11502回风巷作业规程2.doc

目 录第一章 工程概况5第一节 概述5一、巷道名称5二、掘进目的和用途5三、巷道工程量及工程要素5四、预计开、竣工时间5第二节 编写依据5第二章 地质构造与开采技术条件6第一节 地面相对位置及临近采区开采情况6一、地面相对位置、地面建筑及水体情况6二、位置及四邻采掘情况6第二节 地质构造及煤层特征7一、地质构造7二、煤层特征7第三节 开采技术条件8一、煤层顶底板条件8二、瓦斯8三、煤与瓦斯突出8四、煤尘8五、煤的自燃9六、地温9七、冲击地压9八、水文地质9九、工程地质9第三章 巷道布置及支护9第一节 巷道布置9第二节 巷道断面及支护10一、巷道断面规格10二、支护材料规格要求10三、工程质量要求10四、临时支护11第四章 掘进施工11第一节 掘进施工11一、掘进方式11二、掘进工序11三、作业方式11第二节 爆破说明书12第三节 劳动组织12一、劳动组织12二、正规循环图表13三、主要经济技术指标13第五章 安全生产系统14第一节 安全生产系统14一、通风系统14二、运输系统15三、供水压风防尘系统16四、供电系统16五、通讯系统16六、监控监测系统16七、瓦斯抽放系统16第二节 避灾路线16第六章 安全技术措施17第一节 施工作业安全技术措施17一、打眼17二、放炮18三、支护22四、出货24五、过断层、破碎带24第二节 防止瓦斯积聚、爆炸安全技术措施26第三节 顶板管理安全技术措施27第四节 防尘安全技术措施29第五节 防灭火安全技术措施30第六节 防治水安全技术措施30第七节 防治煤与瓦斯突出安全技术措施31第八节 电气管理安全技术措施31第九节 运输提升安全技术措施33第七章 相关工种操作规程34一、瓦斯检查员作业操作规程34二、安检员作业操作规程39三、风筒工作业操作规程40四、局部通风机安装工作业操作规程43五、管路工作业操作规程44六、架棚支护工作业操作规程47七、打眼工作业操作规程53八、爆破工作业操作规程57九、人力推车工作业操作规程67十、人力运料工作业操作规程68十一、钢丝绳检查工作业操作规程70十二、小绞车司机作业操作规程72杨山煤矿11502回风巷掘进作业规程第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称本规程掘进的巷道为11502切眼。二、掘进目的和用途推进11502切眼，构成11502回采工作面。三、巷道工程量及工程要素11502切眼从11502回风巷西侧沿煤层倾向掘进，坡度170，并随煤层走向改变而调整。四、预计开、竣工时间本巷道计划2014年5月开工掘进，预计2014年6月初竣工。第二节 编写依据1、杨山煤矿生产地质报告2、煤矿安全规程（2010年）。3、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。4、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。5、煤矿操作规程。7、本矿实测井巷工程揭露情况。第二章 地质构造与开采技术条件 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况一、地面相对位置、地面建筑及水体情况杨山煤矿位于盘县羊场乡境内。本巷道所对应的地面为山脊，基本无地面建筑物，无山塘、水库与河流。二、位置及四邻采掘情况根据杨山煤矿提供的17#、18#煤层开采情况，本矿范围内上山北翼、F25断层东部的18#煤层大部分已经采空，17#煤层已经开采部分资源；另外，根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司2010年2月提供了贵州省盘县羊场乡杨山煤矿资源储量核实报告，矿区范围内有老窑3个，均属平硐开拓，已关闭多年，开采情况不清。杨山煤矿采空区主要分布在13、17和18煤层中，13煤层的采空区面积66320m2，采出煤量14.3万t，开采最低标高为+1440m；17煤层的采空区面积27660m2，采出煤量6.7万吨，开采最低标高为+1430m；182煤层的采空区面积60094m2，采出煤量6.4万t，开采最低标高为+1350m。第二节 地质构造及煤层特征一、地质构造本井田位于普安山字型构造前弧西翼，白块-白秧坪倒转向斜北东翼，双龙桥向斜南东端。为一单斜构造，地层走向北西，倾向南西，倾角1418，井田内无皱曲，无陷落柱，无岩浆岩侵入影响。井田内有沙沟正断层（F25）、杨家山正断层（F33）两条正断层规模较大，对煤层的稳定性有很大影响，造成多个煤层的缺失与重复，对煤层开采不利。构造复杂程度中等。沙沟正断层（F25）：位于井田中部，总体走向北北西，倾向南西，倾角65，落差1025m。井田内长1250m，南东为F33断层切割。本断层破坏了部分煤层的连续性，对井田影响非常大。