073-安全操作及润滑保养工作指引汇总(1).doc

作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题： 三排钻安全操作及润滑保养工作指引1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1开机前的准备3. 1. 1检查电源、气源是否处于安全状态3. 1. 2根据加工工件工艺要求选择安装钻头3. 1. 3检查进料口.压板行程内有无异物3. 2开机及运行注意事项3. 2. 1打开电源、气源开关，根据工件工艺要求调整各机械部分正确安装钻头.3. 2. 2启动各钻轴电机，查听有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部检修3. 2. 3根据加工工件工艺要求. 加工首件工件，检查孔深、孔距是否符合加工要求后，方可批量生产3. 2. 4操作过程中如遇紧急情况可手按急停开关，紧急停机待异常排除后，复位后方可连续加工3. 2. 5调机时应将急停开关关闭,以防止因机器误动作引起人员伤害.3. 2. 6禁止非操作人员使用3. 2. 7禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1关闭各部分控制按钮，关闭机台控制开关，关闭气源开关3. 3. 2对机身, 机台各部位清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常保养与维护3. 4. 1每班检查放净油水分离器水分，清洁机身、机台灰尘、油污3. 4. 2每周油雾器加注11#风动油，调节至每40秒1滴， 3. 4. 3每半个月，钻座导轨清洁加油维护3. 4. 4每三个月钻座加油维护3. 4. 5每三个月控制箱清尘3. 4. 6每三个月校正各轴之间的误差，及各靠档精度3. 4. 7 每六个月检查钻座导轨间隙.3. 4. 8每年检测各电机绝缘电阻，检查各主轴轴承视磨损更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题： 定厚砂光机安全操作及润滑保养工作指引1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1检查电源开关是否处于安全状态 3. 1. 2检查气压是否正常 3. 1. 3检查吸尘是否开启 3. 1. 4根据工件工艺要求选择砂带，检查砂带接头处是否牢固，按砂带箭头指示方向正确安装砂带3. 2.开机及运行注意事项 3. 2. 1启动前砂带电机,待运转稳定后，开启后砂带电机，空机运行3-5分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修。 3. 2. 2启动输送带电机，。 3. 2. 3使用游标卡尺测量每件工件厚度，然后根据厚度，调节输送带与砂带的距离，测量工件后每次砂销量不能超过1MM 3 .2. 4禁止在该机上创砂超过1MM 3. 2. 5禁止没开启吸尘设备时使用本机3. 2. 6禁止非操作工使用3. 2. 7禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1依次关闭前砂带、后砂带电机,输送带电机、 3. 3. 2对机台，机身，及内部清尘，维护.打扫设备周围环境卫生3. 4.日常保养与维护 3 .4. 1每班机身及内部除尘，用干净擦布擦试前后砂带光控开关 3. 4. 2每班输送带上部及底部清尘，排放油水分离器水分 3. 4. 3每周链条及传动部分加注润滑油 3 .4 .4每月检查三角皮带张紧度 3 .4. 5每半年检查输送带变速箱油量，每工作1000小时更换一次 3. 4. 6每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承磨损情况，视磨损情况更换或加润滑油 3 .4. 7每年检测一次砂销精度拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题： 方孔钻安全操作及润滑保养工作指引1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3 .1.开机前的准备3. 1 .1检查电源是否处于安全状态.3. 1 .2检查钻头升降行程内有无异物.3. 2.开机及运行注意事项3. 2. 1根据加工工件工艺要求选择并安装钻头.调整钻头与工件距离.3. 2. 2打开电源开关,启动钻轴电机,查听设备有无异常,若发现异常应立即切断电源通知设备部安排检修.3. 2. 3加工首件工件.检查符合工艺要求后方可批量生产. 3. 2. 4禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1关闭控制开关,关闭机台电源开关.3. 3. 2对机台.机身清尘维护.打扫设备周围环境卫生.3. 4.日常维护与保养3. 4. 1每班机台.机身清尘维护.3 .4. 