管道试压吹洗方案.doc

项目名称：烟台万华PO/AE一体化项目：产品及原料装卸站（0546） 文件名：工艺管道试压、吹扫方案1、工程概况 1.1 工程简介烟台万华老厂搬迁异氰酸酯一体化项目；0546产品及原料装卸站工艺管线，系统主要有卸车介质苯、甲醇、液化石油气；装车介质有丙烯、碳四重烃、异丁烯、PO废液、PO液、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛脂、丙烯酸、MTBE、TBA、正丁醇、异丁醛、丁醇废液、90%新戊二醇等；公共介质有蒸汽、氮气、压缩空气、热水、混合空气等。管道系统压力试验按管道设计压力和介质分系统进行压力试验。 1.2 工程特点1.2.1 该装置工艺管道均为中、低压管道，管道选用的规格型号多；1.2.2 管线材质种类为20#、00Cr19Ni10、镀锌钢管三种；1.2.3 系统管线除公共介质管线外其余管道大部分为易燃、易爆、有毒介质管道；1.2.4对试压的要求要高、严、细，对参与试验的管道焊缝、管道、管件及阀门等要认真检查，不能遗漏；1.2.5 管道系统的严密性要求高，管道清洁度要求高。2、编制依据 2.1 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）；2.2 工业金属管道工程施工规范（GB50235-10）；2.3 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）；2.4 现场工业设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；2.5 现场工业设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）；2.6 石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）；2.7 石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）；2.8 施工图纸及说明；2.9 国家其他有关施工验收规范、安全规程。3、管道试压划分及介质确定 3.1 各工段管段表的要求； 3.2 管道压力试验对于相同试压介质及相近试验压力的管道采用临时接管连通，合并进行试压。临时接管尽可能利用试压系统中的放空、导淋或其它已有接管，减少在主管上挖眼；试压前工艺技术员根据现场确定试压系统范围，并画出试压系统图，由建设单位签字确认，以避免出现检查遗漏或意外安全事故； 3.3 管道吹洗：要根据工艺流程合理确定吹洗口。对于全部设备的接管口要进行隔离或封闭；对吹洗完毕的管道用油漆涂刷标记，以免出现遗漏吹洗的现象。4、管道试压、吹洗介质来源 水压试验、水冲洗，水源接自厂区循环水或消防水，用临时管接至试压系统管线，试压采用电动试压泵加压；气压试验和管道压缩空气吹扫气源来自外管网。不锈钢管道试压用水的氯离子含量要小于25PPM。5、管道试压施工程序5.1管道水压试验施工程序 试验前检查充水升压强度试验降压严密性试验泄压、排水、管线恢复；5.2 管道气压试验施工程序试验前检查升压强度试验降压严密性试验泄压、管线恢复。6、管线试压、吹洗压力确定6.1 水压试验（P为管道设计压力）6.1.1 强度试验压力PQ=1.5P1/2，严密性试验压力PY=P；6.1.2 对位差较大的管线（超过10m）应将水的静压力考虑到试验压力中；6.1.3 设计给出试验压力的以设计为准。6.2 气压试验（P为管道设计压力）6.2.1 强度试验压力PQ=1.15P，严密性试验压力PY=P；6.2.2 设计给出试验压力的以设计为准。6.3 水冲洗要采用最大水流量且流速不得低于1.5m/s；6.4 压缩空气吹扫流速不得低于20m/s，吹扫的压力为0.3-1.0Mpa（具体根据管道设计压力确定）；7、 管道压力试验7.1 管道试压基本原则7.1.1管道试压原则上用洁净水进行；7.1.2 管道试压采用分组试压的方法进行，分组原则：7.1.2.1按管道压力进行分组试压；7.1.2.2 按压力等级进行分组，管道系统的强度试验压力、严密性试验压力以设计文件资料为准。