11113下顺槽掘进作业规程.doc

潘北煤矿掘进工作面11113下顺槽掘进作业规程 施 工单 位: 掘进二队单位负责人: 编 制 人: 编 制日 期： 2011.12.2611113下顺槽掘进作业规程 单位负责人： 年 月 日编 制 人： 年 月 日会审人员签字 技 术 科： 年 月 日 调 度 所： 年 月 日安 监 处： 年 月 日通 风 队： 年 月 日监 控 队： 年 月 日机 电 办： 年 月 日地 测 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日 批准: 分管副总： 年 月 日 机电副总： 年 月 日 通风副总： 年 月 日 安全副总： 年 月 日地测副总： 年 月 日 总工程师： 年 月 日11113下顺槽掘进作业规程会审意见目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 编制依据1第二章 地质及水文情况1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节 煤（岩）层赋存特征1第三节 地质构造2第四节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 支护设计3一、巷道断面4二、支护方式4三、支护设计4第三节 支护工艺6第四章 施工工艺6第一节 施工顺序6第二节 掘进作业6一、炮掘6二、综掘7第五章 生产系统7第一节 通 风7一、通风方式及供风距离7二、通风系统7三、风量计算8四、局部通风机选型8第二节 压 风8第三节 综合防尘9第四节 防灭火9第五节 安全监控9第六节 供 电10第七节 排 水10第八节 运 输10一、出货系统10二、进料系统10第九节 照明、通讯和信号11一、照明11二、通讯11三、信号11第六章 劳动组织及主要经济技术指标11 第一节 劳动组织11第二节 循环作业11第三节 主要技术经济指标13第七章 安全技术措施13第一节 施工准备13第二节 一通三防13一、通风管理13二、防尘管理15三、防火管理15四、防治水管理16第三节 顶 板16一、开口管理16二、巷道临时支护16三、敲帮问顶制度17四、迎脸管理17五、架棚管理17六、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理18第四节 机 电19一、安全管理措施19二、皮带输送机安全管理19三、刮板输送机安全管理20四、耙矸机使用管理21五、综掘机安全管理22第五节 运 输23一、运输管理安全技术措施23二、临时轨道铺设及质量标准25第六节 爆 破25第七节 其 它28第八章 灾害应急措施及避灾路线28第一节 灾害预防28一、防治瓦斯与煤突出措施28二、防火灾措施29三、防水灾措施30第二节 避灾路线30第九章 其它规定3031 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称： 本作业规程掘进的巷道为11113下顺槽。二、掘进目的及用途：回采11113工作面，主要用途是进风、行人、出货。三、巷道设计长度：设计长度：1044m。第二节 编制依据1、煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程。2、设计图纸、本掘进工作面地质说明书。3、矿山井巷工程及验收规范（GB213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。4、职工安全操作行为准则（潘北煤矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。第二章 地质及水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况概况水平名称-650巷道名称11113下顺槽采区名称东一所穿煤层名称3、1煤设计标高-398.9-430m设计工程量1044m掘进区段范围11113下顺槽从-490m东翼A组煤皮带机上山拨门，以128方位施工，东至八线附近。相临采掘情况南邻11113上风巷，北邻11313上风巷，东起-490m东翼A组煤皮带机上山，北至八线，A组煤轨道上山及回风上山位于其上部；距11113上风巷平距112m，距11313上风巷平距133m，距回风上山及轨道上山底板垂直距离16.13m；目前11113上风巷已施工500多米,11313上风巷已施工900多米，轨道上山已施工完毕，回风上山正在施工。 该掘进区段3、1煤均在瓦斯风化带内，3煤层结构简单，1煤层结构较复杂。-490m东翼皮带石门实际揭露3煤时无瓦斯异常现象。下顺槽施工段共发育DF9、DF9-1、DF30、F11313-1、F11313-2等正断层，施工时必须加强“一通三防”管理。地面相对位置及邻近采区开采情况见表第二节 煤（岩）层赋存特征顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征3煤老顶中粗砂岩10.9m层理发育，硬度较大3煤直接顶泥质粉砂岩2.2m较松软，易破碎3煤直接底泥岩1.6m1煤直接顶松软，易脱层掉落1煤直接顶泥岩1.6m3煤直接底松软，易脱层掉落1煤直接底砂质泥岩4.4m较松软，易破碎1煤老底粉细砂岩4.6m层理发育，硬度一般煤（岩）赋存特征表3煤层总厚（m）4.556.08/5.673煤层结构简单煤层倾角（）617/121煤层总厚（m）1.014.13/3.131煤层结构复杂617/12煤 尘具有爆炸危险性，爆炸指数38%煤的自燃自燃等级为不自燃有可能，自然发火期36个月地 温根据精查地质报告，本矿井恒温带深度为30m，温度16.8，地温梯度4.66/100m。地 压11113上风巷已施工会对下顺槽巷顶产生一定的压力，在断层附近施工时，会产生压力增大。