维修车间安全规程.doc

JSL-LT-WXAQ炼铁厂维修车间安全操作规程起草：审核批准2015/5/27维修车间（机械设备）岗位安全操作规程钳工安全规程1. 岗位主要设备名称及危害因素：手持工具、机械转动部位、电气装置、平台、护栏、梯架。2. 作业前应检查以下内容：A、所使用的手锤、扳手、电动工具等是否完整无缺陷。B、工作环境是否安全可靠。发现事故隐患或不安全因素，应及时排除，无能力解决的立即报告部门及时安排相关人员处理。3.进入作业现场，必须做好安全确认，消除不安全因素或做好安全防护措施，方可进行作业。4. 对一经送电即有可能发生运转的设备进行检修，必须严格执行检修维护停电挂牌。5. 设备检修时，应待转动部位停稳后进行。对因偏心，可能由自身偏心重力造成转动的设备，应采取止动措施。检修过程中，严禁跨越现场皮带机。6. 上、下两层进行检修作业，中间必须采取隔离措施或有效的安全防护措施，否则不得同时作业。7. 高处作业，应根据作业高度，制定安全措施，并提出高处作业申请。作业中，应保证措施的落实。8. 登高检修使用的梯架和支架应牢固可靠。在有平台的高处作业，必须确认梯架及护栏的稳固性。严禁不确认随意攀登或倚靠。9. 使用油类清洗零件，严禁烟火。对用油加热轴承等工作，负责控制油温的人员不得离开现场，同时施工现场需配备灭火器。10. 检修需用照明或电动工具，应通知电气人员接线，严禁擅自接用。11. 煤气区域作业或煤气、易燃易爆设施的检修，必须严格执行工业企业煤气安全规程和其它相关安全规程，取得安全部门的许可和办理相关手续，方可作业。12. 吊运物体，应由起重人员负责指挥，并严格执行起重工安全规程与天车岗位安全规程的有关规定。13. 多人作业，必须由一人负责指挥，并做好安全监护。14. 检修工作结束，应做到场光地净，拆除的安全装置按标准恢复。及时摘除停电牌，由项目负责人组织试车。电、气焊工安全规程1. 岗位主要设备名称及危害因素：焊机、氧气、乙炔气瓶、焊接切割工具、梯架、平台、护栏、职业病。2. 作业前应检查以下内容：A：焊机、连线、焊把有无破损，绝缘是否良好。B：氧气、乙炔气瓶和胶管有无缺陷；乙炔割炬、焊炬是否良好无损，减压器是否灵敏可靠，无破损。发现事故隐患或不安全因素，应及时排除，无能力解决的立即报告车间安排处理。3. 焊工人员应熟悉GB944888焊接与切割安全有关标准，并经国家有关部门专业培训，取得特种作业证书，身体健康，方可上岗。4. 焊工应正确佩戴，使用防护用品。进入现场上、下梯架抓牢踏实，确认现场无危害因素。5. 从事电焊作业，应了解所操作焊机的结构和性能，并掌握触电急救的方法。6. 焊机一次电源线，长度一般不宜超过2-3米，当有临时任务需较长的电源线时，应沿墙或立柱隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许电源线拖在地面上。7. 连接电焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不超过20-30米，中间不应有连接接头。禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接作电焊导线电缆。8. 禁止多台焊机共用一个电源开关。9. 乙炔最高工作压力禁止超过147kPa（1.5Kgf/cm2）表压。10. 禁止使用钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。11. 氧气、乙炔瓶应避免暴晒，冬季冻结，应用热水解冻，禁止明火烘烤或用棍棒敲打。12. 焊接、切割盛装过易燃易爆及有毒的容器、管道，必须采取安全措施，并获安全部门的动火许可，方可进行。13. 在密闭的容器、管道、罐内焊接或切割，必须打开孔、洞使空气流通，以防人员中毒或烫伤，工作完毕，焊、割炬和胶管都应随人进出，不得留在工作地点。14. 禁止在带压力或带电的管道、容器、设备上进行焊接、切割（特殊情况除外，并有可靠的的安全措施方可施工）。15. 