水泥不正常凝结.doc

水泥不正常凝结硬化速率的原因分析 水泥的凝结时间是水泥重要的物理性质之一， 在建筑施工中具有重要的意义。尤其是在商品混凝土发展越来越快的今天，混凝土要有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣及施工操作，水泥凝结时间不能过早；当施工完毕，则要求水泥浆尽快凝结硬化，产生强度，尽可能加快脱模及施工进度，以保证工程进展要求，故水泥的凝结时间对于混凝土施工来说非常重要。对于凝结时间不合格的水泥不得使用，以免带来施工不便，影响混凝土质量。国家标准规定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥初凝时间不得早于45分钟；终凝时间：硅酸盐水泥不得迟于6小时30分钟，复合水泥不得迟于12小时。其他品种都不得迟于10小时。本文结合他人研究成果从以下几个方面对水泥不正常硬化现象进行综述并分析其原因。 生料配料1.采用结晶硅较高的配料使得配热和CaF2掺量均较高，配热达7 000kJkg、CaF2/SO3比达到1112甚至更高。随着生料中CaF2含量的增加，煅烧时液相黏度显著下降，A12O3溶人铁相的量增加，因此能够析晶出来的氟铝酸钙或铝酸钙减少；加上煅烧温度高，硫铝酸钙和氟铝酸钙将部分或全部分解；而且随着熟料中F含量的增加和煅烧温度的提高，A矿固溶F量增加，水化活性下降，因此，凝结时间大大延长，产生缓凝现象。另外，随着煅烧温度升高，C4AF转化为C6A2F也会使凝结时间延长；2.某些水泥厂为降低铁质原料使用，减少液相量，同时获得较高的硅酸率及硅酸盐矿物含量将磷矿渣做为矿化剂，但由于磷渣堆场预均化操作不到位，入窑磷渣波动较大，P2O5含量不稳定造成熟料及水泥物理性能不稳定，随着P2O5的增加，它又能断裂硅氧键，促使C3S分解，形成一系列的C3S-3CaOP2O5的固溶体，导致不正常凝结。 熟料组成1.熟料中铝率偏高且没有相应调整石膏掺入量；2.如果熟料中石膏掺入量不足或是不均匀，会使得水泥在水化时AFT生成不足或是分布不均，从而对未水化水泥颗粒包覆不全面，造成局部闪凝；3.有研究表明水泥凝结时间还与熟料中SO3的含量有关，熟料中SO3波动过大也会造成不正常凝结；4.在水泥磨阶段，当磨内温度过高时会使得二水石膏脱水变成半水石膏，水化时由于溶解率低会造成假凝现象；5.过细的粉末熟料比表面积很大，在保证和易性的前提下需水量增加，水灰比随之变大，研究表明水灰比与水泥凝结时间成正比，所以过细的水泥颗粒会使得凝结时间的延长。 熟料碱含量由于对现有粘土矿的监控不力或是对高碱矿和低碱矿的开采搭配不合理使得入磨碱含量高于控制标准，高碱水泥在水化时，大量的氢氧根离子引发熟料玻璃体的解体释放出大量活性硅酸根阴离子，短时间内形成大量的C-S-H凝胶。这些高度分散的低碱度的C-S-H凝胶迅速相互黏接，形成水化产物-水泥颗粒颗粒三维凝聚网络结构，从而引起水泥快速凝结。 温湿度一般来说，随湿度和温度的升高，水化反应加速，凝结时间缩短，但对于具体环境和水泥品种还是要具体问题具体分析。水泥凝结硬化时间是由温度、湿度共同作用的，有实验研究了在在温度为17.0 。C，湿度为70时，虽然试件中水分蒸发较快，一定程度上加快了凝结硬化，但此时温度太低使凝结硬化减慢，其影响起主导作用，所以试验结果偏高；在温度为185。C，湿度为79时，温度略低对凝结时间影响不大起主导作用的是湿度降低引起蒸发快。所以试验结果偏低；在温度为23。C，湿度为100时，显然是温度偏高，凝结硬化速度加快，使试验结果偏低。 混合材混合材的掺入主要还是在保证性能不变的前提下减少水泥熟料，节约成本。由于胶凝原料的减少，凝结时间肯定会延长，在适当的养护条件下还是可以保证正常施工，对于具有火山灰活性的混合材来说，熟料水化反应和二次反应相互促进又相互制约，其结果是减少了熟料水化生成的CH含量，导致熟料水化加速。在实际生产中，对于脱硫石膏的掺入要谨慎，有些脱硫石膏可能会导致凝结时间的大幅度延长，其