煤层顶底板情况表第三节 地质构造断层名称倾向倾角落差性质控制情况可靠性DF9N7515m正实见、三维可靠DF9-1N-NW702.5m正实见、三维可靠DF30N-SW45707m正实见可靠F11313-1N-NE342.5m正实见可靠F11313-2N-NE327m正实见可靠根据资料分析，本区段煤岩层为一单斜构造，地层倾向26-40，地层倾角变化较大在616平均11。下顺槽施工段共发育DF9、DF9-1、DF30、F11313-1、F11313-2等正断层及5个三维地震反应，在断层附近施工必须加强对该断层及其派生构造的观察，加强顶板管理。断层情况表第四节 水文地质本巷道充水因素较复杂，主要为第四系松散层水、煤层顶板砂岩裂隙水、断层水、钻孔水及灰岩水。正常涌水量510m/h,最大涌水量50 m/h。第四系松散层水对本巷道影响的主要为下含水，对照建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程中对近水体采煤的水体采动等级及允许采动影响程度，11113工作面水体采动等级为类，防范措施：预留防砂煤柱，加强观测。A组煤层顶板砂岩富水性弱，以静储量为主，多为淋水，在裂隙发育处（如断层附近）可能有涌水现象，在开始较大，但很快变为淋水、滴水，是掘进过程中主要充水因素。防范措施：主要排水设施要紧跟迎头，巷道低洼处挖水泱子并安设排水泵，做到一备一用。掘进段发育的断层其富水性和导水性一般较差，但其附近裂隙比较发育，与煤层顶板砂岩裂隙水导通，特别是受DF13 、DF30、DF9等断层及其伴生断层的影响，断层面直接与新地层接触，预计本身含水，采动后很可能成为突、导水的主要途径。防范措施：对断层进行超前探放水。本巷道附近的勘探钻孔封孔质量合格，但是过钻孔前需编制专项技术措施。本巷道主要受C3-组及C3-组灰岩水威胁。其中C3-组含C31、C32、C33上、C33下灰岩4层，各层灰岩中，以C上、C下为最厚、C分布不稳定，抽水试验资料表明，其水位标高-13.9052.92m，单位涌水量q=0.000060.00265L/s.m，渗透系数K=0.000150.109m/d，富水性弱，为1煤底板直接充水含水层；C3-组含C310、C311、C312灰岩3层，各层灰岩中，以C311为最厚，C312分布不稳定，补水1C3-孔抽水试验资料表明，其水位标高0.38m，单位涌水量q=0.00958L/s.m，渗透系数K=0.059m/d,富水性弱，水四16抽水资料，水位标高0.59m，单位涌水量q=0.00022L/s.m，渗透系数K=0.0012m/d，富水性弱，是1煤底板间接充水含水层。-490m水平A组煤底板C3-组灰岩水水害防治工程于2009年12月开工， 2011年11月-490m东翼放水巷已完工，共施工放水钻孔57个，单孔最大水量6m3/h,总水量16.5m3/h。11113设计下顺槽最底点标高为-421.6m，对应的安全开采限压值0.63MPa，安全水压面标高为-358.6m。目前-490m水平东翼钻孔最大水压0.53MPa，对应的水压面标高为-433.6m，已低于11113工作面设计下顺槽最底点标高为-421.6m，达到了零压开采条件，11113工作面下顺槽掘进中已不受底板灰岩水的影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置拨门位置： 在-490m东翼A组煤皮带机上山内，以GP24点后19.24m为巷中，以128方位角，严格按地测科给定的中线跟3煤顶板拨门施工11113下顺槽。总工作量为：1044m。附11113下顺槽平面示意图。第二节 支护设计一、巷道断面11113下顺槽采用架29U型棚支护（四合棚），机头硐室长45m，断面为5.6*4.2m，其余巷道断面为5*3.7m，直至施工结束。二、支护方式（一）临时支护1、临时支护采用2根前探梁，前探梁为长4.5m的 11矿用工字钢，每根前探梁采用三道特制前探梁卡子固定在棚梁上，每两个特制前探梁卡子固定点间距不得小于两个棚距，固定点要牢靠，棚梁与前探梁之间用木楔打上劲。每根前探梁尾部要留孔，每次窜前探梁后用8#铁丝或钢丝绳将前探梁固定，防止前探梁下滑伤人。临时支护最大控顶距1.8米，最小控顶距为0.2米。在变断面或坡度变化较大，前探梁卡子不能使用时，可用锚链临时代替；具体是把锚链穿过U型棚梁子上，端头用20的螺丝锁住，前探梁穿过锚链，棚梁与前探梁之间用木楔打上劲。2、拨门施工使用不上前探梁时，采用带帽单体支柱作为临时支护，数量不少于3根，点柱成扇形布置，帽的规格70020070mm优质大板。每根棚梁采用两根锚杆（22*2500mm）配合U型棚卡子前片悬吊固定。附临时支护及控顶距平、剖面图。 （二）超前支护 顶板不好（顶板不完整、掉顶）或煤顶时采用超前支护，超前撞楔应为2.5m长特制圆钢撞楔、木撞楔等，超前撞楔外露100300。超前撞楔自正顶向两侧视顶板情况按100300间距均匀布置，布置至肩窝处。超前撞楔与巷道轮廓线垂直。超前撞楔前端向巷道轮廓线外偏斜200300，永久支护完成后及时回收超前撞楔；超前锚杆采用20*2500mm普通锚杆或特质加工的钢管，间距不大于200mm，紧贴棚梁子施工。（三）永久支护采用架29U型棚作为永久支护，支护材料见下表架棚支护材料及规格尺寸、参数巷道名称支护材料规 格 尺 寸 （mm）棚 距左腿梁右腿中-中11113下顺槽29U3349/29913497/31833349/2991800mm钢筋网6.5*10-6101000mm每棚22块金属网6100*1000mm/3000*1000mm每棚1/2片塘材棍5060*1000mm每棚40根三、支护设计（一）支护参数的设计11113下顺槽机头硐室采用610*1000mm钢筋网作为腰背材料，金属网腰背要求过肩，金属网之间每隔200mm用双股14#铁丝绑扎牢固。11113下顺槽采用菱形金属网配合塘材棍腰背，顶、帮各为6100*1000mm、3000*1000mm，金属网之间搭接不小于100mm，并每隔200mm用双股14#铁丝绑扎牢固；塘材棍规格：5060*1000mm，间距300mm，每棚40根。