对压力等级一样或相近的管道划为一组进行跨系统试压。7.1.3 非净化风、净化风管直接连通非净化风进行吹扫、试压；7.1.4 所有放空管线设计图纸给定压力为安全阀/调节阀前压力，故阀后以放空总管压力为依据。7.2 管道压力试验前，应具备以下条件：7.2.1 试压管段施工完毕并射线探伤合格，符合设计及规范要求；7.2.2 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施进行有效隔离；并挂显示牌；7.2.3 待试管道上的安全阀及不能参与试压的仪表元件已拆下或加以隔离；7.2.3 管道支吊架安装完毕，设置正确，牢固可靠，需要的地方已采取临时加固措施；7.2.4 管道的高点放气、低点放水及控制系统已设置完毕；7.2.5 试验用压力表经校验合格，且在检定周期内，精度等级不小于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍，压力表应不少于两块，试压泵经检查完好；7.2.6 适用的水源、电源已接通，并确保可靠；7.2.7 通知建设单位及政府监检部门做好监检准备。7.3 管道水压试验步骤7.3.1 充水：打开管道高点排气阀和上水阀，向管道内充水，待管道充满水，管内气体排尽后，先后关闭排气阀和上水阀，全面检查试压管道的焊缝、法兰、管子、管件、阀门有无漏水现象，若无，则可启动电动试压泵，开始加压；7.3.2 加压：先将压力升至0.3Mpa停下来再全面检查一次管线各处有无渗漏现象，若无，则继续加压至强度试验压力。升压时应缓慢进行，正常每分钟升压不得大于0.3Mpa，加压过程中要经常检查管线各处有无漏水、渗水及其它非正常现象，发现问题应立即降压处理；7.3.3 保压：在强度试验压力下保压10分钟，压力表不下降且管线各处未发生渗漏现象，即为强度试验合格；7.3.4 降压：严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力缓慢降至设计压力；7.3.5 保压：在设计压力下保压30分钟，以压力表不下降、法兰、焊缝、阀门及管线各处无渗漏现象即为严密性试验合格；7.3.6 管线强度和严密性试验合格后，打开低点排净阀和高点放空阀（注意：不要忘记打开高点放空阀，以避免管道内形成负压致使管道破坏），将管内试压水排放至地沟；拆除试压时临时接管、临时盲板，并将原管线复位。7.4 管道气压试验步骤7.4.1 加压：开动空压机向试压系统内缓慢加压，先升压至0.2MPa时，停止加压对管线进行全面检查，确认无漏点后，继续升压至50%强度试验压力，再次全面检查管线各部位是否出现泄漏或其他异常现象，确认无误后继续升压至强度试验压力的80%，再一次全面检查，确认无误后升压至强度试验压力；再试压过程中发现问题，应立即降压处理，绝不允许带压进行修理作业，消除缺陷后重新进行试验；7.4.2 在强度试验压力下保压10分钟，用肥皂水涂刷管线，以管线各连接部位无泄漏及无异常变形为强度试验合格；7.4.3 严密性试验：降压至设计压力，再次用肥皂水全面涂刷管线各连接部位经检查不泄漏为严密性试验为合格；7.4.4 气压试验合格后，打开放气阀缓慢泄压，拆除临时接管、临时盲板、管线复位。7.5泄漏性试验7.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试压介质采用空气。试验压力应为设计压力；7.5.2 泄漏性重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格；7.5.3 经气压试验合格，试验后未经拆卸过的管道不进行泄漏性试验；7.5.4现场若无气源，泄漏性试验可结合联动试车、系统气密工作，一并进行，不再单独进行。