111811工作面掘进作业规程(正稿).doc

盘江精煤公司金佳矿111811工 作 面 掘 进作 业 规 程区 长 分管区长 机电区长 技术区长 编 制 人 编制时间：2010年6月19日提报单位：采煤一区会 审 意 见会审地点会审时间2010年6月 日参 加 会 审 单 位 及 人 员通风区通风副总机电科机电副总安监科采掘副总技术科生产矿长总工程师第一章 概 况一、掘进工作面基本概况工程名称111811回采工作面掘进总工程量（m）1986巷道用途回采巷道煤层编号18号煤层采面位置位于井筒北翼，第一区段掘进方式综掘或炮掘装货方式三抓式转盘或人工支护形式“锚杆+钢带+锚索+铁丝网”支护或架棚支护通风方式局部通风机压入式供风运输方式溜子、皮带运输煤层厚度（m）2.2m煤层倾角（）22煤尘有无爆炸危险有有无突出危险有是否需要先探后掘是煤层有无自然发火否二、地质：详见技术科提供的地质说明书。第二章 技术要求 第一节 巷道施工一、巷道掘进1、111811运输巷、回风巷及其辅助工程施工顺序： （1）施工111811运输斜巷111811运输回风联巷111811运输巷111811切眼。(2) 施工111811回风联巷111811回风巷111811回风斜巷。111811运输斜巷从1810集中运输上山（11223运输联络巷往上8.82m）为中心开口，掘进至29.3米后施工111811运输回风联巷，111811回风联络巷在11223高抽巷往回7米处方位角为357为中心开口掘进。111811掘进工作面沿18#煤层顶板掘进（除联巷外），无特殊情况时不得破顶。工程参数一览表巷道区段巷道名称施工方位（）坡度（）长度（m）12111811运输斜巷45 1385390.434111811运输回风联络巷315-721525111811运输巷45沿煤层走向80256111811切眼315沿煤层走向16067111811回风巷45沿煤层顶板68478111811回风斜巷7514373312789111811回风巷外段45沿煤层走向41910111811回风联络巷35763353262、各控制点及工程量见111811工作面施工设计图。3、施工部门严格按技术部门设计的巷道布置图进行施工。4、技术科地测人员在巷道开口前请及时标定巷道开口中线，掘进过程中经常校核巷道的方位，施工队组严格按巷道中线施工。二、掘进方式111811运输斜巷、运输巷、回风巷、回风巷外段、回风斜巷均使用EBJ-160TP型综掘机掘进成巷，依靠三抓式转盘旋转出矸，溜子、皮带运输；111811运输回风联络巷、111811回风联络巷、111811切眼、钻场均采用钻爆法全断面一次掘进，采用MZ1.2型煤电钻和7655型风钻钻眼。采用煤矿许用毫秒电雷管及乳化炸药一次爆破成形，人力出矸，溜子、皮带运输；施工队组按照爆破图表施工，技术室加强爆破效果考察，及时修正爆破参数。三、巷道内设备及设施布置1、在巷道内铺设皮带时，皮带架距布置抽放管路一侧巷道壁的距离不得小于0.8m。2、施工队组严格按照巷道断面设计图施工，不得随意修改。巷道内设施及设备具体铺设位置见巷道断面设计图。第二节 巷道支护一、巷道规格：（详见巷道断面图）断面编号支护形式断面形状中高（m）净下宽（m）净断面（m2）荒断面（m2）11锚网支护拱形3.44.212.3812.3822锚网支护梯形2.84.412.3212.3233锚网支护矩形2.55.513.7513.7544锚网支护梯形2.84.412.3212.3255锚杆支护拱形223.753.75二、临时支护： 1、用综掘段：临时支护采用3.5m长的半圆木配合截割头进行支护。方法：在永久支护前方900mm处用截割头把半圆木顶到顶板，保证牢固可靠，然后将综掘机的电源开关打到“零”。2.临时支护顶板采用2根“”型钢梁配合2棵轻型单体液压支柱（2.5m、3.15各两棵）和钢筋网做临时支护。钢梁长2.5m，宽0.15m；在永久支护下由外往里清除煤（矸），清至最前面一排永久支护时，停止向前清货，将两张网格100100mm的钢筋网与支护好的钢筋网连接，在永久支护下用两根与巷道中心一致的“”型钢梁抬起钢筋网，“”型钢梁位置布置要合理均匀，确保有效支护暴露顶板。在靠近巷道矮帮的一根梁下打设两根DWB25-30/100轻型单体液压支柱，在靠近巷道高帮的一根梁下打设两根DWB31.5-30/100轻型单体液压支柱，支柱均打设在永久支护下，支柱打设好后由外往里开始清煤（矸），清够打设永久支护距离后，开始永久支护，支护结束将后端支柱前移打设，然后向前清煤（矸）。详见临时支护平、断面图。三、永久支护1、111811运输斜巷、回风联络巷均设计为拱形断面（1-1）均采用“锚杆（M202400mm）+钢筋网（1000*2300）+锚索”进行永久支护，钢筋网网间搭接长度为100；锚杆间排距：800800mm，锚索（15.24-6000）间排距：18001600mm。2、111811运输巷、回风巷均设计为梯形断面（2-2、4-4）顶部采用“锚杆（M202400mm）+钢筋网（1000*2400）+锚索”进行永久支护，两帮采用“锚杆（M202400mm）+10#铁丝网（1000*2300）”进行永久支护；锚杆间排距：800800mm；网间搭接长度为100，锚索（15.24-6000）间排距：18001600mm。