烧结车间技术操作规程.doc

烧结车间岗位技术操作规程目 录一、拔料工技术操作规程二、配料工技术操作规程三、皮带上料工技术操作规程四、微机配料工技术操作规程五、混料工技术操作规程六、矿槽工工技术操作规程七、看火工技术操作规程八、单辊、二破技术操作规程九、热振筛操作规程十、风机工技术操作规程十一、油站技术操作规程十二、水封拉链技术操作规程十三、电除尘技术操作规程十四、机尾除尘技术操作规程十五、水泵工技术操作规程十六、带冷机技术操作规程一、拔料工技术操作规程1 生产工艺标准严格按要求进行拔料，保持料仓仓位1/32/3。2、生产过程控制及调整2.1经常了解原料的总上料量和各种原料的配比，保证及时供料。2.2矿槽料面下降至1/3时，要及时提醒上料，严禁造成配料矿槽亏料。2.3因原料过湿造成矿槽篦子堵料时，要人工进行清理。2.4矿槽发生故障不能受料时，要及时联系，并通知配料微机室。2.5返矿必须适当打水，但水分要求控制在10%以内。7.4.7矿槽放空和倒矿槽操作要与配料工统一协调配合，确保配料的稳定、准确。二、配料工技术操作规程1 生产工艺标准1.1总料量波动：0.9Kg/m1.2原矿粉：0.15Kg/m1.3精粉：0.3Kg/m1.4返矿：0.3Kg/m1.5燃料：0.05Kg/m1.6熔剂：0.10Kg/m2 生产过程的控制与调整2.1皮带系统为联锁控制，皮带启动后，沿皮带运行方向依次启动圆盘上料。停机时亦是沿皮带运行方向依次停圆盘，皮带上无料后停皮带机。2.2生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。2.3各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份出现明显变化时，应通知调查处理。2.4当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用备用圆盘代替。2.5当自动配料秤发生故障时，要及时调整，保证下料量准确。2.6及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。3 设备操作要求3.1开机前的检查与准备检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即汇报。检查减速机润滑油的油位情况。检查圆盘周围和下料口刮板是否完好，有问题及时调整处理。确认各操作开关置联锁状态，确认事故开关已经复位。确认设备无检修人员后，方可通知配料微机室准备开机。3.2检修后开机操作接配料微机室的开机指令后，确认开机前检查工作，无误后待看火统一启动皮带后，在依次启动各电子皮带秤、圆盘给料机。3.3检修前停机操作接配料微机室停机指令后，依次停止各圆盘给料机和电子皮带秤，并将开关打到零位，若本岗位有检修任务挂上检修牌，汇报停机完毕，做好开停机记录工作。3.4 临时开、停机操作临时开、停机操作一般用矿槽缓料或设备出现故障等情况。3.4.1停机操作接配料微机室临时停机操作命令后，若是本岗位出现设备故障或准备利用临时停机时间进行设备维护工作时，将操作开关打到零位，挂上检修牌；若本岗位对设备不需要进行设备维护工作，不需要对操作开关进行操作。3.4.2开机操作接配料微机室临时开机操作命令后，若是本岗位设备维护工作完毕，待皮带启动后，依次启动各电子皮带秤、圆盘给料机；若本岗位未对设备进行维护，则等待统一开机操作，并观察本岗位设备启动情况，做好开、停机记录工作。4 螺旋岗位操作检查所属设备、安全设施是否完整、齐全，各种开关是否好用。接到开机指令后，按以下顺序开机：白灰螺旋鼓轮打水消化。停机后必须立即关掉水阀门。运行中，当发现下料量不够，检查料仓、鼓轮。保证白灰充分消化，加水量适宜。定期检查螺旋叶片磨损情况，发现问题及时向车间或调度汇报处理。三、皮带上料工技术操作规程1生产工艺要求1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。2生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察皮带料流情况 ，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。