杨家山正断层（F33）：为斜切正断层，位于井田南部，走向北西，倾向南西，倾角52，落差30m左右。区内长1100m，贯穿全区，可作为采区边界。本区碎屑岩广布，基岩中主要发育走向为130，倾向85一组节理裂隙，密度13条/m。面状节理裂隙发育。上述两断层均对本巷道掘进不产生影响。二、煤层特征根据贵州省国土资源厅文件（黔国土资储备字201176）：关于贵州省盘县杨山煤矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明及评审意见（黔国土规划院储审字2011第36号）表明，15#煤层：位于上二叠统宣威组中段（P3x2），距16#煤层约8.87m。层状分布于矿区范围内，结构较复杂，全区发育较稳定，煤层厚度变化较大，平均厚度1.78m。常夹12层以上夹矸，且不稳定。全区可采。本煤层属贫焦煤，灰分19.88%、硫分0.74%、挥发分19.56%、发热量30.12MJ/Kg。第三节 开采技术条件一、煤层顶底板条件各可采煤层属于软质岩层，顶板易破碎，底板岩性抗压强度低。二、瓦斯根据该矿2009年、2010年、2011年连续三年瓦斯等级鉴定报告（批文号分别为黔能源发2009252号、黔能源发2010802号、黔能源煤炭2011833号），均鉴定为高瓦斯矿井。三、煤与瓦斯突出该矿未作煤与瓦斯突出鉴定，根据黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目与瓦斯突出防治工作的意见，盘县属于突出矿井分布区，故按有煤与瓦斯突出危险性矿井设计和管理。四、煤尘根据贵州省煤田地质局实验室2010年9月提交的杨山煤矿15#煤层的煤尘爆炸危险性鉴定报告，15#煤层有煤尘爆炸性，15#煤层按照煤尘有爆炸危险性进行设计。五、煤的自燃根据贵州省煤田地质局实验室2010年9月提交的杨山煤矿15#煤层的煤炭自燃倾向性鉴定报告，15#煤层属于容易自燃煤层，但未提供自燃发火期，15#煤层按照（类）容易自燃煤层进行设计。六、地温杨山煤矿属地温正常型矿井。七、冲击地压该矿区范围内未发生过冲击地压，地压正常。八、水文地质根据储量核实报告，水文地质条件为中等类型，因该煤矿小窑、采空区积水量、位置、范围不清，各含水情况及与各煤层水力联系不清，根据煤矿防治水规定，设计该煤矿水文地质条件按复杂考虑。九、工程地质矿区地形变化较大，岩石强度低，稳定性差，易发生井巷冒顶、片帮、底鼓等矿山工程地质问题，工程地质条件属中等复杂类型。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置11502回风巷从1445回风石门揭开的15#煤层处向南侧开口沿煤倾向掘进至11502回风巷设计终点，巷道开门位置标高1445m,长度380m。 巷道沿煤层走向布置，掘进坡度3。见巷道布置平面图（附后）第二节 巷道断面及支护一、巷道断面规格巷道断面为矩形断面，掘进断面积7.6m2(高2.0m，宽3.8m)，采用菱形网+钢筋梯+锚杆支护；如遇地质较差段，可增打锚索（间排距：2000mm*2000mm）；如地质恶劣，可架设金属支架。巷道断面及尺寸：（见巷道断面尺寸图）二、支护材料规格要求（1）锚杆规格：20左旋式横向无纵筋螺纹钢树脂锚杆，L=2000mm（2）菱形网片规格：8#铁丝加工,1000mm*2000mm,网片搭接长度：150200mm（3）锚固剂：采用2335树脂锚固剂，锚杆每根2条（4）锚索：15.24高强度钢绞线，L=6300mm三、工程质量要求（1）净宽：3600mm，误差100mm。（2）净高：2500mm，误差50mm。（3）锚杆：外露50100mm，锚杆与帮、顶夹角75，锚盘紧贴岩面。（4）菱形网片：搭接150200mm，搭接处用钢筋梯和锚盘压紧。（5）锚索：外露长度250300mm，锚盘紧贴岩面。（6）无空邦空顶现象。四、临时支护临时支护采用工字钢配合木板、大链作为临时支护，工字钢2根长3米，木板厚度不小于50mm(见临时支护图)。第四章 掘进施工第一节 掘进施工一、掘进方式采用煤电钻打眼，爆破落煤人工扒煤刮板运输机与皮带运输机运输，全断面一次成巷。二、掘进工序接班、安全检查 打眼 装药放炮、排烟 安全检查 临时支护出渣 支架 清理巷道 安全检查、交班三、作业方式采用“三八”制作业方式，每日三班作业，每班八小时，班内掘进平行交叉，当班掘进当班支护。工作面设备工具配备表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机FBD6.3/222222KW台2备用一台2探水钻ZDY-75018.5Kw台13电煤钻MZ1.21.2 Kw台2第二节 爆破说明书炮眼布置图与爆破说明书见附图第三节 劳动组织一、劳动组织1、采用“三八”工作制，每班八小时，三班作业。每小班一循环，每天3循环。工种分：大工、小工、放炮员、安全员、瓦检员。 