广东电力脱硝设备检修工艺规程1.doc

晋能长治热电有限公司 脱硝 检修工艺规程 I 目目 录录 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 烟气脱硝系统概述 2 4 氨气设备检修安全管理规定 4 5 烟气脱硝设备技术规范 6 6 烟气脱硝设备检修工序 工艺及质量标准 6 7 脱硝 氨区 DCS 系统 18 8 脱硝气动执行机构检修 31 9 供氨关断门电磁阀检修 34 10 脱硝 CEMS 系统检修 36 11 氨逃逸气体分析仪检修 42 12 脱硝吹灰系统检修 45 13 ROTORK 执行器检修 46 14 脱硝系统低压电动机检修 49 15 脱硝氨区低压配电柜检修 56 晋能长治热电有限公司 脱硝 检修工艺规程 II 前前 言言 随着我厂锅炉烟气脱硝设施的安装和投入生产运行 我厂环保治理工作取得突破性进展 烟气污 染物控制排放得到全面控制 为做好脱硝设备的技术管理 确保脱硝设备安全 健康 稳定运行 提 高脱硝设备的检修 维护水平 使设备性能达到设计要求 锅炉烟气排放符合国家标准 依据GB T 15497 企业标准体系 技术标准体系 DL T800 2001 电力企业标准编制规则 的要求 化学设 备检修规程 及厂家说明书 设备操作 维护手册 设计图纸 资料等内容结合我厂设备检修工艺规 程情况 根据电力安全规程 国家二十五项反事故措施 三标一体化的安全 环境 健康有关规定制 定编写本规程 由于脱硝设备在我厂是新设备 新工艺 在实际生产运行中的操作 维护及检修方法和检修质量 等方面还缺乏经验 因此 本规程在编制过程中也会有许多方面不完善 需要在今后的运行 维护和 检修工作中总结 提高 不断完善 本标准本标准自公布之日起执行 本标准编制人 机务部分 刘平 马晓京 电热部分 赖扑溪 张小忠 张桂钦 本标准审核人 林志宁 洪威 罗圣 本标准批准人 谢一琼 本标准由生产管理部负责解释 广州珠江电厂 2011 08 23 发布 2011 08 23 实施 1 1 1 范围范围 本标准适用于广州珠江电厂 1 4 机组烟气脱硝装置及氨站设备的检修维护 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 DL T 838 2003 发电企业设备检修导则 发电厂检修规程 国电发 2000 589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 DL 5027 93 电力设备典型消防规程 DL 558 94 电业生产事故调查规程 Q ZD 205 11 2006 设备检修质量验收管理标准 Q ZD 205 10 2010 设备检修全过程管理标准 1998年版 火电施工质量检验及评定标准 电安生 1994 227号 电业安全工作规程 DL T 5047 95 电力建设施工及验收技术规范 Q ZD 212 42 2010 氨区作业安全管理标准 DL T657 2006 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL T658 2006 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL T659 2006 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL T774 2001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则 DLGJ116 93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定 DL5001 2004 火力发电厂工程测量技术规程 G RK 95 51 火力发电厂分散控制系统技术规范 JJG52 1999 弹簧管式一般压力表 压力真空表和真空表计量检定规程 JJG544 1997 压力控制器检定规程 中华人民共和国国家计量检定规程 工作用廉金属热电偶检定规程 工作用铂 铜热电热电阻检定规程 双金属温度计检定规程 热工仪表及控制装置检修运行规程 TISNET XDC800硬件手册 TISNET XDC800现场安装手册 TISNET XDC800 XCU图形组态软件使用说明书 脱硝CEMS系统安装 维护 检修手册 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 2 ROTORK电动执行器使用手册 DL T486 2000 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件 ZBK001 89 Z 系列中型直流电动机技术条件 GB14711 93 中小型旋转电机安全通用要求 DL T 724 2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL T 5044 2004 电力工程直流系统设计技术规程 DL T 5136 2001 火力发电厂 变电所二次接线设计技术规程 电安生 1994 191号 电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点 DL T 404 1997 户内交流高压开关柜定货技术条件 3 3 烟气脱硝烟气脱硝系统概述系统概述 3 1 烟气脱硝系统概述 本烟气脱硝系统是珠江电厂的扩建工程 由上海龙净环保科技工程有限公司总承包设计安装 采 用选择性催化还原法 SCR 脱硝装置 设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于 80 氨 逃逸 3ppm SO2氧化率 1 0 