3设备操作要求3.1联锁开机操作3.1 开机前的检查与准备开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。确认事故开关已经复位。确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。3.2开机操作接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小并通知配料工。正常后，汇报并做好记录工作。3.3停机操作接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到0位。完毕后，汇报并做好记录工作。四、微机配料工技术操作规程1 生产工艺要求1.1总料量波动：0.9Kg1.2原矿粉：0.15Kg1.3精粉：0.3Kg1.4返矿：0.3Kg1.5燃料：0.05Kg1.6熔剂：0.10Kg1.7生产过程中不允许断料。2 设备操作要求2.1检修前停机操作接停机指令后，通知配料工停止上料。停机完毕，汇报并在记录本上做好相应记录。 完成电子皮带秤的去皮操作并协助校秤作业。2.2检修后开机操作接开机指令后，通知配料工进行开机前的检查与准备工作，同时将变频控制柜上的各操作开关置联锁位。在配料系统界面输入当前各物料的配比。开机完毕，汇报并在记录本上做好相应记录。2.3 紧急停机情况配料系统界面操作维持不变，变频控制柜上的各操作开关位置保持不变。3 常见隐患故障判断处理方法3.1零点飘移3.1.1现象a 称架上积灰、积料b 石块卡称重架c 称量皮带粘料d 运输皮带薄厚不e 环形皮带拉长f 电子测量元件故g 载荷传感器过载3.1.2处理方法a 清理积灰、 积料b 将石块清理c 清理粘料d 更换皮带e 调拉紧装置f 更换元器件g 减少上料量3.2读数错误或读数不稳定3.2.1现象a接点松动b 有短路现象c 有断路现象3.2.2处理方法a 检查接 头接b 检查接线、元器c 检查对地电阻33 PID调节器不通讯3.3.1现象a 连接线接触不良b 计算机接口模块故障c 仪表、PID调节器本身故障d 微机、仪表死机3.3.2处理方法a 检查联接线b 微机接口检查、通讯测试c 检查更换仪表、PID调节器d 重新冷启动恢复34称量显示瞬时流量波动不正常3.4.1现象a 供料设备不正常b 皮带跑偏c PID调节器、变频器故障d 电子称减速机速比不对3.4.2处理方法a 检查供料设备b 皮带跑偏调整c 检查调整PID调节器、变频器d 更换同型号减速机或重新标定五、混料工技术操作规程1 生产工艺要求总料量波动：0.5Kg/m2 生产过程的控制与调整2.1皮带系统为联锁控制，皮带启动后，沿皮带运行方向依次启动圆盘上料。停机时沿皮带运行方向依次停圆盘，皮带上没料时再停皮带机。2.2判断料量波动是否在规定的误差范围内，如超出规定范围，查找原因及时调整。2.3当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。2.4生产过程中确保各料仓下料稳定，不允许出现断料、亏料。2.5及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。3 设备操作要求3.1开机前的检查检查设备传动部分是否有障碍物，各部螺栓是否拧紧。检查进、出料口是否畅通。检查混合机、减速机各润滑部位的油质、油量是否符合标准。检查设备正常后，方可开机。3.2 开机操作当矿槽料位小于1/3时，将选择开关打到联锁位置，按下启动按钮，依次启动皮带。将需要启动的圆盘和电子皮带秤选择开关打到联锁位置，按下启动按钮，启动电子皮带秤和圆盘。3.3 停机操作当矿槽料位快满时，按下停机按钮，圆盘给料机和电子皮带秤依次停机。待皮带上和混合机内料排空后,按下停机按钮，并将选择开关打到零位置，皮带和混合机停。六、矿槽工技术操作规程1生产工艺要求1.1矿槽料位：1/2-2/31.2 班中加减料次数：4次。1.3 矿槽内壁粘料厚度100mm时，要及时清理。