多级离心泵维护检修规程.doc

多级离心泵维护规程多级离心泵维护规程1.完好标准1.1泵本体及各零、部件完整、齐全。1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固、无锈蚀。1.3安全防护装置齐全、稳固。1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。1.6各部安装配合符合规定。1.7泵及附属阀门、管件、管线油漆完整。1.8基础、底座完整、坚固。1.9油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。1.10运转正常，无异常振动、杂音等现象。1.11压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。1.12能达到铭牌出力或查定能力。1.13设备清洁，外表无灰尘、油垢。1.14基础清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。1.15进、出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。1.16填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。2.设备维护2.1日常维护2.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。2.1.2每班检查润滑部位的润滑油情况。2.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。2.1.4经常检查轴承温度应不高于环境温度35，滚动轴承的最高温度不得超大型过75；滑动轴承的最高温度不得超过65。经常检查电机温升。2.1.5每班检查轴封滴漏情况，填料密封保持每分钟1020滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。2.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。2.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。2.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题2.2常见故障处理方法（如下表）现 象原 因处理方法泵不打水或流量不足1吸入阀堵塞2吸入管路阻力大3出水管路阻力太大4泵或吸入管内有空气，有漏气处5叶轮堵塞6密封环磨损严重1清扫吸入阀2清扫吸入管路或降低吸水高度3检查及清扫出水管路或改进出水管4排除空气，消除漏气处5清扫叶轮6更换叶轮密封环电流过大1填料压得太紧2转子部分与固定部分磨擦3供水量过大1放松填料压盖2检查、调整3调小出口阀门，减小流量泵振动大1电机轴与泵轴同轴度超过规定2泵轴弯曲或转子不平衡3叶轮中有异物或叶轮磨损4转子与壳体产生磨擦5轴承间隙大6底座螺栓松动1找正2校直轴，转子做平衡3清扫叶轮或更换叶轮4调整转子与壳体间隙5调整间隙或更换轴承6紧固底座螺栓泵内部声音反常，不上水1流量太小2吸入管阻力太大3在吸入管有空气渗入4液体温度过高1增大流量2清扫吸入管或降低吸入高度3检查吸入管部分及阀门，消除漏气处4降低所吸送液体温度轴承温度高1油量不足或油不洁净2轴承间隙太小3电机轴与泵轴同轴度超过规定1加油或清洗轴承换油2刮研轴瓦，调整间隙3找正密封漏损大1填料磨损2轴或轴套磨损3耗泵轴弯曲4动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5静环装配歪斜6弹簧压力不足1更换填料2修复或更换磨损件3校正或更换泵轴4修复或更换动、静密封环5重装配静环6调整弹簧压缩量或更换弹簧2.3紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。3.检修周期和检修内容检修类别小修中修大修检修周期，月31224363.1检修周期见右表3.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检修填料密封，更换填料。3.2.1.2检查轴承及润滑油（脂）。3.2.1.3清理、检修冷却水系统。3.2.1.4清扫、检修阀门。3.2.1.5检查找正电机与主机，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。3.2.1.6消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。3.2.2中修3.2.2.1包括小修内容。3.2.2.2检修机械密封，更换零件。3.2.2.3解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。3.2.2.4修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。3.2.2.5测定叶轮的静平衡。3.2.2.6检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。3.2.2.7测量泵轴及转子部件各部位跳动量。3.2.2.8校验压力表。3.2.2.9检修电机。3.2.3 大修3.2.3.1包括中修内容。3.2.3.2更换叶轮及导叶。3.2.3.3更换泵轴。3.2.3.4泵体各段检测、鉴定，作必要的修理。3.2.3.5调整泵体的水平度。3.2.3.6设备及附属管线除锈防腐。4.检修方法及质量标准4.1泵体与底座4.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平等度为 0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。4.1.2底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m;横向0.10mm/m。4.1.3有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。4.1.4组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。4.2导叶与衬套4.2.1导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。4.2.2导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。4.2.3导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见下表，间隙应四周均匀。使伤脑筋磨损极限不超过表中最大值的3倍。4.3泵轴4.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。4.3.2泵轴与叶轮及轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。4.3.3轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处4.3.4以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴磁疗及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。4.3.5键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。4.4叶轮4.4.1叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。4.4.2叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于下表规定：直径256060160160400端面圆跳动0.0250.0400.0604.4.3叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。4.4.4新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见下表。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超大型过叶轮原壁厚的1/3，切去部分与叶轮壁平滑过渡。叶轮外圆直径mm200200300300400400500静平衡允差，g358104.4.5叶轮与密封环的直径间隙按下表选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。密封环 直径直径间隙密封环直径直径间隙最小最大最小最大750.250.371802200.450.63751100.300.442202800.500.681101400.350.502803400.550.751401800.400.563404000.600.804.5轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷。4.6平衡盘装置4.6.1平衡盘与平衡环接触良好。4.6.2平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.20.6mm。4.6.3平衡盘在与平衡环端面间隙0.100.20时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。4.7转子4.7.1叶轮平衡盘与轴的配合采用H7/h6。4.7.2轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。4.7.3转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。4.7.4检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于下表：叶轮吸入口外圆直径5051120121260261500径向圆跳动0.060.060.090.104.7.5轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于下表规定。外圆直径5050120120260轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动0.040.050.07平衡盘轮毂径向圆跳动0.050.060.07平衡盘的端面圆跳动不大于下表规定：平衡盘直径5050120120260260500端面圆跳动0.030.040.050.064.7.6键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.10.4mm。对于转速n2950r/min，且流量Q150 m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验。4.8轴