空压机检修规程.doc

600MW机组检修规程（锅炉篇） 国华粤电台山发电有限公司9 空气压缩机检修工艺规程9.1 设备概况及参数9.1.1 空压机概况9.1.1.1国华台山电厂公用系统仪表用气、厂用空压机主要由10台德国康普艾压缩机公司生产的SIRIUS250型空压机系统及其供气管路组成。空气压缩机产生的压缩空气主要供化学制水、管路吹扫、仪用和阀门控制。空压机冷却水系统由一根供水母管(Dn150)与一根回水母管(Dn150)组成。闭式循环冷却水是由3号炉或4号炉或5号炉的冷却水独立供给10台空压机。3、4、5号机组闭冷水系统各有一根供水管(Dn150)引至供水母管，然后汇成一根供水母管。回水母管组成情况与供水母管类似。9.1.2空压机主要性能参数： 表1-1项目单位厂用空压机除灰输送空压机生产厂德国康普艾德国康普艾型号SR250SR250形式SIRIUS螺杆SIRIUS螺杆台数台55流量m3/h4040额定排气压力Mpa0.80.8排气温度冷却水+5冷却水+5排气压力Mpa0.10.1环境温度145145排气含油ppm33冷却形式水冷水冷冷却水温度538538冷却水流量m3/h1212冷却水压力Mpa0.20.50.20.5轴功率KW240240比功率m3/ KW0.1710.171电机型号Y355-L4Y355-L4电机类别异步鼠笼式异步鼠笼式额定功率KW250250额定电压V380380额定电流A443443频率Hz5050转速R/min14801500冷却方式风冷风冷绝缘等级FF9.1.3干燥器性能参数项目单位厂用干燥器除灰输送干燥器型号HHL-1550HHL-1550台数台55处理空气量m3/h44.0344.03最高工作压力Mpa1.051.05最高工作温度4949最低工作温度22压力露点-40-40压降Mpa0.0340.034再生方式无热再生无热再生工作方式全自动全自动9.2 检修类别及检修周期 检修类别检修周期检修工期大修60个月20天小修12个月10天9.3 检修项目9.3.1 空压机大修项目9.3.1.1解体检查清理空气过滤器滤芯；9.3.1.2检查储气罐、清理油气分离器内部杂质；9.3.1.3清理检查空气冷却器、油冷却器管束；9.3.1.4解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换；9.3.1.5油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗；9.3.1.6检查所有软管是否老化及密封性；9.3.1.7检查化验润滑油，不合格更换；9.3.1.8检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验；9.3.1.9调试安全阀；9.3.1.10清扫压缩空气管路；9.3.1.11对压缩空气管路进行排污；9.3.1.12吹扫油冷却器、空气冷却器；9.3.1.13对管路中阀门解体检查、重新密封；9.3.1.14 更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。9.3.2空压机小修项目9.3.2.1化验润滑油，不合格更换；9.3.2.2检查所有软管密封性；9.3.2.3更换油过滤器、空气过滤器；9.3.2.4检查安全阀是否起作用；9.3.2.5检查并清洗冷却器；9.3.2.6对泄漏的密封点重新进行密封；9.3.2.7清扫压缩空气管路；9.3.2.8对压缩空气管路进行排污。9.4 检修步骤、工艺方法及质量标准9.4.1检修准备9.4.1.1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检 修技术计划和技术措施安排；9.4.1.2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件；9.4.1.3准备各种检修专用工作台、普通工具、清洗工具材料和量具；9.4.1.4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验；9.4.1.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源；9.4.1.6设置检修时设备部件平面布置图；9.4.1.7准备齐全的整套检修记录表、卡等；9.4.1.8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所；9.4.1.9准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件；9.4.1.10办理热机工作票。9.4.2 检修步骤及工艺方法9.4.2.1管路拆卸9.4.2.1.1拆掉与空压机相连的各类管道及测点；9.4.2.1.2做好各管路的位置记号，以便回装；9.4.2.1.3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。9.4.2.2主机检修9.4.2.2.1在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作；9.4.2.2.2松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况；9.4.2.2.3松开电机地脚螺丝，移开电机；9.4.2.2.4对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点；9.4.2.2.5拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱；9.4.2.2.6松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖；9.4.2.2.7测量螺杆，轴承各部间隙；9.4.2.2.8松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴；9.4.2.2.9清洗检查轴承，更换所有密封圈；9.4.2.2.10用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上；9.4.2.2.11取出主从动螺杆及轴套；9.4.2.2.12清洗并检查各零部件，测量各部游隙；9.4.2.2.13对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备；9.4.2.2.14检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装；9.4.2.2.15将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓；9.4.2.2.16轴承更换时，拆卸应用专用工具，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90110，然后套入轴径上；9.4.2.2.17将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”型圈，回装轴承座及压盖；9.4.2.2.18回装单向阀组件、卸何阀组件、断油阀组件；9.4.2.2.19连接联轴器，电机找正；9.4.2.2.20恢复各测点附件，主机头加油。