8、管道的吹扫、冲洗8.1 管道压缩空气吹扫、水冲洗前临时措施8.1.1 拆除待吹洗管线系统中流量计、调节阀等仪表阀件及止回阀，以临时短管连接；拆除物应妥善保管以防损坏、丢失；隔离不允许吹洗的设备与管道；8.1.2 合理确定吹扫口管道吹洗先后次序，接吹扫临时管道，并要保证安全排放；8.1.3 加设吹扫口支架，排气口应安装牢固可靠的支架，以承受蒸汽或空气排空的反作用力；8.1.4 水冲洗排放管应接至排水沟中，排放水不得污溅设备、管道及地面；8.1.5 未吹洗时系统中各阀门处于关闭状态。8.2 管道蒸汽吹扫施工程序8.2.1 通蒸汽暖管：打开疏水旁路，并缓慢打开吹扫蒸汽控制阀，通蒸汽暖管，开始勿使蒸汽流量、压力增加过快，以免损坏管道，管路附件及保温结构；暖管起始时有大量冷凝水从疏水系统排出，以后逐渐减少，待吹扫管线终端温度与始端温度接近即认为暖管结束；8.2.2 蒸汽吹扫：暖管结束后，关闭疏水系统旁路，打开疏水阀前切断阀并开大吹扫蒸汽控制阀，增大蒸汽量进行管线吹扫，吹扫蒸汽流速一般不得低于30m/s，吹扫时间视吹净情况确定；8.2.3 降温：第一次吹扫结束后进行自然降温；8.2.4 再次升温暖管：进行第二吹扫，如此反复吹扫，正常情况下吹扫两次，即可吹干净，对较长管线部分大约吹扫三至四次即可吹干净，具体吹扫次次数视现场情况确定；8.2.5 暖管，吹扫过程中应不断检查管道严密性、自然补偿、支架及疏水系统的工作状况，发现问题要及时作出处理，在检查过程中要进行各点疏水系统的吹扫；8.2.6 吹扫验收合格后，应及时拆除吹扫用临时接管、安装仪表阀件及其它拆除件，关闭系统各阀门，清理现场。8.3 管道压缩空气吹扫施工程序8.3.1接吹扫管线临时进气管；8.3.2 向待吹扫管路系统内充气吹扫，对大口径管路吹扫若气量不足时，可采用系统憋压吹扫的方法；8.3.3 在吹扫过程中要用木锤敲打管道、管件及焊缝部位；8.3.4 吹扫完毕后，拆除临时接管，原管线、阀门复位。8.3.5空气吹扫以打靶的方式，靶板上无铁锈、水分和其他杂物为合格。8.4 管道水冲洗8.4.1 管道水冲洗应在管道水压试验合格后进行；8.4.2 接水冲洗临时管线，并在进水口设置60目的滤网；8.4.3 打开上水阀门及冲洗管道系统内阀门，向系统内注水，开大流量进行冲洗；8.4.4 水冲洗应连续进行，以排出口水色与透明度与入口水目测一致为合格；8.4.5 水冲洗合格后应及时将水排净，如有必要，可进行吹干处理；8.4.6 拆除临时接管，原管线恢复，关闭阀门，清理现场。9、 试压、吹洗工作检查验收9.1 压力管线试压、吹洗工作验收合格后，应及时整理技术资料，并与建设单位办理签证手续。10、管道试压分系统10、1氮气系统是由外管网至本装置各装车岛和卸车岛的快速接头、液化气卸车压缩机处；所有进入压缩机的氮气管线末端增加盲板；在各快速接头处使用管线控制阀，主管线末端增加排空点，排空点排完安装压力表，在外网连接点作为进水点，外管网的连接点排净处安装增压泵加压。10、2 热水系统是由外管网至本装置装车站的伴热用管线，在管线末端将给水和回水管线联通，并加排空点，排空点排完安装压力表，过路跨桥利用管线本身的排空点排气，利用管线位于外管网连接处的排净进水、安装增压泵加压。10、3压缩空气系统是由外管网至本装置罐区的各装车岛及卸车岛的阀组；在卸车岛主管的末端导淋加水安装增压泵加压，与外管网交接处增加盲板，主管线末端增加排空阀，排空后安装压力表（需拆除管线上的流量孔板试压、吹扫完成后再恢复）。10、4 仪表气系统是由外管网至本装置罐区的各装车岛及卸车岛的阀组；在装置区内稳压罐处加水安装增压泵加压，与外管网交接处增加盲板，主管线末端增加排空阀，排空后安装压力表（需拆除管线上的流量孔板试压、吹扫完成后再恢复）。10、5 蒸汽系统是由外管网至本装置卸车及装车站内；在与外管网连接点南侧的导淋管处加水安装增压泵加压，与外管网交接处增加盲板，装车站及卸车站主管的末端增加排空点，排空后安装压力表，过路跨桥处的高点利用管线自身的高点进行排空（需拆除管线上的流量孔板和疏水阀试压、吹扫完成后再恢复）。10、6 苯、甲醇、乙醇、辛醇等物料系统是由外管网到本装置卸车站1#-5#卸车岛的管线，在所有相关鹤管处、外管网交接处增加盲板； 在两处过路高点增加排空点，排空后安装压力表，试压完成后进行焊接封堵；1#卸车岛的一条分支作为进水管线并安装试压泵加压。