系统可用率大于 98 SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间 烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区 再经过回 转式空预器后进入电除尘器 气氨在催化剂的作用下与烟气中NOX 反应生成N2和H2O从而达到降低排烟 中NOX含量的目的 3 2 脱硝工艺系统简介 脱硝工艺系统由为液氨储存系统 氨气制备和供应系统 氨 空气混合系统 氨喷射系统 SCR 反 应器系统和废水吸收处理等系统组成 其中由液氨槽车运送液氨 利用卸料压缩机 液氨由槽车输入储氨罐内 并依靠自身重力和压差 将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气 后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨 空气混合器 中混合后 送达氨喷射系统 在 SCR 入口烟道处 喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后 进入 SCR 反应器 通过催化剂进行脱硝反应 最终通过出口烟道回至锅炉空预器 达到脱硝的目的 氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池 经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理 1 液氨储存系统 液氨储运系统为公用系统 系统设计能力为 4 300MW 1 1000MW 机组脱硝 7 天以上的液氨用量 设有 3 个 150m3的液氨储罐 配有 3 台卸氨压缩机 3 台液氨蒸发槽和 3 台氨气缓冲罐 均为两用一 备 稀释槽 废水池 控制室各 1 个 消防喷淋 氨泄漏报警系统各 1 套 液氨由槽车运送 经卸料压缩机 输入储氨罐内 储氨罐上安装有安全阀为液氨泄漏保护所用 储氨罐还装有温度计 压力表 液位计和相应的变送器 将信号送到脱硝控制系统 储氨罐四周安装 有消防水喷淋管线及喷嘴 当储氨罐内温度或压力高报警时自动淋水装置启动 对罐体自动喷淋减温 当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置 对氨气进行吸收 控制氨气污染 2 氨气制备和供应系统 氨气制备和供应系统为公用系统 主要包括液氨蒸发槽和氨气缓冲罐 液氨蒸发槽是利用蒸汽将 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 3 储氨罐输送来的液氨加热蒸发为氨气 在氨气出口管线上装有压力仪表和温度检测器 当出口温度过 低或压力过高时应当切断液氨 使氨气缓冲罐维持适当的温度和压力 由液氨蒸发槽蒸发的氨气通过 氨气输送管线进入各个机组的氨 空气混合器 3 氨 空气混合系统 氨 空气混合系统主要包括稀释风机和氨 空气混合器 由氨气缓冲罐输出的氨气和稀释风机鼓入 的空气在氨 空气混合器混合 得到含 5 左右氨气的混合气体 进入 SCR 反应器入口的气氨喷射系统 4 氨喷射系统 氨喷射系统包括注氨分流调整系统 氨气流量控制模块和氨喷射格栅 注氨分流调整系统是将氨 气做初步调整分流 使之能均匀注入每一个喷射格栅 氨气流量控制模块为控制氨流量的设备 不但 接受控制室来的信号 还可以接受锅炉负荷信号 及时调整氨气用量 也反馈信号给控制室作为控制 数 氨喷射格栅位于 SCR 反应器前端 使氨气均匀分布于烟气中 利于 NH3 和 NOx 充分接触 提高脱 硝效率 5 烟气系统 因为脱硝反应要在一定的温度下才能实现 所以 SCR 反应器需设在锅炉省煤器和空预器之间 通 过烟道衔接 6 SCR 反应器系统 SCR 反应器本体采用三层固定床设计 二层安装催化剂 预留一层备用 可为以后更改煤种调整 运行工况提供催化剂的扩展空间 其中烟气竖直向下流动 反应器入口设气流均布装置 为防止未处 理过的烟气泄露 在催化剂模块间及模块与 SCR 反应器壳间有密封设计 每层分别设 8 套蒸汽吹灰器 和 6 套声波吹灰器 共 24 套和 18 套 7 废水吸收处理系统 废水吸收处理系统主要包括废水池和废水泵等 由废水池吸收系统内各处排放的氨气变成氨废水 再经由废水泵送到化水系统中和池处理 3 3 热控系统设备 1 4 机组脱硝系统和氨区各安装型号为 XDC 800 的 DCS 控制系统各一套 热控盘柜 CEMS 系统 氨泄漏报警系统及现场调整门 关断门及现场热工测点等 脱硝 DCS 采集现场测点 阀门数据 利用 冗余网桥与机组原 DCS 控制系统通讯 可以在原机组操作员站上对脱硝系统及氨区进行显示 操作和 控制 为了脱硝统一管理需要 后进一步对控制进行调整 调整后机组侧只对 SCR 区和氨区进行监视 而监控在脱硫控制室 3 4 电气系统设备 包括电气盘柜 380V 低压配电系统 直流电源 UPS DCS 及动力电缆及桥架 防雷接地 消防报警 及喷淋系统等 4 4 氨气设备检修安全管理规定氨气设备检修安全管理规定 4 1 氨区安全管理 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 4 4 1 1 任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可 按规定办理登记手续后方可进入 禁止与工作 无关的人员进入氨区 4 1 2 任何人员进入氨区不能穿有铁钉子 铁掌的鞋和穿化纤服装 进入氨区前需用手触摸静电释放 装置 4 1 3 进入氨区手机等通讯工具必须关机 把火机等火种交给运行值班员放在门口保管 4 1 4 氨区设备检修必须办理工作票或许可单 如需要动火时 必须办理 一级动火工作票 