3、111811切眼设计为矩形断面(3-3)，顶部采用“锚杆（M202400mm）+钢筋网（1000*2800）+锚索”进行永久支护，锚杆间排距：800800mm，锚索（15.24-6000）间排距：16001600mm；帮部靠老塘侧一帮采用“锚杆（M202400mm）+10#铁丝网（1000*2300）”进行永久支护；靠回采侧一帮采用圆木（直径不得小于140）点柱支护，柱距3000。4、111811运输回风联巷均设计为拱形断面（5-5），顶部采用“锚杆（M201800mm）+钢筋网（1000*2300）”进行永久支护，网间搭接长度为100；锚杆间排距：800800mm。5、掘进后要及时进行永久支护，巷道高帮锚杆滞后迎头的距离不得大于5米，锚索支护滞后迎头的距离不得大于10米。6、所施工的锚杆角度要符合设计布置，岩石每孔安设不低于2支药卷（型号MSK2335），煤每孔安设不低于4支药卷（型号MSK2335），搅拌时间为6090秒。锚杆螺丝要用加力扳手紧固。7、所施工的锚索必须用千斤顶拉紧，锚索张紧力不得小于30MP，每孔安设不低于5支药卷（型号MSK2335），搅拌时间为6090秒。8、锚网支护巷道过断层掘进期间，锚索间排距减小为12001200mm并要保证及时支护即只要掘进距离够施工一排锚杆或锚索则必须施工完毕后方可向前掘进。五、交岔口支护： 所有施工巷道交岔口处均采用“锚网+锚索”支护，锚杆（M202400mm）间排距：800800mm；锚索（15.24-6000）间排距15001500mm；网间搭接长度100。第三节 工程质量管理1、巷道几何尺寸巷道高、宽必须按设计断面要求施工，实际巷道高、宽允许范围为-50+250。2、锚杆支护1钻眼深度与锚杆长度一致，清孔干净彻底。2严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度进行施工。锚杆的外露长度控制为0-50mm，锚索的外露控制为小于300mm。3安设锚杆前，先用锚杆机均匀搅拌锚固剂，搅拌时间为6090秒，待锚固剂凝固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。4因锚杆机推力不足造成锚杆外露超长，锚杆托盘上不紧时，必须在失效锚杆临近部位补打同样规格的锚杆。（5）锚网支护巷道掘进过程中，每隔20m在巷道中间打一棵信号柱。若遇顶板破碎时，则每隔5m在巷道中间打一棵信号柱。3、水沟：111811运输斜巷、111811运输巷、111811回风巷、111811回风斜巷、111811回风联络巷均挖出宽深：300300mm的毛水沟，并随时清理干净，保持畅通，水沟距迎头的距离不得超过20m。4、中线管理：施工巷道掘进过程中，每个点班必须有跟班队长配合验收员校核巷道中心线，技术员每天校核中心线，若发现巷道中心线偏移必须及时汇报并积极组织人员采取有效措施处理。5、文明生产1风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求和设计要求吊挂整齐。2开关上架，随时保持设备卫生。3距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。第四节 掘进施工工艺一、综掘掘进工艺交接班（检查瓦斯）敲帮问顶检查迎头支护检查瓦斯从顶到底割煤、出货检查瓦斯临时支护（包括护壁网，高帮临时支护）永久支护，完成一个进尺循环。二、炮掘掘进工艺交接班（检查瓦斯）敲帮问顶检查迎头支护打眼检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯临时支护（包括护壁网，高帮临时支护）出货永久支护，完成一个进尺循环。三、锚杆支护工艺钻顶板中部锚杆眼孔清孔向上托钢筋网（两端用人工扶住） 装填锚固剂插入锚杆利用锚杆机搅拌锚固剂上托盘、紧螺母依次安装两边锚杆。四、锚索支护工艺按照设计施工锚索眼清孔装填锚固剂插入锚索利用锚索机搅拌锚固剂上好锚具利用液压千斤顶拉紧锚索。第五节 先探后掘要求1、111811工作面系统内的所有巷道必须采用先探后掘措施，探明巷道前方水、瓦斯、断层、裂隙及煤层赋存等情况。2、111811工作面在掘进过程中，可采用轻便防突钻机、电煤钻、长钎杆或用150型钻机在工作面施工3个前探孔，施工队组应严格按设计参数施工。沿巷道轴线方向施工一个探孔，与巷道轴线成一定夹角向两帮各施工一个探孔，向两帮施工的两个探孔终孔位置距巷道轮廓线的距离不得小于10m，各探孔终孔超前掘进迎头的距离不得小于10m。探孔设计参数附后。第三章 掘进辅助工作第一节 运输系统一、运煤（矸）路线 1、111811运输斜巷：综掘机三抓式转盘装矸转载机刮板输送机集中运输上山煤仓联巷输送机采煤一区煤仓；2、111811运输巷：综掘机三抓式转盘装矸转载机刮板输送机111811运输巷111811运输斜巷集中运输上山矸石仓联巷输送机采煤一区煤仓。 3、111811切眼：切眼刮板输送机111811运输巷111811运输斜巷集中运输上山矸石仓联巷输送机采煤一区煤仓。