污水处理站工程曝气池施工方案（.doc

年产年产 5555 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程污水处理站工程 曝 气 池 施 工 方 案 编 制 人 审 核 人 审 批 人 编制单位 重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 编制日期 2018 年 4 月 目目 录录 一 编制依据 一 编制依据 2 二 工程概况 二 工程概况 3 三 施工部署三 施工部署 3 四 主要分部施工方案及技术措施四 主要分部施工方案及技术措施 8 一 土方开挖 回填 一 土方开挖 回填 8 二 基础砖胎膜工程 二 基础砖胎膜工程 10 三 钢筋工程 三 钢筋工程 10 四 模板工程 四 模板工程 27 五 预留预埋 五 预留预埋 49 六 混凝土工程 六 混凝土工程 55 七 七 预应力施工 预应力施工 61 八 八 玻璃鳞片胶泥施工 玻璃鳞片胶泥施工 65 九 九 闭水试验 闭水试验 70 五 质量标准 五 质量标准 71 六 工程质量的检查与验收六 工程质量的检查与验收 76 一 一 编制依据 编制依据 1 年产 55 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程曝气池施工图 2 施工手册 第五版 3 国家现行施工规范 规程和企业标准 施工工法 序号标准名称标准标号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2011 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 2011 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 6 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166 2016 7 插槽式快速拆装脚手架构件 Q DXQLK 01 2012 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 9 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80 2016 10 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB T13861 2009 11 钢管满堂支撑预压技术规程 JGJ T 194 2009 12 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 建质 2003 82 号 13 建筑工程预防坍塌事故惹干规定 建质 2003 82 号 14 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720 2011 15 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 16 施工现场机械设备检查验收技术规程 JGJ160 2016 17 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2012 18 高处作业分级 GB T3608 2008 19 建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范 DBJ 50 184 2014 20 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 2011 版 21 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 22 混凝土力学性能试验方法 GB50081 23 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 24 回弹法检验混凝土抗压强度技术规程 JGJ T23 2011 25 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2012 26 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 27 钢筋工程施工工艺规程 Q GJZ04 2011 工业建筑防腐设计规范 GB50046 2008 国家标准图集16G101 1 2 3 序号标准名称标准标号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2011 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2011 2011 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 12 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204 2015 13 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95 2011 14 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 2011 15 混凝土结构工程施工规范 GB5066666 2011 16 混凝土强度检验评定标准 GB50107 2010 17 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2012 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 19 钢筋工程施工工艺规程 Q GJZ04 2005 20 国家标准图集 16G101 1 2 3 21 建筑物防雷设施安装 15D501 1 22 防水套管图集 02s404 23 预应力筋锚具 夹具和连接器 GB T14370 2015 24 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2014 25 