KGFG型离心式注水泵修保规程11[1].doc

KGFG型离心式注水泵修保规程一、使用范围和编制依据1、使用范围哈一联所属KGFG型离心式注水泵2、编制依据KGFG型泵机组安装、使用、维护说明书二、修保内容及间隔（一）、日常检查项目1、 检查机泵运转中有无异常响声和振动情况，必要时要停机检查。2、 检查泵入口压力、出口压力。检查是否有气蚀、抽空等异常工况。3、检查泵体及管线有无泄漏、刺漏。4、 检查机泵轴承箱润滑脂油温。5、 检查电机电流、电机轴承温度。6、 保持机泵表面及周围清洁、无油污，无杂物摆放。7、 检查机泵机械密封有无泄漏、检查轴封处温度是否过高。8 备用泵定期更换，停用泵每周盘车一次（二）、1000小时修保内容1、 日常检查保养的全部内容。2、 检查清洗泵入口过滤器，必要时更换滤网。3、 盘车检查泵体口环是否有卡涩情况，检查泵及电机轴承有无异音，检查联轴器弹性原件有无破损。4、 检查电源、电缆、仪表、接地线的紧固性。5、 消除各管线、接头泄漏。6、 检查基础铆固、栓接、灌浆是否松动，裂纹或一般损坏。7、检查泵填料密封或机械密封，必要时更换。8、更换润滑油。9、检查所有涂漆和防护涂层。10、检查联轴器对中情况。11、检查电机三相电流平衡、电机轴承温度、并记入档案。（三）、4000小时修保内容1、包括1000小时修保内容。2、检查电机轴承，清洗脏油，注入合格的润滑油脂。4、检查电机绝缘情况。5、清洗过滤器。6、 检查及调整连轴器对中。7、检查泵轴承游隙并清洗轴承箱,更换润滑脂。8、 测量电机滑动轴承配合间隙并加注润滑脂。9、测量转子的轴向窜量。（四）、10000小时修保内容1、包括4000小时修保内容。2、检查泵体内部情况及各部件之间的间隙。4、检查辅助管道的侵蚀或腐蚀情况。5、检查泵轴直线度、圆柱度、表面粗造度。6、检查泵转子各种零件的配合，轴径、机械密封轴套、叶轮密封环等处的径向圆跳动及端面圆跳动。7、电机转子抽芯检查。8、检查电机转子间隙。9、检查电气元件。三、润滑1、 泵的润滑1）滑动轴承：a.润滑油种类：CD40机油；b.润滑油更换周期：第一次为200小时，以后每1000小时换油一次，如中途发现润滑油变质，可立即更换；c.每次换油时，须用汽油或煤油将油腔清洗干净；2)滚动轴承：运行4000-8000小时应更换，最长不超过10000小时；a.润滑脂种类：通用锂基润滑脂3#；b.每运转1500小时更换润滑脂。2、电机的润滑1）电机轴承采用脂润滑，润滑脂型号为：通用锂基润滑脂3#。2）每运转4000小时更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换，更换时应将旧润滑清除干净，再加干净润滑脂。四、维修与质量标准4.1主要技术参数消防泵（3台）P4501A/B/C泵型号：XBD10/135-200SS100流量：480m3/h 扬程：100m； 转速：2980rpm； 必须汽蚀余量：9.5m；生产厂家:山东双轮集团股份有限公司电机型号：Y450S1-2 额定功率：200KW； 电压：10000V；额定电流：16.17A； 转速： 2970RPM； 频率：50 HZ 生产厂家：佳木斯电机股份有限公司4.2. 修理步骤及检修标准4.2.1.拆卸前准备4.2.1.1.掌握运行情况，备齐必要资料；4.2.1.2.备齐检修工具、吊具、量具、配件及材料；4.2.1.3.关闭电源、关闭进出阀，排掉泵内介质，符合安全检修条件。4.2.2.拆卸4.2.2.1.拆除进出口法兰；4.2.2.2.拆除机体螺栓，将主机运至修理间；4.2.2.3.主体解体。4.2.3.检修质量标准4.2.3.1.泵轴表面不得有拉毛、裂纹、托壳、砂眼等缺陷4.2.3.2.各部数据标准4.2.3.1.滚动轴承：轴承公差尺寸和旋转精度的数值按GB307-2005的规定。轴颈粗糙度Ra值小于1.6m，轴承箱内孔粗糙度小于1.6m。检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4606-2006的规定。4.2.3.2.泵轴：直线度在全长上不大于0.05mm；轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8m,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。4.2.3.3.叶轮：无裂纹、磨损等缺陷，流道表面光滑无毛刺，叶片无裂纹、冲刷减薄等缺陷。叶轮吸入口及排出口密封环，应无毛刺，表面粗糙度不大于0.8m，与叶轮装配间隙应为0.050.10mm。以叶轮内孔为基准，叶轮径向跳动应不大于0.05mm，端面跳动不大于0.04mm。叶轮与轴过盈配合一般为H7/h6，键与键槽配合过盈量为0.090.12mm，装配后，键顶部间隙为0.040.07mm。4.2.3.4.密封环装配间隙：与泵头、泵壳装配间隙为0.050.10mm。4.2.3.5.密封环内孔跳动：以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。4.2.3.6.密封环与密封环配合间隙：泵头、泵壳密封环与其装配环之间的间隙量为0.500.60mm。4.2.3.7.轴套外圆、平衡盘轮毂跳动不得大于0.08mm；平衡盘轮毂轴向跳动应小于0.10mm3.2.3.9.泵与电机对中标准；径向0.05mm;轴向0.05mm。五、试车验收标准一、试车前准备1、检查检修记录，确认检修数据正确；2、单试电机合格，确认转向正确；3、润滑油油位正常，零附件齐全好用；4、盘车无卡涩现象和异常声响，机封渗漏符合要求。二、试车1、离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车；2、滑动轴承温度65；3、运转平稳、无杂音、工艺系统工作正常，泵及附属管路无泄漏；4、控制流量、压力和电流在规定范围内；5、密封泄漏不得超过下列要求：机械密封：5滴分钟。三、验收1、连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产要求；2、达到完好标准；3、检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。四、注意事