（试验前需拆除管线上的流量计及自控阀门用临时短管连接；试压、吹扫完成后再恢复）。10、7 LPG放空气管线系统是由外部管网到卸车站台及压缩区机区，在所进压缩机和与鹤管的连接处增加盲法兰封堵，在卸车区和压缩机区主管的末端增加盲板和排空点，排空后安装压力表，两处过路高点处增加排空点，试压结束后进行封堵；在所有与设备和鹤管连接处、外管网交接处增加盲板；由外管交接处南侧的排净口进水安装试压泵加压。10、8 LPG卸车管线系统由外部管网到LPG卸车站及压缩机区，由于此系统管线众多，无法一次完成，分两个系统进行试压。系统一：从管线LP-46059和气相阀组连接处的进水,并安装试压泵加压；主管线LP-46059、LP-46052、LP-46012、PL-46012、LP-46003与设备和鹤管的连接处安装盲板,管线LP-46012、PL-46012的末端增加连通管，并增加排空点，排空后安装压力表，设备连接处利用原有阀门进行排空。系统二：LP-46014、LP-46015、LP-46016三条主管线末端增加排空点，排空后安装压力表，所有与设备和鹤管的连接处增加盲板，从线LP-46014与气相阀组的连接处进水，并安装试压泵进行加压。（试验前需拆除管线上的流量计及自控阀门用临时短管连接；试压、吹扫完成后再恢复）。10、9 LPG残液系统包含PC-46001和PCG-46003两条管线，从外部管网到13#卸车岛，在两条管线界区的末端增加联通管线，并加装排空口，排空后安装压力表；向下连接临时管线向管道内进水和安装试压泵增压。10、10 丙烯管线系统从PPY-46005与外部管道连接处的导淋进水，安装试压泵进行加压，所有与压缩机、储罐、鹤管的连接处安装盲板，过路高点及主管线PPY-46005、PPYG-46005、PPYG-46019末端增加排空口，排空后安装压力表。10、11 异丁烯系统（包含碳四重烃）从外部管道分别到3#和4#装车岛，在各高点位置增加排空口，排净后在最高位置安装压力表，在与外部管道连接处通过低点的导淋将IBE-46004/IBEG-46004/C4-46002/C4G-46001四条管线联通，通过联通管线充水并安装试压泵进行加压。10、12 PO及脂气回收系统包含PO-46003/PO-46004/POWL-46003/OHG1-46016及其分支管线，在所有分支管线的末端增加盲板，通过外部管道连接处的导淋将OHG1-46017与46016在泵05B4602加连通管，PO-46004/POWL-46003/OHG1-46016加连通管，通过联通管线冲水并安装试验泵进行加压。在主管线的高点增加排空口，排空后安装压力表。10、13 丙烯酸及脂系统从外部管道到6#12#装车岛，包含EAA、EA、MA、BA、HA等介质10条主管道，在装车岛侧所有与设备连接的管口加盲板，在跨路及装车岛的高点增加排空口，排空结束后安装压力表，通过进界区的导淋将管线EAA-46003/MA-46003/EA-46003/BA-46007/HA-46002联通，通过联通管线给管线上水并安装试压泵加压。10、14 气相阀组系统从界区管线到气相阀组共11条管线，通过PG-46002所在的气相阀组进水，并在各管线进本装置区的导淋处安装试压泵进行加压。11、管道吹扫分系统11、1氮气系统是由外管网至本装置各装卸站台及压缩机，管线号N7-4600、N7-46002N7-46003；在外管网连接处进水汽，与外管网的压缩空气管线联通，按先主管后分支，分别通过主管线及分支上的阀门进行控制。11、2 热水系统是由外管网至本装置卸车站台为管线伴热使用，在外管网连接处进水、气冲洗。11、3 压缩空气系统是由外管网至本装置各装卸站台的阀组；在界区内主管线盲板法兰、及各装卸站阀组处排气、水，与外管网交接处利用原有管线直接送气，利用管线自身阀门控制（需拆除管线上的流量孔板试压、吹扫完成后再恢复）。