井底煤仓作业规程.doc

建设单位：山东富安煤炭有限公司施工单位：山东富安煤炭有限公司矿建工程队工程名称：井底煤仓作 业 规 程编 制 人：施 工 单 位：生产二部掘进工区施工负责 人：批 准 人：编 制 日 期: 年 月 日执 行 日 期: 年 月 日目 录矿审批意见 4作业规程学习和考试记录 5 作业规程复查记录 8第一章 概况 9第一节 概述 9第二节 编写依据 9第二章 地面相对位置及地质水文情况 10第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 10第二节 煤（岩）层赋存特征 11第三节 地质构造 11第四节 水文地质 12第三章 巷道布置及支护说明 13第一节 巷道布置 13第二节 支护设计 13第三节 支护工艺 13第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 14第三节 爆破作业 15第四节 装、运岩（煤）方式 15第五节 管线及轨道敷设 16第六节 设备及工具配备 17第五章 劳动组织及主要技术经济指标 18第一节 劳动组织 18第二节 循环作业 20第三节 主要技术经济指标 21第六章 生产系统 23第一节 通风系统 23第二节 压风系统 24第三节 防尘系统 24第四节 防灭火 25第五节 安全监测系统 25第六节 供电系统 26第七节 排水系统 26第八节 运输系统 27第九节 通讯系统 28第七章 灾害预防及避灾路线 29 第八章 安全技术措施 32第一节 施工准备 33第二节 “一通三防”管理 34第三节 顶板管理 35第四节 爆破管理 37第五节 防治水管理 42第六节 机电管理 43第七节 耙装及运输管理 47第八节 其它 50审 批 意 见会审单位及人员签字: 年 月 日技术科： 机运工区：安全科： 采掘副总工程师：安通副总工程师： 副总工程师：副总经理： 项目负责人：总工程师： 总经理：作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：夜 班贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名职务成绩签字年月日姓名职务成绩签字王宜鲁王次银李冬冬李志平颜廷海盛震雪韩典镇李修朴任 伟崔 亮应到人数人实到人数人 缺席人数 人补签人员：年月日姓名职务成绩签字年月日姓名职务成绩签字作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次： 早 班贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名职务成绩签 字年月日姓 名职务成绩签 字吕长代吕长敏赵曰金李恩军王启帅宋丙虎张余金丁行志王静涛宋均恒 应到人数人实到人数人 缺席人数 人补签人员：年月日姓名职务成绩签字年月日姓名职务成绩签字作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次： 中 班贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名职务成绩签字年月日姓名职务成绩签字盖立广王洪礼张可学满其文杨列宇马洪军满长喜王成江韩敬武刘 猛应到人数人实到人数人 缺席人数 人补签人员：年月日姓名职务成绩签字年月日姓名职务成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称掘进施工的巷道为井底煤仓。二、掘进目的及巷道用途为形成东井生产系统，满足矿井原煤贮存提升运输等需要。三、巷道设计长度及服务年限长度：20 米 服务年限：25.5年。四、预计开、竣工时间经公司研究决定，本掘进工作面自2009年4月份开工，预计2009年7月份竣工。 第二节 编写依据一、编写依据1、设计说明书及批准时间设计说明书名称为山东富安煤炭有限公司矿井技术改造（扩大区）初步设计说明书，批准时间为2005年3月。2、地质说明书及批准时间地质说明书名称为山东滕县煤田（南部）庄里煤矿扩大区资源储量报告鲁资储备字2004126号文批复备案及枣庄市富安煤炭有限公司东部井田风井检查孔地质报告，2003年11月由山东煤田地质局勘探队提交。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道地面相对位于东井扩大区立井井筒南侧，地面标高+56m。待掘巷道井下位立井井筒南侧， 北部为立井井筒；上口与进仓皮带机头硐室相连；下口与装载硐室相连。 地面相对位置及邻近采区开采情况表巷道名称井底煤仓采 区 名 称地面标高（m）+56井下标高（m）-655.24 -685.5地面的相对位置及建筑物待掘巷道地面相对位于东井扩大区立井井筒南侧，地面标高+56m。井下位置及掘进地面设施的影响待掘巷道井下位立井井筒南侧， 北部为立井井筒；上口与进仓皮带机头硐室相连；下口与装载硐室相连。邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距煤仓上口底板为粉细砂岩、下口为泥砂岩，因待掘巷道垂直穿过岩层，具体各岩性见附图。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯涌出量不大，瓦斯等级为低级，煤层发火期为18个月，煤尘爆炸指数为37.342.3。