无粘接预应力筋专用防腐润滑脂 JG3007 26 预应力筋锚具 夹具和连接器应用技术规程 JGJ85 2010 二 二 工程概况 工程概况 建设单位 玖龙纸业 重庆 有限公司 监理单位 重庆建新建设工程监理咨询有限公司 施工单位 重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 建设地点 重庆市江津区珞璜工业园 A 区 勘探单位 重庆南江地质工程勘察设计院 设计单位 中国中轻国际工程有限公司 结构类型 框架结构 本工程包括玖龙纸业 重庆 有限公司年产 55 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站 工程 本段工程为矩形构筑物 长 101 8m 宽 47 4m 采用筏板基础形式 池内分为两 座好氧池 两座缺氧池 两座二级好氧池组成 筏板 墙体设有膨胀加强带 筏板 池 壁四周设有无粘结预应力筋 曝气池底层和侧壁采用聚合物水泥砂浆 厚度 20mm 钢筋 混凝土走道板 顶盖底面采用树脂玻璃鳞片胶泥 厚度 2mm 三 三 施工部署施工部署 质量目标 优 工期 确保曝气池 100 个日历天完成主体结构施工 序号项目曝气池内容 1 结构形式基础形式筏板基础 100厚垫层 C20 基础筏板 主体C35 P8 2 混凝土强度等级 基础 主体膨胀加强带C40 P8 3 钢筋保护层厚度池底板50mm 池壁30mm 梁35mm 柱35mm 顶板30mm 4 基础底板厚度1400 800mm 5 墙厚900 500 400mm 结合工程实际情况 曝气池为矩形构筑物 施工顺序如下 施工顺序 基坑开挖 垫层浇筑 砖胎膜砌筑 筏板钢筋绑扎 止水钢板焊接 预留 预埋 预应力筋埋设 吊模拼装 加固 筏板混凝土浇筑 钢筋绑扎 预留预埋 预应 力筋埋设 模板拼装 加固 混凝土浇筑 模板拆模 预应力筋张拉 梁板模板拼装 钢筋绑扎 预留预埋 模板拼装 混凝土浇筑 模板拆模 闭水试验 一 基坑开挖 1 土石方开工挖从上至下分层分段依次进行 按照开挖边线 1 0 75 放坡 基坑内 部放坡按照设计图纸施工 基坑周边采用防尘网全覆盖 在具体基坑开挖过程中结合开 挖实际深度定出开挖上口线 并撒灰线标记开挖边线及变坡位置 在开挖过程中随时做 成一定的坡度 为便于泄水 并不得在影响边坡稳定的范围内积水 现场涉及石方部分 按现场实际收方为准 二 钢筋工程 1 施工准备 凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单 并按规定见证取样 送检试 验 试验合格才能用于工程上 对于抗震设防要求的一 二 三级钢筋混凝土结构 当 设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时 检验所得的强度实测值应符合规定 钢筋 的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1 25 钢筋的屈服强度实测值比强 度标准值的比值不应大于 1 3 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9 根据工程进度和施工图要求 由专人翻样制作料单 安排专门管理人员负责钢筋制作 堆放 管理工作 做好对制作工人的书面技术交底 钢筋加工机械操作先空载 试运转正常后才能投入使用 钢筋表面应保持洁净 有污 泥时 在使用前认真清除干净 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识 料牌上标明规格 数量 绑扎部位 并堆码整齐 钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单 并报项目部技术人员审核 加工按审核 后的料单进行 加工的钢筋应是抽样合格的无损伤 无裂缝 无严重锈蚀的钢筋 钢筋 连接采用单面 双面搭接焊 直螺纹机械连接等 箍筋必须作 135 弯钩 直钩长度为 10d 钢筋工程总体要求 钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节 纵向受拉钢筋 最小锚固及搭接长度 受拉钢筋钢筋锚固长度应满足下表要求 附表 1 钢筋保护层严 格按照设计要求以及规范要求 表 2 三级抗震结构的受拉钢筋锚固长度表 附表三级抗震结构的受拉钢筋锚固长度表 附表 1 1 混凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 C20C25C30C35 C40 HPB300 普通钢筋 d 2541d36d32d29d26d HRB400 普通钢筋 d 25 42d37d34d30d 注 基础中钢筋的混凝土保护层厚度为 50mm 2 施工工艺 1 钢筋表面应洁净 粘着的油污 泥土 浮绣使用前必须清理干净 可结合冷拉 工艺除锈 2 钢筋调直 用机械调直 经调直后的钢筋不得有局部弯曲 死弯 小波浪形 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率 HPB300 级钢筋冷拉率不宜小于 4 HRB400 级钢筋 冷拉率不宜小于 1 3 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式应符合设计要求 当设计无具体要求时 用 HPB300 级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 且 不小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍 对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍 箍筋的调整值见表 箍筋调整值 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和 根据箍筋量外包尺寸或 内皮尺寸而定 4 钢筋下料长度应根据构件尺寸 混凝土保护层厚度 钢筋弯曲调整值和弯钩增 加长度等规定综合考虑 直钢筋下料长度 构件长度 保护层厚度 弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度 直段长度 斜弯长度 