各工种安全操作规程1.doc

一. 普工安全操作规程 1、熟知本工种的安全技术操作规程，坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。4、挖掘土方，两人操作间距保持23米，由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。5、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。6、拆除围壁支撑应自下而上进行，填一层，拆一层，不得一次拆除到顶。7、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，停止使用应拉闸断电，始准搬运。8、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。9、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。10、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。11、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。二. 瓦工安全技术操作规程1、上下脚手走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌筑完毕后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和安全立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。三. 木工安全操作规程1、穿戴好规定的防护用品。2、清除工作场地的尖、刃物件，检查所用的工具是否良好。木料是否有裂纹，节疤有无钉子，铁丝等坊碍物。3、木工场所要注意防火，消防器材要齐全方便。禁止明火作业和吸烟。木屑刨花、碎片时要及时清理，道路要畅通无阻。4、工具不得随意乱放，用后放到指定地点。5、锯床锯木前应检查转动部分安全防护装置应齐全、可靠，接地线良好。各部螺丝钉、螺帽紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物，各种刀具要无破损、无裂缝。6、开动锯床后，待运转正常方可操作，身体不得靠近转动部分。操作者应站在安全位置上，严禁运行中测量尺寸。清理木屑要停车。7、加工长料时，对面要有人接料。上手与下手要配合手应距离工具300毫米以上。小工件要用推料棒进料。站在侧面工作。8、加工大料，多人配合，必须有一人指挥，动作协调。9、根据木料粗细，软硬和湿度不同特点加工，加工前要消除木料中的铁钉和铁丝等硬物。10、工作完毕，切断电源，让其自动停车。不准用手或者其他物品去刹车，停车后清理机床，整理工具，摆放好木料和加工件。11、打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。12、立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上和不稳定的设备上。13、不准在高空架上或墙上锯木料。 四. 抹灰工安全操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、木准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须张设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3、机械喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道阻塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。五. 钢筋工安全操作规程1、钢筋切断、配料、弯料等作业，应在地面进行，不得进行高处操作。2、进入现场的作业人员应戴安全帽，进行高处作业应扎紧衣袖、系牢安全带。3、现场绑扎梁、柱、挑檐等，应搭设脚手架和安全网。4、加工好的钢筋堆放应平稳、分散，防止倾倒，塌落伤人。5、搬运钢筋时，应防止钢筋碰撞障碍物，防止在搬运中碰撞电线，发生触电事故。6、人工搬运钢筋时，作业人员的动作应一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。7、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须持钢筋骨架降至距模板1m以下方可靠近，就位支撑结束，方可脱钩。8、起吊钢筋时，其规格必须统一，不得长短不一，不准将长出吊栏的钢筋用吊栏起吊。9、高空绑扎、安装钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。10、在脚手架上，不得随意放置工具箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。11、在高处或深坑绑扎钢筋、安置骨架必须搭设脚手架和马道，绑扎悬臂构件时，应仔细检查支撑是否稳固。12、高处绑扎梁钢筋、安装钢筋骨架不得站在模板或墙上操作，必须在脚手架上操作，绑扎立柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢箍内作立人板。