2每周升降导轨及活动部位加注30#机油润滑3. 4. 3每半个月台面滑轨加注3#通用润滑脂5-8克. 3. 4. 4每年检测电机绝缘电阻,检查电机轴承的磨损情况.视磨损加注润滑脂或更换.拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：窜带式砂带机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1 .开机前的准备3. 1 .1检查电源是否处于安全状态.3. 1 .2检查工作台面上有无异物.3.2.开机及运行注意事项3 . 2. 1根据加工工件工艺要求选择砂带.按箭头指示方向安装砂带.3. 2 .2启动主电机开关,开启窜动电机,查听设备有无异常.若有异常应立即切断电源通知设备部安排检修.3 . 2. 3操作者禁止戴领带,手饰等.以防事故;3. 2. 4禁止酒后操作设备！3.3.关机3. 3. 1关闭主轴电机,关闭窜带电机.3. 3. 2对机台.机身清洁维护,打扫设备周围环境卫生.3.4.日常维护与保养3. 4. 1每班机台.机身清洁维护,3. 4. 2检查砂带的磨损情况,视磨损情况更换.3 .4. 2每周各活动部位加润滑油. 3. 4 .3每月检查石墨垫的磨损情况,视磨损适时更换.3. 4. 4每年检测各电机绝缘电阻,检查电机轴承的磨损度,视磨损情况加注润滑脂或更换.拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：曲线封边机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1 .开机前的准备3. 1 .1.检查电源，气源是否处于安全状态3. 1 .2检查工作台面有无异物3.2.开机及运行注意事项3 . 2. 1启动加热开关，根据热熔胶性能，设置开机关机保护温度3. 2 . 2待开机温度达到后，启动涂胶轮电机，检查涂胶量是否符合要求3 . 2. 3加工首件工件，检查是否符合工艺要求后方可连续工作3 . 2. 4禁止非操作工使用3 . 2. 5禁止开机保护温度低于热熔胶最低熔化温度3. 2. 6禁止酒后操作设备！3.3.关机3. 3. 1关闭电源开关，气源开关3. 3. 2对设备进行维护，打扫设备周围环境卫生3.4.日常维护与保养3. 4. 1每班机身,机台清洁维护，清理机台上残留热熔胶3. 4. 2 每班放掉油水分离器水分3. 4 .3 每周油雾器加注11#风动油 3. 4. 4 每月各传动部件加注润油3 .4. 5 每年电机以及发热板管，检测绝缘电阻，检查电机轴承及主轴轴承的磨损情况, 视磨损加注润滑脂.拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：六排钻安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 1.开机前的准备3. 1. 1检查电源、气源是否处于安全状态3. 1. 2根据加工工件工艺要求选择安装钻头3. 1. 3检查进料及出料口行程内有无异物2.开机及运行注意事项3 .2 .1打开电源、气源开关，根据工件工艺要求调整各机械部分正确安装钻头.3. 2. 2手动启动各钻轴，电机，查听有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部检修3. 2. 3根据加工工件工艺要求. 加工首件工件，检查孔深、孔距是否符合加工要求后，方可批量生产3. 2. 4操作过程中如遇紧急情况可手按急停开关，紧急停机待异常排除后，复位后方可连续加工3. 2. 6调机时应关闭急停开关,以免机器误动做引起事故3. 2. 7同时使用两边三排时,应将选择手动档,将转换开关选择3.3. 2. 8禁止非操作人员使用3. 2. 9禁止关闭电源时调整钻座间距3. 2.10禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1关闭机械部分开关，关闭机台控制开关，关闭气源开关3. 3. 2对机身机台各部位清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常保养与维护 3. 4. 1每班检查，放净油水分离器水分，清洁机身、机台灰尘、油污3. 4. 2每周油雾器加注11#风动油，调节至每40秒1滴，各滑道轴承加润滑脂3. 4. 3每半个月，钻座导轨清洁加油维护3. 4. 4每三个月钻座加油维护3. 4. 5每三个月控制箱清尘3. 4. 6每三个月校正各轴之间的误差，及各靠档精度3. 4. 7 每;六个月检查钻座导轨间隙.3. 4. 8每年检测各电机绝缘电阻，检查各主轴轴承视磨损更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：卧带式砂床安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源开关是否处于安全状态 3. 