弯曲调整值 弯钩增加长度 箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度 3 质量标准 1 钢筋的品种和质量 焊条 焊剂的牌号 性能以及接头中使用的钢板和型钢均必 须符合设计要求和有关标准的规定 检查方法 检查出厂质量证明书和试验报告 2 冷拉 冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定 检查方法 检 查出厂质量证明书 试验报告的冷拉记录 3 钢筋的表面应保持清洁 带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按 原规格使用 检查方法 观察检查 4 钢筋的规格 形状 数量 锚固长度 接头位置必须符合设计要求和施工规范规 定 检查方法 观察和尺量检查 5 钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 检查方法 检查焊接试件试验报告 三 模板工程 1 工艺选择 主体结构木模板体系 钢模板体系 2 材料选择 2 1 钢管脚手架 支撑钢管均采用 48 3 其力学性能符合现行国标 碳素结构钢 GB700 2006 中 Q235A 钢的规定 表面光滑 顺直 无裂纹 两端面应平整 严禁打孔 2 2 模板 竖向结构构件和水平结构构件均采用覆模板 2 3 平台主龙骨为双钢管 背枋采用 35 35 方钢 局部使用 30 80 木枋 2 4 钢管 选用外径 48mm 壁厚 3mm 钢材强度等级 Q235 A 钢管表面应平直光滑 不应有裂纹 分层 压痕 划道和硬弯 2 5 扣件 钢管脚手扣件标准 JGJ22 85 的要求 不得有裂纹 气孔 缩松 砂眼 等锻造缺陷 扣件的规格应与钢管相匹配 夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm 2 6 加固系统采用 14 对拉一次性三段式止水对拉螺杆 止水片采用不锈钢 60 60mm 钢筋定位导筋 砼预制模板内撑组合 具体用量按照现场实际用量计算 2 7 圆柱采用定型钢模圆 500 四 混凝土工程 1 施工现场准备 混凝土工程的平面布置 泵车位置布设 2 机具准备 序号名 称单位数量 2 臂架泵台 2 3 振动棒台 4 4 铁锹把 6 5 其他 3 人员准备 每台泵 每台班 工作部位人 员工作内容 振捣工 2 人混凝土振捣 铲灰 2 3 人高低不平的混凝土铲运 吊模混凝土入模施工现场 找平 收面 2 3 人拉线 找平 收面 机动人员 2 3 人机动 4 施工现场准备 4 1 基础模板 钢筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕 基础内的木屑 泥土 垃 圾等已清理干净 钢筋上的油污 泥土等已清理干净 钢筋 模板 水 电予埋等经检 查合格并已办完予检 隐蔽验收手续 4 2 结构 0 300m 标高已测准并复核无误 作业人员全部落实到位 操作技术 安全 交底已落实完成 并办好交底手续 施工机具及备用设备已落实到位 经检查性能良好 运转正常 如遇现场施工机具损坏 立即启用相关备用设备 保证现场正常生产 4 3 电泵施工覆盖范围能满足场地施工需要 并能满足连续浇筑要求 4 4 搅拌站运输车辆满足 40m3 h 供应及设备运转正常 满足施工要求 搅拌站砂 石 水泥 外掺料等备料充足 材质具有合格证及复试报告 满足使用要求 4 5 混凝土浇筑时 架好臂架泵车 4 6 现场情况搭设好必要的浇筑脚手架 混凝土浇灌前垫层 模板等部位洒水湿润 4 7 浇筑层的施工楼梯通道搭设完成 4 8 夜间施工区域安装充足的照明 并派专业电工维护 五 预应力工程 1 本工程预应力筋采用无粘结预应力砼用钢绞线 公称直径 15 2mm 强度标准 Fptk 1860Mpa 质量应符合有关规定的要求 预应力钢绞线进场后要成批验收 每批数量 不大于 60t 从每批钢绞线中任取 3 盘 每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行 试验 如有一项不合格时则不合格盘报废 再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样 进行不合格项的复验 本工程池底 池壁为无粘结预应力混凝土 钢绞线必须是通长的 严禁有接头 无粘 结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补 严重破损者不得使用 2 锚具系统采用 OVM 系列锚具 所有选用的预应力夹片锚具极其配件的静载锚固性 能应符合 预应力筋锚具 夹具和连接器 GB T14370 2015 的要求 3 无粘结预应力筋及锚具的运输 存放 按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋 锚具和其它配件运到工地 堆放在干燥平整的地方 严禁有打叉扭纹现象 下面要有防 水防潮 上面要有防雨设施 锚具及配件要存放在指定工具房内 4 无粘结预应力筋应检查其规格 进场后应作外观检查 表面无大面积破损 漏油 弯折现象 油脂应饱满 不得过松或过紧 对局部破损的外包层 可用水密性胶带进行 缠绕修补 不得少于 2 层 宽度压二分之一 端头缠绕长度出破皮处不少于 100mm 严重 破损的应予以报废 5 预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证 并经省级及以上检测中心进行材料复 验 出具复试证明 6 锚具按规范要求验收 应具有出厂质量保证书 其质量结果应符合规范关于锚具 的要求 其硬度指标应符合厂家提供的硬度指标范围 并经省级及以上检测中心进行材 料复验 7 本工程预应力施工有一定的难度 有些地方的施工需引起注意 应在施工前与设计 单位 业主及监理单位协商好 避免在施工过程中临时解决 a 为形成完整的环向预应力 本工程环向预应力筋采用 1200 包角布置 即 每束预 应力筋各绕圆周 1200 b 水池池壁无粘结预应力筋铺设的技术要求是 一要保证预应力筋的数量和标高准确 二要保证环向预应力筋的间距 三是铺设预应力筋时要求保持各预应力筋相互平行 不 发生扭绞 同时施工误差尽可能小 c 对模板工种的要求 