爆检查合格证后方可入井。3、在安装监控设备前，信息科技环保科必须在地面对其上接系统进行参数设置、调试，各项技术指标符合要求，并连续正常运行48小时。4、传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。5、半煤岩巷掘进工作面在距离迎头（风筒另一侧）5m范围内必须安装一台甲烷传感器，其报警浓度为0.8%CH4、 断电浓度为1.5%CH4、 复电浓度为0.8%CH4、 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；在回风巷距离全风压汇合处1015m范围内必须安装一台甲烷传感器，其报警浓度为0.8%CH4、 断电浓度为1.0%CH4、 复电浓度为0.8%CH4、 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。6、采用串联通风的被串掘进工作面：在局部通风机前35m范围内必须安装一台甲烷传感器，其报警浓度为0.5%CH4、 断电浓度为0.5%CH4、 复电浓度为0.5%CH4、 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。7、所有掘进工作面局部通风均要采用双电源（保持时刻都有电）双风机及自动切换装置,主副风机要与掘进巷道中的电气设备风电闭锁。当主风机停风时副风机负责掘进工作面通风，副风机要确保在10秒种内自动启动；主副风机要安装设备开停传感器。8、为监测被控设备瓦斯超限时是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。9、所有模拟量传感器必须实行挂牌管理，标明安装地点、传感器类型、型号、安装调试日期和调试人等，其中甲烷传感器还需标明报警值、断电值、复电值、断电范围。10、采、掘工作面分别应在进风入口、局部通风机处悬挂该区域安全监控装置布置图和断电控制系统图，并随实际情况的变化而变化。11、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风科队长、工程技术人员、跟班队长、班长、流动电钳工、采煤机司机、掘进机司机、电瓶车司机、瓦检员、安全监测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。领取时要检查仪器完好情况，不欠压，显示零点应在0.000.03之间。12、安全监测设备的调校与维护工作按规程、规范等相关标准执行。13、监测设备不得出现不完好及失爆现象，防尘时要保护好监测设备，不准甩掉分站及断电控制线，不得随意打开监测设备。14、检修与监测设备关联的电气设备时，需要监测设备停止运行时，必须制定安全措施后，经矿调度室同意后方可进行。二、技术要求1、区长、技术员、班长、流动电钳工、电瓶车司机和爆破工下井必须携带便携式甲烷检测仪。2、负责盯面的专职瓦检员必须加强掘进巷道内气体检查，坚决杜绝空班、漏检、假检等现象。3、瓦斯检查管理牌板距迎头距离为3050m，并随掘随移，瓦检员根据所测定的真实数据认真填写瓦斯检查管理牌板，并及时汇报通风调度，严格做到“三对口”。4、当掘进巷道内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用煤电钻打眼。5、当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，有权禁止电钻打眼、严禁爆破。达到1.0%时，有权禁止工作、切断电源、撤出人员6、当掘进巷道内风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。7、当掘进巷道内风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,并及时汇报矿调度室和通风调度,待通风科人员查明原因,制定措施进行处理后,方可进入作业。8、当掘进巷道内风流中的瓦斯体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20 m内必须停止工作,撤出人员,切断电源, 并及时汇报矿调度室和通风调度,待通风科人员处理后,方可进入作业。9、临时停工时，严禁停风 。10、坚决杜绝无计划停风，有计划停风时，必须要审批局部通风机停风申请报告，临时停风区域必须撤人，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，并派专人看管局部通风机 。11、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。12、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时,必须立即处理，必须制定专门排放瓦斯的技术安全措施，并报矿技术负责人审批后，方可由矿救护队严格按照该措施进行排放。不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。13、恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有当停风区域内瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度不超过1.5%，且压入式局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。14、停风区域内瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0时，必须采取安全措施，由通风科人员现场控制风流排放瓦斯。15、恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯;排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。16、对因停风或瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。17、掘进工作面进风流中氧气和二氧化碳浓度纳入瓦检员检查内容。每班至少检查2次，检查地点在局扇前5m处的风流中，检查点设检查记录牌。18、爆破作业必须执行“一炮三检” 和“三人联锁放炮”制度。第六节 供 电 系 统供电系统图 图42图42第七节 运输设备和路线一、运输设备CDXT-5电瓶车2台。二、运输系统图及路线运输系统、路线示意图图43运输路线1、运矸：工作面-750正石门-750车场二号轨道暗斜井-400井底车场副井地面2、运料：地面副井-400井底车场二号轨道暗斜井-750车场-750正石门工作面第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织巷道掘进采用“三八”制组织生产，每班一个循环，循环进尺1.6m。劳动组织见表51表51工种班次跟班区长班长爆破工喷浆工掘进工维护员信号把钩工电瓶车司机小计备 注早 班111533(2)115(2)括号内工种可以兼做。特殊工种必须持证上岗。中 班111530(2)112(2)夜 班111530(2)112(2)合 计3331593(6)339(6)第二节 循 环 作 业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间和提高工时利用率。锚网喷正规循环作业图表表52第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标主要技术经济指标表53表53项 目单 位数 量项 目单 位数 量在册人数人77火药消耗Kg/米20.02出勤人数人39雷管消耗个/米49.4每班出勤人数人13金属网消耗片/米10掘进断面米218.2速凝剂消耗Kg/米50净断面米216.9水泥消耗吨/米1.318循环进尺米1.6黄砂消耗吨/米2.8996班循环数个1石子消耗吨/米3.163小班进度米1.6锚杆根/米17.5日进度米4.8锚索根/米1.25月进度米90树脂药卷卷/米22.5掘进工效率米/工0.082第六章 安全技术措施:第一节 安 全 制 度1、严格执行煤矿安全规程中有关条款，并执行敲幇問顶制度，各工种执行本工种技术操作规程，同时遵守上级各有关部门的安全技术规定。