高处作业，应备有梯子，带有栏杆的工作平台，安全带，安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。16. 登高焊接、切割应根据作业高度和环境条件，制定安全措施。禁止在作业下方及危险区内放置可燃、易爆物品和停留人员。17. 焊接、切割现场禁止把焊机电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起。18. 焊接或切割用的气体胶管及电缆应妥善固定。禁止缠在身上使用。19. 在已停车的机器内进行焊接、切割，必须彻底切断设备（主机、辅机、运转机构）电源、停电挂牌后方可进行。20. 露天作业遇有六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。21. 作业结束撤离现场时，应确认无遗留火种后，方可离开。22. 切割工件作业，工件即将断裂时应采取防护措施，以防工件突然断裂伤人。23.进入作业现场，必须做好安全确认，消除不安全因素或做好安全防护措施，方可进行作业。起重作业安全规程1. 岗位危害因素：起重机械、起重工具、吊挂位置、物件绑扎、指挥信号、梯架、平台。2. 作业前应检查以下内容：A、起重吊具有无缺陷，钢丝绳扣是否良好无损。B、吊挂位置是否牢固可靠，并有足够的承载力。C、被吊物件是否绑扎牢固稳妥。发现隐患或不安全因素，应及时排除，无能力解决的应立即报告车间，安排处理。3. 起重人员应无妨碍工作的病症，身体健康。并经专业培训后持证上岗，应熟练掌握起重吊运指挥信号。4. 起重人员应具备一定的力学知识，应掌握一般物件的重量计算；物件的捆、绑技术和起重吊点的选择原则。5. 进行大件物体或吊装复杂的工作，应制定吊装方案和有效的安全措施。6. 指挥信号应正确、清楚，物件捆绑牢固，否则不得起吊。多人进行吊装作业，专人负责统一指挥。7. 起吊物件应慢落轻放，放置稳固。放置地点应有足够的承载力。8. 严禁站在被吊物上或物件下指挥吊装，严禁超负荷吊运。9. 定期检查，保养各类起重用具，确保性能符合要求，起重用具无隐患。10.进入作业现场，必须做好安全确认，消除不安全因素或做好安全防护措施，进入现场，应确认有无危害因素，采取必要的安全防护措施；上、下梯架抓牢踏实，指挥吊装选择安全位置。 液压（流体）作业安全规程1. 检修作业时严格按照停送动力源管理办法办理作业票，需要动火作业时，按照规定的程序办理动火票。2. 检修中实行挂牌维护制度，谁挂牌谁摘牌，挂牌不许开泵、开阀。3. 严禁用气割割液压管路及法兰螺栓等，在确需动火焊接液压管路时，必须切断液压动力源，并进行泄压，油液放净擦干后方可进行，严禁带压焊接液压管路。4. 在紧固液压件、螺栓或接头时，严禁用大锤或其他物体打击扳手，要用套管加力进行紧固，用力要均匀。5. 检修完毕后，按照停电挂牌管理办法办理销票、摘牌等相关手续，在接到调度室通知后方可开泵送液压动力源，值班人员做好记录。6. 处理液压管路问题时，必须切断液压动力源，并确认泄压，禁止带压维修管路。7. 管路试压前，要认真检查管路的法兰、接头处，以防爆裂。8. 在煤气区域进行维护作业时，应至少2人，并佩戴煤气报警仪。9. 检修作业前，必须对施工现场进行确认，并清理油污、杂物等，保证施工安全，检修完毕后，要对施工场地的卫生进行清理，保证清洁。10. 参与检修作业的人员，要做好安全联保互保，防止人身伤害事故的发生。天车维修作业安全规程1. 上岗时，劳动护品要穿戴齐全。2. 天车在运行中严禁人员上下。3. 上下车时要先联系，待操作者同意、车停稳后，等到上下车人员的回应确认后，方可先鸣铃，再慢动车。4. 只能在指定的梯子、平台上下车；上下梯子时抓稳扶牢；携带物品要防止坠落，不得触及滑线。5. 在走台、天车上站立及行走时，要站稳扶牢，注意运行天车，不准跑、跳，手脚不准放在轨道上，严禁在轨道梁上行走，严禁从一台天车跨到另一台天车。6. 对吊钩、滑轮、滑架、轮轴、钢丝绳、链条、限位器等设备进行逐项检查，发现问题及时处理，确保无隐患。7. 在天车上进行工作时，要有防高处坠落的安全措施。