深厚表土段套壁施工安全技术措施.doc

深厚表土段套壁施工安全技术措施一、工程概况陈蛮庄煤矿主井井筒净径5.0m，井深952.5m，井口绝对标高+43.5m（相对标高0.000），井筒设计冻结段深度为621m，采用双层钢筋复合井壁结构，壁厚8002000mm，混凝土设计标号C30C70,内外壁之间铺设两层1.5mm厚高密度塑料板。现主井井筒已施工至冻结段外壁-594.7m（相对标高），为确保内壁的整体性及封水性，加快施工速度，保证安全施工，特编制本措施，望全体参与施工人员遵照执行。表一套内壁技术参数表序号名称数量单位备注1井筒全深952.5m2井筒净直径5.0m3表土层厚509m4冻结段深度629m5内壁厚度400mm-2.5-124.4m600mm-124.4-288.5m800mm-288.5-437.3m1000mm-437.3-609m6壁座厚度2000mm-609-621m表二内壁砼强度配置及用量表序号名称强度等级用量单位部位备注1内壁砼C30661.3m3-2.5-100m6.72m3/m2内壁砼C401404.6m3-100-240m10.55m3/m3内壁砼C501553.4m3-240-288.5m-288.5-360m10.55m3/m14.57m3/m4内壁砼C601165.6m3-360-440m14.57m3/m5内壁砼C652486.9m3-440-572m18.84m3/m6内壁砼C70697m3-572-609m18.84m3/m7内壁砼C70528m3-609-621m壁座44m3/m表三内壁钢筋(竖)配置表使用部位钢筋型号间距mm每圈钢筋根数钢筋长度（mm）搭接长度35d（mm）-2.5m-170m18250644500630-170m-290m20250644500700-290m-360m25250644500875-360m-440m20200外圈1014500700内圈804500-440m-609m20200双层外圈1074500700内圈804500-609m-621m25250三层外圈894500980中圈76内圈64表四内壁钢筋(环)配置表使用部位钢筋型号钢筋间距（mm）每圈钢筋根数钢筋长度(mm)搭接长度35d(mm)-2.5-170m182504450063011300搭接-170-290m202504450070011600搭接-290-360m252504450087512500搭接-360-440m25250外圈5450087513600搭接内圈4450011300搭接接下表-440-530m25200外圈64500875内圈4450011300搭接-530-572m28200外圈6450098012400搭接内圈4450011300搭接-572-609m28200外圈6450098012400搭接内圈4450011300搭接-609-621m28200外圈6450098011900搭接中圈5450012400搭接内圈4450013000搭接二、施工方案壁座段（-621m-609m）及井筒内壁段（-609m-2.5m）施工采取钢筋绑扎、浇筑砼和拆模板等工序平行作业，用1.25m高组合式金属模板自下而上一次性连续砌筑。三、施工准备工作1、所有套壁所需材料必须提前运至现场。2、地面组装模板，校对尺寸，并经甲方及监理验收合格。3、各方向组按井下划分区，分别对号入座，每个片区，每个操作部位责任到人。4、校正中线，井底操平。5、绑扎钢筋（铺设高密度塑料板）、立模，浇注第一节模混凝土。6、做好钢材、水泥、外加剂、塑料板等材料的准备，以确保套壁工作的连续进行。7、提前做好相应砼标号的配合比试验及进场材料的相关检测、检验。四、施工工艺1、塑料板的铺设按照设计要求、内外壁之间要铺设两层高密度1.5mm厚塑料夹层板，其规格及数量见下表：高分子塑料夹层板用量表部位规格（长宽高）数量(片)-2.5-124.4m18.222.00.0015m128-124.4-288.5m19.482.00.0015m173-288.5-437.3m20.732.00.0015m157-437.3-609m222.00.0015m181以吊盘上层盘作工作盘铺设塑料板，内层井壁浇筑与铺设塑料板平行施工，铺设时横向与竖向搭接长度均为100mm，自下而上正鱼鳞压茬。塑料板的固定方式采用JIZ23A型冲击电钻钻眼，在眼孔内楔入塑料钉，眼深不大于60mm，塑料钉端部与外层井壁持平，不得外露，固定点间距不大于1000mm。塑料钉将塑料板紧贴井壁固定，不得出现鼓肚现象，钉孔间排距不合适时应补打，不得漏钉。