第 三 节 地质构造因待掘巷道垂直穿过岩层，根据主井掘进揭露地质资料，未揭露断层，局部有淋水，水量不大，对掘进影响不大，具体岩性见附图附图：煤岩层综合柱状图（1：300）附表：顶、底板岩性特征表53顶、底 板 岩 性 特 征顶底板名 称岩 石名 称厚 度（m）岩 性 特 征煤仓上口底板泥质粉砂岩4.56.5浅灰-深绿色,厚层状，性近水平层理，性脆易碎,随采随落，局部有伪顶0.4-0.7米，含大量植物碎屑化石, F=5.26.2煤仓下口顶板泥质砂岩4.55.5 灰白色，结构致密，近水平层理，裂隙发育，f=4.55.5第四节 水文地质一、 水文情况： 根据矿井地质报告提供资料， 待掘巷道水文地质条件较为简单，局部有淋水，对掘进影响不大。在掘进时不排除断层导水的可能，因此施工时必须时刻做好防断层水工作，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置井底煤仓开门点位于进仓皮带机头硐室5号点东28.6米处，开门方位171，垂直向下施工，巷道长20米，中间有折弯。具体位置见附图。附：井底煤仓平面位置图（1：500）第二节 支护设计一、巷道断面该煤仓共有4个断面：11断面为圆形，半径为1900mm，S荒 =11.34m2，S净 =7.06m2；施工长度为1800mm；从井底煤仓上口往下300mm处，向下掘进时逐渐扩大断面，至距上口1800mm处，扩大至半径3500mm的圆（即22断面）；22断面为圆形，半径为3400mm，S掘=38.7m3；S净=29.1m3 ；施工长度为3967mm；33断面，半径为3400mm的半圆加1500mm7000mm长方形，S掘=22.8m3；S净=31.1m3；施工长度为12533mm；44断面为不规则型，施工长度为1700mm；井底煤仓下口已经掘进、浇注完毕，长度为1300mm。附：井底煤仓各段断面图（1：50）。二、支护方式分为临时支护和永久支护：临时支护：采用挂金属网锚喷支护。永久支护：巷道支护方式为混凝土浇注支护（具体规格见附图）第三节 支护工艺一、临时支护：施工时，采用临时支护和永久支护：临时支护为锚网喷支护，永久支护为混凝土浇注。临时支护：锚杆采用18的螺纹钢制成，长度为1800mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度为1000mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为方形，边长120mm，厚度为10mm。锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，间排距均为800mm。金属网用6.5mm圆钢焊制成经纬网，网的规格为长宽=1.61m，网格为边长100mm的正方形，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两片之间要用14号铁丝连接牢固； 喷浆厚度为100mm；根据现场情况，对岩性较为破碎的地段可采用先喷浆后打锚杆、挂网的方式支护。1、 打锚杆眼打眼前，首先按照中严格检查煤仓断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先仔细检查帮部围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼钎子必须短打长套，严禁穿皮打眼。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度误差为0+50mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚杆药依次送到眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，要采用左旋搅拌方式，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。上好锚杆柄，拧紧螺丝，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。3、挂金属网按照煤仓断面，金属网要紧贴岩壁，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两片之间要用14号铁丝连接牢固。4、喷射混凝土锚喷技术要求（1） 喷射砼：（C20） 砼配比：水 ： 水泥 ： 砂 ： 石子 0.69 ： 1 ： 2.24 ： 3.09混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径控制在5mm至8mm之间。（2）速凝剂： 选用红星号速凝剂，参量控制在24。（3）喷射砼风水压的选择：风压：0.4MPa 水压：0.5MPa（4）质量要求：喷层表面有水亮光泽，粘性好。喷浆后不流淌为宜。（5） 粉尘浓度： 10 mg/m3(6)喷射砼回弹率： 墙：小于15拱：小于20。喷射混凝土：（1）准备工作：1.检查金属网挂设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2.接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.喷射前必须用高压风水冲洗受喷面，喷厚为100mm。