并对工 作区域氨气含量进行测定 氨含量必须小于 20ppm 4 1 5 在氨区进行检修工作 运行操作时 必须选用铜质工具 4 1 6 严禁机动车辆进入氨区 4 1 7 设备系统运行时 不准敲击 不准带压修理和紧固法兰盘 4 1 8 氨区正常操作时必须使用防护手套和防护面具 要求一人监护 一人操作 4 1 9 氨区应按规定配备足够的消防器材 防护用品 并定期检查和试验 4 1 10 氨区值班人员每班至少手动测定二次空气中的氨气含量 氨气含量超过 20ppm 应立即分析原 因 查找漏点 进行应急处置 4 1 11 氨区应按规定定期进行消防喷淋试验 消防喷淋水源严禁中断 如因检修需中断水源时 必须 得到安全总监的同意 4 1 12 进行卸氨 倒罐或置换氨气时 应严格按运行规程 操作卡进行 4 1 13 发现氨轻微泄漏 运行当班人员应在值长统一指挥下立即开展紧急处理 4 1 14 当氨区发生大量氨泄漏时 应立即通知消防中心 值长 启动 液氨泄漏应急处置方案 氨 区附近人员应根据风向选择撤离 4 1 15 进入氨区处理氨泄漏事故的人员必须穿戴正压式呼吸器和防护服 4 1 16 如人员接触到液氨 应立即用大量的水进行冲洗 对氨接触的部位至少冲洗 15 分钟 4 1 17 环保中心利用学习班时间 每月至少进行一次液氨泄漏应急处置以及防护急救知识的学习 并 做好记录 至少每半年进行一次液氨泄漏应急预案演练 4 1 18 广控专职消防队定期组织消防队员学习液氨泄漏应急抢险知识 将液氨泄漏应急抢险作为日常 训练科目 4 2 氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 4 2 1 必须动火作业时 要开具一级动火工作票 配备动火作业安全员及相应的灭火器具 要检查 清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物 其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上 半径10 米 之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物 动火前必须对检修设备容器 管道进行气体置换 置换对象为要检修的液氨 气氨设备及管线 置换指标 O2 1 置换用气体 N2 并对动火部位周 围进行氨气检测 要求NH3 20ppm 4 2 2 环境温度高于35 风力大于3 级时氨站内禁止动火 4 2 3 所有阀门管路在可能情况下应抽空 条件不允许者应有效隔离 并用酚肽试纸仔细检测 确认 无泄露 4 2 4 将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净 其余保温层暴露面喷水淋湿 并用浸湿的 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 5 阻燃物进行隔离 4 2 5 将可能引起氨管升温的地方完全隔离 方法是用浸湿的耐火毡加以封闭 避免火星与其直接接 触 4 1 6 仔细检查相关阀门 确认关闭 挂警示牌封闭上锁 4 3 氨气设备切割 焊接前的检查 4 3 1 在实施氨管道与系统 断开 时 应根据情况依次优先采用拆开法兰盘 手锯断开 等离子切 割等方法 尽量避免氧乙炔焰 电焊熔断切割等办法 4 3 2 尽量用氩弧焊方式焊接 同时零线应直接接到实焊体上 禁止远距离搭接到氨管上 同时应保 证零线绝缘良好 4 3 3 施焊期间必须保证有两人以上监护施焊 原因是施焊者本人因头戴焊帽 视野受限 不能及时 发现火情 4 3 4 作业现场若有压力表 传感器等设施要妥善加以保护 防止因碰撞产生氨泄露事故 4 3 5 施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管 4 3 6 氧气瓶 乙炔罐 施焊点之间确保间隔十米以上 且要保证三者附近绝对无易燃物 前二者还 要防止直接暴晒 要确保电焊线绝缘可靠 氧气 乙炔无泄漏 4 4 施焊与收尾时应注意的事项 4 4 1 切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向 避开易燃物 4 4 2 监护人禁止脱岗 一旦发生火险要及时采取相关应急措施 4 4 3 施焊期间严禁交叉作业 禁止油漆施工 4 4 4 鉴于氨管道即使抽空也还存在氨油 切割时管口仍可产生燃爆现象 危险点分析与控制措施中 需注意喷口方向防火 基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中 4 4 5 检修中 要保持设计 变更设计要申报设备部批准后实施 4 4 6 收工前一小时尽量避免动火作业 人员离开现场前断开电源 关闭瓶 罐阀门 清理现场 4 4 7 收工后仔细检查现场 确认无火种后方可离开施工现场 4 5 储罐类设备内部检修 必须在检修之前进行气体置换 置换对象为要检修的液氨 气氨设备及管线 置换指标 O2 1 置换用气体 N2 4 6 储罐类设备定期检验规定 压力容器的定期检验分为外部检查 内外部检验和耐压试验 外部检查的间隔周期为每年至少一 次 液氨储罐的内外部检验 安全状况等级为1 2 级的每六年至少一次 安全状况等级为3的每3年至 少1 次 耐压试验每10 年至少一次 5 5 烟气脱硝设备技术规范烟气脱硝设备技术规范 5 1 SCR 区域设备技术规范 设备型号单位数量 每台炉 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 6 稀释风机6 39 5 4A离心式Q 6500m3 h P 4300Pa 功率15KW台 3 氨 空气混合器混合器进出口规格 DN350 次流进口规格 DN65 混合器长度 