2生产过程的控制与调整2.1接班后首先检查矿槽存料情况，及时与看火工联系，了解烧结机用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。2.2经常观察矿槽贮料情况，保证矿槽料位在1/2-2/3。2.3发现混合料过干或过湿时，要及时通知混合工机岗位调整水分，并通知看火工注意。2.4发现矿槽内混合料下料不畅，出现凸凹，应及时用料铲清理矿槽壁粘料，防止蓬料。2.5发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。2.6在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空，以防蓬料、粘料造成布料偏析，影响烧结生产。2.7正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。3设备操作要求3.1检修前停机操作接预停机指令后，做好停机前的准备工作。待矿槽混合料放空后，通知看火工，并将上料系统各操作开关置0位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。在记录本上做好详细记录3.2 检修后开机操作3.2.1开机前的检查与准备 检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。 确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。 确认所管辖的皮带操作开关已经置联锁状态。3.2.2开机操作 接到开机指令后，与看火工取得联系，由看火工对上料系统进行启动。 观察各皮带、电机是否能平稳启动。 启动正常后汇报，在记录本上做好相应记录。 上料后，根据班长要求进行合理分料。3.3临时停机、开机操作临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。3.3.1停机操作 接临时停机指令后，待皮带上无料时，将各操作开关置0位。若本岗位有检修任务，挂上检修牌。汇报后并在记录本上做好相应记录。3.3.2开机操作 将各皮带操作开关置联锁位，通知看火工启动。 启动完毕后，汇报并在记录本上做好相应记录。3.4紧急情况下生产设备的操作和处置生产过程中设备出现下列情况矿槽工有权紧急停机并立即汇报。所管辖的皮带机：a)皮带开膛；b)严重压料；c) 电机坏；d)减速机、头轮各轴承过热损坏抱死；e)机头料斗堵料未捅开时。七、看火工技术操作规程1生产工艺要求1.1终点温度：150 1.2废气温度：801501.3总管负压：10KPa36平米烧结机15.5KPa 15KPa36平米烧结机20 KPa1.4点火温度：110050 1.5料层厚度：36平米烧结机550mm 90平米烧结机650mm1.6煤气压力：2KPa2生产过程的控制与调整2.1生产过程中要求铺平烧透，杜绝料面拉沟、波浪、抽洞、机尾断层，杜绝生烧、过烧。2.2严格控制烧结机终点温度、废气温度，终点提前或滞后要采取措施调整到位。2.3发生料面过熔或料面发黄等现象时，要及时采取有效措施。2.4要及时疏通火嘴、清理更换台车篦条、紧固烧结机栏板。2.5观察烧结矿断面情况，判断并调整燃料配比大小。2.6定期检查煤气脱水器水位。3出现下列情况时，应及时与配料、混合等岗位取得联系及时进行调整，以减少生产波动。3.1料过湿现象及处理措施布料不畅，料层自动减薄，料面呈鳞状应适当降低料层厚度点火器火焰外喷，出点火器后料面有黑点应适当提高点火温度负压略有升高应适当降低机速机尾断面不平整，松散，强度差，红火层变暗应通知一混减水3.2料过干现象及处理措施料层自动加厚，台车料面光应适当降低点火温度点火器火焰外喷，料面有浮灰、易抽洞应提高料层厚度负压略有升高应适当降低机速机尾断面有花脸，结构松散应通知一混加水3.3配炭高现象及处理措施出点火器红面延长应适当增加水分负压略有升高应适当降低料层厚度机尾断面红火层厚，发亮有火苗应适当降低点火温度烧结矿呈大块薄壁结构应适当提高机速返矿烧粘台车应减少配炭3.4配炭低现象及处理措施出点火器料面发暗应适当降低机速负压、废气温度略有降低应增加配炭机尾断面红层薄且发暗应提高点火温度烧结矿呈松散、小孔结构应提高料层厚度4设备操作要求4.1检修前停机操作 接检修停机指令后，将矿槽的余料全部布到台车上，待矿槽没料后，将给料机调速旋钮调至零位，按下停止按钮，然后切断事故开关，给料机停。 