济煤九矿11061下顺槽工作面掘进作业规程.docx

济源煤业公司九矿11061工作面下顺槽掘进作业规程编制：编制： 年 月 日五 职 矿 长 审 批 表职 务审 批 意 见矿 长：年 月 日生产矿长：年 月 日安全矿长：年 月 日机电矿长：年 月 日技术矿长：年 月 日编 制：年 月 日公司审批表单 位审 批 意 见公司工程技术部年 月 日公司信息装备部年 月 日公司安全监察部年 月 日公司领导年 月 日会 签 表煤业公司会审签字：公司审查意见作业规程、安全培训签到表时间： 地点： 培训内容： 培训人：单位姓名单位姓名单位姓名单位姓名单位姓名目 录第一章概况1第一节概述 1第二节依据 1第二章地面位置及地质情况 1第一节井上下对照关系 1第二节煤层赋存特征 2第三节地质构造 3第三章巷道布置及支护说明 3第一节巷道布置 3第二节支护设计 3第四章施工工艺 5第一节施工方法 5第二节凿岩方法 6第三节爆破作业 7第四节装载运输 7第五节管线布置 9第六节设备及工具配备 9第五章生产系统 10第一节通风10第二节压风系统12第三节综合防尘13第四节防灭火14第五节安全监控系统15第六节供电系统16第七节排水系统16第八节运输系统16第九节通讯系统16第六章劳动组织与循环作业图表17第一节劳动组织17第二节循环作业图标18第七章安全技术措施19第一节一通三防19第二节顶板管理22第三节爆破23第四节防治水26第五节机电27第六节运输28第七节其它31第八章灾害预防处理及避灾路线图32第一章 概况第一节 概述一、 巷道名称：11061工作面下顺槽及切眼。二、 巷道位置：位于运输下山和轨道下山最北端开口。三、 巷道长度及服务年限：巷道设计长度400m，服务年限1年。四、 预计开、竣工时间：本工作面上顺槽自2011年6月10日开工，预计2011年8月31日竣工。第二节 依据一、 根据义马广宇工程设计咨询有限责任公司的初步设计。二、 根据本矿有关地质资料。第二章 地面位置及地质情况第一节 井上、下对照关系水平 采区+7水平11采区工程名称11061采面上顺槽掘进工作面地面标高+320+330井下标高-110-125地面相对位置建筑物在立井东北430m处井下相对位置对掘进巷道的影响西部原二号井五下山第二节 煤层赋存特征本工作面为二1煤层，煤层结构简单，无夹矸，煤层厚度08m，平均厚度5m，走向8001750，倾角170200，平均180。预计掘进中瓦斯绝对涌出量为0.130.2m3/min，该煤层为不易自燃煤层，无煤尘爆炸性。煤层特征情况表项目单位指标备注煤层厚度（最小最大/平均）m06/5煤层倾角（最小最大/平均）（0）1720/18煤层层理发育程度中度发育煤层节理发育程度中度发育自燃发火期不易自燃瓦斯涌出量低瓦斯煤尘爆炸指数%无地温C24煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩性顶板基本顶砂岩7-15中一细结构，泥质硅质胶结直接顶页岩3.5层理较清晰，含云母及植物化石碎片伪顶局部有伪顶，为泥岩或炭质泥岩底板直底砂质泥岩3岩石节理裂隙不发育，易地鼓基本底页岩、砂岩5.3页岩致密，性脆，砂岩为粉砂岩胶结第三节 地质构造本工作面煤层走向大致80-175，倾角17-30，煤层南高北低，根据运输下山和轨道下山揭露情况看，本工作面西北部有一断层，落差10-20m，预计该工作面在掘进过程可能遇到断层，或薄煤带。第四节 水文地质本工作面煤层形态简单，第四纪砂砾含水层不会对巷道掘进构成影响，但在下顺槽下部20-30m左右，有一原二号井五下山平巷，其巷西部为岩巷，东部为煤巷。此老巷中可能有积水，掘进时应特别注意探水。预计掘进过程中，最大涌水量为15m/h,最小涌水量为2m/h。掘进时要配备一定能力的排水设备。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置11061工作面下顺槽及切眼布置在运输下山最北端西侧的煤层中，下顺槽用岩石斜巷分别和两下山相连。下顺槽水平标高-50m，方位角262。上顺槽总长度400m，切眼长100m，岩石斜巷坡度+25，斜长40m。下顺槽沿煤层底板掘进。第二节 支护设计下顺槽及与两下山相连的岩石斜巷采用工钢支护或U钢支护。一、巷道断面：工钢支护巷道为梯形断面，S=6.2m。2.52.5m规格。U钢支护巷道为半圆拱断面，S=7.73m。巷净宽3m。二、技术要求：（一）工钢支护1、严格按中、腰线施工，腰线以上至棚梁1m，腰线以下至巷底1.2m，巷道净高2.2m。2、巷道规格：梯形断面，上部净宽2.36m，净高2.2m，下部净宽3.2m（从顶梁往下量2.2m处），基础（柱窝）0.14m。3、巷道用工钢对棚支护，棚距0.5m（中一中）。4、帮顶用笆片、木柱（或圆木）禙牢褙实。顶部用笆片罩严外，木柱不得少于12根，每帮除用笆片罩严外，木柱不得少于8根，不得出现空帮空顶现象。5、工钢棚不得出现扭斜，阴阳（一帮高另一帮低），迎山角符合要求。6、中线距任何一帮间距不小于设计要求30mm，不大于50mm，巷道净高，腰线上、下均不小于设计的30mm，不大于50mm。7、棚距符合要求，误差不得超过设计要求的30mm。（二）U钢支护1、严格按中、腰线施工。中线跟任何一帮间距不小于设计要求的30mm，不大于50mm，腰线以下不小于设计的30mm，不大于50mm。2、棚距0.6m(或按照临时定的棚距执行)（中一中）。3、U钢棚顶、帮用笆片罩严外，每架褙圆木不小于20根。圆木直径不小于0.08m。褙顶间距（U型卡以上）0.3米/根，褙帮间距（U型卡以下）0.4米/根，均匀布置在支架的周边。4、U型钢支架支护方法U型支架选用三节联形式，即两柱一梁，联接方式，柱梁搭接长度不小于0.4m，搭接处每帮用两幅U型卡固定牢靠，U型卡螺丝必须用专用扳手拧紧。5、U钢棚支架不得出现扭斜，迎山角符合要求。三、切眼支护：切眼沿煤层底板送，先用工钢支护，其断面及技术要求同上。当切眼同上顺槽贯通后，扩茬改用5m2.5m规格支架，然后上液压支架支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法下顺槽及岩石斜巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。2、支护采用工钢支护或U钢支护。3、按技术科给定的中、腰线施工，下顺槽沿煤层底板送巷。4、岩石斜巷采用人工或耙矸机装岩，矿车运输，下顺槽采用皮带加溜子运输，人工清煤。5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后，方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，然后敲帮问顶，出碴架工钢支架或U钢支架。