电力厂安全规程.doc

电力厂安全操作规程一、1#SP、2#SP锅炉安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控的指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。4、锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(1#SP锅炉汽包水位控制在-30mm;2#SP锅炉汽包水位控制在-30mm)内。5、锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，通知中控操作员按操作说明书上的操作程序进行操作，使其水位处于上述项正常值范围内。6、调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照操作规程上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。7、当凝结器的真空度未建立时，锅炉负荷要控制在15以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度88kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷。 8、巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽、温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时，需及时通知人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在 10-12的范围内，并且需开启定排阀连续排污，出现PH值超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。 10、锅炉运行时，入口废气温度超过要求时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知石灰窑生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止时间使锅炉超负荷运转。 11、当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按操作规程中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。 12、锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。 13、巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。 14、锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致石灰窑参数不稳定，甚至导致高温风机跳停。15、锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。二、汽轮机安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。 3、汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态。 4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。 5、汽轮机升速完成并保持稳定后，即可准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。 6、汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。 7、汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报。 8、保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。 9、汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故。 10、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入。 11、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数： （1）主蒸汽压力：2.0MPa（2）主蒸汽温度：380 三、加药装置安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3、严格按照加药规程及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业。4、当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。5、严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费。6、运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。7、运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。8、巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。9、泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。10、冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施。11、长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。12、本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院医治。四、冷却塔安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除。 4、冷却塔出口冷却水温度超过50时应立即停机检查并进行处理。 5、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。6、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。 7、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。8、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。 9、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系后停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理。10、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵下部排泄口放水。五、软水装置安全操作规程1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。2、上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。 3、未经允许药品的添加作业禁止采用容器向容器内倾倒的方法，以免发生意外导致大面积溅流从而造成人员及设备的伤害。4、正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转以保持厂房内的空气流通。 5、不得随意调整软水装置再生液的流量，以免造成离子的损伤从而降低使用寿命。 6、软水水质要坚持每天化验一次。 7、当原水水过滤器压差超过0.08-0.15MPa时，必须及时反洗。 8、发现药品泄漏时须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大化。 9、严格控制软水生产指标，PH值控制在78范围内。软水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。六、化验工安全操作规程1、化验用玻璃器具，堆放整齐，不得当食具使用，使用前认真检查，无破口和损伤，以防伤手。2、进行各种分析操作，按工艺流程配制试剂，有毒、腐蚀性、窒息性气体稀释时，应保证环境通风良好，严禁乱倒分析残液。3、对PH计、硬度仪等电子测量仪器定期进行校准，并做记录。发现仪器有破损影响测量值应告知当班班长。4、严格定期分析制度，化验出锅炉水超标与当班人员联系，及时作出调整。5、高压蒸汽取样分析时，应戴好绝热手套，防止烫伤。6、使用氨水或酒精时，应具有良好的通风并戴橡胶手套。7、操作区器具物料堆放整齐、有序，确保安全通道畅通。七、仪表工安全操作规程1、工作前，劳保防护用品必须穿戴齐全。2、自动化仪表工必须经过专业技术培训，取得相关操作证后，方可独立操作。3、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理压处理故障。4、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由分厂提供，不得擅自改变。5、在处理或校准重要仪表是（如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下等），除采取必要的防范措施，还需征得现场操作工统一并解除原有功能后，方可操作，结束时，应及时恢复原有功能并通知现场操作工，严禁擅自操作。6、联锁系统仪表应每周检查一次，做到定值准确，声光齐，显示器红灯闪烁。7、在蒸汽系统作业时，应注意烫伤和仪表过热。8、蒸汽系统测量导管确需进行排污吹扫时，要注意控制排放流速、方向，防止烫伤。9、严禁带电检修，特殊情况需要带电作业时，应严格报批手续，制定带电作业方案，并派专人监护后，方可操作。10、控制系统的软件程序，未经批准，严禁修改。八、维修工安全操作规程1、工作前，必须穿戴好劳保用品。2、工作前，应对使用工具，器具进行认真检查，确认无误，方可使用。3、维修工(包括电焊、气焊、气割)必须经过专业培训考试合格，并持有操作证者方能独立上岗操作。4、熟悉润滑部位的设备情况及工作原理。5、设备在运转时，禁止接触运转部位（如连杆、曲轴、齿轮、接头等），禁止加油。（设备运转指设备在转动、平移等所有运动）6、在运转部位加油时必须与操作工相互联系，停车进行。挂操作牌，否则禁止加油，在行车上作业时，挂操作牌，行车不得运行。7、流在地面的润滑油脂，应立即清除，以免滑倒。8、润滑油应妥善存放，周围无火种，悬挂“严禁烟火”的警示牌9、电焊(气焊、气割)前应做好下列检查工作：(1)焊机是否干燥，外壳有无接地装置，焊钳、焊条绝缘是否良好，各类安全防护设施是否齐全，不符合要求禁止作业。(2)作业场所10米以内不得有易燃、易爆物，否则应采取措施，设置消防器材，照明必须充足，通风应良好。(3)使用直流焊机要检查炭刷、整流子、吸风罩等，发现问题及时修复和排除。(4)使用直流焊机在开始焊接时高载二次电压不得超过100伏，使用交流焊机开始焊接时高载二次电压不得超过70伏。10、设备检修时，应与操作人员联系好，明确要求停电部位，要切断电源，挂上警示牌，并严格执行操作牌制度。11、地线、电钳线要分开放置；作业时不准穿戴湿工作服、湿手套和湿皮鞋，以防短路和触电。12、蒸汽管道上作业，要戴好绝热手套，在作业点侧面作业，以防蒸汽喷出烫伤。13、清灰作业时要办好作业手续，穿戴好防护用品，做好防护措施，统一指挥严禁擅自作业。14、压力容器、密封容器及管道应事先解除容器及管道压力敲开口，旋开盖后，再进行作业，存有易燃易爆有害有毒物品的桶、罐、管道作业前，应进行清洗和用空气置换，确认残留量无危险时，方可进行作业。15、在煤气管道上焊接、气割时，执行煤气安全规程。16、在罐类、管道容器内作业时，必须铺设干燥木板、绝缘垫，采用安全行灯照明，通风良好，并设有专人监护。17、氧气瓶、乙炔瓶及压力表禁止接触油类，禁止用带油工具和手套开、关氧气、乙炔瓶，禁止用工具等物敲打瓶嘴，开气时禁止将瓶嘴对着人体，氧气瓶口禁止用橡胶垫圈，而应使用四氟垫。18、严禁用起重设备吊运氧气瓶和乙炔瓶。19、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离必须在5米以上，离明火及作业点10米以上，不准放在电气设施边、高压线下、走廊通道及高空作业点下。20、氧气瓶、乙炔瓶严禁搭挂电线，严禁放在火炉旁及放置室外曝晒。21、严禁焊、割易燃、易爆、有毒(未经彻底清洗)、带压、带电及密闭容器等。22、工作前应检查割刀、焊枪等工具设施，不符合安全要求的，禁止使用。23、不准将橡胶管背在背上操作。24、在危险区域、高空等处作业，须严格按有关安全规定执行。25、作业结束后，必须清理场地，检查有无火星，确认安全后方可离开。26、电气焊割作业时，要防止出现火险、火警，严格执行电气焊割作业“十不烧”。 “十不烧”内容：（1）电焊作业既无操作证又没有正式焊工在场指导，不能焊割；（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不能擅自焊割；（3）不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割；（4）不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊割；（5）盛装过易燃易爆、有互物质的各种容器、未经彻底清洗，不能焊割；