1. 2检查吸尘管是否开启 3. 1. 3检查砂带是否符合加工工件的工工艺要求。检查接口是否牢固 3. 1. 4检查推台行程内有无异常3. 2.开机及运行注意事项 3. 2. 1启动主电机，调整砂带张紧度！空机运行3-5分钟查听有无异常，若有异常应立即断开电源通知设备部安排检修 3. 2. 2根据加工工件厚度调整工作台与砂带的距离 3. 2. 3加工首件工件符合工艺要求后方可连续生产 3. 2. 4禁止非操作工使用3. 2. 5禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1关闭电源开关，关闭吸尘开关 3. 3. 2对设备清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4.1每班机台机身清洁维护 3. 4. 2每周升降齿轮加润滑脂 3. 4. 3每月检查石墨垫的磨损情况适时更换 3. 4. 4每6个月检查推台导轨轴承的磨损情况 3. 4. 5每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承、主轴轴承的磨损情况视磨损情况加润滑脂或更换拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：木皮剪切机安全操作及润滑保养工作指引1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源是否处于安全状态 3. 1. 2清除机台及压梁刀具行程的杂物，3. 2.开机及运行操作注意事项 3. 2. 1打开电源开关，检查光控一开关的灵敏度是否正常挡住感应线，则各部位不能动作 3. 2. 2检查正常后，根据所要裁切尺寸，调整好靠档与刀口尺寸，使之符合要求 3. 2. 3禁止在任何情况下，手未离开切刀刀口，而启动机器！ 3. 2. 4禁止非操作工使用3. 2. 5操作过程中。如发现异常，应立即切断电源，通知设备部安排检修3. 2. 6禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1关闭控制开关,关闭机台电源开关. 3. 3. 2对设备机身，机台清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4. 1每班机台机身清洁维护，检查光控开关灵敏度。3. 4. 2每周各传动点油咀加注3#润滑脂5-8克3. 4. 3每半月推板器传动丝杆加注润滑脂. 3. 4. 4每工作200小时检查刀具的锋利程度 3. 4. 5每工作500小时检查液压油箱油质、油位，视油质情况更换或添加 3. 4. 6每年检测电机绝缘电阻，视轴承磨损情况更换或加注润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：推台锯安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1.1检查电源开关是否处于关闭状态 3. 1.2清除推台行程之内所有杂物、检查吸尘设备是否开启3. 1.3根据工件的工艺要求安装主锯及槽锯锯片，检查主轴是否转动自如锯片是否锁紧3. 2.开机及运行注意事项 3. 2. 1旋转电源开关由OFF至ON，启动主锯，槽锯电机、空机运行3-5分钟，查听设备有无异常，若有异常，应立即切断电源通知设备部安排检修。 3. 2.2待设备运行平稳，加工首件工件检查主锯,槽锯锯路是否一致，如主锯、槽锯宽度不一致，应靠锯片调整垫调节，一般要求槽锯比主锯大0.05-0.10MM，待首件工件合格后，方可连续生产。 3. 2. 3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去拿，应用木棒推走。 3. 2. 4发现锯片跳动，工件偏斜不一致，均应停机检查。 3. 2. 5 F92T推台锯应先打开电源开关，待液晶显示数字后方可调校角度 3. 2. 6槽锯高度不能超过台面2.5MM，理想高度1.5-2.5MM，待槽锯升降到位后，应立即松开旋钮，以防损坏升降电机 3. 2. 7禁止没安装锯尾刀的情况下，使用设备，以防工件反弹造成人员伤害！ 3. 2. 8禁止没接通电源而调整角度3. 2. 9禁止非操作工使用！禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1关闭主锯开关，关闭电源开关, 3. 3. 2对设备机台、机身清尘维护,将推台复位 3. 3. 3关闭吸尘设备3. 4.日常保养及维护 3. 4. 1每班机台、机身灰尘清洁、擦试，每班用吸尘器清除机座内灰尘 3. 4. 2检查锯片的磨损及紧固情况 3. 4. 3每半月检查皮带的张紧度及磨损情况 3. 4. 4每月检测一次精度及控制箱除尘3. 4. 5每半年检查主轴承的磨损情况3. 4. 