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文档简介

一、开机前检查和准备1、穿戴好劳保用品；2、检查供热系统旁通阀、电磁阀、进油阀、回油阀有无漏油现象，开关位置是否正常，动作是否可靠；3、检查液压油的油质是否合格，液压系统无漏油现象，液压油油量不得低于油标高度的2/3；、检查各压计的指示是否合格，压力表指针是否在零位5、各电气线路有无破损，电气设备绝缘良好；6、检查压机各加压板上干净无杂物，平面度0.10mm；7、检查各限位装置是否正常，各限位与当班生产规格是否相符合；8、对装料机、卸料机、导轨及其他元件加足润滑油；二、开机运行1、热油系统必须提前打开预热，使加热板的起始温度达到工艺要求；2、开启空压机，压力为0.5MPa左右；3、启动主油泵，空载运转2-3分钟无异常，且油泵启动指示灯亮后，方可进行操作；4、打开PLC触摸屏，进入“手动界面”，按当班生产的砂轮规格的工艺要求设定各项参数指标；5、. 自动操作时，触摸屏上显示的12盏灯都必须亮，处于初始待命状态；6、自动工作时，禁止人员进入栏杆区域；7、热板的温度设定，在主电控箱上，从左至右，分别为1层，2层，3层，4层，5层；8、当压机进入“工进”，对砂轮进行压制和保压时，主油缸和主油压系统的压力表指示值与触摸屏显示值是相同的；9、使用过程中，热压机的主缸压力，最高不要超过22MPa；10、热压机的液压油油温不能超过50，当油温达到40以上时，要采取冷却降温措施。方法是开启冷却水泵；打开液压站的箱门；11、任何时候都必须保持导热油路畅通。当遇到五个电碰阀全部关闭或油路堵塞时，电动阀必须能自动打开。可观察电动阀的“开关度”表指示值来判定电碰阀是否打开；12、如果发现导热油路堵塞，电碰阀又不能自动打开时，在3分钟内，必须完成如下动作：立即人工打开手动旁通阀；第一时间通知锅炉工，采取熄灭降温措施；13、严禁2500T热压机超压、超温、导热油堵塞运行；14、运行中出现任何异常情况立即紧急停机；15、砂轮模具必须放置在加热板的中心位置。加热板受压时，最小承受面积必须大于58cm*58cm；16、严禁将装、卸料机的推杆、电磁铁伸入主机后内后，长时间停留，停留时间不得超过2分钟；17、砂轮压制时，严格按工艺曲线进行压制、排气、保压。树脂液化流出后，要及时清理干净，禁止将杂物、料渣铲入压机底部；18、压制砂轮时，观察模具的吻合情况，防止压坏模具；19、装卸砂轮时，操作工不能离开操作台，要仔细观察和注意倾听，发现异常紧急停机；20、检查设备加热温度与设定温度是否符合工艺要求；21、运行过程中，及时做好各种记录；22、导向柱的润滑，每4小时注油一次；三、停机1、按下油泵停止按钮，关闭主电机；2、提前通知锅炉房，在适当时机停止锅炉运行；3、及时关闭冷却水泵，关闭空气压缩机；4
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