（二）质量标准与检检查项目质量标准分值检查及评分细则 U型棚巷道净宽 中线至任一帮距离误差0100mm，无中线测全宽误差 -20100mm。8均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。拱形断面巷道每架支架选4个测点，从中线向两侧量起拱点和底板或轨面水平处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止。巷道净高腰线至顶梁底面、底板距离误差在-20100mm，无腰线测全高误差在-20100mm。8 均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。拱形断面巷道每架支架选2个测点，从腰线向上量顶梁拱顶下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止。水平巷道前倾后仰支架应垂直顶底板，1m垂线前倾后仰不大于9mm（0.5）6均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。一架棚不符合要求扣1分，扣完为止。倾斜巷道 迎山角支架迎山角符合作业规程规定，误差小于0.5，不得退山。6均匀布置5个检查点。量测检查点前一架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一架棚不符合要求扣1分，扣完为止。有一架棚退山该项不得分。撑（拉）杆、垫板和背板位置、数量位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。4均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫板、背板的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。撑（拉）杆、垫板、背板一处不合格扣0.5分，扣完为止。柱窝深度或底梁铺设柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。4均匀布置5个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止。巷道坡度与设计值偏差0.05%。4均匀布置5个检查点。尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两检查点距离之比。有一段巷道坡度不符合要求扣1分，扣完为止。连网网片搭接长度及连网方式符合设计，网片之间应用12#铁丝连网。4均匀布置5个检查点。现场实查检查点前二架支架连网、网片搭接质量。一处不符合要求扣0.5分。搭接长度误差不得超过-400mm。4均匀布置5个检查点。尺量检查点前一架支架搭接长度。一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止。支架梁扭矩（限值）1004均匀布置5个检查点。在检查点前二架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点的距离，求其差值。一个检查点不符合要求扣1分，扣完为止。支架间距误差不得超过100。3均匀布置5个检查点。尺量检查点前二架支架间立柱中至中的距离。一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止。卡缆螺栓扭矩10%3均匀布置5个检查点。用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩。一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止。第三节 支护工艺炮掘：交接班安全检查打上部眼对迎脸进行支护倒煤（矸）-净底验炮搭设脚手架护帮挖腿窝、栽棚腿腰帮找净迎脸活矸危岩打下部眼找净迎脸活矸危岩装药联线设置放炮警戒放炮验炮敲帮问顶移前探梁、上棚梁、背顶。综掘：交接班安全检查切割(出货)安全检查窜前探梁(一次窜两棚的距离)架第一、二架棚梁子（并用拉条固定）背顶按顺序栽棚腿腰帮。若一掘一架，则前探梁一次窜一棚，架一棚。第四章 施工工艺第一节 施工顺序1、炮掘配合综掘方式掘进。2、完善通风系统、风水管路以及出货、进料系统。3、根据地测科给定的位置扶抬棚、拨门，开始施工11113下顺槽。第二节 掘进作业一、炮掘1、拨门及遇断层无法使用综掘机施工时，采用放炮掘进；2、炮掘最大、最小循环进尺：当顶板岩性稳定、不片、掉落时，为一掘两架，每循环进尺1.6m；当顶板抽冒、较破碎时，为一掘一架，每循环进尺0.8m。3、使用风锤、风钻或煤电钻按炮眼布置图钻眼，采用煤矿许用三级水胶炸药进行爆破，爆破器材选型：雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130毫秒。炸药：煤矿许用三级水胶炸药。炸药规格：35x330mm，0.33kg/卷起爆器：选用MFB200型。附图：炮眼布置图及爆破图表。二、综掘1、综掘最大、最小循环进尺及掘进刨头切割方法。当顶板岩性稳定、不片、掉落时，为一掘两架，每循环进尺1.6m；当顶板抽冒、较破碎时，为一掘一架，每循环进尺0.8m。掘进刨头切割方法：从巷道顶部向底部切割。附图：综掘机切割图2、岩石较硬时切割方法。如岩石较硬，可采用放松动炮配合综掘机施工，但综掘机必须退后迎头10米以外，停电后用大板或大笆片进行遮挡严实保护，防止放炮崩坏，同时将放炮点后10米范围内所有电缆、设备、风筒等“一通三防”设施保护妥当。