5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求：人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径控制在5mm至8mm之间。喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（3）喷射工作喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，每班洒水1次。当班拌料必须用净，喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射质量喷射前必须刷齐帮部，找掉松脱煤矸，严禁虚帮喷浆，喷射均匀，表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、露筋、失脚等现象。二、 永久支护永久支护为混凝土支护，用砼强度为C30，浇注厚度为400 mm。（另写补充措施）第四章 施工工艺 第一节 施工方法开门前，对开门地点附近10米附近范围内的电缆进行掩护，防止放炮崩坏，加强顶板支护，确定安全后方可施工。施工时应采取多打眼、少装药、放小炮的原则，眼位结构、装配药量应布局合理。按照从上至下的施工顺序，根据煤仓设计规格沿井底煤仓中心线向下掘进，采用分半交替掘进的施工方法：施工断面共分4个：（1）第一段：11断面，半径为1900m的圆，施工高度为1800mm，以上口下300mm为基准往下逐渐扩大断面，至距上口1800mm处，扩大至半径3400mm的圆；在井底煤仓西面施工煤仓人行道，规格为1000mm800mm长方形（净断面，浇注厚度为300mm）。施工时，采用分半交替掘进的方法先掘进煤仓的一半，按照1.2米的循环进尺；放炮后，清找悬矸危岩，然后，掘进煤仓的另一半，耙装矸石后，及时采取临时支护打锚杆、挂金属网、喷浆后，再向下掘进。（2）第二段：22断面，半径为3400mm的圆，施工高度为3967mm；在井底煤仓西面施工煤仓人行道，规格为1000mm800mm长方形（净断面，浇注厚度为300mm）；22断面S掘=38.7m3；S净=29.1m3。按照与第一段11断面相同的方法掘进，待与小反井贯通后，按照煤仓设计规格采用分半扩刷的方法（先扩刷煤仓的一半，然后再扩刷另一半）扩刷煤仓，因与小反井相贯通，矸石通过小反井下落至装载硐室，采用箕斗检修巷耙装机耙装、矿车运输，通过箕斗检修巷运走。（3）第三段：33断面，半径为3400mm的半圆加1500mm7000mm长方形，S掘=22.8m3；S净=31.1m3；施工长度为12533mm；在井底煤仓西面施工煤仓人行道，半圆拱形状，净宽800mm,墙净高1500mm，拱净高300mm，浇注厚度为300mm）；施工方法同22断面相同。（3）第三段：44断面为不规则型，施工长度为1700mm；煤仓巷道具体规格见附图，附：井底煤仓断面图、剖面图第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、 打眼机具： 采用ZT28型风钻打眼，42mm的钻头、中心六角钢钎打眼； 乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破；采用分次打眼、分次爆破的爆破方法；未与反井贯通的巷道掏槽方式为楔式掏槽法；贯通后，因已经形成了自由面，不需要掏槽，按照圆弧打环形眼。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥爆破、开启水幕、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮。第三节 爆破作业一、炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。二、装药结构：反向装药结构。三、起爆方式：使用FD100TSA连锁导通遥控发爆器，联线方为串联。 第四节 装、运岩(煤)方式一、装煤（岩）方式掘进施工中，煤仓下口采用P-17B型扒斗耙装机装煤矸。耙装机的尾轮的固定位置应高出岩堆500mm以上，回头轮生根应成对使用，间距500mm，回头轮不能同时挂在两个生根上，生根眼的深度不低于600mm，且方向一致，生根套的长度不得小于600mm，生根套必须编结，编结长度不得小于300mm。耙装机必须完好，4个卡轨器齐全并安设牢固。耙装机要有封闭的护栏，溜槽卸载节两侧各加一块1600mm长300mm厚10mm的钢板，用16螺栓固定；在耙装机溜槽前顶板处，打一根锚杆，拉两根型号12.5的钢丝绳，串到耙装机的溜槽前部，以防钢丝绳甩出伤人。二、运输方式1、本巷道平巷掘进施工中，采用人力推车。运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m；坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象；施工时，采用小绞车（JD-11.4KW）运输，严格按照上、下山提升相关规定执行。2、平巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工复轨时，矿车两侧不准有人，并互相配合好，确保人身安全。