按布料器停止按钮，停布料器。 当烧结料出点火器到一号风箱附近时，将烧结机调速按钮调至零位，按下停止按钮，烧结机停。 关闭煤气阀门，关火。 烧结机停十分钟后，通知关风机风门。 待负压表归零后，按烧结机启动按钮，将机速调整到较快速度。 待最后一块台车卸净矿后，将烧结机调速按钮调回零位，按下停止按钮，然后切断事故开关，烧结机停。 待点火器残余煤气吹净后，停高压鼓风机。 待主管道煤气无压力后，切断眼镜阀，打开煤气放散阀。挂上检修牌，汇报停机工作完成，在记录本中记录停机原因、停机时间。4.2检修后开机操作开机前的检查与准备 检查各部位润滑点和油路是否畅通。 确认大烟道内无人工作，并检查关闭大烟道的入孔盖。 确认台车上游板要完好，栏板篦条齐全，台车上无杂物，各运转部位无人接触。 接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。 将油毡铺到台车上。 做煤气爆发实验。 确认点火器火嘴已经全部捅开。 按点火操作程序进行点火。 检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。 检查烧结机、圆辊各运转部位有无障碍物，行程开关是否复位，检查各风机通往大烟道阀门开启度是否在规定的位置。 检查烧结机、圆辊各操作开关是否在联锁状态，事故开关、运行开关是否复位。 确认检修人员是否全部撤离检修岗位。 检查煤气压力是否高于2000帕，低于2000帕时及时联系。 确认下道工序设备(单辊破碎机、热筛、带冷、成品皮带)已经处于联锁位置。4.3开机操作 按开机指令后，将单联锁转换开关扳到所需要的位置，此时停机信号绿灯亮，具备启动条件。启动高压鼓风机，然后启动布料器。 按圆辊给料机启动按钮，将辊速调至下料正常，开始向台车布料。 按烧结机启动按钮，待5秒后将正反转万能转换开关置于正位置，变频器工作。将烧结机机速调整至与圆辊速度相匹配，同时另一名看火工在烧结机机尾台车上回卷油毡。 转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电机、设备是否工作正常。 待料头出点火器后，通知调度开风机风门，同时调整火嘴火焰为桔黄色，汇报调度，开机完毕。 在记录本中记录开机时间。4.4临时停机、开机操作4.4.1停机操作 接临时预停机指令后，询问预计停机时间。 开始加厚料层，待加厚的料层到机尾时，停烧结机，同时停圆辊给料器，切断事故开关，将操作开关置0位。 调小煤气阀门，保证点火火焰最小但不灭火。 确认设备停稳后，挂上检修牌，汇报停机完毕。 在记录本中记录停机原因、停机时间。 如果停机时间超过20分钟，通知送半风；如果停机超过一小时，应停风。4.4.2开机操作 接开机指后，检查有无检修牌。 确认单辊已经开启，然后开煤气阀门至点火正常。（如果关闭了风机风门，通知开风机风门。）将烧结机、圆辊开关置联锁位，事故开关复位，启动圆辊给料器、烧结机，调圆辊给料器速度和烧结机机速，正常布料。开机完毕，在记录本中记录停机原因、停机时间。4.5紧急情况下生产设备的操作和处置4.5.1生产过程中设备出现下列情况看火工有权紧急停机并立即汇报。 停电a) 烧结系统突然停电，首先迅速关闭煤气阀门。b) 将烧结机、圆辊给料机的调速旋钮调至零位；同时汇报。 煤气低压a) 煤气压力在2000-3000Pa时，适当开大煤气流量阀门，同时密切注意煤气压力的变化，并汇报。b) 煤气压力低于2000Pa超过10分钟时,停烧结机和圆辊给料机，并立即关闭煤气阀门，然后汇报。 突然停煤气，立即关闭煤气阀门，同时汇报，5分钟后，停高压鼓风机。 高压鼓风机停风a) 立即启用备用高压鼓风机，并汇报。b) 备用高压鼓风机3分钟内不能启动时，立即停火，停烧结机、圆辊给料机，然后汇报。 抽风机停风a) 停烧结机和圆辊给料机。b) 关闭煤气阀门停火，然后汇报。4.6点火操作4.6.1点火准备 点火前把煤气、空气阀门关严。 