13、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子钢箍上下。14、应避免在高空修整，扳弯粗钢筋，必须操作时，应系安全带，选好位，人站稳，防止发生事故。15、在深基础或夜间施工需要移动照明时，应选用低压安全电源，避免发生触电事故。16、雷雨时，必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。17、绑扎高层建筑的挑檐、圈梁、外墙、边驻钢筋时，应搭设脚手架和安全网，作业人员操作时，应系好安全带。18、作业后，应复检安装质量和绑扎质量、钢筋的加固措施。六. 架子工安全操作规程1、架子工搭设脚手架必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。3、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以2030cm为宜，凡是腐朽、扭曲、裂纹、破裂和大横透节的不得使用。5、脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座上。6、禁止使用钢管拼装简易提升井架。7、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。8、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。9、严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。10、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。11、在封闭型脚手架的同一步内，纵向水平杆应四周交圈。12、脚手架搭设完，需经工程技术人员检查验收合格后使用。13、拆除时，需由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。14、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。15、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。16、拆除时各构配件严禁抛掷至地面。六. 电工安全操作规程1、工作前必须检查工具测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电气设备在运转中不准拆卸修理，必须在停车后切断切断设备电源取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，验明无电后，挂临时接地线，方可进行工作并做好记录。4、每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和流在设备内造成事故。完工后，要作好交待并共同检查，拆除临时接地线，然后通知送电。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，用绝缘工具，站在绝缘垫上进行，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。6、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，站在绝缘垫上，使用绝缘钳夹。熔断器的规格要与设备性能规定相符。7、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。8、电气或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好，线路中的接头也要包扎好。9、安装炮头时，开关接地线、灯头螺纹接连线。10、动力配电盘、箱、开关等电气设备附近，不准堆放易燃易爆潮湿物品。11、使用梯子时，梯子与地面的角度以60为宜，在水泥地面要有防滑措施。使用搭勾的梯子时，拉绳要牢固。12、使用电动工具时，要戴绝缘手套，在绝缘垫上工作。13、电气设备发生火灾，要立即切断电牌。使用二氧化碳、四氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。14、在大风、大雨、雷电等情况下，严禁登杆作业及倒闸操作。15、登杆前先检查杆根是否牢固，数人登杆，先登杆者不得先工作，以防落物伤人，应等人选择好自己的位置后才能工作。上下杆时勿紧跟前人，需一个一个的上下杆。杆上作业，地面有人监护。工具用掉绳传递，杆下两米内不准站人，现场人员应戴安全帽。16、登杆作业时，必须使用安全带，栓在牢固构件上，使用梯子要绑牢，杆上作业结束后，严禁甩掉脚扣，升降板不得拖杆溜滑。17、立杆与撤杆应设专人统一指挥，遵守有关电气安装规范，立杆应有防止杆身滚动，倾斜措施，用杆拉绳地面夹角应为45左右。18、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动，予应无飞刺、剔泥凝土、水泥槽、打望天眼时，必须带好防护眼镜，用大锤打眼时，禁止用手掌心子，握锤把不许戴手套，掌心子要用夹钳夹住，防止伤人。19、平断角钢时，要两人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。