精益生产推行案例.doc

精益生产推行案例嘉陵工业股分有限公司之精益生产方式一、 推行精益生产管理的主要做法在推行精益生产管理的过程中，可以根据精益生产管理的思维、原理（途径）和试点经验，结合本企业生产情况以及变化等因素制定以下举措：1、 多品种作业实施“多品种、小批量、转产快”的生产方式，一条生产线可间隔生产多个品种的不同产品，以此来提高企业对市场的适应能力，尽快满足用户的需要。2、 加强人本管理实施“一人多岗、一专多能、一线多品”和“多功能小组”的人本管理。人是最宝贵、最有价值、最富有创造性的资源，是企业生存与发展的无价之宝和资本。只有高度重视人的管理，才能提高员工的技能水平，充分发挥员工所具有的功能和潜力。生产方式：有中间库存的批量生产人员：定员人改善前 P P P P P组件生产线半成品作业坐着作业P P P P P P主生产线半成品浪费意识：没有意识到中间库存和搬运是浪费人员：只有人生产方式：一个流生产空间：以前的一半左右作业：站立式作业每个人从第一工序做到最后一个工序改善后真好这是型生产线3、 强化物流管理实施“一个产品流”，“一个盛具流”、“二分三定”配送流、“三定一线”（即定置、定具、划线）等物流管理方式。其目的在于理顺物流关系，开通物流渠道，做到有序、畅通无阻地流转，为适应市场需要，实现“多品种、小批量、转产快”生产方式创造良好条件。4、推行“准时制”生产制定“准时制“生产管理方法。具体做法是：首先制定了成品总装，及配送的时间段。其次，承认延时的客观存在，制定允许的延时量范围。再次是加强检查考核，促进延时误时的逐步减少，直到“0”延时量准时化的实现。5、推行“按需生产”实施“按需配送差额生产”方式，成品总装按照市场销售的需要组织生产，生产现场又以总装为龙头拉动零部件生产，同时，各个环节的生产的组织是采用上工序按照与现在库存周转量的差额方式进行的。整个物流过程是上工序按归照下工序的需要进行配送流转的。这是企业组织生产管理，实现高效、有序运作的有效方式。只有这样才能实现“按需生产”。6、培养精兵强将培养精兵强将的主要途径是加强员工的培训教育。通过“一人多岗、一专多能、一线多品”的实施和“企业制度”的培训教育，使员工在活动中明白该干什么、怎么干、在什么时间、什么地点完成规定的工作。在开展班组建设活动中，逐步地建立“多功能小组”，培养多功能型、复合型的人才。以此提高员工的“法制”观念和行为的规范性，为企业以展营造精兵强将。、加强“四为”管理加强以分厂厂长（车间主任）为主体的“四为”管理，形成以厂长为首的生产管理。“四为”管理，简单地说，就是建立、健全、完善：以厂长为首的管理运行机制，以生产为中心的作业运行机制，以员工为主体的行为规范激励机制，以产品质量为中心的质保运行机制。、推行定置洁净管理推行生产现场的定置、整齐、洁净等管理，实现定置划线有标识、“一平一齐五洁”的生产现场。形成有序物流、环境优美、行为文明的现场管理。其目的在于让员工心情舒畅地工作，树立一个良好的企业形象。、强化责任制管理在处理协调与接口关系或问题时，推行责任制管理，坚持“谁主管、谁负责”，“谁影响、谁负责、谁受罚”的原则，促进责任到位。、加强企业制度现代化建设为了促进员工行为规范化，生产经营管理现代化的逐步实现，要把有关精益生产管理的各项相对独立的活动，用企业制度的形式“固定”下来，形成现代化的运行机制和企业制度体系。这是企业健康、稳步、高效发展的需要。、追求尽善尽美“六零”管理“六零”管理主要是指：产品质量“零缺陷”，作业手段“零故障”，物资周转“零库存”，员工行为“零差错”，降低成本“零浪费”，现场管理“零松弛”等。通过“六零”管理的追求，促进企业各项工作向“尽善尽美”的最高境界迈进，形成最科学、完善的管理体系。二、 实施效果、 向按需要生产模式转化彻底摆脱“计划经济”的尾巴，完全按照销售公司与进出口贸易公司的要求和订单组织生产。、 产品质量有所提高推行精益生产管理半年多，公司产品质量有所提高，例如成车一次交验合格率提高了以上，交验合格率大幅度上升，达到了百分百。、 降低成品与生产资金占用，成效显著（）摩托车成品库存大幅度降低年成品库存比年、年分别降低了.1和。节约支付贷款利息分别为万元和万元以上。（）生产资金占用大幅度下降仅以制造部为例，其生产资金占用，年平均每月比年、年分别降低了.、.，节约支会贷款利息分别为.万元和万元以上等。通过精益生产管理的实施，采用按岗定人、满负荷工作的原则，使企业机构和人员向着精干化方向发展。各个分厂的人员每年都有较大幅度地降低，仅节约的工资性支付费用就很可观。、 现有生产能力得到充分利用（）按精益生产方式组织生产，使现有生产能力得到充分利用，满足了市场的需要。例如，年车的销售量是其组装生产线能力的倍多，按过去的生产方式组织生产，就须再安装一条生产线或组织人员开一班才能满足销售需要。通过实施“一人多岗、一专多能、一线多品”的精益生产方式，不但解决了这个矛盾，既不投资又不投入，而且还充分地利用、发挥和提高了现有的生产能力，解决了小车型在年产总量比例中逐步大幅度下降、大车型比例逐年大幅度上升的生产难题。同时还提高了企业生产现场适应消费市场用户需要变化的应变能力，确保了公司销售所需品种、数量的生产任务的月月顺利完成。（）促进多功能性人才的形成在实施“一人多岗、一专多能、一线多品”的人才培训教育的同时，又通过合理的转岗，有效地使用和利用了现有人才，充分地调动、激发了员工的工作热情和所具有的功能作用。不会干多项工种合型、复合型人才的形成起了非常重要的促进作用。不会干多项工种（工作）的员工就难立足于现场。目前，各单位的员工正在朝“一业为主、其他为辅“的综合型人才方向发展，以便满足现场与市场对知识、技能要求的需要，提高自身的适应能力，获得最大的生存与人生价值。