司炉工操作规程.doc

司炉工操作规程一、一般规定：1、本规程适用于以蒸气为介质的固定式蒸气锅炉。2、锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地锅炉压力容器安全监察机构的司炉操作证,操作不高于标准类别的锅炉。3、司炉工在值班时，必须履行职责、遵守劳动纪律，执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。4、安全阀应定期校验，锅炉应每年由劳动部门检验合格。二、接班准备1、穿戴齐劳动防护用品。2、按时参加班前会，认真听从值班领导的安排。3、认真听取上班情况并听取上班岗位介绍、上班设备运行状况和故障处理情况。4、仔细查看上班岗位情况记录。5、巡视与检查本岗位设备运行情况。三、启动前的准备 1、余热锅炉开炉前要对炉外进行检查，确保各部分设备完好、畅通后，方可准备开炉。2、开炉时，应缓慢向炉内供热，使炉温缓慢升高，避免炉温变化过快，开炉时过程中应随时注意炉内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位可进行排污。3、当开启的一个安全阀冒出热气时，即应关闭安全阀，并冲洗压力弯管和水位表，当汽压升至0.2-0.3MPa，检查入孔、手孔盖和阀门、法兰盘等是否渗漏，如有此现象应紧固相关的螺栓螺母，同时应检查排污阀是否严密，有无泄漏。4、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅内是否有残响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉，待排除故障后再继续运行。5、锅炉初次生火，从冷炉到汽压升至工作压力，需要的时间不少于3小时，以后生火，从冷炉起不少于1小时，从热炉起不少于半小时。四、安全阀调整1、安全阀在初次通气投入运行时应由当地技术监督部门予以调整压力级，开启压力按蒸汽锅炉安全监察规程进行。2、所有安全阀校验后应加铅封，不随随意调整压力级。3、在校验安全阀时，锅内水位应较平常略低，但须准备在安全阀开启后水位下降时随时给水，检验完毕后应无漏汽和冲击现象。4、切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用安全阀上的控制杆。5、安全阀未校验前锅炉禁止投入生产运行。五、锅炉供汽：1、当锅炉汽压接近工作压力开始供汽时，供热前锅炉内水位不宜超过正常水位。2、当汽压升至工作压力的2/3时，应将主汽阀稍微开启进行暖管，同时应将外管道上的疏水阀全部打开将管道内的凝结水排净。暖管时间夏季不少于1.5小时，冬季适当延长。3、暖管时应注意外管道的膨胀和管道支架的情况，如果异常应停止暖管，消除故障。4、待外管路已预热，管路冷凝水减少时，方可开启主汽阀，开启时应缓慢，同时注意各部件有无特殊响声，如有响声应立即检查，必要时停炉检查。主汽阀开启后，将手轮退回半圈，以免受热锁死。六、锅炉正常运行：1、锅炉正常运行时，要求做到锅内水位稳定，蒸汽压力温度正常。2、锅内水位运行时需经常注意锅内水位的变化，锅内水位应保持在正常水位50mm的范围内，不得高于最高水位或低于最低水位，水位表内水位应有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位计有可能堵塞，应立即进行冲洗。3、水位表：运行中水位计应标出指示最高和最低水位明显标记。每班（一班按八小时、每天三班，同下）至少冲洗一次。如一个水位计损坏，应立即修理。如两个同时损坏，则应立即临时停炉，直到水位计恢复正常方可继续运行。4、给水设备：每班至少应对每台给水设备启动一次，检查设备是否运转正常，如有故障应立即进行修理。5、蒸汽压力：尽可能保持工作压力的稳定，不得使压力超过最高许可工作压力。6、压力表：压力表应经常检查，如发现损坏应立即停炉修理或更换，压力表弯管每班至少冲洗一次，以防堵塞。7、安全阀：安全阀必须按规定的压力进行检验，安全阀校验后应加锁和铅封，并将开户压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录入锅炉技术档案。为防止阀芯和阀座粘位，应定期（每隔2-3周）拉动安全阀提升手柄做定期手动排汽试验。8、严禁锅炉超压运行。9、锅炉房的清洁： 接班司炉工要在规定时间内提前到达锅炉房，做好接班准备； 接班司炉工要做到： A.