留置一侧侧模 待预应力筋铺设完毕后 再封另一侧侧模 d 对于池壁的环向预应力筋 将其张拉端布置在沿筒壁周边均匀布置的三个扶壁柱或 加厚区上 两段张拉 垫板后用 6 5 螺旋筋承压 e 为方便张拉 模板工应在预应力张拉工技术指导下 在张拉端模板处留洞 f 无粘结预应力筋的护套应完整 局部破损处应用防水胶带缠绕紧密 g 无粘结预应力筋浇筑混凝土时 应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋 h 施工详图 本工程因施工工期紧张 进度快 部位重要 需要配备有经验的工程师 对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解 把大样图出准出细 准备工作坐 在前头 防止因为混凝土和钢筋造成既成事实 使得预应力施工出现障碍而影响工期 四 四 主要分部施工方案及技术措施主要分部施工方案及技术措施 一 土方开挖 回填 一 土方开挖 回填 1 基坑开挖 1 1 曝气采用机械开挖与人工开挖结合方式 在挖土时 放坡系数为 1 0 75 管槽 筏板基础的土方机械开挖至距基底设计标高 300mm 处 再采用人工清底修边 土方开挖 时要留够工作面 筏板基础 管槽工作面为距基底边 800 1000mm 基础底板设置积水井 500 500 500mm 基坑周边设置一条宽 100mm 深 100mm 排水沟接入集水井 垫层浇筑完 成后便于基础施工过程中抽排积水 甲方指定弃土场地离现场施工区域 500 米左右 实 际运距以现场实际情况收方确定 弃土场位于施工场地南侧工地上方 在挖方上侧弃土 时 保证挖方边坡的稳定 弃土堆应连续堆置 面应向外倾斜 防止由直水流入挖方场 地 1 2 根据施工图纸设计要求 放好上 下口边线 土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸 及水准基点 检验合格后办理预检手序 1 3 开挖基坑 槽 时 要合理确定开挖顺序 从基槽端头以倒退的顺序进行开挖 开 挖过程中应随时检查边坡状况 发现问题及时处理 防止坍塌 1 4 基础开挖过程中 应严格控制标高 及时将标高引入槽底 不需要做地基处理的 预留 30cm 基底人工清理 以避免扰动基底 需作地基处理的按照地基处理的要求施工 1 5 开挖完成后 四周设防护栏杆 防护栏杆用钢架管组成 立杆间距 2m 高 1 2m 设两道水平杆 并刷上黄黑相间的醒目标志 1 6 将建筑物两端轴线引入槽底 打桩拉通线 检查槽边尺寸 2 土方回填 2 1 作业条件 2 1 1 基础筏板浇筑施工完毕 通过验收后 及时进行回填土工作 2 1 2 施工前 应做好水平标志 以控制回填土的高度和厚度 2 2 工艺流程 基层清理 检验土质 分层铺土 耙平 夯打密实 检验密实度 修正找平验收 2 3 施工方法 2 3 1 基础回填前 将基坑底的垃圾 杂物等清理干净 2 3 2 土质要求 基础回填时 回填土中不得含有垃圾 杂物及较大的土块 要求粒径 5cm 含水率要进行有效控制 如含水率偏高 可采用翻松 晾晒或掺入干土等措施 如含水率偏低 则要预先洒水润湿 2 3 3 分层回填 按每层 200mm 250mm 为一步 每层铺摊后 随之耙平 采用蛙式打 夯机逐步夯实 要求一夯压半夯 夯夯相连 行行相连 夯实不少于三遍 2 3 4 深浅两基础相连时 应先夯实深基础 填至浅基坑相同的标高时 再与浅基础一 起夯实 2 3 5 环刀取样 回填土要分层用环刀取样 测定压实后的干容重 符合要求后方可进 行下层土 下道工序 的施工 2 3 6 找平 修整 填方全部完成后 表面要进行拉线找平 凡高于规定标高的地方 及时依线铲平 凡低于规定标高的地方要补土夯实 2 4 质量标准 2 4 1 基底处理 必须符合设计要求和设计规范的规定 2 4 2 回填土必须按规定分层夯实 取样测定夯实后的干土质量密度 其合格率不应 小于 90 不合格干土质量密度的最低值与设计值的差 不应大于 0 08g cm2 且不应 集中 2 4 3 允许偏差项目 项次项 目允许偏差 mm 检 验 方 法 1 顶面标高 0 50用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形尺量检查 二 基础砖胎膜工程 二 基础砖胎膜工程 1 本筏板基础模板采用砖胎膜 砖基础砖胎模采用 M7 5 水泥沙浆砌砖 砌筑高度高 于设计筏板标高 100mm 水平距离大于 3000mm 需加砌砖柱 砖胎膜施工范围 筏板外圈 等 2 由于本工程基础砖胎模施工也较为简单 浇筑砼垫层 然后进行砖胎模砌筑 1 施工流程 基坑土清理 砼垫层浇筑 测量定位 砌砖胎膜 3 浇注基础垫层 C20 砼厚度 100mm 基坑标高与垫层面标高均需经业主 监理测定后 方可进行下道工序 4 在垫层浇筑完毕约 24 小时后 方可进行测量弹水平线工作 主要包括水平线 柱 轴线 柱边线 标高等 5 砌砖胎膜 可从四边先砌标志砖二皮 校对无误后 可砌成封闭型 6 内粉后应把坑内碎砖 弃土清到砖摸外 有水要排干 7 砖胎膜砌筑完成后 应进行标高 轴线的复测 8 质量要求 1 砖胎膜 砖 水泥必须有合格证并有复试报告 2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 85 3 轴线位置偏移小于 10mm 三 钢筋工程 三 钢筋工程 本工程基础筏板采用 机械连接 搭接电弧焊 绑扎搭接 1 搭接电弧焊 1 工艺流程 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验 2 施焊操作要点 钢筋搭接焊宜采用单面焊 接焊的搭接长度为 双面搭接 5d 双面搭接 10d 1 钢筋搭接焊焊缝的高度不小于 0 3 倍钢筋直径且不小于 4mm 焊缝宽度不小于 0 7 2 倍钢筋直径 直径应确保承受荷载不变形 一般顶板用马凳钢筋直径 14 马凳位于上下 铁之间成梅花形布置 马凳与上下铁之间必须绑扎牢固 3 墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度 以达到设计和 规范要求 见下图 钢筋搭接处的弯头宜预弯 并应保证两钢筋的轴线在同一直线上 3 定位焊缝用两点固定 定位焊缝应距搭接端 20mm 以上 4 