20、在高空作业时，就遵守高空作业安全操作规程；带电作业时，要保持设备不停电，安全距离的标准。八. 电焊工安全操作规程1、电焊、气焊工必须经专业安全技术学习，训练和考核合格，身体检查合格，持取特殊工种操作证方可上岗操作。2、焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作地10米以内，不应储存油类或易燃易爆物品（包括氧气瓶、乙炔瓶）。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣服，扎紧袖口，戴好防火帽。5、焊接受压容器，密闭容器，各种油桶、管道沾有可燃气体和溶液的工件时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有害有毒易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器及管道压力，消除容器密闭状态（散口、旋开盖）再进行焊接。6、在焊接切割密闭空气心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊，外面必须设人监护并有良好通风措施。照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂塑料的容器内焊接。7、焊接机接地零线及电焊工作回线都不搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、高空作业应系好安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9、在多人作业或交叉作业场所要防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。10、氧气瓶与乙炔瓶要保持安全距离不得少于5米，与操作点各相距10米以上，工作前要检查橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥污。11、检查设备附件是否漏气，只准用肥皂水试验，不准用明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。12、禁止用易产生火花的额工具去开启氧气或乙炔气阀门。13、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻场。氧气阀或管道要用40度的温水溶化。14、压力表、安全阀、压力容器，应按规定定期送交检验，检查、调整压力容器件及安全附件。15、工作完毕，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点，下班时应卸压。16、焊接作业人员坚持做到以下情况不焊割（十不烧）。(1) 未经安全交底，对所焊对象情况不明不能烧。(2) 重点要害部位及重要危险场所，消防器材不到位、安全措施不落实不能烧。(3) 不了解工作环境情况，火星溅落下方情况不明不能烧。(4) 车间或个人擅自拿来得物件，不了解其使用情况和构造不清的不能烧。(5) 盛装过化学易燃品、易爆、剧毒物品的设备、容器、管道未经彻底清洗置换或解毒处理的不能烧。(6) 用可燃材料做保温层的部位及设备，未经采取可靠的安全措施不能烧。(7) 有压力的设备、容器管道不能烧。(8) 焊接场地的附件易燃，易焊品未清除或采取安全措施不能烧。(9) 用轻油擦洗。喷漆、灌放汽油、酒精等作业场地附近不能烧。(10) 在禁火区内未办理动火作业证的不能烧。九. 起重工安全操作规程一、司机必须持证上岗，全面了解起重机各工作机构的构造、作用和操作方法，严格按照说明牌和指示牌的规定进行操作。二、选择好停车地点，垫好木枕，要求平整稳固，必须确认每个支腿脚确实都与地面保持接触，严禁不用支腿或水平支腿，不在全伸位置操作上车。三、抬起吊臂伸到指定位置，放下小钩试量，调节到最佳位置，根据吊物重量确定承受角度，一定要在吊重允许的范围内进行。四、吊起重物后禁止伸缩吊臂，调正支腿，重力下降功能仅用于空钩时，起重臂下严禁站人。五、禁止起吊拨埋地下的重物和斜拉重物，吊钩起升超高，操作室内讯响器发生警报后，应立即停止起升，当重物超过11.6T时，吊钩钢丝绳应换成6倍率。六、当起重机连续作业时应注意液压机油温度不得超过75，否则应立即冷却或采取必要措施使油温下降再进行工作，起重作业时只允许在车的后方及两侧进行。七、起吊过程中，服从统一指挥，操作人员的手不能放到连接地面上，人禁止在吊物下行走，就位前销好螺杆螺帽并紧固，确认吊物安全可靠无风险方可脱钩解绳。八、支腿操作不得在不伸出活动支腿的状态下使支腿升降油缸下降。九、起重机用支腿支平以及收寸支腿后，要确实插好活动支腿锁销，将车轮支离地面。十、支腿的伸出要抽出活动支腿定位销，将选择操纵杆扳到“支腿伸缩油缸”位置。支腿的升降将选择操纵杆扳到“支腿升降油缸”位置。收存支腿要抽出活动支腿定位销。十一、起重作业操作，吊钩升降机作业时应首先将卷筒离合器操纵杆打在“起升”位置。十二、操纵机构的四个操纵杆：操纵杆5回转向后拉5左转向前推5右转6吊臂伸缩向后拉6缩二三节臂向前推6伸二三节臂7吊臂变幅起落向后拉7起吊臂向前推7落吊臂8吊钩的升降向后拉8升吊钩向前推8降吊钩1、空负荷时，各机构允许同时动作，吊重时严禁同时动作；2、在起重作业期间，不准随意扳动离合器操纵杆手柄，以免损坏机器和发生危险；3、主副卷筒离合器操纵杆不允许同时打在“起升”和“分离”位置，一个处于接合位置，另一个必须脱开。