2、开好班前会，班前会上必须明确生产任务和安全措施，对于不参加班前会的职工不准下井作业，班前会上必须明确作业地点和安全责任人。3、严格跟班队长跟班制度，无跟班队长不得作业；4、执行现场交接班制度，上一班的安全责任人(跟班队长、班长)必须对下一班的安全责任人交代清楚现场的安全情况，下一班的安全责任人必须对各系统及迎头进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，在安全隐患没得到处理前不得进行作业。5、各工种必须做到持证上岗，严格执行“四不生产”原则，严禁违章操作。6、所有的材料设备必须符合煤矿安全规程的有关规定。7、所有下井人员必须获得入井资格证书，各专业工种持证上岗，无证不得操作。8、所有下井人员必须配带矿灯、自救器、戴好安全帽、穿上胶靴方可入井工作，入井时乘罐、乘坐人行车和猴人车以及在路途中必须遵守矿规定；斜巷严禁“扒、蹬、跳”；神志不清及酒后不得入井。9、工人有权拒绝违章指挥，有权拒绝在安全隐患不排除的地点工作。第二节 钻 眼 爆 破一、钻眼：1、钻眼工必须认真学习本作业规程，熟悉爆破眼和锚杆眼的布置、角度、深度，方可施工。2、坚持湿式打眼，禁止打眼与装药平行作业。3、钻爆破眼前必须依据中、腰线在迎头岩面上按照炮眼布置图做出标记。4、钻锚杆眼前必须先在巷道断面上定好锚杆位置。5、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，不得钻眼，处理好后，方可作业。二、装药、爆破：1、为加大对爆破工的管理，爆破工必须参加班前会，接受班前教育。2、各班班长是本班火工品管理的第一责任人，对当班的火工品管理工作负全面责任，跟班队长负责协助，监督班长抓好当班的火工品管理工作。3、爆破工全面负责火工品领取使用和清退工作，做到帐、卡、物相符，并填写规范，严禁私埋、乱丢、乱放。4、班长在爆破作业中的职责：负责按要求设置及撤除警戒。负责爆破前人数的清点。负责组织“一炮三检”工作（装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯）。发布起爆命令。负责组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查，及其他一些规程规定的工作。5、引药现做现用,制作引药必须符合下列要求:从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆炸材料箱附近(警戒线以外)进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、装药前必须用压风吹眼，把眼孔内的岩粉、水等彻底吹出，吹眼时眼孔方向禁止有人；严禁放明炮、糊炮。7、爆破采用MFB-200型发爆器，T-320型水胶炸药。爆破工必须专职，持证上岗，熟悉爆破图表技术参数，按照爆破说明要求操作。8、使用水炮泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度必须符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须严格遵守第2-条浅眼爆破的有关规定。炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。9、必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，并做好记录。“一炮三检”是指在装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，超过1%时严禁装药爆破。“三人联锁”放炮制度是指爆破工、班组长和瓦斯检查员(或由持有瓦斯检查资格证的跟班队长代替)三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，执行换牌制，并按下列程序进行放炮作业：爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌”交给班组长。班组长接到“警戒牌”后，在检查顶板、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误后，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避，并将“放炮命令牌”交给瓦斯检查员。班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒，警戒距离直巷不少于100米，弯巷不少于75米。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，并在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。瓦斯检查员(或由持有瓦斯检查资格证的跟班队长代替)接到“放炮命令牌”后，在检查爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度在0.8%以下、煤尘符合规定时，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工。爆破工接到“放炮牌”后，才允许将放炮母线与联接线进行联接，最后离开爆破地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行起爆，掩护地点距爆破工作面的距离为直巷不少于100米，弯巷不少于75米。爆破通电工作只能由爆破工一人完成。爆破前，爆破工应先进行电爆网络全电阻检查，若网路不导通，必须查明原因；若网路正常，爆破工必须发出爆破警号，鸣哨数声，至少再等5秒，方可起爆。爆破时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮，再迅速将开关转至“放电”位置。当经过“爆破”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网络，从而引爆炮眼内的电雷管和炸药。爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。10、爆破工严格执行炸药清退制度，不准代领代放，炸药、雷管由爆破工领取、存放、清退。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工亲自运送或在爆破工监护下由其他人员运送。11、爆破母线长度不小于100米，不得有明接头，与动力电缆线分帮悬挂，且必须做到随用随挂，每次爆破后母线两端头必须扭结成短路。12、发爆器钥匙爆破工随身携带，不得移交他人或遗留在发爆器上。13、爆破后至少等15分钟待炮烟完全吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤除后，爆破工和班长、瓦检员必须巡视爆破地点，检查顶板、通风、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。爆破工必须确认当班有无拒爆炮眼及残爆现象的发生。14、当班的装药炮眼必须当班起爆完毕，否则，爆破工必须在现场向下班爆破工交清情况。15、通电以后发生拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟后，方可沿线路检查，找出拒爆原因。16、处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17、浅眼爆破要求：炮眼深度小于0.6米，属于浅眼爆破。每孔装药量不得超过150克。炮泥必须封满填实，且封泥长度不得小于0.3米。爆破前必须在爆破地点附近洒水、降尘并检查瓦斯浓度超过0.8%时，不准爆破。检查并加固爆破地点附近的支护。爆破时，必须设好警戒并有班长在现场指挥。当工作面有2个或2个以上的自由面时，最小抵抗线长度不得小于0.3米。第三节 顶 板一、顶板管理1、每班开工前必须由跟班区长、班长和安检员对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后方可进入迎头作业，发现问题处理