第五节 管线及轨道敷设煤仓掘进施工压风用型号19的钢丝胶管，接进仓皮带巷2寸铁管；水管使用型号12的胶管连接进仓皮带巷2寸铁管水管；风、水管随煤仓施工深度增加，及时延长，以备迎头正常用水、用风。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不得大于6m。煤仓上口采用直径100mm、长6000mm的木棒按照1000mm的间距排在煤仓上口，上面用木板铺满，用耙钉连接牢固，专留出人员上下口和通风口。风、水管路从通风口内通过，随煤仓施工深度增加，及时延长，以备迎头正常用水、用风。煤仓因按照从上向下的顺序施工，不需要铺设轨道。第六节 设备及工具配备 序号名称规格型号单位数量用途1风钻ZT28台2打眼2风镐G10台2刷帮3手镐把5刷帮4铲子把6清理、上料5绞车JD11.4KW台1提升运输6耙装机P60B/ P17B部1扒装矸石7放炮器FD100TSA台1爆破8馈电开关KBZ5-400台1馈电开关9开关QBZ-80台3耙装机及潜水泵10开关QBZ-80台1风机开关及风电闭锁11综保ZBZ-2.5台1信号12风泵FWQB台2排水13甲烷断电仪KDD2000台1安全监测14甲烷传感器KGJ15台1安全监测15锚杆机MQT120/2.6台2打、安装锚杆16风机FBD.NO.5.6-27.5kw台1通风 第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，“两掘一喷”作业方式。掘进班每班一个循环，循环进尺1.2m。附：劳动组织表 劳 动 组 织 表 工 种出 勤 人 数合计打眼工224爆破工224扒装司机1113绞车司机1113推车工2226维修工1113班长1113上料工11拌料工11喷浆手11喷浆司机11合 计10101030备 注1、班长、放炮工协助打眼。2、跟班电工一人负责各头维修。3、把钩工、信号工由持证人员担任，兼职其他工作。第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标 技术经济指标图表序号项 目单位指 标备 注1每循环在册人数人10在册人302每循环出勤人数人9日出勤人273出勤率904循环进度m126月循环次数m个547月进度m64.88循环率909炸药消耗kg/m15.7510雷管消耗个/m52.511坑木消耗m3/m00512水泥消耗t/m0.2513石子消耗m3/m0.5114砂子消耗m3/m0.51 第六章 生产系统第一节 通风系统 掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1.按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.2（m3/mim）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。 Q掘100q瓦掘k掘通 1000.21.8=36 m3/min2.按炸药量计算:Q掘25A = m3/min式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，9.45公斤 259.45=236.25 m3/min 3.按人数计算: Q掘 = 4n = m3/min式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。 410=60 m3/min 4.按局部通风机的实际吸风量计算: 该迎头选用FBD.NO.5.6-27.5kw局部通风机，实测吸风量为260m3/min。Q掘= Q局机 I m3/minQ掘= Q局机 I =2601=260 m3/min 为了防止局部通风机吸循环风,局部通风机安放的巷道中的风量,除了保证局部通风讥吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s的要求。即：Q=4 0.15 60=36 m3/min Q需= Q掘+ Q=260+36=196 m3/min 通过以上计算，该迎头需风量取296m3/min。根据风速验算：掘进工作面风速：风速最高不超过4m/s，最低风速岩巷不低于 0.15m/s,煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。1.按最低风速验算 : 每个岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘I)Q岩掘9S岩掘 m3/min 938.7=348.3 m3/min 每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最低风量(Q煤掘)Q煤掘15S 煤掘 m3/min 1538.7=580.5 m3/min 2.按最高风速验算：Q煤掘240S 煤掘 m3/min24038.7=9288 m3/min 即：154.42002404.4m3/min 348.32969288 m3/min式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，38.7m2 ； Q岩掘 局部通风机吸风量160m3/min；通过以上验算，该迎头需风量取296m3/min，满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在井底煤仓上口联络通道开门内东20米处。