1000 混合器单元型式 SV 氨气进料型式 小孔喷注 设备材质 壳体 304 单元 304 混合器出口至AIG要求最短直管段长义 3000 个 2 日本Babcock Hitachi催 化剂模块 平板式 效率80 寿命24000h 逃逸率3ppm 转换率1 层 2 声波吹灰器PowerwaveTM D 230 DC 75声波吹灰器台 18 伸缩式蒸汽吹灰器HXP 5型 耙式 L 4100mm 1 1KW 350 台 24 5 2 氨区设备技术规范 序号名 称规格型号材料单位数量 1 液氨储罐卧式 V 150M3 16MnR 台 3 2 液氨蒸发槽蒸发量 1 18t h 蒸汽加热台 3 3 液氨卸料压缩机ZW 0 8 16 24型往复式 P 1 5MPa Q 0 8 M3 min 功率15KW 台 3 4 氨气缓冲罐立式 V 6m3台 3 5 氨气吸收槽立式 V 16m3台 1 6 废液输送泵Q 10m3 h P 0 3MPa 功率 3 7kW H 22m台 2 6 6 烟气脱硝设备检修工序 工艺及质量烟气脱硝设备检修工序 工艺及质量标准标准 6 1 伸缩式蒸汽吹灰器 6 1 1 伸缩式蒸汽吹灰器技术规范 蒸汽吹灰器每台炉 24 台 型号 HXP 5 行程 mm 2500 湖北华信锅炉辅机成套有限公司 6 1 2 伸缩式蒸汽吹灰器检修工序 工艺及质量标准 工序工作内容质量标准 1 准备工作 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 7 1 1 工具准备 手动葫芦 手锤 板手 起子 锉刀 管子 钳等 工器具检验合格 符合安全标准 1 2 材料准备 密封件 油脂 盘根 轴承 内外管 备件材料检验合格 1 3 安全措施 1 关闭吹灰手动门 电动门 2 切断吹灰系统电源 3 对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的工作需增加 以下安全措施 1 停运稀释风机并切断其工作电源 2 停运声波吹灰 含锅炉尾部烟道 并关闭声波 吹灰气源 3 关闭氨气气源阀门 执行各项安全规程 确保人身和设备的安全 2 HXP 5型短式吹灰器检修 2 1 将本体与吹灰器连接处拆开后再解体检修 拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖 防止管道内落入异物 2 2 进汽阀的检修 1 检查阀门法兰平面 阀芯阀座 阀杆 阀体和阀门的 情况 2 进汽阀装配时 螺纹应涂防锈润滑脂 1 阀芯阀座无吹损拉毛现象 阀杆完好 弯曲符 合要求 阀体内外无砂眼 阀门关闭严密 启闭 灵活 2 新安装填料时 层与层之间填料开口错位120 180 2 3 喷嘴检查 1 测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离 以使喷嘴组 装时正确到位 2 检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况 超标应更换 检查喷 嘴焊缝 如有裂纹脱焊 应修复 1 喷嘴完好 不变形 2 喷咀角度正确 3 喷嘴及内管与烟道应保持垂直 2 4 套管及喷管检查 1 检查 清理套管及喷管 2 检查喷管吊架 主管与支管连接法兰密封情况及焊缝 3 检查套管和主喷管弯曲度 1 内管伸缩灵活 表面光洁 应无划痕损伤 喷 管无堵塞 2 各支点 焊缝无脱焊 无裂纹 吊架行走顺畅 3 套管磨损不超过直径的1 100 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 8 2 5 减速箱检修 1 解体减速箱 清洗内部齿轮零配件 检查磨损 裂纹 缺损等情况 2 检查测试齿轮啮合接触面情况 3 检查外壳 4 检查测量各轴承间隙及滚珠 支撑钢架和内外钢圈情 况 5 调节检查齿轮箱行走限制器 1 各部件无磨损 裂纹 缺损 2 对磨损部件更换 3 外壳无裂纹 4 轴承滚珠无缺损 支撑钢架完好 内外钢圈无 裂纹 缺损 5 限位器动作反应正常 2 6 吹灰器调试与验收 1 吹灰器组装后用手动将喷管伸入烟道 复测喷嘴与催 化剂表面的距离及喷管与烟道的垂直度 2 电动试验检查内外喷管动作情况 3 试验高速喷嘴进入烟道的位置 复测喷嘴吹扫角度 控制执行机构限位开关动作试验 吹灰器程控联动试验 1 喷管伸缩灵活 无卡涩现象 确认手操动作正 常后才能送电试转 2 电动试转时无异声 跑车进退行走正常 限位 动作正常 进汽阀启闭灵活 密封良好 内外喷 管动作一致 3 检验程控动作正常 6 2 声波吹灰器 6 2 1 声波吹灰器设备技术规范 序号名 称规格型号材料重量单位数量 制 造 厂 及原产地 1 PowerwaveTM声波吹 灰器 DC 75型 A B段 喇叭筒铸铁 C 段 不锈钢 发生头 碳 钢 膜片 钛金属 58 97 Kg 只 48 美国GE 2 安装连接件 DC 75M 碳钢只 48 中国 3 PowerwaveTM声波吹 灰器 D 230 型 A B段 喇叭筒铸铁 发 生头 碳钢 膜片 钛金 属 30 Kg 只 24 美国GE 6 2 2 声波吹灰器检修工序 工艺及质量标准 序号检修方法及注意事项质量标准及工艺要求 1 作好检修前的准备工作 1 准备好检修专用工具 一般工具 备品材料 2 检查并记录设备缺陷 3 准备好起吊设备及照明设备 1 检修专用工具 一般工具 材料 备 件齐全完好 2 设备缺陷清楚 3 起吊设备完好 照明充足 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 9 4 将场地清理干净 材料 零部件按规定区域存放整齐 5 隔离对于机组的声波吹灰气源 将声波吹灰器内部压力降 至零 6 解开调节装置接头 4 