劳动组织表一 班 二 班 三 班工 种人 数同一班同一班班长1大工1小工3放炮员1安全员1瓦检员1合计8累计24二、正规循环图表工 序时间（分）12345678准备工作60打 眼90装 药30放 炮30通 风30出(矸)煤150支 护60清 理30三、主要经济技术指标编号技术经济指标单位数量备注1巷道长度米3802巷道坡度度 33煤层硬度系数134巷道断面形式梯形5净断面米296掘进断面米297支护材料锚网+钢筋梯8循环进尺米1.39日循环个数个310日进尺米3.911正规循环率8012月循环个数个7213月进尺米93.614实际出勤人数人72015直接工效m/人.日0.13第五章 安全生产系统第一节 安全生产系统一、通风系统1、局扇安装地点：局扇安装地点为1445运输石门的新鲜风流中。2、通风线路：新鲜风：地面主平硐1445运输石门(局扇)11501运输联络巷11502回风巷泛风：11502回风巷1445回风石门1445回风联络巷11回风下山总回风上山1514总回风主扇抽出地面3、风量计算：（1）、按工作面最多作业人数计算：=4Nk=4101.5=60m3/min（2）、按炸药消耗量计算（一次起爆药最大用量）=25A=810=80m3/min（3）按瓦斯涌出量计算=100qk=1003.181.1=349.8m3/minq瓦斯绝对出量，根据2010矿井瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为3.18 m3/min（4）风速验算V=Q/S=349.8/9/60=0.65m/sV高于最低风速0.25m/s，低于最高风速4m/s符合煤矿安全规程要求。由上述计算可知，工作面所需风量为349.8 m3/min。4、局扇选择根据风量计算结果，工作面所需风量为349.8 m3/min，本上山掘进选用FBD6.3/222型局扇可满足安全生产要求。局扇基本参数表型号FBD6.3/222风量380486 m3/min风压8405900Pa功率222Kw二、运输系统1、运煤(矸)系统掘进工作面 11501运输联络巷1445运输石门主平硐地面。2、材料运输系统 地面副平硐1445联络巷1445回风石门掘进工作面三、供水压风防尘系统 地面（水池、空压机）副平硐1445联络巷1445回风石门掘进工作面四、供电系统地面变电所主平硐1445运输石门11501运输联络巷掘进工作面五、通讯系统地面程控交换机主平硐1445运输石门11501运输联络巷掘进工作面六、监控监测系统地面中心站主主平硐1445运输石门11501运输联络巷掘进工作面（T1、T2探头）七、瓦斯抽放系统地面瓦斯抽放泵房（管路）回风平硐总回风上山11回风下山1445回风联络巷1445回风石门掘进工作面第二节 避灾路线本上山施工作业过程中，无论发生何种灾变事故作业人员都必须按以下路线迅速撤退：避灾线路：掘进作业工作面11501运输联络巷1445运输石门主平硐地面第六章 安全技术措施第一节 施工作业安全技术措施一、打眼1、打眼前必须先检查迎头及后路的顶板压力是否正常，永久和超前支护是否合符作业规程要求，确保后路安全畅通，发现问题先处理好后方准打眼，严禁空顶作业。2、打眼前必须先检查通风状况、瓦斯浓度、材料供应及备用等情况是否正常，发现问题先处理好后方准打眼，风流中瓦斯浓度0.8%时，严禁打眼。3、打眼前先根据中、腰线和炮眼布置图定好眼位，然后检查钻头与钻杆是否扣紧牢固，钻杆是否平直，钻头是否锋利，钻机是否完好。4、打眼时不许围毛巾、戴手套，袖口必须扎紧，不许用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口煤、岩粉。5、打眼时必须二人操作，一人定眼位，一人在后方推钻钻进，推进时要均匀用力、顺势推进，不可猛推，钻杆要直线匀速推进，不许上下左右摇摆，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除眼内岩（煤）粉，减小阻力，防止卡钻。6、打眼时作业人员必须精力集中，注意钻孔情况，钻杆下方不许站人，以防钻杆折断伤人。7、有下列情况之一时，要立即停止打眼并及时向调度室汇报，并立即发出警报，撤出受威胁地点人员；1）煤（岩）壁松软（散）、挂红、冒汗、空气变冷、有雾气、水叫、顶板淋水加大、来压、底鼓有臭鸡蛋味等透水预兆时；2）突遇压力水从钻孔流出时，不许拨出钻杆，必须停止打眼；3）煤层内有连续小炮声响或有大量瓦斯涌出、有煤与瓦斯突出预兆或出现有害气体涌出等异常情况时；8、当钻孔突然与老（旧）巷相穿时，应停止打眼，并检查有害气体浓度，其浓度超过煤矿安全规程（2011版）的有关规定（CO：0.0024%，NO2：0.00025%，H2S:0.00066%，SO2：0.0005%, H3N:0.004%，）,必须立即撤出所有人员、切断电源，及时向调度室汇报，采出措施进行处理。