3、设备及工具配备设备名称型号数量用途综掘机EBZ1501台掘进凿岩机7655(YT-28)4台打眼风镐C104台刷扩、卧底局扇FBDNo.6.3/230Kw4台供风皮带机SSJ-8001部出货链板机40T1台出货耙矸机901台出货第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在-490m东翼皮带机石门新鲜风流中，最长供风距离为1600m。二、通风系统附通风系统图。三、风量计算 按瓦斯绝对涌出量计算：Q= qk/c = 1.52/0.8% = 375 m3/minQ-掘进工作面需要风量，m3/min；q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q1.5m3/min；k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0； c-回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。； 按工作面现时工作最多人数计算：Q = 4 N =440=160 m3/min Q-掘进工作面需要风量；N-指工作面同时工作最多人数，取40人； 按一次爆破最大使用炸药量计算：Q掘 （7.8/ t）（AL2S2/P2）1/3（7.8/15）(45. 375150221.612/1.32)1/3341m3/min A - 一次爆破的炸药消耗量，取45.375Kg； L -炮烟稀释安全长度，L取150m； S - 掘进巷道的净断面积，取21.61m2； P - 风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比取1.3；t - 放炮后通风时间，取15min； 取最大风量按风速验算：a、按最低风速进行验算： Q 掘 15S掘1521.6324m3/min S掘掘进工作面的最大断面积，取21.61m2；b、按最高风速进行验算： Q 掘 240S掘24017.114106.4m3/min S掘掘进工作面的最小断面积，取17.11m2；根据以上计算取： Qmax=375m3/min，满足要求，符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机选型 局扇选型：根据以上计算：工作面最大需要供风量为375m3/min，选用FBDNo.6.3/230KW矿用防爆压入式对旋局部通风机（局扇）通风。工作面风量验算：Q=（420+630）/1.3=807.7m3/min 375m3/min满足要求.故选择四台230KW局扇（额定供风量为420630m3/min，两主两备）配合两路800胶质风筒向工作面供风满足要求。 局部通风机安装地点：局部通风机安设在-490m东翼皮带机石门新鲜风流中，距掘进回风口不能小于10m。第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面风压为0.65MPa，迎头风压为0.65MPa。压风系统：地面副井-490m东翼轨道大巷-490m东翼轨道石门-490m东翼轨皮联巷-490m东翼皮带机石门-490m东翼A组煤皮带机上山11113下顺槽迎头。第三节 综合防尘各转载点均需安设一组喷雾系统。在距迎头200m 范围内安设3 道净化喷雾,第一道喷雾距迎头不超过20m，当巷道施工超过500m后，在第一回风口向迎头方向50m范围内增设一道净化喷雾。在距迎头20m范围内安装一组放炮喷雾。所有喷雾要保证水压不小于4MPa。在掘进巷道内安设一组隔爆水袋，隔爆水袋棚区长度不得小于20m，水量按巷道断面每平方米不少于200L。隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，首列隔爆水袋距工作面距离应保持60200m,并要经常对隔爆水袋进行冲刷、加水，确保无积尘和水量充足。打运物料时，严禁划破隔爆水袋，出现问题及时汇报处理。防尘系统：地面副井-490m东翼轨道大巷-490m东翼轨道石门-490m东翼轨皮联巷-490m东翼皮带机石门-490m东翼A组煤皮带机上山11113下顺槽迎头。第四节 防灭火防灭火系统：地面副井-490m东翼轨道大巷-490m东翼轨道石门-490m东翼轨皮联巷-490m东翼皮带机石门-490m东翼A组煤皮带机上山11113下顺槽迎头。第五节 安全监控 1、瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5 m范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进巷道内距风流第一汇合点1015m处安设瓦斯传感器T2，巷道长度大于1000m时在巷道中间位置增设瓦斯传感器T。T1：报警浓度1.0%CH4 断电浓度1.5%CH4 复电浓度1.0%CH4T2：报警浓度0.8%CH4 断电浓度0.8%CH4 复电浓度0.8%CH4T：报警浓度0.8%CH4 断电浓度0.8%CH4 复电浓度0.8%CH4；断电范围：T1、T2、T 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；2、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可人工复电。3、每班在工作面迎头5m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。4、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距巷顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置支护良好,严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 5、安全监控设备必须按煤矿安全规程要求定期进行调试、校正。甲烷传感器、每10天必须使用标准气样校一次。便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。