引弧应从搭接钢筋一端开始 熄弧应在搭接负筋端头上 5 2 直螺纹 1 工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量自检 戴帽保护 丝头质量抽检 存放待用 用套筒对接钢筋 用扳手拧紧定位 检查质量验收 2 施工要点 钢筋应先调直再加工 切口断面必须与钢筋轴线垂直 端头弯曲 马蹄严重的应 切去 严禁气割 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1 2 其公差为 2P P 为螺距 即拧紧后的 直螺纹接头外露丝扣数量不得超过 2 个螺距 钢筋连接时 钢筋的规格和连接套的规格必须一致 并确保丝头和连接套的丝扣 干净 无损 被连接的两钢筋端面应顶紧 处于连接套的中间位置 偏差不大于 2P P 为螺距 采用预埋接头时 连接套的位置 规格和数量必须符合设计要求 带连接套的钢 筋安装固牢 连接套的外露端必须有密封盖 二 钢筋检验 1 热轧钢筋出厂时 应在每捆 盘 上都挂有不少于两个标牌 标牌上印有厂标 钢号 炉罐 批 号 直径等标记 并附有质量证明书 2 钢筋进场后 物资部门要及时做好标识 注明钢筋的产地 规格 批量 使用部 位及受检状态 钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠 钢筋表面允许有凸块 但不得超过横 肋的最大高度 3 热轧钢筋进场时要分批验收 每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成 重量 不大于 60t 每批钢筋中选两根钢筋 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验 原 材复试应符合有关规范要求 且见证取样数必须 总试验数的 30 如有一项试验结果不 符合要求 则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验 如仍有一项试验不合格 则该批钢筋为不合格 不合格钢筋一概退回 本工程严禁使用不合格钢筋 钢筋加工成 半成品后 由质检部对不同规格型号 不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录 力学性能试验及钢筋取样见下图 力学性能试验及钢筋取样图 以重量不大于60吨 每炉罐号含碳量之差不得 大于0 02 含锰量之差不大于0 15 的同一牌 号 同冶炼方法 同浇注方法的不同炉号罐号 组成混合批 从每批钢筋中任取两根钢筋 每根取两个试样 分别进行屈服点 S 抗拉强度 b 伸长率 及冷弯性能检验 屈服点 S值 抗拉强度 b值 伸长率 值 检测项全部合格 则 投入使用 如有一项试验不符合要 求 则再选取双倍数量 的试样重作试验 冷弯性能 检验值 如仍有一个试样不合格 则该批钢筋为不合格 品 不得使用 4 钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于 1 25 钢筋屈服强度实 测值与钢筋强度标准值的比值不大于 1 3 5 钢筋在加工过程中 发生脆断 和机械性能显著不正常的 要立即停止使用 分析 报告 会同技术人员查找原因 6 钢筋的验收程序 钢筋绑扎后 由班组进行自检 自检合格后 报责任工程师检 查验收 并做好交接检 检查合格后 报监理工程师验收 经监理工程师验收合格后方 可 4 3 2 钢筋原材料质量控制图 3 主要施工方法及措施 结构工程中钢筋用量很大 基础底板 梁 板 柱墙等结构种类繁杂 所用钢筋涵盖了 钢筋规格多 这给钢筋工程的管理提出了很高的要求 钢筋翻样 钢筋原材进场与堆放 钢筋加工 钢筋领料 现场施工都要建立相应的管理措施 钢筋进场计划 审核 报甲方 材料进场 收集资料验收批量 试验员按规定现场随机取样 复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 专业责任师 总工程师 材料工程师 项目物资部 填写试验委托单项目工程部 物资 部 质量员 材料员 甲方监理 各种资料技术部资料室存档 合格 3 1 技术方面的难点 1 本工程基础钢筋量大 墙柱插筋多 施工中需着重控制变标高处 变截面处底板 柱等钢筋的锚固 纵横基础梁有效高度 h0 的控制 以保位置的准确 2 本工程楼板 柱墙节点 提前对部位和关键节点进行钢筋放样 理清各种构件关 系 在施工过程中我们对钢筋的绑扎 定位 清理等工序采用规矩化 工具化 系统化控制 3 2 钢筋的加工 本工程在现场南侧设置钢筋加工场 加工场地约 1000m2 在施工过程中 随用随进场 减少材料在现场内的堆放 节省空间 钢筋的存放和加工均在加工场进行 3 2 1 钢筋的除锈 1 钢筋加工前 先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈 级 HPB300 级 钢筋采用冷拉进行除锈 III 级 HRB400 钢筋采用钢丝刷进行手工除锈 将钢筋表面的 油渍 漆渍及浮皮 铁锈等清除干净 对于锈蚀严重形成老锈 片锈的钢筋禁止使用 2 加工半成品钢筋加工 堆放按进度进行 加强检查及二次除锈 3 2 2 钢筋的调直 本工程 HPB300 级盘条钢筋采用冷拉调直 冷拉率控制在 3 4 冷拉过程中应进行抽查 保证其冷拉率不大于 4 具体操作时 在钢筋拉伸场地用刻度尺标识 并随时做好延伸率 记录 严禁超拉 对于 HPB300 级及 HRB400 级钢筋 供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲 不变形 如果出现弯曲 变形情况 可采用锤直或扳直的方法进行调直 3 2 3 钢筋的切断 1 钢筋切断时根据其直径 钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮 切割机 直螺纹接头连接钢筋 梯子筋 定距框的顶模棍 和钢筋切断机下料 2 切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离 直径 20mm 的钢筋宜重叠 1 2mm 直径 20mm 的钢筋宜留 3mm 左右 以保证钢筋的下料长度 3 直径 12mm 14mm 的每次上台切断不得超过 3 根 14 