处理后符合煤矿安全规程（2011版）的有关规定，方可继续作业。9、打眼结束，应把机具、管线移到距迎头20m外无淋水顶板完好的安全地点，并盘放好管线。二、放炮1、做引药、装药、联线、放炮工作只能由持有放炮合格证的爆破工担任，放炮钥匙爆破工必须随身携带。2、爆破材料必须由爆破工亲自支领、运送，炸药、雷管分放在防撞冲、防震、防静电的专用爆破材料箱中，并加锁，严禁乱扔、乱放及随身携带。爆破材料必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。3、做引药时，必须遵守下列规定：1）必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点进行，严禁坐在爆破材料箱上做引药，做引药的数量以当时当地实际需要为限。2）成束的雷管中分出单个雷管，不能用手握雷管（或脚线）硬拉，而应把成束的雷管理顺好，抓住脚线前端将雷管抽出，抽出的单个雷管应把脚线拧紧短路。3）防止电雷管受震动、冲击，折断脚线或破坏其绝缘层。4）电雷管必须从炸药顶部中央插入，用脚线将药卷缠住，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼和将电雷管斜插在炸药中部或捆在炸药卷上。4、严禁边打眼边装药，装药前先要清除眼内的岩（煤）粉，要用专用放炮棍细心送到眼底，先填充150mm黄泥、再充填一节水泡泥、最后用黄泥封填，炮泥填充长度必须符合煤矿安全规程规定（眼深小于0.6m时，不得装药爆破；眼深0.6m1.0m时，炮泥填充长度不得小于眼深一半；眼深超过1.0m时，炮泥填充长度不得小于0.5m），严禁用煤矸代替黄泥充填炮眼。无封泥，或封泥不足不实的炮眼严禁放炮。装药后必须将电雷管脚线悬空，严禁与各种设备导体接触。严禁将探眼当炮眼使用，并用黄泥封填探眼眼口。5、凡有下列情况之一时，严禁装药、放炮：1）掘进迎头支护不符合作业规程规定时，或伞檐超过规定时；2）装药地点20m内煤、岩尘堆积飞扬；3）装药地点20m内有矿车、煤、矸或其它杂物堵塞巷道断面1/3以上时；4）装药地点20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时；5）炮眼位置、深度、角度与作业规程规定不符时；6）工作面风量不足或局扇停运时；7）装药地点顶板压力大，有片邦、冒顶危险时；8）装药地点有煤与瓦斯突出或透水预兆时；9）发现拒爆、残爆未处理时。6、半煤岩巷掘进应先放煤炮、清理好煤后再打眼装药放岩石炮、严禁一次装药分次放炮。7、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮” 制度。8、放炮母线用专用放炮线，长度不少于撤人的距离，不与其它导体接触，且距其它电线0.3m以上，母线不得有破损和明接头，放炮前必须拧成短路，严禁用雷管脚线代替母线放炮。9、放炮时，作业点、工具、设备都必须撤到安全地点，人员全部撤到地面。10、放炮地点：本巷道起爆点设在1445运输石门，且距起爆地点不低于200米。11、放炮前，必须在1445运输石门与11501运输联络巷交叉处、1445联络巷防突风门外设置岗哨；并在1445回风联络巷、12瓦斯抽放上巷打设栅栏，避免人员误入（见放炮截人示意图）。12、放炮前，班长必须清点人数、确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，发出放炮警号，再等5秒钟方可起爆。13、特殊情况下、当班留有的尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。14、放炮后，等工作面爆烟吹散后（不小于30min），放炮员、班长、瓦斯检查员首先巡查放炮点，检查通风、顶板、瓦斯浓度、拒爆、残爆等情况，处理一切隐患后方可作业。15、通电以后发生拒爆时，放炮员必须首先取下放炮钥匙，摘下母线扭接短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5分钟、使用延期雷管至少等15分钟）才能沿线检查，找出拒爆原因。16、严禁用其它电源放炮。煤岩松动，有透水预兆，严禁打眼、装药、放炮。17、处理拒爆、残爆应严格按煤矿安全规程第342条这规定执行。附：煤矿安全规程第342条规定：处理拒爆、残爆时，必须在班、组长指导下当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于联线不良造成拒爆，可重新联线起爆。2、在离拒爆眼0.3m处另打与拒爆眼平行的新爆眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨、压风吹、手拉等方法从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆、残爆眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。