第二节 凿岩方式本规程所施工巷道采用爆破的方法破岩及煤。一、打岩石眼采用Y728型风钻两台，一台工作，一台备用，打煤眼采用ZM15型煤电钻两台，一台工作，一台备用。电源来源于井底中央变电所，经过350开关，使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供工作面煤电钻用电。二、炮掘施工方式1、工艺流程：安全检查标定中腰线画出巷道轮廓，标出各炮眼位置打眼装药连线爆破安全检查临时支护出矸（煤）扩帮顶支护清矸（煤）。2、巷道掘进4-5m后，及时延展溜子（或皮带）。三、降尘方法采用湿式打眼，水泡泥定炮，放炮喷雾，装矸（煤）前洒水，装岩(煤)过程中洒水等方法降尘。第三节 爆破作业一、爆破条件1、岩石性质：煤或页岩、泥岩、页岩泥岩互层。2、通风方式：局扇通风。3、瓦斯小于0.5%。4、巷道所在煤层及岩层，硬度较小，采用楔式掏槽。周边眼与设计轮廓距离为200mm。二、爆破器材炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝氨炸药，毫秒电雷管起爆，起爆器使用MFd-10型防爆器起爆联接方式为串联。三、装药结构全部炮眼统一采用连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得错装雷管段号，不得弄断雷管接线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。四、起爆方式爆破采用串联一次起爆。五、爆炸参数见爆破参数表。第四节 装载运输一、装载运输机具岩巷部分用IT固定式矿车运矸，人工装车或用2YD-17型耙矸机。上顺槽煤巷用SPJ-800带式输送机一部，SDW-40T 刮板输送机两部。二、装运要求1、用耙矸机时，工作面固定尾数的固定楔，楔眼应高于矸堆800-1000mm，并略向下倾斜3-10，眼孔深度0.4-0.5m，固定铁楔长0.5-0.6m。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。2、掘20m移耙矸机，移机后耙矸机距工作面5-7m。3、耙矸机四个卡轨器，必须按规定位置上紧卡牢，还要在机后打两眼斜戗点柱，在机身下方，下好4根地锚，以防机身滑。4、耙矸机卸载槽要加护栏，防止耙斗出槽。5、耙矸机两侧及巷道两帮浮矸，每班要及时清理干净。6、使用溜子时，溜子头、尾分别打上2根戗柱，戗柱要打紧打牢。溜子巷两帮浮煤，每班要及时清理干净。第五节 管线布置在掘进巷道中敷设电缆、风水管路等，均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用2寸胶管，20m外使用2寸钢管，要随工作面前进及时延长。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况见表。设备及工具配备情况表机械名称类别功率数量/台工具名称单位数量耙矸机2PY-17171铁锹把6带式输送机SPJ-800401大锤把2刮板输送机SGW-40T402铁镐把3局扇DSF25.525.51铁耙把6水泵潜水泵7.53撬棍个2煤电钻ZM151.52滑轮个2开关QC-83254信号综保41风钻Y7283小绞车JD-1.0141第五章 生产系统第一节 通风施工过程中，采用局扇压入式通风。一、掘进工作面风量计算1、按CH4涌出量计算（根据初步设计煤巷掘进需风量）Q=100QCH4K=1000.7091.8=127.62m/minQCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量m/min。QCH4=0.709m/minK瓦斯涌出不均衡系数 K=1.82、按炸药量计算Q=25A=253.6=90m/minA一次爆炸最大装药量kg3、按人数计算Q=4N=410=40m/minN工作面同时最多作业人数。通过以上计算，工作面选风量为230m/min.二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算Q=VSP=156.21.88=174.84m/minV巷道允许最低风速取V=15m/minS巷道断面 取S=6.2mP局扇风量比取P=1.882、按最高风速验算VS=2406.2=1488m/minV：巷道允许最高风速，取240m/minS：巷道断面，取6.2m通过以上计算及验算，工作面取风量230m/min符合要求，选择DSF25.5型对旋式高效节能风机，该风机全风压风量250m/min完全满足工作面正常供风需要。三、局扇安装地点和要求（一）局扇要求安装在轨道下山内，距下顺槽斜巷口不小于15m的进风处。（二）局部通风机安装要求1、局扇必须放在风机架上或吊挂在顶板上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于6m，保证工作面足够新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实行“两闭锁”（风电闭锁，瓦电闭锁）。4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。四、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m/min，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。五、通风系统进风：副井东大巷轨道下山局扇工作面回风：工作面联络斜巷上顺槽运输下山回风巷主井地面第二节 压风系统地面压风机房主井运输下山工作面分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。第三节 综合防尘防尘水源来自地面静压水池，经主井运输下山工作面。分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。具体防尘措施如下：1、在上顺槽巷道中，至少设两道水幕：一道为固定水幕，距下槽口30-50m，一道为移动水幕，紧跟工作面30-50m。巷道内沉积煤尘长度小于5m，厚度小于2mm。2、施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.41.8m。管路上、下间隔0.15m。3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水泡泥。