十三、重力下降操纵为提高工作效率，吊钩可作重力下放动作。进行重力下放时，将离合器操纵杆打在“下放”位置，踩住制动器踏板，吊钩则靠重力下放，抬起制动器踏板，吊钩则被制动，停止下降。1、不作重力下降时，禁止踩动制动器踏板；2、只有空钩时才可作重力下放动作；3、主副吊钩的重力下放不可以同时进行。十四、起重机要经常保持充分的润滑，应避免长时间满负荷运转。1、每天工作前应检查润滑情况，必要时进行补充或注油；2、经常检查整机紧固件的松紧程度，特别是回转支撑的紧固螺栓和吊 臂伸缩机构的张紧螺栓；3、经常检查钢丝绳的磨损状况，发现损坏及时更换；4、经常检查调试起升机构制动器，保证制动器安全可靠；5、经常检查各仪表指示是否正常；6、经常检查各操纵杆手柄位置的正确，灵活，可靠；7、注意检查调整幅度指示器的正确性；8、每半年检查一次吊臂滑块磨损情况，必要时应更换；9、注意钢丝绳、绳夹、绳套的连接是否牢固可靠；10、绕在卷筒上的钢丝绳一定要排列整齐；11、按照环境气温更换液压油，同时清洗滤油器，新油应经滤网加入。普通液压油L-H32或L-HL46。12、起升回转减速机用润滑油L-CKD220或L-CKD320。十. 混凝土工安全生产岗位责任制1、熟悉本工种的安全操作规程，自觉接受“三级”安全教育，考核合格进入现场作业。2、正确使用个人防护用品和施工现场安全防护设施。3、熟悉机械设备的性能和操作规程，定期保养维修，每班前检查，不得使用机械性能不可靠，安全防护装置不齐全的设备。4、使用振捣器等设备时，必须配戴绝缘手套，穿绝缘靴。5、设备用电的接线等由电工负责，不得私拉乱接。6、用手推车运料时，要检查运料通道，行走要平稳，不得用力过猛，更不得撒把。7、积极参加项目部各项安全生产活动。十一. 油漆工安全操作规程1、作业人员进入现场，应穿戴好安全防护衣物，进入对眼睛有害场所时应戴防护眼镜，戴上防护口罩，高处作业人员应系好安全帽带。2、作业场所必须通风畅通。3、夜间作业的照明应采取防爆措施，用人字梯不准有断档，拉绳必须牢固，梯子脚有防滑措施。人不准站在最高层。4、用钢丝刷、板锉、气动、电动工具等清除铁锈时，应注意风向和操作方向，要戴好防护镜和口罩，防止眼睛沾污受伤和灰尘进入肺部。5、涂刷生漆时，操作应防止中毒，禁止用已沾漆的手碰身体的其他部位；涂刷红丹漆、防锈漆及含铅的颜料的应戴好口罩防铅中毒；喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃溶剂稀释的涂料时，不准使用明火；使用煤油、汽油、松香水丙酮、二甲苯等调料时，应戴口罩，严禁吸烟。6、刷外开窗必须将安全带挂在牢固的地方。7、使用喷灯加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时，喷嘴不准对人。8、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准扳动电气开关，以防触电，喷嘴阻塞，疏通时不准对人。9、在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过油、清漆、汽油、煤油的棉纱、擦手布不得随便乱丢。10、作业人员施工时感觉头痛、恶心时，应立即离开工作地点，通风换气。11、作业结束，应将沾染油漆的棉纱、布等物品集中收集，放在有盖的金属容器内集中处理。12、将剩余油漆盖好退回库房。十二. 管道工安全操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，必须搬运、起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚木工。管子流动前方不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛。临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好。操作时，应站在侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得立人。管子加热时，管口前不得有人。5、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。6、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。7、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。8、手提式砂轮机应有防护罩，操作时戴绝缘手套或站在绝缘板上，并站在砂轮片径向侧面。9、沟内施工，遇有松土、裂缝、渗水等应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯。10、人工往沟内下管，所用索具等必须牢固，沟槽内不得有人。11、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。12、管道试压，应使用校验合格的压力表。 十三. 中小型机械操作工安全操作规程1、搅拌机应安置在坚实的地方，用支架架稳，禁止用轮胎代替支撑；开动前应检查离合器、制动器、钢丝绳等零部件，滚管内不得有异物；运转时，严禁将工具伸入筒内；检修时，应固定好料斗，切断电源。