三、支护1、锚杆支护前必须先进行敲帮问顶工作，找掉浮石活矸。2、施工人员必须站在已支护好地段由外往里进行施工，严禁空顶作业。3、锚杆机不能支设于溜子中。4、施工帮锚时必须开够一米就及时支护好一米，开帮后若不能及时将锚杆施工上，必须打上斜撑木点柱护帮。5、开帮时开帮地点附近严禁有其他人员作业或逗留，开帮人员必须加强自主保安工作，并随时保证退路畅通。6、打眼前，永久支护到工作面迎头的距离不得大于0.8m，作业人员必须在支护可靠下方操作，严禁空顶作业。7、打眼设备为风煤钻，且每次打眼前、装药前必须先进行找顶工作。8、施工人员每次进入工作面前必须先对沿途及作业地点附近的安全情况进行检查，只有确认无任何安全隐患方可进行作业。9、风动设备的连接必须牢固可靠、接头处必须使用U型卡。检修、检查风煤钻时必须关闭压风。10、刷帮时，必须从上往下刷帮，严禁从下往上开，且开帮地点附近严禁有其他人员作业或逗留，并随时保证退路畅通。11、操作锚杆机时，锚杆机上升速度应根据岩石的硬度合理控制，锚杆机的支设必须做到机身和钎杆成一直线，以防造成死机或钎杆弯曲、折断。12、锚杆机不使用时，必须将活塞全部缩回，立于安全地点，不能将锚杆机放倒在底板上。13、钎杆卸下必须立即上架放置，严禁乱丢乱放，防止堵塞进水孔。14、锚杆机必须升井检修，严禁非专业人员在井下拆卸锚杆机。15、施工锚索、锚杆注药卷时，操作人员应站在支设牢固可靠的铁凳上操作，不得将锚杆机作工作台。16、注药卷时，用锚杆机配合钎杆将药卷顶至锚杆眼眼底，然后转动锚杆机充分进行搅拌，再停止搅拌锚杆机静止2-3分钟，待药卷凝固。17、其它锚杆机操作的安全技术措施严格执行煤矿工人技术操作规程第二篇锚杆机司机17条规定。18、施工过程中每班必须指定安全负责人，负责本班的安全隐患排查工作和施工人员安全。19、施工过程中，必须严格执行 “敲帮问顶”制度，加强“自主保安”和“联防保安”工作。四、出货1、出货前，施工人员必须对迎头煤壁进行找掉，以防出货时煤壁偏帮，砸伤人员，且施工人员必须站在已支护完好的地点，严禁空帮空顶作业。2、出货前必须由外往里检查支护状况，进行敲帮问顶，找掉浮矸活石，确认无任何安全隐患后方可进入作业地点。3、出货前必须将掉入溜子中的物料全部捡出。4、铺溜子时，若距离不够，必须使用短接，严禁在工作面掏槽，将溜子铺入工作面迎头的煤岩层内。5、若爆破崩倒机尾压柱，必须先将机尾挖出，将机尾压柱打牢，再运行溜子。6、出货过程中必须设专人观山，若有险情必须立即撤人，待隐患排除后，方可继续作业。五、过断层、破碎带1、在过断层、围岩破碎带和地质构造复杂段时，金属支架间距缩小为0.5米，锚杆支护时必须将锚杆间距缩小至0.6米。2、在过断层、围岩破碎带和地质构造复杂段时，巷道的永久支护必须紧跟迎头。每次放炮后必须及时架设超前临时支护将顶板维护好后，再进行出货，严禁空顶作业。3、掘进工作面过断层、破碎带时，采用浅打眼、少装药、放小炮的方法掘送，循环进度缩小为0.7米，但炮眼深度不得小于1.0米。4、永久支护必须紧跟迎头，维护初露顶板，以减少悬顶时间。5、整个施工过程中，必须设专人观山和安全负责人，必须严格执行“敲帮问顶”制度。6、锚杆支护过断层时，垂直断层面上、下盘必须打设交叉锚索，锚索必须穿过断层上、下盘，锚索排距缩小为1.2m。7、掘进过程中出现煤（岩）体破碎松散情况时，必须放慢进度，加强支护，并汇报矿调度，注意观察顶板动态情况。8、在过断层、破碎带及构造带期间，队长必须在现场指挥作业。9、往前掘送的同时，必须加强后方巷道的巡视工作，发现支护变形严重时，必须根据具体情况修改支护参数 或改变支护形式。严重变形（支护失效）地段，必须采取加强支护措施或进行修复，否则严禁人员进入掘进工作面。10、在巷道压力较大、变形严重地段必须打设信号圆木点柱（圆木160），且必须打实打牢。11、加强过断层期间的瓦斯管理，一旦瓦斯出现异常，必须及时采取措施处理。12、发生冒顶时；应根据现场实际情况制定专项处理措施。跟班矿长必须将所有人员撤到安全地点，待顶板冒落稳定后，亲自组织人员进行处理。处理冒顶时，必须由外往里逐步进行，处理过程中，必须有人观山并保持退路畅通无阻。处理过程中，必须设安全负责人负责施工人员的安全 ，严格执行“敲帮问顶”制度。跟班矿长必须随时向矿调度汇报处理情况，并保证处理冒顶材料的供应。第二节 防止瓦斯积聚、爆炸安全技术措施1、局扇安装位置合理，消灭循环风，确保工作面风量满足要求。2、加强通风管理，风筒吊挂平直，接口严密、破损处及时修补，风筒口距工作面距离不大于5m。3、加强瓦斯管理，落实瓦斯检测及各项管理制度。4、确保风电闭锁、瓦斯电闭锁、瓦斯超限报警停电、监控设备运行准确可靠。5、作业时严禁任意停风，临时停工严禁停风。6、严禁工人携带烟火下井、严禁工人穿化纤衣服下井。