6、安全监控装置每天由监控队负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监控队立即安排人员进行处理。7、测电工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学瓦斯检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并及时汇报监控中心及通风调度,通风队、监控队必须在8小时内对2种仪器调校完毕。8、工作面传感器的延伸，监控装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水或放炮时,瓦斯传感器、监控线由当班班队长安排专人在测气员的监护下负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。9、施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室、监测中心汇报，并协助处理。10、与安全监控装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与监控队联系，共同处理。第六节 供 电11113下顺槽供电来自-490m东翼变电所。附供电系统图。第七节 排 水根据地质说明书有关资料，预计该工作面最大涌水量20m3/h。排水系统：工作面11113下顺槽-490m东翼A组煤皮带机上山-490m东翼皮带机石门-490m东翼轨皮联巷-490m东翼轨道石门-490m东翼轨道大巷-556m泄水巷-650m井底车场-650m水仓地面。第八节 运 输一、出货系统拨门：采用人工攉货至链板机配合皮带机出货的方式。炮掘：采用耙矸机配合链板机、皮带机出货的方式。综掘：采用综掘机配合皮带机出货的方式。出货路线：迎头11113下顺槽-490m东翼A组煤皮带机上山-490m东翼皮带机石门-490m东翼皮带机大巷-400m-556皮带机下山主井煤仓地面。二、进料系统地面副井-490m东翼轨道大巷-490m东翼轨道石门-490m东翼轨皮联巷-490m东翼皮带机石门-490m东翼A组煤皮带机上山11113下顺槽迎头。 第九节 照明、通讯和信号一、照明工作面安装照明专用开关接127V矿用防爆矿灯；综掘机前有照明后有尾灯；小绞车房及摘挂钩地点安设作业照明灯。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和矿调度等单位相互联系。三、信号1、各部皮带机安设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故。2、岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，所有职工必须持证上岗，见下表：劳 动 组 织 表工 种出 勤 人 数在册人数备 注一二三合计跟班队长11133班 长11134掘支工5551520综掘机司机11136辅助工3331015跟班机电工222610链板机司机11136皮带机司机333910局扇司机11136总 计2222226680第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。见下表：综掘循环作业图表时间安排项目时间(min)循环作业图表12345678交接班、安监1010开工准备1010切割1206060装运1206060运料160160支护320160160自检、整理2020备注每循环进尺2棚，每班23个循环。炮掘循环作业图表时间安排项目时间(min)循环作业图表 1 2 3 4 5 6 7 8交接班、安监1010开工准备1010打下部眼4040装药连线、放炮6060上棚梁、背顶9090打上部眼、挂迎脸网6060出货100100挖腿窝、栽棚腿、腰帮9090自检、整理2020备注每循环进尺2棚，每班1个循环。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标项目单位综掘炮掘每日计划循环数个63循 环 率%8585日 进 度m9.64.8圆班出勤人数个6666工 效m/工0.1450.073材料每米消耗U型棚架1.251.25U型卡副7.57.5拉条个2.52.5钢筋网块27.527.5第七章 安全技术措施第一节 施工准备1 、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻11113下顺槽掘进作业规程 及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2 、施工前，地测科必须提前标出中线，施工单位严格按中线施工。3 、施工前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4 、施工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5 、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1 、工作面局部通风机安设在-490m东翼皮带机石门内的新鲜风流中，具体位置由通风队在现场标定。该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机及其开关距回风口不小于10m , 局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或放置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于300mm 。