2、通风系统新鲜风：主井口井底煤仓上口联络通道局部通风机（通过风筒）煤仓施工地点。乏风：煤仓施工地点煤仓进仓皮带巷皮带联络巷暗斜井回风联络巷171皮带巷171辅助回风巷总回风联络巷矿井总回风巷风井。 附：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自主井、经井底车场、暗斜井回风巷、皮带联络巷、进仓皮带巷接入迎头，迎头施工用一寸胶管；地面风压为0.8MPa，迎头风压为0.7MPa。压风系统：地面压风机主井口井底车场暗斜井回风巷皮带联络巷进仓皮带巷井底煤仓井底煤仓迎头附：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘水源来自地面净压水池主井水管井底车场暗斜井回风巷皮带联络巷进仓皮带巷井底煤仓井底煤仓迎头，分别用1.5寸钢管和1寸胶管至迎头。因施工地点与进仓皮带巷相连接，在进仓皮带巷内设三通一个，安设喷雾。距煤仓80m内设两道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，装炮使用水炮泥，爆破声控喷雾、装煤岩洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面净压水池主井水管井底车场暗斜井回风巷皮带联络巷进仓皮带巷井底煤仓井底煤仓迎头侧式供水钎子巷道内水幕装煤岩洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管附：防尘系统示意图第四节 防灭火井底煤仓掘进采用风钻和侧式注水钻打眼，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。进仓皮带巷设备硐室有备用的沙子、岩粉、灭火器、沙袋、水管等直接灭火。防火水源来自地面净压水池主井水管井底车场暗斜井回风巷皮带联络巷进仓皮带巷井底煤仓井底煤仓迎头。防火系统：地面净压水池主井水管井底车场暗斜井回风巷皮带联络巷进仓皮带巷井底煤仓井底煤仓迎头 侧式供水水管巷道内水幕 灭尘洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管1. 下井人员严禁携带易燃易爆物品，井下严禁使用灯泡和电炉取暖。2. 井下电缆应无明接头，杜绝鸡爪子、羊尾巴。3. 加强消防管路系统的管理，防尘管路设置一个三通和阀门，供消防、防尘及安设喷雾用。4井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。5井下使用的风带，必须由不燃材料做成。6. 井下必须有消防器材、灭火器、沙箱、消防桶、消防铲、沙袋等。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、下井时，必须专人携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在施工地点无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度小于1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在施工地点的上方，垂直悬挂，距底板不得大于2000mm，距巷帮不得小于200mm。附：安全监测仪示意图第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下变电所，供电方式为双电源双回路供电，引自井下中央变电所低压开关柜经橡套电缆接至KBZ5-200馈电，再用25平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每2.0米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁等设备。供电系统：井下中央变电所井底车场暗斜井回风巷皮带联络巷进仓皮带巷进仓皮带机头硐室附：供电系统示意图第七节 排水系统根据矿井地质报告提供资料， 该工作面水文地质条件较为简单，在掘进时主要排放可能出现的裂隙、断层出水，出水沿煤仓向下经煤仓底口排出。排水系统： 箕斗装载硐室箕斗检修巷绕道井底车场水仓内环中央泵房管子道立井地面 第八节 运输系统运矸系统：空车由主井井底车场绕道箕斗检修巷箕斗装载硐室。重车由箕斗装载硐室箕斗检修巷绕道井底车场主井。运料系统：由主井井底车场暗斜井回风巷皮带联络巷进仓皮带巷井底煤仓井底煤仓迎头 第九节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和主井绞车房、主井下信号室、井下中央变电所、中央水泵房、和地面压风机房、工区、矿调度室相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、掘进头供电使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、健全完善防火管路系统（与防尘共享），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。2、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。(三)水灾预防1、查阅研究有关水文、地质资料，掌握施工地点岩层赋水情况，施工中注意观察顶、底板淋、渗水变化情况，坚持探放水原则，杜绝水灾发生。