的每次只能切断一根 钢筋 切断时 钢筋和切断机刀口要成垂线 并严格执行操作规程 确保安全 4 切断过程中 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重弯头等必须切除 5 滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为 5mm 3 2 4 钢筋的弯曲 1 采用钢筋成型机对钢筋进行成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区 分段 分层 分部位 分规格进行弯曲成型 HPB300 级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型 末 端做成 135 弯钩 其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2 5 倍且不应小于受力钢筋的直径 平 直长度 10d 且 75mm 顶板支座负弯矩钢筋末端做成 90 弯钩 平直长度应符合设计 要求 HPB400 级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型 当钢筋末端做成 135 弯折时 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍 平直长度应符合设计要求 钢筋作不大于 90 的弯折时 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 箍筋的末端弯钩为 135 箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径 箍筋平直长度为 10d 2 钢筋在弯曲机上成型时 心轴直径是钢筋直径的 4 倍 成型轴宜加偏心轴套 以 便适应不同直径的钢筋弯曲需要 同时 为使弯弧一侧的钢筋保持平直 当钢筋为 级 钢筋时 末端做 180 弯钩 平直长度为 3d 挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 加角钢 调整 3 要求在每种箍筋加工前 加工平台用角钢焊出 135 90 及弯勾平直长度控制线 箍筋加工完毕 用箍筋检查模具进行检查 要求箍筋弯钩的两端平直长度相等 长度误 差不得超过 5mm 弯钩平整不翘曲 箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度 检 定合格后大面积加工 4 对于弯成 90 的弯钩 需先做好一个大直角三角板 用于检查角度 箍筋平直段检查 5 弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象 弯曲点处不得有裂纹 HRB400 级钢筋不 箍筋加工操作平台箍筋检查模具 加工成型钢筋 能反复弯折 只能一次成型 6 加工好的钢筋必须分构件码放整齐 钢筋加工见下图 135 D 4d 平直长度 d D 5d d 平直长度 D D d d 10d 75mm中较大值 135 梁柱封闭箍筋 D d 10d 75mm中较大值 135 梁柱封闭箍筋 D 平直长度 绑扎搭接的梁柱纵筋 135 10d 75mm中较大值 弯折角度符 合设计要求 拉筋 3 2 5 钢筋的分类码放 进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放 并有明显的区别标志 加工成 型的钢筋应根据部位 品种 规格等分类码放 并根据钢筋料表设置明显标牌 运至施 工现场的钢筋也应按上述要求分类码放 钢筋原材进入现场后 按照 现场施工平面图 的位置标明分部 分层 分段和构件名称 按号码顺序进行堆放 同一部位或同一构件 的钢筋堆放在一起 并有明显标识 标识上应注明构件名称 部位 钢筋型号 尺寸 直径 根数 堆放时钢筋下面要垫垫木 垫木厚度不应小于 20cm 间距 1500mm 以防止 钢筋锈蚀和污染 或者采用 240 厚的混凝土地垄墙垫高 500mm 以防钢筋锈浊和污染 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌 钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场 时间 受检状态 钢筋规格 长度 产地等 成品钢筋标识牌上应注明使用部位 钢筋 规格 钢筋简图 加工制作人及受检状态 见图所示 加工成型箍筋 钢筋加工成型堆放示意图 4 钢筋的连接 1 连接工艺流程 回收保护帽和密封盖 检查螺纹质量 清除杂物 锈 普通扳手刻度调到直径 用普通 扳手拧紧钢筋 直到扳手发出 咔嚓 响声 做油漆标记 质检员抽检接头连接质量 并做抽检记录 2 连接要点 1 正丝连接两人操作 两端拧钢筋 不得拧套筒 反丝为三人操作 一人将正丝端钢 筋固定 一人固定反丝端钢筋 另一人拧套筒中部 两端钢筋同时向内挤进 2 经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记 与未拧紧的接头区分开 3 连接钢筋时 钢筋规格和连接套的规格应一致 钢筋上螺纹的形式 螺距 螺纹外 径 应与连接套一致 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧 使两钢筋丝头在套筒中央位置 相互顶紧 或用锁紧螺母锁紧并加以标记 在施工缝 后浇带 柱顶部处钢筋可采用正 反丝扣型连接 直径不同的钢筋可采用变径型连接 见下图 连接钢筋时应对正轴线 将钢筋拧入连接套 接头拼接完成后 应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧 套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露 并确保钢筋和连接套的丝扣干净 完好无损 4 接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的 10 倍 钢筋连接套筒的横向净距不宜小 于 25mm 连接套筒的最小保护层厚度不得小于 15mm 5 现场截取接头采用绑条焊重新连接 绑条焊接头长度为 10d 对处理方法和位置应记 录存档 