检查放散阀门周围有无明火。 打开煤气放散阀，向煤气管道通入蒸汽，打开放水阀门进行放水。 启动高压风机。 准备好点火工具，联系停蒸汽，送煤气，煤气压力在2000pa以上。4.6.2点火程序： 通入煤气后，放散3-5分钟，做煤气爆发试验，连续三次试验合格后，进行点火，如不合格连续放散，重复以上过程。（注：点燃试验煤气，能冒出蓝火苗，均匀燃完无声响，方算合格。） 将火把伸到火嘴下面，慢慢打开一点空气阀门，使炉内有微风，然后慢慢打开煤气阀门，着火后，调整空、煤气比例，如发现点不着火时，应立即关阀门，重复以上操作。 点火时非操作人员不许靠近，不许抽烟和有明火，指定专人观察下部点燃情况，操作人员应站在上风方向，以防止煤气中毒。 点火后，关闭放散阀，调整空、煤气比例，使点火温度达到要求。八、单辊、二破技术操作规程1生产工艺要求破碎后的烧结矿粒度200mm。2生产过程的控制与调整2.1及时处理小格篦子上的积料和大块烧结矿，发现有掉落的炉蓖条要及时捡出，确保各料斗下料畅通。2.2经常检查排料情况，保证不堵料，不出现顶台车现象。2.3经常检查冷却水是否畅通，是否润滑良好。3设备操作要求3.1联锁开停机操作3.1.1开机前的检查与准备确认单辊、热筛、漏斗内维修人员已经全部撤离。破碎机内不得有堵塞现象，不得有铁器或其它危害破碎机的杂物。单辊齿冠不得有断裂脱落、松动现象。单辊刮刀完好无缺，冷却水畅通,确保与台车间距大于200mm。轴瓦油量足，润滑良好。各部连接和坚固螺栓是否松动。3.1.2 开机操作接到开机指令后，将联锁开关打到联锁位置，按启动按钮，启动单辊破碎机，汇报并做好记录工作。3.1.3停机操作接到停机指令后，待带冷机停后，按停止按钮，单辊破碎机停，解除联锁，操作开关置0位状态，挂上检修牌，汇报并做好记录工作。3.2紧急情况下生产设备的操作和处置生产过程中设备出现下列情况单辊破碎工有权紧急停机并立即汇报。单辊破碎机：a)电机坏；b)减速机、头轮各轴承过热损坏抱死；c)单辊破碎机下部梯形斗堵料未捅开时。九、热振筛操作规程1生产工艺要求1.1返矿量：30%1.2返矿粒度(5mm的部分)：95%1.3返矿温度：7002生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察热筛下料口排矿是否畅通。2.2随时注意筛下热返矿量及粒度是否过大，如过大及时处理报告，返矿温度是否过低，并及时反映给看火工。2.3随时检查返矿料斗存料量,及时与混一皮带工联系进行调整。3设备操作要求3.1联锁开停机操作3.1.1开机前的检查与准备检查设备周围是否有障碍物，各部螺丝有无松动脱落。检查弹簧、弹簧座、弹簧垫是否有松动、断裂等异常情况。检查电机地脚螺丝是否紧固、接线是否破损或断裂，传动轴挠性盘是否损坏，联结是否牢固。按规定进行润滑。检查筛板、侧板及盲板是否损坏、松脱，各拉杆是否完好，螺母及防片是否完好，筛孔是否超过标准。3.1.2开机操作 接到指令后，将联锁开关打在联锁位置。 待带冷机启动后，按启动按钮，启动热矿筛，做好开机记录工作。3.1.3停机操作接停机指令后，待热矿筛停止，将选择开关打开到0位，做好停机记录工作。3.2非联锁开停机操作 接指令后，将联锁开关打在非联锁位置。 按启动按钮，热矿筛启动，做好开机记录工作。 接停机指令后，按停机按钮，热矿筛停，将选择开关打开到0位，做好停机记录工作。3.3紧急情况下生产设备的操作和处置生产过程中设备出现下列情况热筛工有权紧急停机并立即汇报。热矿筛： a)热矿筛挡板破裂出现严重漏料时； b)热返矿料斗积满时； c)热矿筛电机及传动部分出现严重异常情况。十、风机工技术操作规程1生产工艺要求风机运行电流(A)不超额定电流风机进口压力(KPa)不超额定电压力风门开启度90风门调整范围0-90冷却润滑油温度65进口烟气粉尘浓度5 g/m工艺废气进口控制温度75-1502生产过程的控制与调整2.1进口烟气温度低于75时，通知烧结看火工解决。2.2进口烟气温度高于150时，通知烧结看火工解决。若轴瓦温度高，可适当提高冷却水量(原则上冷却水压力低于油的压力)。2.3风机电机运行电流超过规定值时，汇报领导并同时将电流调整到低于规定值以下。