2、竖筋绑扎（1）钢筋的间距：按设计要求均匀布置。（2）每根钢筋的长度不得超过4.5m。（3）钢筋的搭接长度必须满足设计要求（以钢筋加工时漆为准）。（4）为确保竖筋垂直，采用在外壁上钻眼插定位钢筋的方式施工，钻眼深度为100mm，绑扎站筋的同时确保钢筋的保护层满足设计要求。3、环筋的绑扎环筋要逐步分片绑扎，由于整个井筒有多种规格，所以在施工中应注意掌握进度情况及时更换钢筋，间距、搭接长度要满足设计要求，每个结点必须绑扎牢固，每层钢筋要在同一平面上，上下两层环筋接头错开，每四道环筋不得有两处接头在同一位置。钢筋连接采用搭接方式，搭接长度为35d。4、立模、浇注金属模板高为1250mm、宽790mm，模板直径为5050mm,每套模板为20块（其中有一块带斜头）共13套循环倒用。全套模板加工好后在地面组装，经与监理单位共同验收、编号后方可进入井下使用。施工中用三层吊盘的中层盘做为组装模板的工作盘，每块模板在组装前必须进行涂抹隔离剂，以保证井壁质量及拆卸方便。每浇筑完一套模板后，首先将上沿的砼清除干净，组装模板时，从一个方向按编号顺序组装，要将每一块模板均要用井筒中心线进行校正，模板间用M1650的螺栓连接，连接螺栓必须齐全，不得缺失遗漏。每个段高的模板组装后用中心线及水平尺进行校正，确定无误后在模板上搭好支撑，以防跑模。所有模板打好支撑后经自检合格后由监理、矿方工程部进行井壁施工模板分项验收。合格后，可进入下一道工序浇注砼的施工。5、浇注砼内壁混凝土强度等级：-2.5m-100m混凝土强度等级为C30；-100m-240m混凝土强度等级为C40；-240m-360m为C50；-360m-440m为C60;-440m-572m为C65;-572m-621m为C70。根据实验室所做的试验配比进行砼配料。地面用一台JS1500型搅拌机进行砼搅拌，使用2.4m3底卸式吊桶在地面通过平板车接送料。搅拌站的外加剂计量用做好标记的铁皮小桶、水使用时间继电器控制、砂石子、水泥用电子秤计量。下料使用主提3.6m绞车提升2.4m底卸式吊桶下料，上层盘喇叭口上设分灰器，由四跟胶管对称入模。利用吊盘中层盘作砌筑工作盘，组立好模板即可进行砼浇筑工作，砼的入模温度必须控制在1520范围内，下料要均匀，对称连续分层浇筑；用EN70型行量式高频振动器振捣，砼振捣要求定人、定点分层振捣，分层厚度不得超过300mm，且均匀布置振点，间距为300400mm，不得出现漏振和振动棒碰撞钢筋现象；要求随浇筑随振捣，消灭蜂窝，麻面和狗洞，确保砼饱满密实，以保证井壁的强度。每模打灰高度控制在1.1m，余下0.15由下模打灰时打齐。为保证井壁质量，砼搅拌需严格按配比进行，并保证有足够的搅拌时间，在水温度低于15时用电热方式进行加温。严格按照实验室正式配比进行：C40C70内壁参考配合比（鲁南中联水泥）强度等级材料用量kg/m塌落度mm胶凝材料总量水泥砂石子外加剂水C303803427401110NCP738172150180C404403966621128NCP744171150180C50529.45095721109NC3T20.4168150180C605103856981092NCH60125155150180C655774126821066NCH60165136180220C705503856831067NCH701651541802106、模板拆除在吊盘下层盘下加辅助盘，做为拆除模板及洒水养护的工作盘，辅助盘用四根钢丝绳悬吊在下层盘。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，从斜口模板开始，用撬棍使模板与砼脱离，人工将模板抬至临时盘上；拆模板时不得用铁锤夯砸，同时清除干净附在模板上的砼并擦油，拆卸下来的模板用15.5mm钢丝绳捆系牢固后，用绞车钩头提到吊盘下层盘组装。拆模工作自下而上逐块逐套进行拆除。根据每个循环的作业时间及砼脱模时间，模板在井下循环使用。模板拆卸从下而上拆一模用一模。（1）、拆除时要采取防护措施防止模板坠入井底，采取系防护钢丝绳的方法。每一块模板均需认真检查其完好情况，对于损坏变形的模板要及时到井上进行处理，并更换合格的模板入井使用。（2）、清除模板上的粘结物，保证光滑平整。（3）、每一块模板认真涂抹隔离剂，要均匀，全面。（4）、编号要清晰。7、测量（1）、采用井筒中心线控制砌壁半径，用钢尺由井口控制点投放到工作面准确掌握工程交变位置标高。（2）、悬挂中线锤球重量必须大于30Kg，待中心稳定后再丈量模板尺寸。（3）、每节模要量8个测点，并做好记录。8、内层井壁的修整和养护（1）、内层井壁的修整井壁表面的修整是关系内层井壁表面质量不可缺少的工序，为此，每班应安排二名专职人员负责井壁修整。