标准型连接正反丝扣型连 接 变径型连接 钢筋直螺纹接头连接类型 3 质量检查 外观质量检查 在钢筋连接生产中 操作人员应对所有接头逐个进行自检 然后由质量检查员随机抽取 同规格接头数的 10 进行外观质量检查 应满足钢筋与连接套的规格一致 外露丝扣不得 超过 1 个完整扣 并填写检查记录 如发现外露丝扣超过 1 个完整扣 应重拧或查找原 因及时消除 并用工作扳手抽检接头的拧紧程度 若有不合格品 应全数进行检查 单向拉仲试验 接头的现场检验应按批进行 同一施工条件下采用同一批材料的同等级 同型式 同 规格接头 以 500 个为一个验收批进行检验和验收 不足 500 个也作为一批 对接头的每一验收批 必须在工程中随机截取 3 个试件做拉仲试验 当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 的规定时 该验收批评为合格 如有 1 个试件的强度不符合要求 应再取 6 个试件进行复检 复检中仍有 I 个试件试 验结果不符合要求 则该验收批评为不合格 在现场连续检验 10 个验收批 全部单向拉伸试件一次抽样均合格时 验收批接头数量 可扩大一倍 5 钢筋工程的要求 5 1 材料及主要机具 5 1 1 钢筋 必须有出厂合格证 进场后按规定作力学性能复试 质量必须符合现行国家 标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 2007 和 低碳热轧圆盘条 GB T701 2008 等的规定 钢筋表面应无老锈及油污 普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于 1 25 且钢筋的屈服强度实测值 与强度标准值不大于 1 3 5 1 2 绑扎铁丝 采用 20 22 号铁丝 火烧丝 铁丝的切断长度要满足使用要求 5 1 3 控制混凝土保护层用的垫块 各种挂钩或撑杆等 本工程基础底板及顶板等下 部水平钢筋设置 50 50mm 的混凝土垫块 墙体 柱等竖向钢筋设置混凝土垫块控制混凝 土保护层 5 1 4 工具 钢筋钩子 撬棍 扳子 绑扎架 钢丝刷子 粉笔 尺子等 5 2 钢筋的接头要求 5 2 1 本工程基础底板 框架梁 框架柱 剪力墙暗柱主筋等钢筋直径 16 时采用滚轧 直螺纹连接 钢筋直径800 时 采用钢筋 C 25 支架 马镫筋规格型号及布置见 本工程基础筏板厚度 500mm 时 基础筏板采用三级螺纹钢筋 间距 1000mm 马镫计量 按按现场实际收方 马镫筋规格型号及布置见下图 筏板基础马凳钢筋布置示意图 B 800mm 1400mm 马镫筋 C20 1000 双向 顶板 地上标准层马镫钢筋 高层地下室顶板 地上标准层马镫采用新型焊接马镫 用 C12 钢筋焊接成型 新型焊接 马镫布置间距 1000 做法详下图 筏板基础马凳钢筋布置示意图 6 垫块布置 在钢筋的下面 侧面垫好砂浆砼保护层垫块 间距 0 8m 按梅花状布置 垫块的厚度 等于保护层厚度 应满足设计要求 四四 模板工程模板工程 1 工艺流程 测量放线 搭设脚手架 设置定位基准 配模拼装 模板校正 加固 调直纠偏 复线 报验 混凝土浇筑 模板拆除 2 施工要点 2 1 搭设流程 按照方案的要求计算配备所需构配件 放立杆控制线 立立杆并将横杆的插头插进立杆 插座 横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构 搭设梁底找平杆 承重杆 立杆顶部插入可调顶托 搭设梁板底模板 本工程搭设脚手架前 均先浇筑砼垫层 所有立杆下必须垫 100X100 的模板或木方 使垫层受力均匀 为保证架体的稳定性 在 架体的端头和中间各设一道垂直剪刀撑 2 2 模板施工准备 施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范 熟 悉各构件的轴线位置及标高 提出模板及配件计划 模板入场后 必须堆码整齐 然后进行质量抽查 若发现误差过大 则必须组织人员修 理后才使用 施工以前 模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底 内容包括结构工程概况 介绍 各种构件所选用的模板类型 组拼校正方法 质量标准 楼层工序流程及各工序 的计划完成时间 每层楼施工时间 模板拆除条件等内容 协助外用工负责人根据每道 工序的计划完成时间排出劳动需用量计划 根据轴线控制方法 在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制线 用于模板背枋的木枋必须采用刨床将贴模面及反面刨平 并使垂直于刨面的高度尺寸相 同 以保证模板拼装后的模面平整度小于规范规定的允许偏差 3 操作工艺要求 模板按方案要求进行拼装 剪力墙 挡土墙模板按柱的加固体系实施 放好轴线 模板边线 水平控制标高 模板底口应做水泥砂浆找平层 检查校正柱子用 的地锚已预埋好 柱子钢筋绑扎完毕 水电管线及预埋件已安装 绑好钢筋保护层垫块 并办完隐检手续 4 模板的安装与拆除 4 1 墙柱模板 4 1 1 安装程序为 放线 设置定位基准 模板拼装就位 安装模板支撑 调直纠偏 安装拉箍 全面检查校正 柱模固定 4 1 2 放线 柱模安装前 应先作好柱子轴线标记 经采用广线拉通纵横轴线后 弹出 柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线 4 1 3 水池模板及支撑安装 池壁模板长边沿水平方向拼装 模板竖向加固用矩管 35 35 3 做竖楞 横向用 48 钢管加固做横楞 内外模板采用 14 对拉三段式止水螺栓 加固 止水片采用不锈钢 60 x60mm 间距最底一层为 200mm 其余均为 450mm 池内设 A20 不锈钢马镫 做内圆加固支撑点间距按 3m 设置 4 1 4 墙模及支撑安装 柱模就位后应加临时支撑固定 固定后调正模板的垂直度 直 至满足规范规定的允许偏差为止 4 1 5 检查校正 柱模安装完毕后 应全面复核模板的垂直度 截面尺寸等项目 支撑 必须牢固 预埋件 预留孔洞禁漏设 且必须准确稳固 4 1 6 墙模固定 校模时应先校正墙的模板 在柱顶位通线 然后校正墙脚和墙顶分别 用水平撑位牢固 最后安装剪刀撑和斜撑 4 1 7 本工程施工时 柱筋扎完后 