2.4风机突然震动、转子轴向窜动增大时，通知维修工解决。并随时观察，情况继续恶化，经有关方确认后可停机。2.5烧结机临时停开机，接指令后，要及时关开风门。2.6生产中出现下列情况之一时，立即停机并汇报。风机或电机有强烈振动或机壳内部有碰撞或研磨声时；轴承进油管路中的油压低于规定值，启动电动油泵参加工作，仍无法恢复正常工作压力时；风机轴衬或止推轴承的温度超过65，采取各种措施仍降不下来时；油箱中，油位下降到最低程度，虽然继续加油，但仍未制止时；轴承或密封处出现烟雾时；主油泵工作不正常，轴承发热温度持续上升不止时；风机或电机的轴向窜动较正常情况增加0.20.3mm时；机组中某一个零件出现危险情况时。3设备操作要求3.1开机操作接开机指令后，观察电压是否正常，正常后做好抽风机启动准备。关闭进风口阀门至0位置。检查油箱油温及储油量，油温：不能低于25(冬季采取加温措施)；储油量：油位在油标中上部。检查油冷系统，将电动油泵选择开关打在手动位置，按启动按钮，油泵启动，使油压表显示在0.1Mpa左右，观察轴承箱、高位油箱的回油管上的视油器，以确定润滑油路是否畅通。由电工对电器设备进行检查，确认正常后方可准备启动。进行人工盘车风机转子23圈，能盘动为正常；否则，视为异常。待上述程序结果正常后,经领导许可,按风机启动按钮,观察电流表运转正常后,待油压表压力达到0.1MPa左右,停电动油泵,并将选择开关打在自动位置。接开风门指令后,观察主电流表上的电流指示,慢慢开启进风口碟阀,抽风生产。正常后，汇度并做好记录工作。如电动阀门发生故障,除通知汇报外,应立即以手摇方式打开风门。3.2停机操作接停机指令后,关闭进风口蝶阀。按风机停机按钮,待风机转子停止转动,油温低于45以下时,关闭冷却水阀门,按电动油泵停止按钮,停机完毕,汇报并断开高压电源。做好停机记录。十一、油站技术操作规程1生产工艺要求1.1 干油泵工作压力：36MPa1.2 干油泵压力调节范围：16MPa1.3 油孔出油率：100%1.4 储油筒润滑脂最低保有量：20kg1.5 油脂型号：2#锂基脂。1.6 润滑系统供油压力：40MPa。1.7 润滑点接口处的给油压力不低于0.5MPa。2生产过程的控制与调整2.1 正常生产时，每45分钟自动润滑系统进行一次加油。2.2 各注油孔不得出现油脂外溢，发现时要及时处理。2.3 当油压表指示压力小于6Mpa时：调整排放管路中的空气检查管路各接口处有无漏油压力表是否失灵2.4 泵体油罐内油脂不得外溢，随时检查行程开关位置是否正确。2.5 润滑脂领来后，必须对润滑脂牌号、油质进行检验。3设备操作要求3.1开机前的检查与准备检查贮油器(装满油且油脂中不得有空气)。检查电机、减速器、油管、换向阀、压力表等是否正常。操作箱是否有电，开关是否打到规定位置。3.2手动开停机操作(自动润滑系统)检查油站内油位是否正常。打开电源，打开控制电源，打开油泵电源。旋转自动/手动开关置于手动位置。选取油泵，开启油泵开关。开启润滑点按钮，其供油时间由手动控制，可参考自动供油时间。在运行过程中观察供油压力表。关闭油泵开关。关闭电源，关闭控制电源，关闭油耗电源。3.3自动开停机操作(自动润滑系统)检查油站内油位是否正常，调整确认系统参数。打开电源，打开控制电源，打开油泵电源。旋转自动/手动开关置于自动位置。开启自动开关。(确认油泵参数，加油软管接至相应油泵上)系统按照已编制好的程序运行。观察压力表。关闭自动开关。关闭电源，关闭控制电源，关闭油耗电源。3.4电动吸油泵使用要领3.4.1 使用前的工作要领检查并清除干净油泵进出油管端存在的污垢。检查油泵进油端过滤网是否完整有效。检查处理完后，将泵的进油端插入到油桶中(吸油口不得插到桶底，应距离桶底约5mm)，泵的出油端与干油站储油筒上的进油管相连通并锁紧以防漏油。3.4.2 随时观察吸油泵运转情况，发现异常要立即停机处理。十二、水封拉链技术操作规程1生产过程的控制与调整1.1 经常注意观察水封拉链机的运行情况，出现卡死等异常情况要及时处理。1.2 严格按工艺要求操作，杜绝浪费新水。1.3水封拉链槽体中保持合适水位。2设备操作要求2.1开机前的检查与准备检查槽体内有无杂物及篦条；并检查底板是否翘起；检查链节是否完整。