6每年检测电机绝缘电阻，电机轴承的磨损情况，视磨损情况加注润滑脂或更换拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：油漆砂光机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源气源是否处于安全状态3. 1. 2检查砂带是否符合加工工件工艺要求3. 1. 3检查进料口及出料口有无异物。检查吸尘器是否开启3. 2.开机及运行注意事项3. 2. 1开启电源气源开关，检查前后砂带输入程序是否符合工艺要求3. 2. 2检查输送带速度，检查前后压板压力，根据加工工件尺寸选择是否启动真空泵（小于300长的工件必须启用真空吸盘）3. 2. 3根据加工工件厚度选择输送带与砂带高度3. 2. 4待所有程序确定后，按START键，机器启动（绿色灯亮）3. 2. 5加工首件工件，检查是否符合工艺要求，后方可连续操作3. 2. 6由于本机精度在0.02MM,在进工件之前,应检查板材上有无油漆颗粒,否则会出现光控开关动作,机器停止运转3. 2. 7禁止输入小于3MM尺寸及大于150MM尺寸3. 2. 8禁止非操作工使用3. 2. 9加工使用过程中,如果出现异常情况,应立即切断电源,通知设备部安排检修3. 2. 10禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1关闭STOP按钮，关闭机台控制开关，关闭气源开关3. 3. 2对机身、机台、机座、输送带、前后砂架进行清洁维护，打扫设备周围环境卫生，关闭吸尘开关3. 4.1日常维护与保养3. 4. 1每班机身机台、机座、输送带清滞维护，放净油水分离器水分，用棉布擦净各光控开关3. 4. 2每周砂架滑轨轴承加润滑脂3. 4. 3检查砂带的磨损程度3. 4. 4每月检查升降齿轮条皮带的张紧度拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：拼缝机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源,气源是否处于安全状态 3. 1. 2清理机台上的杂物 3. 1. 3放净油水分离器中水分3. 2.开机及运行操作中注意事项 3. 2. 1打开电源开关，气源开关,启动加热系统,根据热溶胶线性能调节加热电流. 3. 2. 2待温度达到后，踩动脚踏开关，检查各部位运行是否正常 3. 2. 3检查热熔线是否装好，适时调节温度，以达到最佳加工效果。 3. 2. 4加工过程中如发现异常情况，应立即切开电源、气源，通知设备部安排检修3. 2. 5禁止非操作工使用3. 2. 6禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1关闭电源开关,气源开关. 3. 3. 2对设备机台、机身清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4. 1每班机台,机身清洁维护，清理出线咀中残留脏胶 3. 4. 2每周各传动部分加注润滑油 3. 4. 3每月检查皮带的磨损度及张紧情况 3. 4. 4每年检测电机绝缘电阻及发热管绝缘电阻，检查电机轴承，视磨损情况更换或加注润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：涂胶机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源开关是否处于安全状态 3. 1. 2检查2组胶轮中间有无异物3. 2.开机及运行操作注意事项 3. 2. 1打开电源开关，启动上下涂胶轮电机，空机运行3-5分钟，查听设备有无异常，若有异常情况，应立即切断电源，并通知设备部安排检修 3. 2. 2根据加工工件工艺要求选择胶水，并调节涂胶量，及根据工件厚度调节上下轮之间距离 3. 2. 3使用加工完毕后，应取出剩余胶水，用自来水对涂胶轮进行清洗 3. 2. 4清洗过后，务必将胶轮上水滴擦干净，最后将两胶轮调至一定间隙，以防止挤压影响涂胶效果 3. 2. 5禁止操作过程中将手伸进胶轮下 3. 2. 6禁止清洗过程中使用尖锐工具及酸碱溶液3. 2. 7禁止非操作工使用3. 2. 8禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1关闭控制开关，关闭电源开关 3. 3. 2对涂胶轮清洗清洁，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4. 1每班工作完毕后必须对涂胶轮清洗，并擦干净胶轮上的水份 3. 4. 2每80小时传动齿轮.齿条加润滑油，检查各急停开关灵敏度 3. 4. 3每200小时各主轴加注3#润滑脂8-10克 3. 4. 4每500小时检查变速箱油质、油位，视油质情况更换或添加 3. 4. 