9.4.2.3空气过滤器检修9.4.2.3.1压缩机停机，并切断电源；9.4.2.3.2松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯；9.4.2.3.3小心拆下旧滤芯，当心别让灰尘落入进气管；9.4.2.3.4彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面；9.4.2.3.5吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置；9.4.2.3.6装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母；9.4.2.3.7复位空气过滤器保养报警。9.4.2.4储气罐和油气分离器检修9.4.2.4.1压缩机停机，并切断电源；9.4.2.4.2拧松加油孔，卸掉储气罐的压力；9.4.2.4.3拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头；9.4.2.4.4松开上盖螺丝及销钉，取下上盖；9.4.2.4.5取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入；9.4.2.4.6清洗并检查油气分离器滤芯或更换；9.4.2.4.7清理结合面并更换密封垫片；9.4.2.4.8回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝；9.4.2.4.9恢复上盖短节及附件连接接头；9.4.2.4.10拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件；9.4.2.4.11拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好；9.4.2.4.12在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。9.4.3 检修质量标准9.4.3.1主机质量标准9.4.3.1.1联轴器应完好无裂纹变形现象；9.4.3.1.2轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等；9.4.3.1.3轴承轴径间隙符合标准要求；9.4.3.1.4各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂，尺寸不合适不准使用；9.4.3.1.5齿轮磨损超过原厚度的1/32/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿；9.4.3.1.6齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触；9.4.3.1.7齿轮与轴配合为-0.01+0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.200.4.mm的间隙；9.4.3.1.8作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换；9.4.3.1.9转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）；9.4.3.1.10轴承热装加热温度不得大于120，不许轴承与容器壁接触；9.4.3.1.11各结合面上“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。9.4.3.2空气过滤器质量标准9.4.3.2.1空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯；9.4.3.2.2空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。9.4.3.3储气罐和油气分离器质量标准 9.4.3.3.1油气分离器差压大于0.8bar时，应更换；9.4.3.3.2油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象；9.4.3.3.3安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定值为12bar。9.5 安全、健康、环保要求9.5.1安全9.5.1.1进入现场必须按安规规定着装和使用安全防护用具；9.5.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人；9.5.1.3现场应设有足够的照明，并符合安规要求；9.5.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具；9.5.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件；9.5.1.6高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定；9.5.1.7认真遵守起重、搬运的安全规定；9.5.1.8工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施；9.5.1.9工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场；9.5.1.10清理工作现场易燃易爆杂物；9.5.1.11电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路；9.5.1.12现场准备充足的消防器材；9.5.1.13动火工作期间设专人监护；9.5.1.14工作结束清理现场，不遗留任何火种。9.5.2健康9.5.2.1接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施；9.5.2.2进入空压机内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。9.5.3环境9.5.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒；9.5.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃；9.5.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。9.6检修前空压机数据收集范围9.6.1设备运行的PI系统；9.6.1.1空压机的电流；9.6.1.2空压机的温度；9.6.1.3空压机的功率。9.6.2设备巡检记录本；9.6.2.1空压机的电流；9.6.2.2空压机的温度；9.6.2.3空压机的功率。9.6.3设备说明书，运行规范。9.6.3.1空压机的结构；9.6.3.2空压机的原理；9.6.3.3空压机的检修与维护。9.7检修后试验项目及标准（目前没有找到）9.8 空气压缩机的维护9.8.1 日常运行中的维护9.8.1.1 维护项目1换油（矿物油）1）-通常的工业环境（若对换油期限-5000小时有疑问，请您的供油商进行油样分析）6安全阀2更换油过滤器芯通常的工业环境（建议与换油同时进行，或在安装了油过滤器压差监测器情况下，当它发出信号后进行）7V 型皮带-仅通过目测来检查3更换油、气分离器芯通常的工业环境（在安装了油、气分离器芯压差监测器情况下，也可在它发出信号后进行更换）8电控