4、111811回风联络巷：综掘机三抓式转盘装矸转载机刮板输送机11223回风联络巷集中运输上山矸石仓联巷输送机采煤一区煤仓。5、111811回风巷：综掘机三抓式转盘装矸转载机刮板输送机11223回风联络巷集中运输上山矸石仓联巷输送机采煤一区煤仓。二、运料路线1、111811运输斜巷：地面轨道斜井1810轨道石门集中运输上山111811运输斜巷迎头。2、111811运输巷：地面轨道斜井1810轨道石门集中运输上山111811运输斜巷111811运输巷迎头。3、111811切眼：地面轨道斜井1810轨道石门集中运输上山111811运输斜巷111811运输巷111811切眼迎头。4、111811回风联络巷：地面轨道斜井1810轨道石门11223回风联络巷111811回风联络巷迎头。5、111811回风巷外段：地面轨道斜井1810轨道石门11223回风联络巷111811回风联络巷111811回风巷外段迎头。6、111811回风巷：地面轨道斜井1810轨道石门11223回风联络巷111811回风联络巷111811回风巷外段111811回风巷迎头。三、详见运输系统示意图。第二节 通风系统111811工作面各巷道掘进均采用压入式供风，111811运输巷掘进风机安设在集中运输上山即111811运输斜巷开口处往下20m位置，111811回风巷掘进风机安设在11223回风巷开口往外10m位置即11223回风联络平巷,各巷道掘进时必须使用好5至8节硬质风筒且用抱箍固定好后用大链吊挂在靠下帮的顶部上。一、风流流向1、111811运输斜巷：集中运输上山新鲜风风机集中运输上山风筒111811运输斜巷迎头（迎头距风筒口不大于7米）111811运输斜巷11223运输联络巷11223运输回风联巷专用回风上山地面。2、111811运输巷：集中运输上山新鲜风风机集中运输上山风筒111811运输斜巷风筒111811运输巷迎头（迎头距风筒口不大于7米）111811运输斜巷11223运输联络巷11223运输回风联巷专用回风上山地面。3、111811切眼：集中运输上山新鲜风风机集中运输上山风筒111811运输斜巷风筒111811运输巷风筒111811切眼迎头（迎头距风筒口不大于7米）111811运输巷111811运输斜巷11223运输联络巷11223运输回风联巷专用回风上山地面。4、111811回风联络巷： 11223回风联络平巷新鲜风风机11223回风联络巷风筒11223高位巷风筒111811回风联络巷迎头（迎头距风筒口不大于7米）11223高位巷回风联络巷风筒11223回风联络巷专用回风上山地面。5、111811回风巷外段：11223回风联络平巷新鲜风风机11223回风联络平巷风筒11223回风联络巷风筒11223高位巷风筒111811回风联络巷111811回风巷外段迎头（迎头距风筒口不大于7米）11223回风联络巷11223高位巷回风联络巷风筒11223回风联络巷专用回风上山地面。6、111811回风斜巷：11223回风联络平巷新鲜风风机11223回风联络平巷风筒11223回风联络巷风筒11223高位巷风筒111811回风联络巷111811回风巷外段11223回风斜巷迎头（迎头距风筒口不大于7米）11223回风联络巷11223高位巷回风联络巷风筒11223回风联络巷专用回风上山地面。第三节 压风系统1、111811运输斜巷、111811运输巷、111811运输回风巷及切眼地面轨道斜井1810轨道石门集中运输上山111811运输斜巷迎头。2、111811回风联络巷、111811回风巷地面轨道斜井1810轨道石门11223回风联络巷111811回风巷迎头。3、详见压风系统示意图。第四节 供、排水系统一、供水1、111811运输斜巷、111811运输巷、111811运输回风巷及切眼地面轨道斜井1810轨道石门集中运输上山111811运输斜巷迎头。2、111811回风联络巷、111811回风巷地面轨道斜井1810轨道石门11223回风联络巷111811回风巷迎头。3、详见压风系统示意图。二、排水1、111811运输斜巷：111811运输斜巷自排到集中运输上山管排到煤仓绕道自排到1745轨道石门自排到轨道斜井1721运输大巷主平硐地面。2、111811运输巷：管排到111811运输巷自排到111811运输斜巷自排到集中运输上山管排到煤仓绕道自排到1745轨道石门自排到轨道斜井1721运输大巷主平硐地面。3、111811回风联络巷：管排到111811回风联络巷自排到11223回风联络平巷自排到1810联络石门自排到集中运输上山管排到煤仓绕道自排到1745轨道石门自排到轨道斜井1721运输大巷主平硐地面。4、111811回风巷外段：管排111811回风巷外段管排到111811回风联络巷自排到11223回风联络平巷自排到1810联络石门自排到集中运输上山管排到煤仓绕道自排到1745轨道石门自排到轨道斜井1721运输大巷主平硐地面。5、111811回风斜巷：自排111811回风斜巷管排111811回风巷外段管排到111811回风联络巷自排到11223回风联络平巷自排到1810联络石门自排到集中运输上山管排到煤仓绕道自排到1745轨道石门自排到轨道斜井1721运输大巷主平硐地面。