锅炉蒸汽压力和水位正常。 B.锅炉安全附件灵敏可靠。 C.锅炉本体没有异状 D.锅炉房卫生良好，清洁明亮。 交接班双方要做到交清接明，将交接中的情况和问题记入运行记录。10、排污1、锅炉设有连续排污，可使炉水水质符合标准要求，排污量应根据炉水化学分析结果，通过调节阀门的开度来调节；2、锅筒定期排污应在锅炉低负荷、高水位时进行；3、集箱定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环；4、锅炉排污时应密切注意炉内水位，如有异常情况应立即停止排污，每次排污以降低锅炉水位2050毫米为宜；5、如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意禁止两台锅炉同时排污。如另一台锅炉正在检修，则必须将检修中的锅炉与排污管路断开。6、如排污管不通到排污箱或排污井内，且没有保护设备，则应注意，排污时管端是否有人，以免造成事故。7、排污时具体操作如下： 每根排污管上串装两只排污阀，排污时先将第二只（外边的一只）全部打开，然后微开第一只排污阀，待管道预热后再缓慢开启第一只排污阀，排污完毕后先缓慢关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀；8、排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸是否冷却。如不冷却，排污阀必有泄漏。9、水位的调整 锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。锅炉正常运行时至少要用两只指示正确的低读水位计监视调节汽包水位，锅炉启、停时电接点水位计可作调整汽包水位的参考。汽包水位计与各低读水位计应每班检查示核对二次，每月至少试验高低水位报警器一次，汽包水位计中的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应进行冲洗。汽包水位应控制在正常水位50毫米范围内。若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过50毫米时，应即检查核对各水位计是否正确，可将给水自动改为手控调节。若给水调节门卡死，则应用给水隔绝门或立即投入给水旁路系统，减少或增加进水量调整锅炉水位。并应立即通知有关人员迅速修好。给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。高低水位报警 水位报警应精心调整，须反复试验确实有效后方可投入使用。但运行中锅炉人员仍需加强对水位计的监视，以防报警器换灵，造成事故。七、停炉 锅炉停炉一般可以分成两种情况：正常停炉和紧急停炉。1、正常停炉：如为了清洁、检查和修理，须将炉水全部放出时，应正常停炉，这种情况属于正常停炉。停炉前的准备：全面检查了解设备操作情况并提前通知用户停炉时间。降低负荷：准备工作完成后，与矸砖厂联系，逐步减少进入锅炉内的热量，按规定要求，逐渐降低炉温，直至最后停止。余热锅炉列解：当蒸汽流量近于0时，将主汽阀缓慢关死，使余热锅炉与热网列解，威力避免使锅炉急剧冷却，应将锅炉处于密封状态，不允许打开炉门进入冷风，也不允许上水、放水。待炉温慢慢下降，6小时后方可打开炉门进出口，进行自然通风。2、紧急停炉，锅炉运行中发现下列情况之一时，应立即停炉； 锅炉水位超出最低水位（连锁控制）；不断加大给水及采取其它措施，但水位仍断续下降；锅炉水位超过最高水位或可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；两台热水循环泵全部停止工作；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；其它异常情况危及锅炉安全运行时。紧急停炉时，炉温变化较快，必须防止事故的扩大或出现新的事故，应迅速断绝进入余热锅炉的热气，很快降低负荷，除严重缺水和满水事故外要注意调整水位以维持正常水位，避免压力升高。紧急停炉的冷却过程和正常停炉相同，但时间缩短一半，一般裂解后，保持密封3小时即可自然通风，同时上下、放水，让炉水温度降到70-80后，放掉全部锅水。七、维护、保养1、运行期间应注意以下几个问题检查仪表、阀门、管道等处有否泄漏；检查给水泵等辅机设备的运行情况，并按这些设备的使用说明进行操作与维护。2、为了防止停炉后的锅炉腐蚀，对锅炉可以采用干保养法和湿