每两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2 、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”, 并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控人员每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3 、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。 4 、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风队、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申清。 5 、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1和二氧化碳不超过1.5 % ，而且局部通风机及其开关附近10m 范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5 % ,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6 、停风区中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,瓦斯检查工必须汇报矿调度所和矿总工程师,撤出停风区正常通风回风流中作业人员,切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源,由通防科采取安全措施，报矿总工程师同意后,方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放,排放时通风队必须安排干部现场指挥。排放期间,通风队现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。7 、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,瓦斯检查工立即汇报矿调度所和矿总工程师,通风队必须编制安全措施,报矿总工程师批准后按措施规定处理。8 、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度所汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,通风队必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9 、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。10 、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风筒。11 、通风队要加强采区通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。12 、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止作业,撤出人员，切断电源,并采取措施进行处理。13 、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施处理。14 、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。15 、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度0.8%以下时,方可人工手动复电。16 、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报矿调度所,查明原因,并制定措施进行处理。17 、掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,并正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业。18 、通风队必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的各类硐室设点检查；每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施（如：挂风障，确保通风）。二、防尘管理 1 、掘进单位每班必须设专人对迎头后方已施工巷道冲洗一次，每天对出货系统冲洗一次，清除管路、风筒上的浮尘。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮尘。出货时所有净化喷雾均要正常开启，并保证水压不小于4MPa。2 、隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，并要经常对隔爆水袋进行冲刷、加水，确保无积尘和水量充足。打运物料时，严禁划破隔爆水袋，出现问题及时汇报处理。3 、通风队应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按煤矿安全规程规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m3,呼吸性粉尘浓度符合规定。4 、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理 1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁捅内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过1.0米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时让通风队设置高冒点，并向矿调度汇报。