6、111811回风巷：管排111811回风斜巷自排111811回风巷外段管排111811回风巷外段管排到111811回风联络巷自排到11223回风联络平巷自排到1810联络石门自排到集中运输上山管排到煤仓绕道自排到1745轨道石门自排到轨道斜井1721运输大巷主平硐地面。三、详见供排水系统示意图。第五节 瓦斯监控系统1、111811运输斜巷 T1安装在距迎头不大于5米的位置，T2安装在集中运输上山与111811运输斜巷开口往里距集中运输上山1015米的位置，T3安装在集中运输上山与11223运输斜巷开口往里距集中运输上山1015米的位置。2、111811运输巷 T1安装在距迎头不大于5米的位置，T2安装在111811运输回风联络巷与111811运输斜巷开口往里1015米的位置，T3 安装在111811运输斜巷与111811运输回风联络巷开口往里1015米的位置。3、111811切眼 T1安装在距迎头不大于5米的位置，T2安装在111811运输巷与111811切眼开口往里1015米的位置，T3 安装在111811运输回风联络巷与111811运输斜巷开口往里1015米的位置。4、111811回风联络巷 T1安装在距迎头不大于5米的位置，T2安装在11223高位巷与111811回风联络巷开口往里1015米的位置，T3 安装在111811回风联络巷与11223高位巷开口往外1015米的位置。回风斜巷及平巷5、111811回风巷外段 T1安装在距迎头不大于5米的位置，T2安装在111811回风巷外段与111811回风联络巷开口往里1015米的位置，T3 安装在11223高位巷与111811回风联络巷开口往里1015米的位置。6、111811回风斜巷 T1安装在距迎头不大于5米的位置，T2安装在111811回风巷外段与111811回风斜巷开口往里1015米的位置，T3 安装在111811回风联络巷与111811回风巷外段开口往里1015米的位置。7、111811回风巷 T1安装在距迎头不大于5米的位置，T2安装在111811回风斜巷与111811回风开口往里1015米的位置，T3 安装在111811回风巷外段与111811回风斜巷开口往里1015米的位置。8、监测监控布置详见监测监控系统示意图第六节 供电系统 详见供电系统示意图第七节 避灾路线 施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，并在调度统一指挥和班队长带领下，按照下列避灾路线迅速撤离灾区到达地面。1、 瓦斯、煤尘及火灾：111811运输斜巷掘进迎头集中运输上山行人联络巷行人上山金一平硐 地面。111811运输回风联络巷掘进迎头111811运输斜巷集中运输上山行人上山金一平硐 地面。 111811运输巷掘进迎头111811运输斜巷集中运输上山行人联络巷行人上山金一平硐 地面。111811切眼掘进迎头111811运输巷111811运输斜巷集中运输上山行人联络巷行人上山金一平硐 地面。111811回风联络巷掘进迎头11223回风平巷集中运输上山行人联络巷行人上山金一平硐 地面。111811回风巷外段掘进迎头111811回风联络巷11223回风平巷集中运输上山行人联络巷行人上山金一平硐 地面。111811回风斜巷掘进迎头111811回风巷外段111811回风联络巷11223回风平巷集中运输上山行人联络巷行人上山金一平硐 地面。111811回风巷掘进迎头111811回风斜巷111811回风巷外段111811回风联络巷11223回风平巷集中运输上山行人联络巷行人上山金一平硐 地面。2、详见避灾路线示意图 第四章 施工安全措施 第一节 巷道开口1、巷道施工前，班队长必须对施工地点进行全面检查，发现隐患及时处理。2、开口处所有杂物必须清运干净，保证后路畅通。3、巷道开口施工前，必须先准备好各种工具，并将开口位置附近5m范围内的支护加固，用半圆木、旧皮带等保护好电缆、电气设备、风水管路及皮带等各种设备。4、巷道开口期间，必须有班队长现场指挥。5、开口段放炮时，班队长必须派专人到通往爆破点的各巷道设岗截人，严格按照放炮站岗截人示意图进行设岗截人。第二节 使用锚杆钻机安全措施1、每台钻机应配两名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能，熟悉操作规程，能排除施工中出现的一般故障，并对钻机进行日常保养维护。2、液压锚杆钻机运到施工现场后，把液压泵站安置在距迎头2030米以外的安全地方，进、回油管按规定与油口相连，注入符合要求的液压油，井下电工接通电源，注意电机所用电压和接线方法，按标记校对电机转向，以防倒转。3、打开油箱出油口闸阀，检查有无泄漏现象，确保泵站油箱的油位在最低油位线以上，并检查液压油是否变质，一旦发现异常，要及时过滤或换油。4、严禁两种或两种以上液压油混合使用或使用非液压油，以防损坏钻机和泵站的密封件或其它部件。5、使用液压锚杆钻机时，不要随意拆卸溢流阀和液压管件，以防造成泄漏及液压油污染。6、严禁在井下工作面修理油泵、油马达等元件；向油泵内注油时，要用过滤器。7、要及时更换易损件，仔细调整各运动部位间隙，注意各接口接头的“U”形卡有无错位，保持钻机正常运转。