4、装煤、装载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。各转载点洒水开机开水，停机停水。5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接定架。水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。7、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第四节 防灭火工作面防火水源来自地面静压水池，经主井运输下山工作面，分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。具体防火措施如下：1、巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面。不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、带式输送机机头配备两只合格的灭火器，一把消防锨和0.2m的灭火砂。灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m便于取用的地方。消防锨及灭火砂不得移做他用。7、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行。8、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。9、严禁使用编制的炸药，以防拒爆燃烧。第五节 安全监控系统一、通风监测仪表及其布置1、监测仪表的数量和型号工作面必须吊挂GJC4（B）型甲烷传感器。局部通风机必须安设型号为GKJ5L开停传感器。2、布置位置由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器，不再设置掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出口和风筒漏风处。局扇开停监测仪，安装在风机专用线上。3、监测电缆敷设在动力电缆上方0.15m处。4、甲烷传感器的断电瓦斯浓度及范围。甲烷传感器的断电浓度为大于或等于1%CH4断电范围为掘进巷道内全部电气设备。5、甲烷传感器的复电瓦斯浓度为1%CH4。局部通风机因故停转，恢复运转前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。二、便携式甲烷报警仪配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对本掘进进工作面的甲烷进行不间断监测，如有报警现象必须处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第六节 供电系统该工作面掘进施工中，电源来自井底中央变电所，供电方式为集中供电。第七节 排水系统掘进工作面集水临时水仓岩石斜巷轨道下山下山临时水仓井底大巷井底水仓地面第八节 运输系统下顺槽联络斜巷矸石：工作面轨道下山井底车场副井地面下顺槽煤炭：工作面运输下山上仓皮带巷井底煤仓主井地面运料系统：地面副井井底车场轨道下山工作面第九节 通讯系统工作面安有电话，能直接与调度室、副井底、井底变电所、地面通风机房和有关科室直接联系。第六章 劳动组织与循环作业图表第一节 劳动组织第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、局部通风机必须指定专人负责管理，大班由大班组长负责管理，小班由机修工负责管理。2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。开动局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第二百四十一条规定执行。3、如临时停止掘进不得停风，否则必须切断电源，设置警标，禁止人员进入并报调度室。风机实行挂牌管理，牌板吊在风机旁的墙壁上，并与风机平行吊挂。4、风筒直径不得小于400mm，必须使用反压边，抗静电，阻燃风筒。5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。二、防瓦斯管理1、矿上要备足瓦斯检查员，瓦斯检查员要对本掘进工作面的瓦斯管理认真负责，每班检查次数不小于两次，并认真填写瓦斯版牌和报表。2、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。3、矿长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪。本工作面要悬挂便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观察瓦斯浓度。4、出现瓦斯异常涌出征兆，工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声，顶板来压，人感到发昏。遇上述情况必须及时加强通风，停止工作进行处理等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，及时撤离危险区。5、工作面内，积聚的瓦斯浓度达到1%时，停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。6、对因瓦斯浓度超过规定切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%时，方可通电开动。三、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。2、岩巷使用扒矸机时，扒矸机卸料槽上方安装水幕，实现扒矸喷雾，扒矸前对岩堆洒水。3、运输机头及皮带头处必须安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。4、巷内安设净化水幕两道。固定水幕在距回风口绕道50m处，移动水幕距工作面30-50m处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶不得大于0.3m。5、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。6、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗，清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。