7、电器设备消灭失爆现象，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，各种保护运行可靠。8、严禁电气设备超负荷运行、带病运行。9、爆破点20m内瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮；工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；工作面局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施进行处理。10、工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。11、因瓦斯浓度超限而停电的电气设备，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电开动机电设备，局扇和其起动设备只有在附近10m范围内瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工开动局扇。12、电网停电时所有井下工作出人员必须迅速撤到地面。13、局扇出现故障停止运转时，人员必须撤至地面，等待处理完毕。瓦斯排放到0.8%以下后，方可进入工作面。第三节 顶板管理安全技术措施1、放炮后，班队长必须先进入工作面，立即对迎头和迎头向后的工作面顶、帮安全情况进行一次全面的检查，在班队长检查的同时，其余人员在后方将水管、风管接齐，并准备好紧固锚杆用的力拒扳手和找顶用的专用长柄工具。2、班队长检查完毕确认无安全隐患后，立即指派23人紧固迎头向后10米范围内的锚杆螺丝，进行此项工作的人不得进入迎头空顶区，并由班队长、安检员在其旁边进行监护。3、紧固锚杆螺丝的人员完成工作后，立即撤到工作面后方，由班长安排专人戴手套用专用长柄工具进行找顶。4、找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮顺序进行，找顶时严禁有其它人员进入。5、找顶时，后方人员将锚杆、网片、钢筋梯等支护材料运至迎头附近的安全地点备用。6、找顶人员应遵守下列规定 ：(1)、找顶人员在班队长监护下由具备一定的敲帮问顶的经验，通过问顶能熟知顶板是否离层、开裂、放线、顶板上是否有空洞等安全隐患，有通过长柄工具能排除所有存在安全隐患岩石的经验，并找净浮矸危岩。(2)、必须站在支护完好的地点，用长柄工具对空顶区域进行找顶，严禁站在空顶区域进行找顶；找顶的长柄工具由材料6分钢管前端焊有20mm圆钢制成的尖枪头，长度不小于2.0米。(3)、观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物清理干净，保证退路畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤.7、找顶工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。严禁人员进入迎头的空顶区域，严禁空顶作业。8、若爆破后，巷道欠挖部分用手镐进行刷扩，但必须先打设安全点柱.9、在找顶及欠挖部分处理完毕后，立即进行永久支护。10、每次接班后、打眼前、装药前、放炮后及支护前都必须严格执行敲帮问顶制度。11、工作面必须准备一定数量的应急抢险材料，如圆木、编织袋，以防冒顶时处理。12、施工过程中如发生冒顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。13、如发生冒顶，应立即根据实际情况另编制专项处理措施，按以下顺序操作：(1)、处理人员应站在安全地点，用长柄工具将冒顶部危岩找尽。(2)、确认无冒落危险时，抓紧架设支架。(3)、接顶时，留一人观察顶板，23人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实。(4)、冒顶长度较大时，应在采取临时支护的保护下，由外向里、逐段处理，在处理冒落区时，必须先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于0.8%时，才能处理冒顶工作。(5)、处理冒顶前，必须撤出迎头与此工作无关人员，并清理好退路。第四节 防尘安全技术措施1、设置合理可靠的防尘系统，防尘水管管径不少于1寸，每隔50m设一阀门，巷道设置防尘喷头，迎头安装长度不少于20m的防尘洒水软管，并坚持使用。2、合理控制风量，防止煤尘飞扬。3、坚持湿式凿岩，严禁打干眼。4、坚持使用水泡泥，装煤(岩)洒水，冲洗巷道。5、作业人员必须佩带防尘口罩。第五节 防灭火安全技术措施1、加强入井检身制度，杜绝明火源入井。2、加强电气设备管理杜绝电气火灾发生。