8、检查结束后，装好钻头、钻杆，对准孔位，操作左手柄推进，将钻头推进到岩壁附近，打开供水开关（水压为0.82MPa为宜），随即操作右手柄，启动马达旋转，进行30秒钟空载磨合试机，无异常方可钻孔。9、钻孔时，严禁电机、马达反转，以防止齿轮泵、钻头损坏。操纵机构左边切勿站人。10、钻孔时，若发现卡钻顶钻或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度。11、正常情况下发现钻机速度缓慢时，检查钻头的磨合程度，及时修磨，保证锋锐。12、在钻进过程中，若顶板坚硬，阻力较大时，应操作左手柄降低推进速度。13、在工作结束或停用时，应关闭供油、供风或供水闸阀。14、钻机在使用中，若出现一般故障时操作人员可以进行维修和保养。15、使用风动锚杆钻机前，必须先检查压风管路与锚杆机各连接处，以确保连接稳固、不漏风。16、每次工作完毕，必须洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，以防止损坏。17、放炮时应注意将钻机向后移放并用半圆木、旧皮带等遮挡好，以防煤、矸块砸坏钻机。第三节 钻 眼1、施工炮眼，用风钻打眼时，必须湿打眼，严禁干打眼；在煤层中用电煤钻打眼时，要安设钻孔外喷雾，并在工作面往后设置好移动喷雾，采取捕尘措施。打眼前必须做好敲帮问顶工作，及时将帮顶活矸、煤块找掉。找掉工作由有经验的老工人站在支护可靠的安全地点手持长柄工具进行。敲帮问顶时，必须指派专人在安全地点观山，并随时保证后路畅通。 2、打眼前必须把巷道中线延到迎头，画出巷道轮廓线以后，方可进行打眼。3、打眼前 ，必须检查风水管路是否完好、畅通， 其接头是否牢固、可靠，各部件是否齐全，并注油进行试运转，若达不到要求，必须进行处理，待处理完后方可打眼。4、打眼工要确实加强自主保安和联防保安工作，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。 5、采用风钻打眼时，扶钻人员必须站在风钻的侧面，严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻，以防断钎伤人。6、采用电煤钻打眼前，必须先检查电缆有无破损现象，电钻外壳、后罩是否完好，开关是否灵活，并进行送电试运转， 若有一项不符合要求， 必须进行处理，待处理完好后方可打眼。7、电钻打眼时，由12人操作，不得用钎杆硬顶，严禁用背、脚、胸顶压电钻，以防断钎伤人。8、若电钻开关失灵，应把住电钻，不许松手，并派人将综保打回“零”位，切断电源再作处理。9、移动电钻时，应一手提钻一手拉电缆，不许拉着电缆拖电钻。10、电钻工作过程中，若发现外壳发热到烫手的程度，必须停止工作进行冷却，严禁用水浇电钻冷却。11、打眼时，打眼、扶钎人员袖口必须扎紧，毛巾必须塞进衣服领口外并封扎好；打钻人员不得戴手套，防止钎杆扭转伤人。12、若钎杆有弯曲现象，必须更换；检查钎头刃角是否锋利、 合金钢片是否缺少或脱落、钎头水孔是否堵塞，不合格的钎头、钻杆必须更换。13、采用风钻打眼时， 应先开水后开风，打眼完后，应先关风后关水，打眼过程中要给水均匀。 14、在打眼工作中，若突然停风、停电，不能打眼时，应将打眼机具取下，以防钎杆坠弯。 15、炮眼施工完毕后，操作人员将钻机、风水管路及电缆等后撤至距迎头20m以外的安全地点，并用旧皮带配合半圆木将其覆盖保护。 16、装药前，吹孔人员用四分管加工制作的Z形管接通压风深入眼底清孔。吹孔人员手持Z形管手把在炮眼口一侧操作，其他人员在距掘进迎头50m以外的安全地点进行其它作业。17、有下列情况之一者，严禁打眼装药：A、局扇停止运转，迎头无风、微风或瓦斯超限；B、无水防尘或风筒距迎头距离超过规定；C、工作面瞎炮未处理完毕；D、工作面不具备安全生产条件时；E、工作面回风流中瓦斯浓度大于等于1%时，或工作面附近20m范围内有体积大于0.5m3空间瓦斯浓度大于2%。18、所打眼最小抵抗线煤层中不小于0.5m，岩层中不低于0.3m。19、严禁在残眼内继续打眼。打眼和装药严禁同时进行。20、当钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度听候处理，所有工作人员应立即撤至安全地点，当确认无安全隐患后，方可进入作业地点。 21、施工队组要按照爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行打眼，技术员要跟踪落实并根据现场变化及时修正爆破参数。 第四节 装药、连线、放炮 1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。 2、炸药、雷管必须实行分装分运，分别放入专用的炸药箱和雷管箱（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带炸药、雷管上下井。 4、炸药、雷管运送到工作地点后，必须装入炸药箱和雷管箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带。