7、司机及巷内工作面人员佩戴防尘口罩。8、刮板运输机与带式输送机的转载落差不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。9、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。四、防火管理1、巷内输送机用阻燃胶带。2、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。3、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室，队值班人员详细汇报。4、在11061下顺槽使用过的棉纱、布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。5、严禁火种入井，并带入工作面。6、用巷道内铺设的静压水管作消防水管。7、严禁明火作业，严禁电气失爆。8、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。9、在皮带运输头处配备两只合格的灭火器，一把消防锨和0.2m灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机头5m便于取用的地方。消防锨及灭火砂不得移作他用。第二节 顶板管理1、严格按照正规循环作业，控顶距不得大于前探梁距离。必须严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后方可开工。2、施工扩顶时，施工人员必须站在完好支架下方进行，不准空顶作业。挖柱窝，栽柱及上梁时，有专人观察顶板。3、支架架好后，要及时褙帮褙顶，并且要禙牢褙实褙严，不准有空帮空顶现象，上支架时，必须利用前探梁，先把梁放在前探梁上，然后栽柱架棚。4、巷道开口掘进前，必须对开口5m范围内顶板及支架进行维修与加固。5、放炮前，必须对窝头根10m范围内的支架进行全面及时加固，确保支架稳定。放炮后，要仔细检查窝头根顶板情况，如棚被崩倒，崩扭斜，要及时把崩倒棚架好，崩扭斜棚要修好。6、掘进过程中如遇断层或破碎带，压力加大时，要及时缩小棚距，或加强其他支护形式，包括上抬棚及在棚下褙杆。7、加强后方巷道维修，发现连续有两架以上支架变形或扭斜严重时，必须停止掘进整修，整修前应对所修支架前后3m加固。8、窝头内必须具备一定数量的笆片、木柱及木料，冒顶时超前支护。9、下列情况应立即停止打眼进行处理：（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）巷道有挂红、挂汗、空气就冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味透水征兆时。（3）电钻温度超过规定和漏电时。（4）严禁打眼和装药平行作业。第三节 爆破1、担任工作面爆破人员必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”制度。2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。7、炮眼必须用刨土封实，封泥长度不得小于0.5m。8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）工作面空顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点后边有未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。（5）采掘工作面风量不足。（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。9、放炮前，带班组长必须亲自布置在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点100m以外的安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为80m外的放炮躲避峒内进行，放炮距离不小于80m，并且要避开放炮的直射方向。10、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的街头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。（3）爆破母线与电缆电线信号必须分挂在巷道两侧。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。11、工作面爆破必须使用爆破器。12、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。13、起爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少5s，方可起爆。15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时，至少要等15min，方可沿线路检查，找到拒爆原因。17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。（2）在距爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。19、严禁放明炮、糊炮。20、由于本掘进工作面压力较大，严禁放大炮，每次装药，每个炮眼装药量不得大于2卷药。第四节 防治水1、掘进工作面或其它地点如出现透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、本掘进工作面由于离断层较近，可能受断层水影响，为安全施工，掘进时，必须坚持“先探后掘”、“长探短掘”的原则，在掘进过程中，要特别注意断层水、老巷水，一定要制定探放水措施，专人负责，确保掘进安全。3、如用钻杆打通老空及旧巷、从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即报调度室及矿值班人员。第五节 机电1、工作面供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2、本巷道内设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。4、所有开关必须上架。