车体以外的作业必须办理高处作业工作票，并正确使用安全带。8. 高处作业前，要认真的检查所使用的安全带、工具、绳索、吊装用的钢丝绳、绳扣，发现有缺陷时严禁使用。9. 高处作业时，要使用绳索上下传递工具和材料，较小的物品应放入袋内，禁止上下抛掷工具、材料等物件。10. 在所检修天车的下方区域要设置安全警示标志，安排安全监护人。停车位置要尽量避免易燃、易爆、煤气区域等危险场所。11. 天车在检修期间，检修人员不得擅自离开工作现场，防止天车操作人员误动，检修工作结束后应将工具、废旧备件、杂物等清理干净，车体上不得遗留任何物品。12. 天车在停车检查或检修时，应该停在指定的地点，停车端梁两侧的导轨上应安装铁鞋或卡子，插上危险标志，夜间应设立红色警示灯，并且与邻车取得联系，并在交接班时间向下一个班交待清楚。13. 检修天车导轨时，必须确认线路已全部停电。14. 天车维修人员，严禁在天车运行中检查、维护电气或机械的危险部位，需要停车维护修理时，必须切断天车的电源开关，并挂好停电牌。煤气区域作业通用安全规程1. 值班室和煤气作业区域必须有便携式CO报警仪器和固定式CO报警仪器，值班室配置空气呼吸器并始终处于良好使用状态。煤气区域内电气设施应采用防爆型。2. 员工要熟悉掌握空气呼吸器、灭火器、CO报警仪器等应急防护、检测器材的特性及其正确使用方法，定期检查、维护，确保设备处于良好使用或备用状态。3. 煤气区域岗位值班室、机房、三室等部位严禁烟火。严禁堆放易燃、易爆危险物品。严禁在煤气区域内休息或做与工作无关的长时间逗留。4. 进入煤气区域作业时，须两人或两人以上，劳保护品穿戴齐全并随身携带CO报警器。设专人现场监护并制定落实好安全防范措施。5. 煤气设备设施和与煤气系统相联结的管道、储水池、水泵等设备设施需检修时，必须切断电源并挂设备停运标识，停运设备必须可靠切断煤气来源防止煤气倒窜并将内部煤气置换干净。未经防护人员检测合格，任何人不准进入或伸头进入停运的设备内，经煤气置换并经监测合格后方可作业，如工作需要应佩戴空气呼吸器。6. 当工作区域CO浓度达到一定值时，应严格遵守以下作业时间：1）CO含量40ppm，作业时间不得超过1小时。2）CO含量80ppm， 作业时间不得超过30分钟。3）CO含量117ppm作业时间不得超过15-20分钟4）CO含量超过或等于200ppm必须采取防护措施，否则不可从事任何作业活动。7. 当煤气设施发生大量泄漏时，作业人员应尽快撤离危险区域，报警并在煤气泄漏点外安全距离设立警戒线。撤离时不得顺风而行，应根据风向尽量避开煤气来源。8. 严禁发生煤气事故后盲目冒险作业、冒险抢救。9. 煤气区域必须设置齐全、醒目的安全警示标志。10. 要定期检查水封排水、凝水缸运行情况，冬季注意防冻保温，夏季要及时补水，确保水封、凝水缸处于良好状态。11. 非岗位人员进入煤气要害岗位，需经过检查、登记并由所在岗位人员确认无误后方可进入。12. 对本岗位所属设备设施按照点检标准、设备检查制度进行检查维护，定期检测试漏，发生煤气泄漏、着火等异常情况后立即汇报，并根据现场情况启动相关应急预案。13. 进行煤气放散作业时，必须先注意周围环境及风向，专人监测现场煤气含量，疏散区域闲杂人员。严禁雷雨天或在部房内放散煤气。14. 值班人员现场进行电动眼睛阀（插板阀）切换时，必须两人或两人以上，控制箱距离阀门较近时（包括垂直方向、水平距离10米内）须佩戴呼吸器进行作业，避免煤气中毒。16. 严禁在低气压、大雾、雷雨等恶劣天气及靠近高温热源进行带煤气作业。17. 严禁蒸汽、氮气、水等其他介质管道与煤气管道硬连接，停用时必须断开或堵盲板。18. 严禁盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀安装在部房内；严禁煤气设备和管道泄爆装置泄爆口正对建筑物的门窗、安全通道或走梯平台。19. 严禁煤气用户先送煤气后点火；直径大于100mm的煤气管道起火严禁关闭煤气阀门灭火；进入煤气设备内部工作时使用照明电压严禁超过12V。20. 带煤气作业或进入