检查头尾轮是否正常；检查电机、三角带、减速机、链条是否完好。检查正常后，堵塞放水口，向槽内注水。确认混一皮带机已经开启。2.2 开机操作接开机指令后，按起动按钮开机，确认拉链正常运转后，汇报并做好开机记录工作。2.3 停机操作接停机指令后，按停止按钮停机，汇报并做好停机记录工作。十三、电除尘技术操作规程1生产工艺要求1.1 进口烟气温度：85且2001.2 进口粉尘浓度：5g/Nm31.3 出口粉尘浓度：100mg/Nm31.4 除尘效率：98%2生产过程的控制与调整2.1 进口烟气温度低于标准，通知调度由看火工解决。2.2 进口烟气温度高于标准，通知调度由看火工解决。2.3 注意各电场电压、电流的变化，发现不正常情况应及时查明原因进行处理，使电压、电流保持最佳状态。2.4 经常检查各振打装置及所有运转设备是否正常，各减速机油位是否足够。2.5 经常检查人孔、法兰及软联接等部位的密封情况，存在漏风应及时处理。3设备操作要求3.1 开机前的检查与准备设备各部位是否处于良好状态。 设备各运转部位的润滑油是否已加好，各旋转部位是否轻快、灵活、运转正常。 各保温箱检查门及人孔密封是否良好。 各绝缘子、绝缘瓷转轴、瓷柱、瓷板、瓷套筒等绝缘件均应完好干净。 确认设备内及危险区域无人。 各电气控制设备接线正确、动作正常、完好，处于可用状态。 模拟显示屏操作键盘上各按键开关处于未压下状态。 确认电场内及设备危险区域无人时，将高压隔离开关拨至运行位置。 风机风门处于关闭状态。 与有关领导联系，提前将各保温箱加热器电源打开，使其温度上升至150。3.2开机操作 接到开机指令后，将各电场的电源开关全部打到联锁位置。 依次将各电场振打控制开关拨向自动位置。 依次将各电场排灰控制开关拨向自动位置。 依次按下各电场低压控制柜上的运行/停止按钮，打开高压电源，启动电除尘器。 启动除尘器风机，打开风机阀门并调整至合适位置 正常后及时汇报，做好开机记录。3.3停机操作 接到停机指令，关闭风机风门，按下风机电机停止按钮，停止风机运行。 按下低压控制柜上的运行/停止按钮，关掉高压电源，电除尘器停止运行。 待电除尘器停止运行10分钟后，关闭振打控制开关电源。 待电除尘器停止运行半小时后，关闭卸灰阀和埋刮板机电源。 将高压隔离开关柜上的隔离开关按钮打到接地位置。 停机完毕后，汇报并做好停机记录十四、机尾除尘技术操作规程1 生产工艺要求1.1进口粉尘浓度： 5g/Nm3。1.2出口粉尘浓度： 50mg/Nm3。1.3除尘效率： 98%。1.4除尘器正常工作阻力： 1000-1600Pa。2 生产过程的控制与调整2.1除尘器正常带负荷运行,才能正式发挥其收尘作用,不能单独操作及运行。2.2除尘器试运转或更换滤袋后，应使滤袋表面慢慢积上一层粉尘层，以保证除尘效果和提高滤袋的使用寿命。2.3灰斗振动电机一般不工作，如发现灰斗蓬料时，方可开启。若振打后，仍无法消除，应利用停机打开灰斗检修门，检查取出灰斗内检修平台上杂物后再开机。2.4排灰操作时，先检查设备周围无异物后，然后依次开启螺旋输送机、开启星型卸灰机。2.5当确认滤袋破损时，可通过手动方式，逐室进行反吹清灰检查，以确定破损滤袋所在工作室，然后关闭所在室的手动蝶阀，杜绝粉尘外排污染环境，并及时汇报。2.6经常检查除尘风机及轴承 温度，运转音响是否正常，电机及轴承温度不得超过65。2.7定期检查除尘器本体焊缝、法兰处及管路系统等有无漏风。3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备设备各部位是否处于良好状态。 各运转部位的润滑油是否已加好。设备各旋转部位是否轻快、灵活、运转正常。各人孔密封是否良好。确认设备内及危险区域无人。各电气控制设备接线正确、动作正常、完好，处于可用状态。模拟显示屏操作键盘上各按键开关处于未压下状态。风机风门处于关闭状态。3.2 开机操作接到开机通知后,确认风机、卸灰阀、埋刮板机静压室进风口手动蝶阀等是否完好。将手、自动切换开关放在预置位置，确认无误后，合上控制柜总电源空气开关，然后分别合上各电机的电源空气开关。当各电机指示灯均有指示时，将可控制柜切换为自动、手动、定时工作方式。确认无误后，启动除尘系统，待风机运