工作场地清洁 备件材料存放整齐 5 调节装置已解列 2 1 声波吹灰器解体 1 1 拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉 1 2 将发声器置于一个平面 使连接到喇叭口的一端朝下 1 3 从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉 并拆卸盖板及膜 片 2 声波吹灰器检查 2 1 发声器内无碎屑 金属碎片 铁锈 污垢 2 2 内部无点蚀 切口或擦痕 2 3 座圈高度不得超出公差范围 2 4 膜片完好 无磨损 破裂 腐蚀或有其它形式的质量恶 化 2 5 喇叭工作正常无漏气 3 声波吹灰器回装 3 1 将膜片装入发声器内 3 2 将盖板垫圈安装到发声器体上 3 3 安装盖板 拧紧六个六角带帽螺钉 3 4 使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口 3 5 在安装之前测试喇叭 检查其工作是否正常 是否漏气 1 检查发声器中是否有碎屑 金属碎片 铁锈 污垢 2 使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部 检查其内部是否有点蚀 切口或擦痕 3 测量主座圈高度 4 检查盖板是否过度磨损或磨损不均 5 检查膜片是否磨损 破裂 腐蚀或有 其它形式的质量恶化 6 检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤 6 3 催化剂清灰及检查 6 3 1 催化剂设备技术规范 催化剂类型平板式 催化剂模块 长宽高 1 8m 0 9m 1 6m 催化剂模块数 层 48 个 烟气温度 300 400 脱硝效率 80 90 每炉氨消耗量 295kg h 催化剂 脱硝剂液氨 6 3 2 催化剂清灰及检查工序 工艺及质量标准 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 10 序号工作内容质量标准及工艺要求 1 催化剂清灰前的准备工作 1 清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列 应将 烟 风 粉 汽 水 点火轻油等系统全部解列 2 准备好清灰工具及照明设备 3 进入内部工作时 必须在炉内温度低于60 时方可进入 4 做好防护安全措施 1 该炉与其它运行锅炉已可靠解列 并已做好安全措施 2 炉内照明充足 3 清灰工具齐备 完好 4 已作好各种防范措施 防护眼镜 呼吸器 手套及防护用工作服 2 催化剂清灰 1 运行人员联系开启吸风机维持适当负压 2 与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机 若因其他工 作需要开启送风机时 必须事先通知清灰人员 作好准备后方能 开启送风机 3 用压缩空气将浮灰全部清理干净 4 检查催化剂积灰 腐蚀和堵塞情况 作好记录 5 检查催化剂模块支撑梁 栅格有无变形 开焊 腐蚀 磨损 做好记录 6 检查氨气喷嘴 涡流混合器有无磨损 变形 腐蚀 检查氨气 次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫 1 经清灰后的催化剂应无浮灰及其 他杂物 2 将催化剂积灰 堵塞 腐蚀情况 数量 部位 作好记录 记录应 准确 清楚 3 催化剂模块支撑梁 栅格无变形 开焊 腐蚀 磨损 4 氨气喷嘴 涡流混合器无磨损 变形 腐蚀 氨气进料孔及混合单 元无堵塞 6 4 稀释风机 6 4 1 设备技术规范 数量 3 台 炉 流量 6100m3 h 全压 5 16kPa 转速 1450r min 电机功率 18 5kW 稀释风机 电机电压 380V 6 4 2 检修工序 工艺及质量标准 工序工作内容质量标准 1 准备工作 1 1 工器具准备 手锤 钢丝钳 铜棒 钢丝刷 板手 螺丝刀 等 工器具检验合格 符合安全标准 1 2 备件材料准备 叶轮 垫片清洗剂 除锈剂 碎布 橡胶垫 等 备件材料检验合格 资料齐全 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 11 2 安全措施 办理相关工作票 检查安全措施落实 交待安全 注意事项 执行各项安全规程 确保人身和设备的安 全 3 稀释风机解体检查 1 拆开过滤器端盖 清理过滤器内积灰 2 松开过滤器与机箱盖的连接螺栓 拆下过滤器 3 在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号 拆下 1 端盖无变形 无破裂 2 过滤器外壳无变形 无破裂 3 机箱与机箱盖无变形 无裂缝 4 叶轮清理积灰 无破裂 无磨损 叶轮 的铆 机箱盖的连接螺栓 卸下机箱盖 4 测量并记录叶轮在机箱中的相对位置 在叶轮的紧定套上 喷上除锈剂 松开紧定套的螺栓 顶松叶轮 将叶轮从电机 轴上拆下 5 拆下出口挡板盖 抽出开口销和挡板轴 取出挡板 6 清理各零部件的积灰 检查有无缺陷 接部分牢固无松动现象 轮毂无变形 无 裂纹 与叶轮联接良好 5 档板压盖无变形 无裂缝 档板门无变 形 门轴无弯曲 无卡涩 6 出口管道牢固可靠 无摆动 4 稀释风机回装 1 更换出口挡板的橡胶垫 2 按拆卸相反顺序回装 3 机箱盖 出口挡板盖回装时需加密封胶 以防止漏风 1 出口挡板转动灵活 密封良好 2 叶轮盘转灵活 与机箱无碰磨现象 5 现场清理 1 设备卫生清洁 2 地面卫生清洁 3 设备整体外观状态检查 1 设备无脏点 无污点 无杂乱点 无锈 点 2 地面干净 地面无损 无杂物 3 设备整体外观状态和功能完好 无缺陷 6 稀释风机试运转 1 检查稀释风机具备试运条件后 