3、加强爆破管理，防止爆破引发火灾4、在迎头后方50m处的安全地点，放置两个合格的灭火器，同时备有适量的灭火砂。5、架设一路消防水管到迎头后方20m处，且每隔50m设一放水闸阀。第六节 防治水安全技术措施1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。2、施工中出现下列情况之一者，必须立即停止作业，撤出人员并报告调度室进行处理：（1）煤岩壁发汗、潮湿、滴水珠、挂红锈；（2）气温低、有雾气；（3）有臭鸡蛋味（H2S）；（4）有流水的“吱吱”声；（5）钻孔流水、卡钻杆；（6）顶板压力增大，断梁折柱明显增多。3、编制专门探放水设计及安全技术措施进行探放水。第七节 防治煤与瓦斯突出安全技术措施1、所有施工人员必须携带隔离式自救器入井。2、煤与瓦斯突出预兆：（1）有声预兆：有的象炒豆似的劈啪啪声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的象跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过裂缝的吱吱声。（2）无声预兆：煤层结构方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变化大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，岩壁外鼓，片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂、底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、闷人，气温降低或升高。3、发现有突出预兆时要以最快的速度通知人员迅速向外撤至反向风门之外，之后把反向风门关好然后继续外撤，撤退中快速打开隔离式自救器并佩带好。4、编制专门防突措施按“四位一体”防突要求开展防突工作。第八节 电气管理安全技术措施 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和36伏以上电缆。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，再进行导体对地放电，最后检修。 2、严格执行三专两闭锁，双风机双电源，风机要有自动切换装置。 3、电缆、信号线、操作线要悬挂整齐，严禁拖地。 4、所有电器设备、线路要挂牌管理，责任到人，消灭电器设备失爆现象。 5、非专职电工，不得擅自操作电气设备。 6、远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。 7、防爆电器入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 8、施工地区管辖范围内的电气设备由电工负责，每小班检查一遍，杜绝不完好或失爆现象。 9、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 10、电缆悬挂点间距不得超过3m。 11、电缆与风筒应分设两帮，电缆上禁止悬挂物品。 12、井下接线或掐火，禁止单人作业，要在机电班组长监护下进行，并要由机电班、组长复查，并严格执行停送电专项措施。 13、杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头”现象。 14、电缆每班检查，发现损伤立即安排处理或更换15、电气设备必须安设符合规定的接地装置，设备集中地必须准备灭火器、沙箱。第九节 运输安全技术措施1、地面装料时，物料（除木材外）不得超过矿车边缘。2、各种物料运到车场后，必须分类码放好，不准乱堆乱放，并保证料堆不超过巷道断面的1/3，且留有0.7m以上宽度的人行道。3、人力推车时，按下规定执行：1）人力推车时，一人一车，同向推车时，若坡度小于5时，两车间距不得小于10m；坡度大于5时，两车间距不得小于30m；坡度大于7时，禁止人工推车。严禁放飞车。本运输系统巷道坡度为3，故推车时，两车间距不得小于10m2）推车时，严禁推车人员手放在矿车边缘，推车人员要时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时、从坡度大的地段往下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口等处时，推车人员都必须及时发生警号。第七章 相关工种操作规程开始施工前，相关各工种作业人员必须熟悉本工种的操作规程，否则不得上岗作业。一、瓦斯检查员作业操作规程1瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。5应严格执行交接班制度。6瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。8.瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以35mm为宜，如变为灰色即为失效）；（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。9使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。10测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。11需要测定瓦斯的地点如下（1） 采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）；工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10 米以内的风流；局部高冒区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。12循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。13每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。14局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。15瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。16瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。17每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。18每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。19瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。20矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。21检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。22携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。23排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。二、安检员作业操作规程1.熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准，认真执行安全生产指示、指令。2.熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。3.要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。4.先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。5.每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班干部，叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字，并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。6.发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向矿调度室或安全科值班干部汇报，防止重大事故的发生。7.发现“三违”立即制止，并向安全科汇报，下班后到安全科办公室，按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。8.对安排的安全检查“四定”，认真落实，下班前向安全科值班干部汇报。9.不准在井下睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。10.按规定的汇报时间和次数，如实向调度室和安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。11.做好自主保安工作，防止自己出工伤。12.发现安全生产事故，立即向调度室或安全科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。三、风筒工作业操作规程1风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并