炸药箱和雷管箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械和电气设备的安全地点。 5、不得使用过期或严重变质的炸药。不能使用的炸药必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。 6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1必须在顶板完整、支护完好、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在炸药箱或雷管箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。2装配起爆药卷必须防止电雷管受振动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此紧密接触。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土封满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 10、所有巷道开口段5m和待剩10m贯通时，必须先将附近的电缆、风筒、风水管等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 11、放炮员必应严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。 12、有下列情况之一时，严禁装药、放炮：1迎头有空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；2在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1%时；3在放炮地点附近20m 以内，矿车、未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；5掘进工作面风量不足。有上述情况之一时，班队长组织人员及时处理，确认无安全隐患后方可放炮。 13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。 14、放炮母线吊挂于巷道中间距顶板200500mm悬空，且要吊挂整齐。 15、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。 16、放炮警戒距离规定：在煤巷掘进工作面起爆地点设置在300米以外的放炮洞室里或防突风门外，放炮期间，整个回风系统必须停电、撤人，并在各个警戒处设置警戒牌，人员全部撤到防突风门外；石门掘进工作面起爆地点设置在100米以外的安全地点，站岗、撤人到100以外的安全地点（附图）。 17、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。 18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，联线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。 19、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的连接可靠无短路、接头用绝缘胶布包扎好以后，最后离开工作面。待站岗截人工作落实到位后，班队长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。 20、放炮后，必须待30分钟工作面炮烟散尽后，先由瓦检员、安监员、放炮员和班队长共同检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于1.0%，无其它安全隐患问题以后，方可进入工作面。 21、通电以后出现拒爆时，放炮员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30min以后，才可沿线路检查，查出拒爆原因，严禁带炮器进入检查拒爆。 22、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；2在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮；3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼；4处理拒爆、残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；5在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆、残爆无关的工作。 23、其余放炮规定严格执行2010年版的煤矿安全规程有关放炮规定。 第五节 综掘机管理1、111811回风巷、回风巷外段、回风斜巷、运输斜巷、运输巷均采用综掘机掘进。