2、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地上，并设置前桩、后锚，卷扬机距离滑轮距离不小于15m，钢丝绳在卷筒上排列整齐，作业时最少不少于三圈；作业时不准有人跨越钢丝绳；操作时，严禁擅自离开岗位；作业前应检查各零部件；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下；禁止载人。3、打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，电源线完好无损，作业时，严禁夯击电源线；在坡地或松软土层夯打，严禁背着牵引。4、砂轮机禁止安装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工件托架必须安装牢固，托架平面平整；操作时，单人使用并站在砂轮侧面；手提电动砂轮的电源线不得破皮，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。5、电钻电源线不得破皮漏电，使用时应戴好绝缘手套；操作时应先启动后接触工件；操作时不准用身体直接压在电钻上面。6、倒链的轮盘、倒卡、链条如有变形、扭曲，不得使用；操作时，不准站在倒链正下方；重物需要在空中停留较长时间时，应将小链拴在大链上。7、千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实；丝杆螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。8、焊机必须有可靠接地，电源线、焊把线绝缘良好，无裸露，操作时戴绝缘手套，穿绝缘鞋、防护服、鞋套、配戴面罩，禁止利用钢梁接地焊接。9、气割气瓶应保持安全距离，乙炔瓶必须直立使用，配置回火器，操作10米范围内无易燃易爆物品，气瓶禁止碰撞、滚动，氧气瓶禁止油脂污染，油手油手套不得接触氧气瓶。10、剪板机操作时手要远离刀口，送料时要注意手指安全，禁止两人在同一剪床上同时剪两块料，剪床后不准站人，接料，床面有油、水不剪，工件未夹紧放平或更正过程中不剪，测量尺寸时不剪。十四. 构件与结构安装工安全技术规程一、构件安装人员进入现场必须遵守安全生产纪律。高处安装作业人员穿着应灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。二、高处作业人员应戴安全帽，系好安全带，安全带生根处应安全可靠。三、检查机械索具、夹具、吊环是否符合要求，并进行试吊。四、检查吊车行走道路和工作地点是否坚实平整。五、检查吊装处的安全防护设施。六、构件吊装必须有统一指挥和统一的信号。七、吊装内外墙板、大楼板构件时，应遵守以下规定：1、 从插放架起吊墙板，应用卡环卡捞，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。2、 上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢 前安装上层构件。3、 构件安装必须按施工顺序对号就位，就位后，立即将构件的拉杆 和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。4、 分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带花蓝螺栓的钢丝绳把外墙板与楼板临时拉牢，直至与下一流水段钢筋套环串好加固后，方可拆掉。5、 墙板就位固定后，不得撬动，需调整时，应重新挂钩。6、 墙板安装过程中，禁止拆移支撑和拉杆，禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。7、 外墙为砖砌体，内墙浇筑混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。8、 阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固，阳台板顶留的拉结钢筋与圈梁钢筋应及时焊接。9、 阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装，如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。10、 预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割去，防止绊脚。八、起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞吊装用钢丝绳，不得触及有线电路、电焊搭铁或与坚硬物体摩擦。九、安装时，使用撬棒工具时，支点应稳固，用力应均匀，要慢，防止滑撬事故。十、构件在未经校正、焊牢或固定之前不准松绳脱钩。十一、电焊机的电源线长度不宜超过5m，且必须架高，焊机外壳应接地。十二、氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下暴晒，且应远离火源，乙炔瓶放置地点应距火源10m以上。十三、在高处用气割或电焊时，应采取相应措施，防止火花落下伤人，引发火灾事故。十四、雨季或冬季施工，必须采取防滑措施，扫除构件上的冰雪，可在屋架上捆绑麻袋，在屋面上铺草袋等。十五、在高处作业时，操作人员的工具、零配件等应放在随身带的工具袋内，不得随意抛掷。