3、对需处理的高冒点，要预埋铁管至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO 和温度情况，掌握高冒处理的效果。4、高冒处理采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在1周内处理完毕。矿安监部门和通风部门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。5、高冒点由通风队设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷高冒每天检查不少于1次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。6、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满眼等长时间摩擦发火。7、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度员必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。8、移动变电站处存放黄沙不小于40kg,2个干粉灭火器。9、掘进过断层、破碎带，巷道必须进行喷浆堵漏。四、防治水管理 1、地测科提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量配备相应排水能力的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，排水管路滞后迎头不超过50米。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。2、掘进期间，加强水文地质调查，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放水。3、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。4、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。5、各排水点（水泱处）要有2 台泵交替使用，并有1 台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。 6、水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度所汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。7、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。8、后方巷道出现渗水、淋水，应及时挖水沟排水或挖水泱安设水泵排水。第三节 顶 板一、开口管理11113下顺槽拨门施工前，需要先扶一抬棚。拨门位置若顶板较差，应在拨门位置施工一排超前锚杆（20*2500mm普通锚杆，间距不大于200mm）或铁撞楔（间距不大于500mm）,然后拨门施工。二、扶抬棚安全技术措施1、11113下顺槽拨门前需要扶一抬棚，抬棚技术参数：抬棚采用4架对口棚（5000mm*3700mm），10根(5组，每组2根)7.4m长11#矿用工字钢，每组工字钢配合3组锚索（每组2根）将拨门处U型棚固定牢固。每两根插梁采用3组锚索，共使用15组（每组2根）186500mm的锚索加固，每根锚索4卷Z2350锚固剂，每组锚索用铁垫片固定并紧贴插梁，五组钢梁均匀分布在巷道顶部和两侧肩窝肩窝处。如现场不能施工锚索，则要用特制钩子将插梁固定在对口棚上，插梁与上部U型棚之间用木楔塞紧，打牢，并用锚链将工字钢锁在上面的U型棚梁子上。抬棚净宽不得影响拨门巷道的使用。2、穿插梁前要把两根工字钢用三根8#铁丝分三处捆绑好，然后端放在地上一端缓缓抬起插入锚链后再抬起另一端，用锚链固定好后再打锚索锚固。3、施工前，必须对施工地点10m 范围内的U型棚卡缆螺栓重新紧固。4、施工前，要确保施工地点周围“三无一畅通”（无淤泥、无积水、无杂物、安全出口畅通），材料堆放整齐。5、施工时，人员必须站在脚手架上，脚手架腿采用2寸铁管加工，横梁采用1寸铁管加工，脚手架高度2m。架手架放平放稳后，在上面铺上长4000mm、厚70 mm的大板，大板与大板之间必须用铁丝连成一个整体，大板两端露出脚手架长度不得少于200mm，不得大于400mm，脚手架宽度不小于1m。6、施工过程中，要保护好该地点的电缆管线。若有妨碍施工的电缆管线等，必须提前向有关单位提出，经处理后方准作业。三、敲帮问顶制度1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。3、认真执行“敲帮问顶”制度，架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，采用长柄工具（2.5m以上）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸、悬石,找顶（帮）作业时必须一人找顶（帮），一人监护，且退路畅通，严禁其它人员在其范围内工作。四、迎脸管理1、炮掘施工架棚时，炮掘对迎头岩壁（山墙、迎脸）的管理必须执行以下规定： (1)迎脸挂网防护采用12m、网格100100mm钢筋网或菱形金属网，锚杆为201800mm的玻璃钢锚杆或202000mm的普通锚杆，每个挂迎脸网的锚杆眼使用一支锚固剂。(2)支护高度为底板（装药前净底位置）向上1m至巷顶。(3)迎头打眼（上部眼和下部眼）前、装药前、挖棚腿窝前必须对迎脸防护网进行安全确认。(4)迎脸防护网必须压茬，在防护网压茬位置必须打锚杆；防护网采用锚杆固定，间距1m，锚杆孔外端如果孔眼过大锚杆晃动，端口必须加楔塞紧，然后上托盘，确保迎脸护网下端不漏矸。(5)迎脸护网