5、本巷道内电缆吊挂不得超过5m，电缆不能悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物体，电缆与风水管路同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5cm，每100m挂一组电缆标牌。6、巷道内井下电机设备必须消灭失爆，保持完好。7、巷道内电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装好保护接地，阻值必须测定且小于2欧姆。8、巷道内各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。9、各台电机设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。第六章 运输1、耙岩司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器活动范围内与支架与顶帮是否安全进行检查，发现问题妥善处理后方可开机工作。2、耙岩机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙岩机工作时，必须按操作规程规定执行。3、耙岩机绞车与刹车装置必须完整可靠。4、耙装前，司机要对耙岩机各部分进行详细检查，发现问题及时处理。5、耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。6、耙岩机装矸时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。7、工作面尾轮前在运行时不准站人或进行其他工作。8、装岩与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在距工作面往外10m处。9、每隔30m移一次耙岩机，移机后，耙岩机距工作面5-7m。10、出碴时，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆800-1000mm，并向下倾斜3-5布置3个不同炮眼，眼深400-500mm，斜楔长500-600mm，打完楔眼后用钢楔，绳套插入孔内打紧打牢。11、掘进工作面的移动式机器，每班工作结束后，必须立即切断电源，打开离合器。12、输送带运输应遵守下列规定：（1）开输送带工经安全技术培训，持证上岗。（2）输送带要安设信号系统，信号不清不准开机。（3）开机前，检查输送带各部位是否完好，输送带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。（4）严禁机器倒转（检修除外），严禁乘人和拉运其他设备物料，机器转动时不得检修。（5）机器启动困难或负荷突然增大，严禁立即启动，严禁超行启动。（6）经常清扫机器各部，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。（7）停机时，必须将输送带上的杂物拉尽后才停机，工作结束后，开关把手必须打到零位并闭锁。（8）启动输送带时先要点一下胶带，然后才开。（9）输送带铺设平、稳、直、不跑偏、上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。（10）输送带上、下托辊必须转动灵活无缺失，必须清理底胶带浮煤，防止输送带和浮煤大块煤摩擦起火；检查清煤器是否起用，胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时换掉，以免引起摩擦起火。（11）各部胶带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，各部带式输送机主、副滚筒处安装隔板，各部输送带机尾安装尾罩。（12）掏尾工作时，必须穿戴整齐，扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。（13）输送带检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。（14）输送带必须安装综合保护装置，各项保护必须正常使用。（15）各部带式输送机必须有照明，并配备照明综保。13、刮板输送机运输时，应遵守下列规定：（1）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：检查传动装置、机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；检查刮板、溜子搭接、连接装置是否齐全、电气系统、开关是否良好；检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；启动后，空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理；溜头、溜尾必须用地锚和戗压杆固定，地锚每处不少于4根，戗压杆每处不少于2根。（2）运转中应注意以下情况细听信号，信号不清，不准操作运行；经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常立即停机检查，处理后方可重新开动；启动困难或负荷突然增大时应立即停机，不可强制启动，应找出原因并处理后方可开机；刮板机司机必须按信号开机，信号不清不得开机；注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物时停机搬下，随时清理头尾存煤；运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转后要注意刮板弯曲，特别是拉运湿煤更要注意；停机时应把中部槽中煤、矸拉净后再停机；清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁；每次启动时，应当先点两次，然后正常启动。严禁人员搭乘刮板运输机，严禁刮板运输机上运物运料。第七节 其它一、入井注意事项1、每个职工在换班时，不得迟到早退，严禁饮酒、认真听取班前会所讲的任务安排，安全注意事项以及作业规程、安全技术措施中的内容和其他文件精神。2、入井时严格遵守矿灯、自救器及其它食品领用制度，遵守升井入井规定。3、乘坐罐笼，严格按照规定人数乘坐，不得超员，按信号坐罐，不得抢罐、拥挤。携带超长或超重物乘罐必须经矿调度室同意，方可单乘罐入井。4、随身携带的锋刃工具一定要加安全护套，不能人和重大物品（碴矸）同时上下。5、在下山及其它斜巷内行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。二、物料运输