十六、吊装现场周围应设临时栏杆，禁止外人进入现场，地面操作人员应避免在高空作业；下方通过和停留，不得在正在吊装的构件下停留或通过。十七、起重机安装时应符合安全规定：1、起重机不得停留在斜坡上作业，其通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子。2、应尽量避免超载安装，特殊情况应采取措施，如在起重臂上拉绳或在其尾部增加平衡重等。加平衡重后，卸载或空载时，起重臂必须落到与水平线夹角60以外。3、双机抬吊时，应进行负荷分配，操作时应统一指挥，互相配合，两台起重机的钓钩滑车组均应基本保持垂直状态。4、应尽量避免负荷行使，只能将构件吊离300mm左右，并将构件转置起重机上前方，拉好溜绳，控制好构件摆动，慢行。5、禁止斜吊，避免超负荷及钢丝绳出槽，避免起吊后发生快速摆动伤人。6、禁止在六级以上大风下进行吊装操作。7、起重机吊装工作最高点与电线之间应保持垂直距离及保持水平距离3-4m。8、遵守起重机的“十不吊”规定。十八、钢结构吊装需铺设安全网，安全网设在梁面以下2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全网可设隔离装置，安全网在建筑平面内应铺满。建筑物外围铺安全竖网，其高度一般为两节柱的高度，作业前检查安全网的铺设牢固程度。十九、在钢梁平台上放置电焊机，氧气瓶、乙炔瓶、空压机等设备时，其放置距离应符合各自的安全操作规程。二十、作业前，使用电焊、氧焊的安全操作规定，边上无人监护不得操作，作业点5米以内不得有易燃易爆材料。二十一、吊装柱子前应将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行梁节点紧固高螺栓和焊接，需在柱梁节点安装挂栏脚手。二十二、从事钢结构焊接的焊工必须经过考试取得合格证。合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊超过六个月，应重新考核上岗。二十三、钢网架结构安装应符合以下要求：1、焊接球拼装前应先除锈、并涂刷具有焊接性的防锈材料；2、网架结构拼装时，不得强制度变形。3、高空散装网架结构时，必须对配件和杆件进行矫正，符合规定，方可安装；4、网架结构安装必须严格控制挠度值，其侧点的挠度平均值应小于设计值1.12倍；二十四、高层钢结构的楼板，压型钢板安装时，应严格控制施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。二十五、起重运输作业常见事故原因，由于操作不当或起重机具有缺陷都会带来事故危险。1、碰撞：操作工看不清周围环境，在起吊过程中常会发现吊件与人或物碰撞。急刹车或起吊过猛时，吊件在空中发生游荡也会撞到设备、堆积物或人，碰撞会引起设备或人的损伤；2、吊运物体坠落：多种不安全因素都可能发生吊运物件突然坠落。地面人员听不清信号或思想麻痹，站立在吊运物体下方时，会受到坠落物体的打击伤害；3、脱钩：起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡或紧急起动、制动都有可能引起钩头甩出，有主副钩头的行车，当另一不用的钩头没牢固地插在环圈内也容易脱钩伤人；4、钢丝绳折断：应该报废的钢丝绳继续使用或严重超负荷吊装都会发生钢丝绳折断，人在断头钢丝绳回抽甩打的空间范围是特别危险的；5、安全装置失灵：起重机械的安全装置（制动器、限制器、限位器、防护罩等）失灵或欠缺又没能及时检修达不到安全作业的要求，会造成意外事故；6、触电：起重作业现场有输电线路或没有被发现的输电导线，由于起重臂大范围的活动造成与输电线路碰撞会产生触电事故；7、吊车倾翻：当起重机的吊臂幅度过大，起重超负荷，不正确吊运物体时，均会产生起重机丧失稳定导致翻车事故，引起人身伤害；8、起重机折臂和坠臂：往往是超过起重机机臂的强度极限，超负荷仰角过大或惯性力作用使用造成的操作不当；9、工件紧固不牢而散落：当起吊没有捆扎牢固散装物体或工件时，可能在吊运过程中发生散落事故而砸伤人或砸坏物品；10、起重设备带病运行，不仅缩短了使用寿命，而且可能酿成事故。十五. 抛丸机操作工安全操作规程1、开机前对所有机械电气设备进行全面的检查，确认无误后方可进行试运转。2、操作顺序：打开总电源开关，开启控制电源启动除尘风机，启动绞龙输送运转正常后，先起动抛丸机电动机，再开启起丸阀。3、将所除锈物品用行车吊放输入辊道上，确认平稳。4、启动输入输出辊道适当调置速度，同时开启丸砂回收器，进入正常抛丸除锈程序。5、操作过程中要熟悉机械各部位的电机躁声、温度等情况，发现异常立即停机修理排除，经常注重衬板的磨损，发现破损立即修复。6、停车顺序与开关相反，先开后关，后开先关，抛丸机一定要先关丸阀梢再关电机，确保电机无负载停机或开机。辊道先关调速器，降至0位后停电机。7、操作完毕，关闭总电源，清理除尘器和工作场所。十六. 钻床操作工安全操作规程1、钻孔前必须检查钻床是否完好，空试1分钟正常后方可使用。2、钻头工作必须卡紧牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手扶工件钻孔钻薄工件，工件下面应垫好平整木板。3、钻孔排屑困难时，进钻或退钻应交替进行，钻头上绕有长铁屑时，要停止清除，精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4、操作人员严