依照图示尺寸拼装 要求相邻模板的模板缝不能同 缝 校正时首先从下向上用吊线锤校正 首先将模板对准楼板上的柱框墨线 剪力墙设 置 14 对拉止水螺杆 距地面 200m 纵 横 竖向间距按 450 设置 背枋 钢管及对拉 螺栓加固以增加模板刚度和整体性 砼浇灌 24 小时后 即可拆除模板 4 2 梁模板 4 2 1 整体梁 板模板的安装程序为 复核梁底 板底标高 搭设支模架 安放龙骨 安装模板 铺放楼板模板 安柱 梁 板节头模板 安放预埋件及预留孔模板 检查校 正 4 2 2 支模架的架设 支模架的高度应为板面标高减板厚 模板及木楞厚度的数值 4 2 3 在搭设好的满堂脚手架立杆上超设 1 0m 标高线 根据此标高拉通线调平梁底横杆 之后铺设梁底模 板缝要求小于 1 5mm 脚手架梁底板横杆间距 梁高为 800 1700mm 时 不能超过 0 6m 梁高 f 15N mm2 不满足要求 2 抗剪验算 图 16 主楞剪力图 kN Vmax 8 258kN max 0 QmaxS Ib0 1 8 258 1000 64 103 341 333 104 8 10 1 936N mm2 2N mm2 满足要求 3 挠度验算 图 17 主楞变形图 mm max 1 835mm 1 2 103 400 3mm 满足要求 4 支座反力计算 立杆稳定验算要用到强度验算时的支座反力 故 Rzmax 14 458kN 六 立杆验算 1 长细比验算 验算立杆长细比时取 k 1 1 2 按 JGJ130 2011 附录 C 取用 l01 k 1 h1 2a 1 1 403 1 2 2 500 1000 3 087m l02 k 2h1 1 2 492 1 2 2 99m 取两值中的大值 l0 max l01 l02 max 3 087 2 99 3 087m l0 i 3 087 1000 1 6 10 192 912 210 满足要求 2 立杆稳定性验算 顶部立杆段 1 l01 i 3 087 1000 1 6 10 192 912 根据 1 查 JGJ130 2011 附录 A 0 6 得到 0 193 根据 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210 中 6 2 11 条规定应分别对由可 变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载 并取最不利荷载组合参与最 终的立杆稳定的验算 由可变控制的组合 N1 1 2 G1k G2k G3k h la lb 1 4 Qk QDK la lb 1 2 0 2 24 1 1 150 0 001 1 2 1 2 1 4 2 1 35 0 5 1 2 1 2 12 2 44kN 由永久荷载控制的组合 N2 1 35 G1k G2k G3k h la lb 1 4 0 7 Qk QDK la lb 1 35 0 2 24 1 1 150 0 001 1 2 1 2 1 4 0 7 2 1 35 0 5 1 2 1 2 11 483kN N max N1 N2 max 12 244 11 483 12 244kN 0 N A 1 12 244 1000 0 193 3 98 100 159 258N mm2 f 205N mm2 满足要求 3 立杆稳定性验算 非顶部立杆段 2 l02 i 2 99 1000 1 6 10 186 9 根据 1 查 JGJ130 2011 附录 A 0 6 得到 0 205 由可变控制的组合 N3 1 2 G1k G2k G3k h la lb 1 2 H gk 1 4 Qk QDK la lb 1 2 0 2 24 1 1 150 0 001 1 2 1 2 1 2 7 0 205 1 4 2 1 35 0 5 1 2 1 2 13 966kN 由永久荷载控制的组合 N4 1 35 G1k G2k G3k h la lb 1 35 H gk 1 4 0 7 Qk QDK la lb 1 35 0 2 24 1 1 150 0 001 1 2 1 2 1 35 7 0 205 1 4 0 7 2 1 35 0 5 1 2 1 2 13 42kN N max N3 N4 max 13 966 13 42 13 966kN 0 N A 1 13 966 1000 0 205 3 98 100 171 01N mm2 f 205N mm2 满足要求 七 可调托座验算 按上节计算可知 可调托座受力 N 14 458kN N 30kN 满足要求 扣件式梁模板安全计算书 一 计算依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 2 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210 2016 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 4 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 6 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 7 钢结构设计规范 GB50017 2003 1 计算参数 基本参数 计算依据 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210 2016 混凝土梁高 h mm 800 混凝土梁宽 b mm 500 混凝土梁计算跨度 L m 11 2 模板支架高度 H m 7 模板荷载传递方式可调托座次楞悬挑长度 a1 mm 250 梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度 hb mm 150 剪刀撑 含水平 布置方式普通型梁跨度方向立杆间距 la m 0 9 垂直梁跨度方向的梁两侧立 杆间距 lb m 0 9 水平杆步距 h1 m 1 5 梁侧楼板立杆的纵距 la1 m 1 2 梁侧楼板立杆的横距 lb1 m 1 2 立杆自由端高度 h0 mm 400 梁底立杆根数 n 1 次楞根数 m 4 架体底部布置类型底座 结构表面要求表面外露 材料参数 主楞类型圆钢管主楞规格 48