办理好设备试运手续 与 运行值班员联系进行试运 2 试运时 检查冷却风机的出口风压 风机有无异常响声和 振动 出口挡板切换是否正常 1 电机噪音小 无发热 2 冷却风机运转正常 无异音 3 出口档板开关自如 无卡涩 4 出口风压不低于 5 16KPa 7 结束工作 1 结束工作票 2 填写检修记录 1 执行工作票管理标准 2 检修记录齐全 6 5 卸氨压缩机 6 5 1 设备技术规范 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 12 6 5 2 设备检修工序 工艺及质量标准 工序工作内容质量标准 1 准备工作 1 1 工器具准备 活动扳手 梅花扳手 平铲刀 钢丝 刷 破布 砂布 油桶 木头 铜棒 手锤 钢丝 绳 铅丝 管子钳 磨光机 专用工具 游标卡尺 塞尺等 工器具检验合格 符合安全标准 1 2 备件材料准备 气液分离器 填料 活塞环 进排气 阀 活塞及活塞杆 两位四通阀 进气过滤器 备件材料检验合格 资料齐全 型号 ZW 0 8 16 24 结构形式风冷立式双缸单作用 压缩介质氨气 公称容积流量 m3 min 0 8 压缩级数 1 气缸数 2 冷却形式风冷 联动方式皮带传动 转速 r min 550 吸气压力 MPa 1 6 排气压力 MPa 2 4 吸气温度 40 排气温度 110 曲轴 连杆 十字头飞溅润滑 压压 缩缩 机机 润滑方式 气缸 填料无油润滑 型号 YB160L 4 防爆等级 d II BT4 主机外壳 IP44 防护等级 接线盒 IP54 转速 r min 1460 额定电压 V 380 额定电流 A 30 3 电电 动动 机机 额定功率 kW 15 机组外形尺寸 mm 1550 900 1100 机组重量 kg约 720 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 13 2 安全措施 办理相关工作票 检查安全措施落实 交待安全注意事项 执行各项安全规程 确保人身和设备的安全 3 卸氨压缩机解体 3 1 气缸 活塞拆卸 1 拆下防护罩 拆下三角皮带 2 拆下气阀盖 取出进气阀 排气阀 3 拆除缸盖与机座连接螺栓 用铜棒敲松 并拆走 检查缸盖与缸体的配合情况 缸套表面状况 检查 活塞体与缸套的配合情况 4 拆下气缸镜面 用专用工具拧松十字头端螺母 旋出活塞及活塞杆 并检查清洗 5 检查活塞环 导向环磨损情况 视磨损情况进行 更换 6 用压缩空气对缸体和缸套进行吹扫 吹干净内部 杂物 1 缸体内表面应光洁 无划痕及偏心磨损 2 活塞无裂纹 环槽无破裂 3 活塞杆磨损小 无弯曲 变形 4 气缸镜面无变形 无破裂 无油污 清洗干净 5 活塞与气缸左右各侧径向间隙1 93 1 98mm 6 活塞环开口间隙 6mm 7 支承环与环槽轴向间隙 0 70 0 85mm 8 活塞与缸盖止点间隙2 3mm 9 将活塞环装入环槽内 不要使各环接缝在一条直线 上 要求相互错开120 10 装活塞杆时 应首先旋上专用活塞杆导向套 防 止螺纹损伤橡胶挡油圈和填料 3 2 连杆及十字头组件拆卸 1 拆下机身十字头组件部位的机座 盖板 2 将机身油池的润滑油放干净 3 拆下十字头销 取出十字头体 4 拆下连杆螺母 取出连杆螺栓及连杆 5 检查连杆大小头瓦及十字头体磨损情况 6 检查机身导轨磨损情况 7 检查润滑油沟及油孔是否畅通 1 十字头滑板与滑道径向间隙 0 17 0 25mm 2 连杆大小头轴承不得过度磨损 无损伤 否则要更 换 3 连杆小头轴承与十字头销径向间隙0 03 0 08mm 4 连杆大头轴承与曲拐颈的径回间隙0 07 0 14mm 5 润滑油孔 油沟通畅无堵 6 十字头销外圆摩擦面不得有划痕 损伤及局部过度 磨损 否则要更换 7 连杆无弯曲变形 连杆螺栓无变形 无裂纹 螺纹 完好 8 连杆及十字头体无损伤 无破裂 3 3 曲轴机构拆卸 1 拆下轴承盖 2 取出连杆后从电机端取出曲轴 并对轴承进行检 查 4 检查连杆与曲轴的连接部分磨损情况 5 检查轴端挡油圈及迷宫密封环 6 检查飞轮与轴的键槽及键是否有挤压 变形 1 曲轴无裂纹 损伤 划痕 平衡铁完好 2 飞轮键槽无裂纹 变形及压崩现象 表面光洁 链 受力面完好 3 轴承盖无破损 结合面应平整无毛刺 4 挡油圈不得有裂纹 轴封无裂纹 无破损 且紧固 5 轴承不得有裂纹 麻点 锈蚀现象 4 回装按拆卸的相反顺序进行回装 5 试运1 压缩机进排气压力正常 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 14 1 动前应盘车检查无卡涩 无撞击声音 2 启动后应无异音 紧固件无松动 电流正常 2 压缩机及管线 阀门等无泄漏 3 压缩机内部无异响 4 润滑油位正常 6 结束工作 1 结束工作票 2 填写检修记录 1 执行工作票管理标准 2 检修记录齐全 6 6 废液泵 6 6 1 设备技术规范 数量 2 台 型号离心式 流量 10m3 h 扬程 22M 功率 3 7kW 废液泵 电压 380V 6 6 2 设备检修工序 工艺及质量标准 工序工作内容质量标准 1 准备工作 1 1 工器具准备 1 检修场地用围栏围起 并铺上耐油橡胶板 2 工具 梅花板手 手锤 紫铜棒 活动板手 撬棒 拉码 一 字批 挡圈钳等 1 氨区内进行检修工作应使用防火花工 具 使用钢制工具时应做好防火花措施 2 工器具检验合格 符合安全标准 1 2 备件材料准备 1 轴承 轴套 螺母止退垫圈 叶轮螺母 机械密封 弹性圈 2 除锈剂 密封胶 砂布 碎布 二硫化钼 设备清洗剂 润滑 脂 垫片等 备件材料检验合格 资料齐全 2 安全措施 办理相关工作票 检查安全措施落实 交待安全注意 事项 执行各项安全规程 确保人身和设备的 安全 3 泵解体 3 