11、3 混合空气系统是由外管网至本装置各装卸站台的阀组；在界区内主管线盲板法兰、及各装卸站阀组处排气、水，与外管网交接处利用原有管线直接送气，利用管线自身阀门控制（需拆除管线上的流量孔板试压、吹扫完成后再恢复）。11、5 蒸汽系统是由外管网至本装置内各装卸站的快速接头；在罐区内主管线盲板法兰处、各处导淋及快速接头处排气、水，与外管网交接处利用原有管线直接送气，利用管线自身阀门控制（需拆除管线上的流量孔板试压、吹扫完成后再恢复）。11、6 苯、甲醇、甲苯、辛醇、乙醇物料系统是由外管网至本装置苯和甲醇等卸车装置的管线，将压缩空气管线与各吹扫管线用金属软管接通，作为管线的吹扫气源；在管线末端及分支处排放水、气，利用管线自身阀门控制（试验前需拆除管线上的流量计及自控阀门、安全阀用临时短管连接；试压、吹扫完成后再恢复）。11、7 气相阀组部分先作为独立的管线系统进行吹扫，先利用管线LP-46033作为进气管线，联通外管网的压缩空气；依次由阀组向界区外吹扫LP46033-LP46040管线和PG46001-PG46003管线。11、8 LPG放空气管线在外部管网连接处，将压缩空气管线与各吹扫管线用金属软管接通，作为管线的吹扫气源；通过分支及主管末端排水、气，由于卸车部分管线较细，一定要将主管吹扫完毕再开启分支阀门吹扫，避免造成管线堵塞，损坏阀门。11、9 LPG卸车系统较多，所以按管线的联通情况，分两个系统进行吹扫：吹扫气接自外部管网的压缩空气。系统一：利用管线250-PL-46012作为进气主管线进行吹洗，由于去鹤管的分支缺少控制阀门，先利用试压的盲板先不要拆除，先吹扫干净主管，然后对有控制阀的分支进行吹扫，最后按各卸车岛依次吹扫卸车分支。系统二：吹扫气由管线LP-46033通过气相阀组接入LP-46014和LP-46012进气，利用管线上原有的阀门和联通关系进行控制吹扫。11、10 丙烯管线的吹洗，利用200-PPY-46005作为主管进水汽，先吹扫主管，然后依次开启各卸车站及设备处的阀门控制吹扫分支。（吹扫过程中为避免污染设备，在设备连接口处需要安装挡板。11、11异丁烯及碳四重烃管线分别在外部管道连接处阀前连接外部的压缩空气管线，进行吹扫，利用界区阀门进行控制。11、12 PO和多元醇气相回收管线，分别在外部管道连接处阀前连接外部的压缩空气管线，进行吹扫，利用分支管道上的阀门进行控制。11、13 丙烯酸及脂管线系统，每种同类介质管线进行吹扫，分别将200-EAA-46003/200-MA-46003/200-EA-46003/300-BA-46007/150-HA-46002与外部管道的压缩空气联通，利用管线分支的阀门控制吹扫，其中吹扫 50-EAA-46004/50-MA-46004/50-EA-46004/80-BA-46008/50-HA-46003管线时利用界区阀控制，向界区外吹扫。11、14 MTBE/TBA管线也相对独立需要将管线200-MTBEG-46008/300-MTBE-46007/200-TBA-46007/150-IBA-46002/200-BOOH-46003/150-BOWL-46002/150-NPG-46002分别于外部管网的压缩空气管线连接，利用分支阀门控制吹扫。吹扫管线200-MTBEG-46008时在压缩机处将管线200-MTBEG-46007串联一并进行。12、吹扫试压组织及人员配备121吹扫试压组织管道吹扫试压是对工程施工质量进行最后一次结合性检验，它不但对现场施工质量进行全面检验，而且，也是对管材、设备、阀门投产前进行综合性的最后一次检验。所以吹扫试压工作极为重要，吹扫试压工作具有一定的危险性，但又有可靠性。为了按甲方的要求，优质、高速、安全完成，特成吹扫试压小组，全面负责吹扫试压对内外协调、组织领导工作。按照公司要求，该项目部经理担任试压领导小组组长的组织机构，领导小组组成如下：组 长：贾振华副组长：李小清、刘雅平成 员：保金山、徐德荣、上登枝、邹玉龙、李继鹏、沈文俊、倪剑锋、张学同122吹扫试压成员组成为了把吹扫试压工作如期顺利完成，不但要有强有力的领导机构，HSE保证措施及配备完善的设备机具，还要有技术过硬，经验丰富的生产人员参加施工，本次吹扫试压多，工期要求短，各试压点试压时间长的特点，所以必须配备由各工种参加的施工班，满足施工的要求。