5每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承，主轴轴承的磨损情况，视磨损情况更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：热压机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源开关是否处于安全状态 3. 1. 2检查热压板是否干净，做到无胶渍、砂料3. 2.开机及运行操作注意事项 3. 2. 1打开电源开关，启动循环油泵 3. 2. 2启动加热开关，先开启一组停5秒后再启动另一组加热系统 3. 2. 3根据工艺要求及胶水温度设定上限温度，待温度达到后，压板上下动作一下，一切正常后方可投入使用3. 2. 4加工过程中，工件要均匀摆放，做到每条液压缸下都有厚度相同的工件.3. 2. 5加工完毕后依次关闭各控制开关，压板复位后不要有压力 3. 2. 6禁止用尖锐工具及酸碱溶液清洗压板3. 2. 7禁止非操作工使用3. 2.8禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1关闭加热系统，待10-20分钟后关闭循环油泵，关闭电源开关 3. 3. 2对压板上残留脏胶进行清理，机身、机台清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4. 1每班清除压板上的残胶，检查压力表和温度表是否为设定的值 3. 4. 2每周给平行导条，齿轮加润滑脂 3. 4. 3周检查液压油及导热油油位，适量添加 3. 4. 4每工作1000小时更换液压油，检查油管接头是否松动 3. 4. 5每工作2000小时更换导热油 3. 4. 6每半年检查各阀组及油泵是否泄露 3. 4.7每年检测电机绝缘电阻及发热管绝缘电阻，电机轴承维护，视磨损加润滑脂或更换 拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：镂铣机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源、气源是否处于安全状态 3. 1. 2清理工作平台杂物 3. 1. 3按照加工工件要求选择，安装拧紧刀具紧固螺丝 3. 1. 4转动主轴是否活动自如3. 2.开机及运行操作注意事项 3. 2. 1启动机器空转运行3-5分钟查听有无异常，若有异常应立即切断电源，气源通知设备部安排检修 3. 2. 2踩下脚踏开关，观察主轴升降是否自如，调整液压缓冲器压力 3. 2 .3加工首件工件，核准是否符合工艺要求，方可连续生产 3. 2. 4工作过程中，注意力必须集中，特别注意进刀和退刀操作 3. 2. 5禁止在没启动主轴电机的情况下，踩动脚踏开关升降主轴,以免损坏皮带 3. 2. 6当使用转速为20000转/分高速档时，为避免发生振动，刀具切削部分的直径和长度应在50MM范围内，刀具重量不得超过200克， 3. 2. 7禁止没有靠模使用本机3. 2. 8禁止非操作工使用3. 2. 9禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3 .1将主轴复位,关闭机台控制开关，关闭电源、气源开关 3. 3 .2对机台、机身清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4. 1每班机台机身清洁，放净油水分离器中水分 3. 4. 2每周机台面防锈处理，升降导轨，传动锣杆加润滑油 3. 4. 3每工作80小时检查油雾器中油量，并调整至每50秒/滴 3. 4. 4每月检查平皮带的张紧度及磨损情况 3. 4. 5每6个月主轴加高温润滑脂 3. 4. 6每年检测电机绝缘电阻，检查轴承磨损情况，视磨损程度更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：台式锣机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源是否处于安全状态 3. 1. 2根据加工工件工艺要求选择刀具，并锁紧紧固锣母 3. 1. 3转动主轴，查看主轴是否转动自如3. 2.开机及运行操作注意事项 3. 2. 1启动机器，空机运行3-5分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修 3. 2. 2加工首件，核准是否符合工艺要求，方可连续生产3. 2. 3禁止没用靠模使用3. 2. 4禁止非操作工使用3. 2.5禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1关闭控制开关，关闭电源开关3. 3. 2对设备机台机身清洁，维护打扫周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4. 1每班机台机身清洁维护 3. 4. 2检查刀具磨损程度，视磨损情况修磨或更换 3. 4. 3每周升降丝杆、齿轮、导轨加油润滑 3. 4. 4每月检查平皮带的张紧度及磨损情况 3. 4. 5每500小时主轴加高温润滑脂5-8克 3. 4. 