（一）掘进机操作前的检查：(1)固定截割头的螺钉有无松动、是否齐全；（2）更换磨损超限、丢失、损坏的截齿；（3）齿座有无裂纹、磨损；（4）喷嘴是否完好畅通；（5）掘进机伸缩机构密封挡环固定螺钉有无松动；（6）履带板、销子有无损坏和断裂；（7）耙爪转动是否正常，轴承是否松动；（8）耙爪与铲板的间隙是否正常；（9）各联接销有无松动，螺栓是否齐全；（10）刮板链松紧程度是否合适，转动是否灵活；（11）刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损、变形、丢失情况；（12）输送带松紧程度是否合适，接头是否完整；（13）减速器油量是否适当。（14）各油管有无损伤，各接头、是否牢固，有无漏油现象；（15）液压泵、马达有无异常声响、异常温升，有无漏油现象；（16）各换向阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象；（二）掘进机的启动顺序1、操作远方磁力起动器，向掘进机送电。2、将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台前急停按钮）置于解锁位置。3、用专用手柄将司机席后面的电气开关箱的操作开关（隔离开关）向上转到“接通”位置，这时照明灯亮，即电源已经接通。4、操作司机席右侧操作箱上的按钮顺序是：1）按“信号”按钮，发出警报鸣响；2）按“液压泵运转按钮”，启动液压泵电动机。3）操纵液压操作台“刮板输送机手柄”，起动刮板输送机。4）操作“耙爪”手柄，起动耙爪。5）将操作箱“截割电动机高、低速旋钮”旋至高速位置。6）按“截割警报”按钮，警报鸣响。7) 启动喷雾泵，进行喷雾冷却。8) 按“截割运转按钮”启动截割电动机。（三）掘进机的停机顺序1）把工作面及两帮浮煤、矸装净，以支护。2) 把刮板输送机的煤、矸输送干净。3）然后开始停机，停机顺序：停止截割头运转停止内外喷雾停止耙爪停止刮板输送机停止铲板落地截割臂落地后支承落地停止液压泵切断电气开关箱电源取下电源开关手柄停止上一级磁力起动器。（四）掘进机的截割作业（1）以较小的截割阻力钻进和开切；（2）尽量增加钻进深度，减少截割头的空行程；（3）少出大块煤、矸，以利装载和运输。（4）半煤岩工作面先割软后割硬，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。（5）层理发达的软煤层，采用中心开钻，四边刷帮。（6）对破碎顶板，采用留顶煤先割两帮、中间留煤垛的方法。无论采取哪种方法截割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现越掘越高的现象。（7）巷道掘出后必须及时支护，若顶板岩性好运输巷掘进的循环进度为2.4m；回风巷循环进度为3.0m；若顶板破碎则掘进循环控制为1.0m。（五）遇有变坡时的截割方法掘进机工作中遇有变坡时一般采取以下措施进行截割：（1）掘进机由平巷转入下山时，截割头割煤时应稍高于铲板前沿，进一刀后，铲板稍抬起前进，逐步把底顶板升高，以适应上山的需要。当达到规定的倾斜角度时，再按正常方法放下铲板截割。（2）掘进机由平巷转入上坡时，如果超过掘进机本身的截割高度，可将掘进机退回，将掘进机前用木板垫高，然后将掘进机开到木板上，使机体前部抬高进行截割。以后每刀都要调整垫板一次，直至达到规定的坡度，再撤去垫板。（3）掘进机由平巷转入下坡截割时，应下放铲板，截割头卧底截割。随着机体前进，随放铲板。（4）当下坡掘进坡度超过掘进机卧底的性能时，可利用后支撑在机器后部履带下加垫板，使机体呈前低后高的状态下截割，以便增加卧底功能进行截割。（六）掘进机在上坡掘进时的防滑措施（1）在掘进机履带后部增设坑木，以增加履带摩擦力，防止下滑。（2）在司机座前增设防护挡板，以防煤块伤人。（七）掘进机的操作注意事项（1）截割头可以伸缩的掘进机，前进截割和横向截割时，都必须是截割头在缩回的位置进行。否则，掉落的煤、矸及易砸坏或划伤截割头外伸缩套，降低截割头伸缩部的寿命。（2）掘进机前进时必须放下铲板，提起后支承座，将货载装尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支承。掘进机停机不用时，应将截割头落下触地。（3）截割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得截割；在掘进机工作时，不能单一地只使用掘进机内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时，不得开机。（4）截割速度（横向）不可过快，应与装载、运输能力相适应。（5）操作液压手柄时，不可用力过猛；正反转切换时，操作手柄也不得过快。以免造成液压冲击，损坏机件。（6）液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热，损坏机件。（7）截割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉；不得带负荷起动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作，充分发挥掘进机的最佳性能。