吹扫试压班组人员组成如下：序号工 种人数持证人数用工时间（天）1管工22152电焊工22153普工2154维修电工11155起重工111513、 试压、吹洗施工进度安排：根据管道系统施工情况及建设单位总工期要求安排试压、吹洗作业；能先进行试压、吹洗的管路要先进行试压、吹洗，以缓解后期工作集中的压力；具体的工作开始时间及单项施工进度安排和建设单位协调确定。14、 试压、吹洗用机具一览表序号名称规格型号单位数量1电动试压泵10.0MPa台22电焊机BX-300台43角式磨光机100台44压力表1.5级套适用5氧乙炔气表套26倒 链2T台315、 试压、吹洗措施用料一览表序号材料名称规格型号单位数量732*3m100860*4m120989*5m10010钢板=25mmM23.511=16mmM23.512=10mmM2413等边角钢L50*50*5m5014槽钢10m5015截止阀J41H-25DN25个516DN50个517平面法兰 DN25 CL150片1017平面法兰 DN80 CL150片1018 DN50 CL150片1019单头螺栓M12*45套6020短管连接螺栓适用套适用21橡胶石棉板=2mmM23016 安全文明施工及保证措施16.1安全、文明施工管理体系1、项目经理为安全、文明施工第一责任人，对现场的安全、文明施工全面负责。2、HSE为安全、文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全、文明施工的实施。3、专职安全员为现场安全、文明施工的专职人员，负责安全、文明施工的教育、监督、检查。（如图10.1-1安全组织机构体系）项目经理:朱景柱安全经理:覃万荣项目副经理:贾振华项目部安全员:田太峰各施工队安全员设备安装队洞库竖井队仪表施工队电气施工队管道施工队土建施工队球罐施工队储罐施工队 图10.1-1安全组织机构体系16.2安全、文明施工保证措施贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。严格遵守万华各项安全管理规定。3、加强“安全第一、预防为主、综合治理”的教育培训，坚持班前交底，班中检查文明施工落实到实处。4、执行公司的安全、文明施工制度，凡违反操作规程的行为，必须进行处罚。5、做好入场人员安全教育培训、个人劳保用品PPE佩戴齐全。6、交叉作业时，做到“三不伤害”和“互联互保”，做好防范措施。特殊工种持证上岗。7、打磨机、切割机的使用：穿戴专业防护工具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源。8、高空作业安全要求 (1) 高空作业前要进行身体检查，凡患高血压、心脏病、癫痫病及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。 高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。高空作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等。所用材料要堆放平稳，必须设置安全警戒区，工具应放在工具袋内，有防止坠落的措施。在六级以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣的气候条件下，禁止高空作业。在管廊及高空作业区域两侧架设生命线，并在管廊下满铺安全网，防止作业人员疏忽造成的高空坠落伤害。起重吊装作业安全要求起重吊装人员应具有特殊工种操作证，熟悉起重方案、操作规程、指挥信号。起重机械必须经常检查，保证各部位的灵活可靠。起重作业时，作业区域内必须拉设警戒线，并挂号标识。吊车作业半径内和吊臂下严禁站人。起重重物时要栓溜尾绳。吊装构件不得长时间在空中停留。