6每年检测电机绝缘电阻隔，电机轴承视磨损更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：立铣机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源是否处在安全状态 3. 1. 2根据加工工件工艺要求选择刀具 3. 1.3安装刀具将轴锁放下，锁紧主轴，待紧固刀具后，松开轴锁, 转动主轴，检查是否转动自如 3. 1.4检查吸尘器是否开启 3. 1.5禁止没松开轴锁而启动主轴.!3. 2.开机及运行操作注意事项 3. 2. 1启动主轴电机，空机运行3-5分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修 3. 2. 2根据加工工件材质与工艺要求选择调节主轴转速 3. 2. 3加工首件工件，检测是否符合工艺要求后，方可连续生产 3. 2. 4操作过程中，注意力必须集中，操作工应配戴防护眼镜 3. 2. 5操作中，手与一些辅助工具及靠模与刀口应保持一定的距离，工作姿势要端正，不得在机台上换装工件 3. 2. 6禁止非操作工使用3. 2. 7禁止酒后操作设备！3. 3.关机 3. 3. 1关闭控制按钮，机台电源开关，关闭吸尘开关 3. 3. 2对机身机台及机座内部清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养 3. 4. 1每班机身机台及机座内部清洁维护 3. 4. 2每周各活动部位加注30#机油 3. 4. 3每300小时主轴加高速润滑脂5-8克3. 4. 4每月检查三角皮带的张紧度及磨损情况，视情况张紧或更换 3. 4. 5每年检测电机绝缘电阻，检查电机主轴轴承的磨损情况，视磨损更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数：共89 页文件标题：出榫机安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备 3. 1. 1检查电源是否处在安全状态 3. 1. 2检查锯及刀具是否符合加工要求 3. 1. 3转动各轴主轴是否转动自如 3. 1. 4检查吸尘器是否开启3. 2.开机及运行操作注意事项 3. 2. 1启动水平轴电机，启动立轴电机，空机运行3-5分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修 3. 2. 2根据工艺要求，调整榫宽，榫长，使之符合要求，压板压紧工紧后方可操作 3. 2. 3加工首件工件，检测符合工艺要求后方可连续生产 3. 2. 4生产过程中，应定时抽查，是否符合尺寸要求 3. 2. 5加工非直料时，应根据形状作好模板，调校后方可生产 3. 2. 6适时检查刀具的磨损情况，视磨损程度及时修磨3. 2. 7生产过程中，禁止抢时操作，发现异常问题应立即停机安排检修3. 2. 8禁止酒后操作设备！3.3.关机1关闭各轴控制按钮，关闭机台电源开关， 关闭吸尘开关 3.3. 2对机身.机台机座清洁.清尘维护.打扫设备周围环境卫生.3. 4.日常维护与保养3. 4. 1每班机身.机台机座清洁.清尘维护3. 4.2每周各升降丝杆，导轨加润滑脂 3. 4.3每月检查三角皮带的张紧度，及磨损情况，视磨损调紧或更换 3. 4.4每工作500小时主轴加高温润滑脂 3. 4.5每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承及主轴的磨损情况，视磨损情况更换或加润滑脂拟制/日期：审核/日期：批准/日期： 作 业 指 导 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011年4月 12日版 本 号： A/1.0页 数： 第 1 页，共 2 页文件标题：电子开料锯安全操作及润滑保养工作指引 1 . 0目的11为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3延长机械寿命,保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0范围2.1适用于各生产车间3 . 0内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1检查电源气源是否处于安全状态 3. 1. 2检查吸尘管开关是否开启 3. 1. 3检查锯片的磨损情况，适时更换锯片3. 2.开机运行注意事项 3. 2. 1打开电源开关,气源开关，输入计算机开机之密码，查找所需程序，根据加工工件工艺要求输入程序。 3. 2. 2启动主锯电机，槽锯电机，空机运行3-5分钟查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源通知设备部安排检修。 3. 2. 3模拟启动一次锯切模式，查看锯车整个行程，压梁及侧靠是否正常 3. 2. 4加工