（8）截割头降至最低位置时，不得抬铲板，避免耙爪碰撞截割臂，损坏耙爪。截割头下降时，要注意铲板上是否有大块煤、矸，压住或碰撞耙爪，造成耙爪故障。（9）截割中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查处理。（10）使用喷雾时必须先喷雾后截割，先停机后停泵。（11）要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，因煤硬而缩小。（12）随时注意顶板情况及两帮的变化，不得空顶作业，如有不安全征兆，应立即停机处理，以防事态扩大。（13）掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触掘进机任何部位。（14）工作中如果掘进机发生事故时，应按动急停开关，立即停机；同时将各操作手柄打到“零”位，待查明原因后方可继续工作。（15）任何人到工作面检查时，必须闭锁截割电动机。（16）随时注意工作面瓦斯和粉尘浓度的变化。当瓦斯监测报警断电装置发出警报时，必须查明原因，确认无误后方可开机。否则，严禁开机。要时刻注意掘进工作面的洒水灭尘工作，严防粉尘集聚。（17）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（18）在掘进机的非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（19）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（20）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（21）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（22）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关。（23）检修掘进机时，严禁其他人员住截割臂和转载桥下方停留或作业。（24）无照明灯时，禁止开掘进机割煤。截割头运转时，掘进机前方不得有人。（25）喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。（26）液压泵倒转或启动不了时，应立即停机。（27）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度；截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀的截割，重叠厚度要适宜。（28）截割硬岩和掘上下坡巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下后支承器支撑。在移动掘进机时，必须将后支承器先收回。（29）截割中如发生冒顶、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。（30）截割时，尽量避免截割头带负荷启动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。（31）运转中对掘进机的电缆必须加倍保护，避免遭受水淋、撞击、挤压。（32）喷雾除尘水管接头处脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。（33）工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身安全。当掘进机后退时，要提前通知后面的人员。（34）工作时空顶距不得超过作业规程所规定的最大空顶距。（35）下班时，截割臂要升平摆正，然后退出掘进机。（36）严禁无水开机。（37）及时更换胶皮脱落的高压油管。（38）掘进机工作期间，人员严禁在转载带周围工作或停留。（39）风筒到迎头的距离要符合作业规程的要求。杜绝风筒脱节或扎破风筒的现象。（40）保持电气设备的完好，消灭失爆现象。杜绝外因火源的存在。（41）专职瓦斯检查员要按规定检测掘进工作面的瓦斯情况，发现异常情况要立即通知现场作业人员，以便采取相应的措施。（42）现场作业人员如发现胸闷、心跳加快、呼吸困难等缺氧征兆时，要立即撤出人员，加强通风。（43）掘进机行走时，要有专人指挥，调向、转弯时，速度必须缓慢。（44）掘进机行走时，必须有专人看护电缆，防止压坏电缆。（45）掘进机截割时，严禁铲板前方有人；掘进机行走时，掘进机运行前方及两侧严禁有人。（46）当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，必须将紧急停止按钮按下，并锁紧。（47）综掘机司机必须持证上岗操作。（八）运输1、紧连桥式皮带的溜子机尾：1）方法一：把机尾压柱板换成长压柱板，压柱板伸出桥式皮带边缘，用圆木打上压柱。2）方法二：在机尾两边各打一棵地锚，地锚为201200mm的锚杆，每棵地锚注两个药卷，地锚穿在机尾压柱板中间的孔内，用螺丝固定牢固。2、使用6m长的4寸铁管作为桥式皮带运行的轨道。 （九）使用综掘机的其它未述事项严格按照2010版煤矿安