构件未固定前不得松钩，作业人员不得在起重物上来回行走。10、安全用电事宜（1）现场临时用电设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；（2）临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离；（3）所有电源都必须有箱、有门、有锁，现场值班电工专管，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处置电气设备；（4）动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上的固定位置，禁止移动和作行灯使用。（5）禁止将电源线接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上。（6）在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12伏。（7）禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上。（8）电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。11、消防规定和措施（1）施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用。施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、保证完整使用。（2）施工现场必须备有充足的消防器材，并定期检验，符合使用规定。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。（3）准备应急消防设施，如灭火桶、黄砂、石棉毯、铁锹、消防器材等都应准备充足。及时动员和教育工地全体职工增强防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够全体动员积极参加，尽快消灭险情。（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔钢瓶等危险物品的距离不得少于10米，应严格执行动火审批手续。氧气瓶、乙炔钢瓶焊、割操作时安全附件应完整有效。（5）焊工必须持证上岗，严格执行“十不烧”规定。12、雨季施工安全措施（1) 进入雨季，项目部专业施工工程师及时编制雨季施工方案，对雨季施工措施做出明确规定。（2）施工现场所有用电设备应安装触电保护器，避免发生触电事故。（3）雨季施工时，使用电器设备的人员一律穿绝缘靴，佩带绝缘手套。（4）雨季进行排水及电气维修等工作时，必须设专人看护电源，避免触电事故。（5）所有设备及怕雨淋的原材料必须移入库房保管或用防雨苫布覆盖好，下面用木方垫起。（6）设专职检查员、安全员随时检查电气、设备、排水、塌方情况，发现问题及时解决。（7）电焊条严格按规定存放保管，湿度超标时严禁施焊。（8）雷雨天气严禁在高处施工作业。13、现场材料，施工机具规定停、放，施工现场每日下班前清理、收集、整理。零星、废弃材料，做到堆放有序，道路畅通，场地清洁，搞好文明施工。未尽事宜按SH3505-1999石油化工施工安全技术规程执行。14试压、吹洗安全保证措施14.1 建立健全安全施工保证体系（见附图），及时纠正不安全因素，消除事故隐患，保障施工人员及施工产品的安全。项目经理安全负责人人施工经理- 技术员 专职安全员 施工队长 各施工班组人员14.2 操作人员要熟悉操作规范、安全规程，按方案步骤谨慎作业听从统一指挥；14.3 试压过程中发现问题应立即降压处理，绝不允许带压作业，处理完毕并确认可靠后，方可重新开始升压；14.4 试压、吹洗过程中，无关人员禁止靠近试压、吹洗管线。设置警示标志；14.5 吹扫时，吹扫口前方必须采取适当的保护措施；14.6 吹扫污物、冲洗水应有方向的排放，不得污染设备、管道及厂房地面。14.7采用爆破吹扫法进行吹扫时在空气爆破方向上拉好警戒绳确保无施工人员通过。