1 解开电机及连接的管道 法兰 1 拆除联轴器护罩 分开联轴器 2 由电气工作人员拆除电机电源线 3 拆除电机地脚螺栓 并通知电机班拖走电机 4 拆泵进出口法兰螺栓和连接的管道 拆开的管口用布包好 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 15 3 2 泵体解体 1 拆除泵地脚螺栓 把整泵搬到指定的检修位置 2 用三脚拉码拆除泵端对轮 把连接键取下 并做好标记 3 做好连接部位标记 拆下泵盖与泵体的联接螺栓 用顶丝把泵 盖与泵体分开 4 拆除叶轮螺母 拆出叶轮和连接键 并做好标记 5 拆除机械密封座的连接螺栓 做好各接合面的连接记号 然后 拆出水泵后盖 6 拆除轴套机械密封动 静环和静环座 7 拆除轴承箱两端压盖 并做好连接记号 8 从驱动端用紫铜棒轻轻敲打 拆出泵轴和轴承 1 零部件及工器具摆放在橡胶垫上 2 拆卸下的零部件应摆放整齐 并做好 记号 3 3 零部件清理及检查 1 用细布洗干净各部件 以便检查 2 检查泵轴表面应无严重机械损伤 锈蚀 凹坑等缺陷 3 检查叶轮 表面应无严重磨损 无严重汽蚀及冲刷 无裂纹 前后盖板无鼓起 4 检查轴套有无磨损 腐蚀等缺陷 5 检查机械密封 动 静环无裂纹 磨擦面无划伤 沟槽 辅助 密封无损坏 老化 6 检查泵体 应无裂纹和严重锈蚀 各精加工表面无毛刺和机械 损伤 7 检查联轴器弹性圈有无损坏 老化 8 检查轴承有无机械磨损 腐蚀 裂纹 脱珠 滚珠无麻点 脱 皮 凹坑 转动无卡涩 并测量其轴承游隙是否符合标准 9 检查其余部件应无裂纹 毛刺 损伤 10 测量密封环与叶轮间隙 做好记录 11 测量泵轴弯曲度 做好记录 1 废油必须回收 不得随意放置或倒入 地沟内 2 检修期间 收工前要把零部件摆放整 齐并盖好 打扫检修场地卫生 易燃易 爆物品如清洗剂 破布等需收好 不得 存放在检修现场 3 叶轮密封圈间隙 0 30 1mm Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 16 4 泵回装 1 将轴承套装在泵轴上 2 把泵轴连轴承从非驱动端穿进轴承箱 并用铜棒轻轻敲到位 3 按标记装复两端轴承盖并更换纸垫和油封 4 从非驱动端依次在轴上套入机械密封座 机械密动 静环 轴 套 5 按标记回装泵盖 并装上叶轮 拧紧叶轮罩螺母 6 按标记连接好机械密封座 7 按标记回装泵壳 对轮 8 整泵就位 连接进出口管法兰和地脚螺栓 9 将电机就位 并装上对轮弹性圈 10 调整电机 校正对轮中心 并做好记录 11 拧紧电机地脚螺栓 12 确认无渗漏后 通知电气接电源线 试转电机 确认转向 1 转动泵轴应无卡涩 5 现场清理 1 设备卫生清洁 2 地面卫生清洁 3 设备整体外观状态检查 1 设备无脏点 无污点 无杂乱点 无 锈点 2 地面干净 地面无损 无杂物 3 设备整体外观状态和功能完好 无缺 陷 6 泵试运 1 将工作票和试运单交给当值运行人员 恢复措施 安排试运 2 试运转时 检查泵运转的声音 3 检查泵出口压力是否正常 4 检查机械密封处是否泄漏 试运完成后 运行 检修人员在试运单 上签字确认 7 结束工作 1 结束工作票 2 填写检修记录 1 执行工作票管理标准 2 检修记录齐全 6 7 安全阀 6 7 1 阀门技术规范 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 17 规范 设备名称 阀门型号规 格 整定压力 MPa 连接方 式 厂 家 液氨储罐弹簧式安全阀 A42F 40CDN1002 5 法兰浙江天正阀门有限公司 液氨储罐弹簧式安全阀 A42F 40DN1002 5 法兰浙江天正阀门有限公司 汽化器出口母管安全阀 A42F 25CDN252 5 法兰浙江天正阀门有限公司 6 7 2 设备检修工序 工艺及质量标准 参照珠江电厂 锅炉设备检修规程 第 4 1 章 安全门 检修执行 6 8 截止阀 6 8 1 设备技术规范 规范 设备名称 阀门型号 公称通径 DN mm 传动方 式 连接方 式 是否自 密封 氨区液氨储罐排空门 J41B 25CDN50 手动法兰是 氨区液氨储罐至压缩机入口门 J41B 25CDN50 手动法兰是 氨区液氨储罐安全门隔离门 J41B 25CDN100 手动法兰是 氨区液氨储罐供液氨门 J41W 25PDN80 手动法兰 6 8 2 设备检修工序 工艺及质量标准 参照珠江电厂 锅炉设备检修规程 第 4 3 章 截止阀 检修执行 6 9 氨罐 6 9 1 设备技术规范 名 称液氨储罐容器类型三类介 质 NH3 规格型号卧式 V 150M3工作压力 1 96MPa 材质 16MnR 设计压力 2 16 MPa 设计温度 50 耐压试验 2 7MPa 生产厂家宁波明欣化工机械责任有限公司生产日期2010年1月 6 9 2 氨罐检修工序 工艺及质量标准 工序工作内容质量标准 1 准备工作 1 1 工具准备 板手 起子 锉刀 安全行灯爬梯等 工器具检验合格 符合安全标准 1 2 材料准备 密封垫 备件材料检验合格 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 18 1 3 安全措施 1 关闭氨罐进出口手动门 气动门 2 清空罐内氨液 利用卸氨压缩机将需要检修的氨罐内 的氨倒到旁边的氨罐内 直至氨罐压力降到0 11Mpa 3 置换罐内氨气 从氨罐氮气注入孔加入氮气置换氨气 加压至0 15 0 2Mpa后打开氨罐排气门进行排氨 1 执行各项安全规程 打开人孔门后使用排气扇 进行吹扫 2 人员进入罐内前用氨检测仪检查氨含量 确保 罐 内空气氨含量在安全标准以下才能进入 3 置换氨气时待压力降低至0 11Mpa后即关闭排气 门 2 氨罐检修 2 1 1 