（2）、内层井壁的养护采用洒水养护，每班不少于一次。方法是：利用压风管或吊桶下水将水通过软管连接到滑模辅助盘的洒水管，直接对井壁进行洒水养护。五、通风地面设FBDNO7.1型230kw对旋式风机做压入式通风，局扇供电实行双电源双局扇。一台备用，自动切换。800mm强力胶质风筒放至吊盘通风，采用压入式通风方式。六、混凝土强度等级和浇注质量保证措施（1）、原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的资源和稳定的质量；进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，对受潮结块的水泥要禁止使用；进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不使用，对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。（2）、配料的控制：采用电子自动计量配料系统，确保混凝土组分计量准确性，定期校对计量系统，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过2.5%。（3）、施工工艺的控制：混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度。发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300mm左右，振捣要适度，不得在一个地方震动过久，以震出浆不再出现汽泡为宜，严禁过振和漏振。（4）、实行专职质检员对稳模质量井下跟班检查验收制度，稳模对不合标准不浇注，从施工过程控制上保证井壁成型质量。七、井壁质量标准1、内壁施工前应清除外壁杂物及泡沫板，特别是外壁的接茬缝应用风镐将松动砼块剔除后再进行套内壁工作，以便砼充填密实接茬缝。2、井筒净直径要严格按照规范要求执行，不得小于2500mm，不得大于2530mm。3、局部井壁厚度不小于设计值的30mm。4、砼表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。八、技术要求1、模板加工尺寸必须符合设计要求，模板半径2525，入井前进行验收。2、组装模板时，轴线位置偏差-5mm。3、相邻两模板表面高低差5mm。4、模板接茬平整度10mm。5、组装模板要用水准管找平，以防发生模板偏斜现象。6、钢筋间排距允许偏差为20mm。7、搭接长度不得小于设计10mm。8、钢筋保护层厚度内圈为60mm10mm，外圈80mm10mm。9、钢筋混凝土支护规格偏差为30mm。10、砌筑井壁每隔2030m取二组试块，一组同条件、一组标养养护28天后，作压力试验。11、定期对井筒中心线进行校对，定期测量井筒深度。九、劳动组织1、采用“三八”制滚班作业方式，原则上八小时如完成规定工作量即可下班，套壁人员劳动组织见下表：施工内壁人员劳动组织一览表序号工序名称小班人数圆班人数备注1信号工262钉塑料板393砼浇灌、钢筋绑扎工19574振捣工4125井壁养护工266机电工137班长138看盘工269扒钩工2610安全网员1311技术员1312地面信号工2613地面把钩工2614地面绞车工41215搅拌站及推车工103016地面电修工2617地面班长26合计601802、套壁工作进度安排（1）、壁座段浇注砼3天。（2）、外壁套壁53天，不同的深度套壁速度不同，具体分析如下：套壁部位小班速度（m）时间-609-437.3m319-437.3-124.4m426-124.4-2.5m58（3）、拆除1天，下放吊盘4天。（4）、总计61天。十、施工安全措施1、新工人上岗前必须进行相关的安全知识培训，培训合格方可上岗，所有施工人员必须学习本措施后方可进行施工。2、入井人员必须佩戴安全帽，保险带等防护用品。3、井上下信号、把钩工应加强责任心，对钩头的运行要目迎目送，准确无误。4、严格执行上下罐的乘坐制度，听从把钩人员的指挥。5、翻矸台、封口盘、吊盘要每班进行清扫，不得堆积不用物件、杂物，对三盘上的铺板要生根牢固防止坠物。6、拆卸管子时所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，严禁随意乱放。7、松起吊盘时要有专人指挥，盘上所有人员要系好安全带且要牢固。提升吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。各稳车同