14.8采用爆破吹扫法进行吹扫时爆破的管口一定要用钢制支架固定好，防止爆破过程中导致管线的移位损坏管道或爆破气流偏离预定区域导致人员损伤。17、 主要介质管段试压参数表序号管道介质设计压力（MPa）试验介质强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）1苯1.2洁净水1.81.22甲醇1.2洁净水1.81.23辛醇1.2洁净水1.81.24乙醇1.2洁净水1.81.25甲苯1.2洁净水1.81.26LPG1.77洁净水2.661.777LPG放空气1洁净水1.518丙烯 2.31洁净水3.472.319异丁烯、C41.2洁净水1.81.210P01.2洁净水1.81.211丙烯酸及脂1.2洁净水1.81.212MTBE/TBA1.2洁净水1.81.213TVG脂气回收1.2洁净水1.81.214热水1洁净水1.5115蒸汽1.5洁净水2.531.516仪表空气1洁净水1.5117压缩空气1洁净水1.5118氮气1洁净水1.5119LPG残液2.08洁净水3.122.0818 应急预案18.1危险分析与可能发生的紧急情况1火灾事故电焊动火作业时发生火灾。（主要是管道焊接施工阶段等）；2触电电焊等带电作业，雷击等造成触电。（施工全过程）；3坍塌脚手架坍塌作业平台坍塌。土建储罐内外搭设脚手架（施工阶段）；4吊装事故超重机设备机械事故、吊装过程控制失误或钢丝绳断裂造成钢结构或其他被吊物坠落的安全事故。（施工全过程）5物体打击、机械伤害高处临边洞口登高作业、交叉作业施工全过程。6台风（特大暴风雨）造成临时设施倒塌。（每年7月15日9月25）18.2总体目标及时开展自救与互救，有效控制事态发展，防止事故扩大，努力减少事故对人员、周边环境和相关方的影响，避免对人员造成二次伤害和对环境造成二次污染，将事故损失降到最低。18.3具体应急过程控制目标火灾控制目标：能及时控制火灾蔓延，进行有效的自救，防止爆炸。当火情蔓延扩大，能及时启动上级紧急预案，灭火专家能及时赶赴现场制定灭火措施，紧急疏散周边人员，防止灾害性事故的发生。高处坠落控制目标：能及时进行有效的自救和外部救援，防止人员的二次伤害。触电控制目标：能及时进行有效的自救和外部救援，防止人员的二次伤害。吊装事故控制目标：能及时进行有效的自救和外部救援，及时疏散受影响的作业人员，避免引起周边设施的二次损坏和对人员造成再次伤害。机械伤害、物体打击控制目标：能及时进行有效的自救和外部救援，防止人员的二次伤害。特大暴风、雨控制目标：能及时进行有效的自救和外部救援，防止人员的二次伤害。18.4应急准备项目应急组织机构项目经理为本项目现场应急最高负责人，负责领导、指挥、组织、协调项目现场的应急准备与响应工作。下设4个应急小组/岗位，具体负责应急工作实施。表1：项目经理 事务后勤组/人疏散组/人急救组/人保卫组/人18.4.1 项目经理 a）负责领导、指挥、组织、协调事故的处理。 b）监督相关方进行应急准备与响应计划的准备、实施。 c）保证应急资源的落实。 d）负责应急预案的宣贯。表2： 各应急小组人员名单：序号小组/岗位姓名项目职位电话1项目经理朱景柱项目经理186601227962保卫组/成员贾振华副经理158632047413保卫组/成员楚克伟施工经理152545612994急救组/成员覃万荣HSE经理188545090755急救组/成员田太峰安全工程师151652663966疏散组/成员刘雅平项目技术负责人186535592507疏散组/成员王强质量负责138632207918后勤组/成员王栋财务188531335699后勤组/成员徐春扬采购负责1379373681310后勤组成员王宝平司3：相关应急机构及联络电话单位名称电话号码备注烟台万华业主安全部05353387273承包单位：十四化华应急医疗站 05353388120（优先）烟台开发区交警队交通事故报警122（优先）烟台开发区消防中队火警电话119（优先）大季家派出所110（优先）说明：上述号码及应