打开氨罐底部排污门 2 开启人孔门 清理密封面 检查人孔门法兰密封面无锈蚀 平整 2 2 外观检查焊缝无裂纹 无严重锈蚀 2 3 氨罐内部清理 内壁防腐层检查 1 内部无杂物 2 防腐层无裂纹 破损 无脱落 无气泡 3 复装人孔门 1 封盖前检查罐内无遗留工器具或其它物件 2 更换新密封垫 4 氨罐空气置换 从氨罐氮气注入孔加入氮气置换空 气 加压至0 15 0 2Mpa后打开氨罐排气门排放空气 待罐内压力降低至0 11Mpa后关闭排气门 5 现场清理 1 设备卫生清洁 2 地面卫生清洁 3 设备整体外观状态检查 1 设备无脏点 无污点 无杂乱点 无锈点 2 地面干净 地面无损 无杂物 3 设备整体外观状态和功能完好 无缺陷 7 7 脱硝 氨区脱硝 氨区 DCSDCS 系统系统 7 1 脱硝 氨区 DCS 系统设备概况 我厂 1 4 机组脱硝 氨区 DCS 系统是采用上海新华控制技术有限公司的 TiSNe XDC800 系统 该 系统是适应于工业以太网和现场总线并能利用 INTERNET 的全分布网络化 综合控制系统 系统具有标 准化 模块化 冗余配置及网络化的特点 我厂 1 4 机组脱硝 氨区 DCS 系统和机组网络拓扑图原设计组网如 图一 所示 脱硝 DCS 各自独立 放置在每台机组电子间 工程师站布置在主机 DCS 工程师站间 其脱硝数据经过冗余网关 机连接至相应单元机组 并由单元机组操作员站由操作员操作 脱硝 DCS 不设置单独操作员站 氨区 公用系统针对每个单元机组设置一台网关站 将数据传输给单元机组 并设置 只有一台机组在同一 时间对氨区 DCS 有操作权限 由于设备分工及控制要求的需要 需要对上述控制系统的控制权进行优化 最后变更组网如 图 二 所示 将脱硝 DCS XDC800 系统 保持现结构不变 增加部分网关机及相关设备 将现在主机操 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 19 作员监视控制脱硝 DCS 改为由脱硫 DCS XDPS 系统 操作员监视控制 原设计脱硝不进脱硫 DCS 而主机侧只监视不控制 对于机组 SCR 区具体是 在 1 炉 以 1 炉为例 脱硝 DCS 侧增加一台网关机 将 1 脱硝数据以 gtw 方式 在一期脱硫侧映射为一个 71 2 3 4 机组不同分别是 72 73 74 VDPU 一期脱硫操作员可对此虚拟 DPU 进行操作 即为对 1 脱硝 DCS 进行操作 同 时将 1 机组对 1 炉脱硝 DCS 操作 通过更改网关站权限 将操作权限屏蔽掉 使仅能监视画面及数据 对于脱硝公用氨区 DCS 系统 同样机组不进行控制由脱硫公用系统操作员站进行监控 其余操作 员站只能监视 不能操作 具体是在氨区 DCS 系统侧增加一台网关机 将氨区数据以 gtw 方式 在脱 硫公用系统侧映射为一个 75VDPU 脱硫公用系统操作员可对此虚拟 DPU 进行操作 即为对氨区 DCS 进 行操作 而一期 二期操作员站对氨区数据的监视 可以通过脱硫公用系统分别对一期 二期网关 传送至脱硫一期 二期操作员站 将 1 4 机组对氨区 DCS 操作 通过更改网关站权限 将操作权限 屏蔽掉 使之仅能监视画面及数据而不能控制之用途 实现脱硫 DCS 系统对脱硝 SCR 区和氨区的统一 控制 机组侧能够监视的功能 7 2 我厂 1 4 机组 SCR 区及氨区 XDC800 系统具体配置 我厂 1 4 机组 SCR 区及氨区具体配置如下 DPU1部件清 洁无垢 无呜鸣声 3 2 线路绝缘检查 用 100V 兆欧表测试线路对地绝缘用 100V 兆欧表测试线圈对地绝缘不低于 2M 3 3 1 输入 4MA 检查输出气压应为 0 02MPa 否则调 整零位螺钉使其满足 0 02MPa 2 输入 20MA 检查输出气压是否满足应用 否则调 整量程螺钉 使其满足 0 1MPa 3 重复 3 3 2 和 3 3 3 直到满足 0 02 0 1MPa 为 止 1 零点输出符合 设备的主要技术规范 中输出 信号要求 2 量程输出符合 设备的主要技术规范 中输出 信号要求 3 线性度 灵敏度符合要求 基本误差和回程误 差不应大于 3 4 气 气定位器检修 4 1 清洗喷嘴 档板机构 清洁放大器等部件 更换密 封圈等易损零件 拆卸的各部件应摆放整齐 并做好记号 部件清洁 无垢 无呜鸣声 注意机械伤人 4 2 检查气源输入压力应符合要求 气源压力标准见 设备的主要技术规范 表 4 3 1 输入 0 02MPa 检查阀门应全关 气开式 或全 开 气关式 否则调零位 使其阀门应全开 气关式 或全关 气开式 2 输入 0 1MPa 检查阀门应全开 气开式 或全 关 气关式 否则调量程 使其阀门全开 气开式 或全关 气关式 3 重新 4 3 1 和 4 3 2 两点 直到 0 02 0 1MPa 对应阀门能全开全关 调节门定位准确 重现性好 调节门的死行程应 小于全行程的 2 5 空气过滤器检修 A 修 5 1 对空气过滤器进行解体 清洁其滤芯及其各部件 干净清洁 拆卸部件干净无油 摆放整齐 注意机械伤人 5 2 调整设定旋钮 使输出压力符合要求 无漏气 根据 设备的主要技术规范 表的要求 设定气 压 6 保位伐检修 A 修 6 1 解体保位伐 清洁各部件 应清洁干净 拆卸部件干净无油 工作时注意机械伤人 保位 阀无鸣叫声 无漏气 Q ZD 106 09 2011Q ZD 106 09 2011 32 6 2 动作试验 应动作灵活 气缸不漏气 动作正确 在调节门开到 50 时 关闭气源 阀门应保持位 置不少于 15 分钟 7 电磁阀检修 A 修 7 1 解体保位伐 清洁各部件 应清洁干净 拆卸部件干净无油 工作时注意机械伤人 电磁 阀无鸣叫声 无漏气 7 2 线路绝缘检查 用 500V 兆欧表测试线路