、保持中央水泵房及施工巷内排水设备正常运转，对水仓、水沟应定期和不定期进行清挖，确保排水系统畅通无阻。、在有突然大量涌水可能的情况下，探水时应在探水工作地点的附近设临时水闸门。、在施工过程中，如出现透水征兆应立即停止掘进，并及时汇报调度室，坚持“有疑必探，不探不掘”的原则，确保安全生产。、打眼时，如发现有压力水流从眼中涌出，施工人员不准盲目拨钎子，应立即汇报调度室。同时尽可能就地取材，迅速加固工作面，堵住出水地点，防止事故扩大。如水势较猛，无法抢救时，班组长应立即清点人员，在安监人员的带领下按避灾路线有秩序的撤到地面。（一） 顶板灾害预防、施工中，坚持敲帮问顶制度，每10分钟由班长或有经验的老工人由外向里进行一次，清除危岩悬矸，做到敲击帮部声音无异常。、施工中，当遇到断层、松散破碎带时，应视其破碎程度分别采取措施：（）缩小锚杆间、排距，增打帮部锚杆，锚杆串加托板。（）松散破碎严重时，应根据现场实际情况先喷后锚等措施进行支护，确保施工安全。、支护紧跟迎头，打锚杆时不得将锚杆布置在岩体的主节理上。、打锚杆眼时必须采取短打长套，严禁穿皮打眼，锚杆与帮部的垂直角不得小于75。、加强对顶板动态、支护质量的监测和管理工作，掌握围岩的活动情况，积极采取措施，保证安全生产。、巷道材料硐室内应备有吊环、棚腿、穿梁、板条、木楔等棚料棚。材料库内必须备有水泥、砂子、石子、速凝剂等喷浆材料，便于及时加强支护。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。迎头施工地点进仓皮带巷皮带联络巷暗斜井回风巷井底车场立井地面迎头施工地点进仓皮带巷皮带联络巷暗斜井回风巷井底车场中央泵房通道中央泵房管子道主井梯子间地面迎头施工地点进仓皮带巷皮带联络巷暗斜井回风联络巷西井17轨道巷西井17轨道下山西井16轨道下山西井东大巷西井立井地面2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。迎头施工地点进仓皮带巷皮带联络巷暗斜井回风巷井底车场立井地面迎头施工地点进仓皮带巷皮带联络巷暗斜井回风巷井底车场中央泵房通道中央泵房管子道主井梯子间地面附：避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。所有施工人员学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术科必须提前给出开门位置，标定好中线线，施工单位严格按线施工。3、施工前，必须对开门口处10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。5. 所有特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。6. 每个班所有下井人员必须参加工区的点名、班前会制度，认真听取工区的生产任务安排及有关的安全技术要求，否则不准下井，更不准私自下井。7. 下井职工必须休息好，不准喝酒，保证有充沛的精力，必须戴好安全帽，随身携带矿灯、自救器。严禁携带烟草和点火物品。严禁穿化纤衣服。严禁将失爆的矿灯带入井下。8. 下井前必须带齐所有生产用具，对所带工具必须认真检查，不合格的物品不准带入井下。9. 严禁任何人违章作业、违章指挥、违反劳动纪律, 井下职工作业时, 必须坚持”三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）的原则, 确保安全生产。10. 加强设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。11、在煤仓上口向上1.5米东帮巷道，打、注两根1800mm锚杆，外露300mm,全长锚固，用直径12.5mm钢丝绳穿道夹板，每300mm为一格，用钢卡子卡牢固，防止滑动，作为人员上、下时软梯。按照垂直距离2000mm的规格，在软梯下垂处打固定用锚杆，用8号铁丝捆扎牢固，防止人员上下梯子滑动。软梯长度随掘进长度增加而增加，保证施工人员上下方便。12、施工人员每班仔细检查软梯，发现问题及时处理；上下人员时，注意安全；风钻、钻杆等设备，用棕绳下放，下放时，人员要躲避到安全地点。13、 严格执行交接班制度、岗位交接班制度, 对工程质量作全面的检查和交接, 接班时对工作面的工程质量全面负责, 发现问题由本班负责整改。14、 质量验收员要严格验收工程质量, 要有强烈的事业心和责任感, 及时汇报工作面的质量问题, 不得晚下井或早上井, 不得空岗, 对发现的问题及时督促整改, 并有权进行奖罚, 因工作不负责或失误造成工程质量不合格要追究其责任。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒要逢环必挂，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量。3、管理好并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长鸣，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后按有关规定重新启动局扇。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电