燃料系统检修规程(电气).doc

第一篇 电动机检修规程第一章 电动机大修项目1. 预防性试验；2. 解体全面清理检查；3. 静子部分检查、修理；4. 转子部分检查、修理（包括集流环及整流子、刷架）；5. 清理检查、更换不合格滚动轴承或轴瓦检修更换新油；6. 电动机组装、测量及调整空气间隙（包括刷架调整）；7. 电动机地开关、控制、保护设备及配线地检修；8. 空气冷却器解体清洗及水压试验；9. 验收及试运行、整理记录记入台帐（重要设备填写分段验收报告）。第二章 电动机小修项目1. 检查、测量电动机及开关设备地绝缘电阻；2. 开启式电机吹灰清扫；3. 打开轴承小盖检查轴承、油质、油量、必要时更换新油或更换轴承；直流电机及交流整流子电机还应检查滑环、整流子、电刷磨损情况；4. 检查全部配线接头（包括开关侧及机侧）是否良好，有无氧化，并吹灰清理；5. 开关小修，吹灰清扫，检查触头及控制回路，并检查核对热继电器；6. 做好台帐记录；7. 认真消除运行中存在地缺陷。第三章 鼠笼式电动机的检修第一节 检修前的准备检修开工前，检修工作负责人（或设备专责人）应查阅检修台帐，了解此设备过去的检修情况，尚存在的问题和运行中轴承温度、响声、振动情况和开关设备的接头是否发热等。开工前应准备好检修工、器具及所需的材料、备品、备件，并组织施工人员学习本规程和质量标准。第二节 电动机的解体、抽转子1. 解体前应做好记号（包括：接线记号，对轮位置、大小盖各部螺丝、地脚垫片等），记号应明显可靠，以免组装发生错误。同时应测量并记录电机绝缘。2. 对轮的拆卸，应根据对轮紧力之大小，可以分别先用丝杆拉马、千斤顶或液压拉马进行拆卸，但应保护好轴中心顶尖孔及对轮。对轮特别紧的，可用加热法拆卸，但加热前对轮应处于受力状态，然后用大号烤把迅速匀加热、加热温度应不超过200250度。一般对轮与轴的配合为紧配合，其平均间隙接近于零。3. 拆装电动机螺丝时，应尽量使用呆扳手、梅花扳手，防止损坏螺丝六方头。端盖有顶丝孔的，应用顶丝顶开端盖再行拆盖，以保护好电机和端盖的止口。4. 拆端盖一般应先拆球体轴承一侧，后拆柱体轴承一侧（装时顺序相反），要防止端盖脱离轴承碰伤线圈。小容量电机端盖可用手抬，大容量电机端盖可用抬杆抬上或用倒链、行车吊下。5. 抽转子的方法：30KW以下的小型电机可由两人直接用手将转子抬出，对40KW以上的大型电机，可在轴伸端套上一节内径略大于轴颈的钢管（但轴上必须包以布片或厚纸板之类的软质垫层，以防止损伤轴颈表面），可以人抬或用起重设备将转子抽出。抽装转子时注意不得碰伤铁芯和定子线圈（包括转子绕组）。转子抽出后，应用木板或枕木将转子垫起，不得使风叶和短路环受力，并应防止转子滚动。第三节 定子的检查及修理1. 电动机检修解体前应测量其定子绕组的绝缘电阻值，对1000伏以下的低压电动机用1000伏的摇表测量，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。对于1000伏及以上的高压电动机，用2500伏的摇表测量，同时记录绝缘吸收比R60”/15”,其绝缘电阻应不低于每千伏1兆欧，吸收比不得小于1.3。2. 高压电动机大修时，由高压试验班进行交流耐压试验，一般在电动机大修后进行，如绝缘太低也可干燥后进行。交流耐压标准为6KV电动机试压9000伏一分钟。高压电动机容量在500KW以上的，还应作2.5倍额定电压的的直流耐压试验，并测量其泄漏电流值，其相同差别一般不大于100。20微安以下者，各相间应无显著差别。低压电动机大修时，100KW以下不重要的电动机，可不作交流耐压试验，由检修人员用2500伏摇表摇测一分钟代替耐压试验。但有异常情况时，或重要的电动机，应由高压试验班进行试验，标准为1.5倍额定电压，但不低于1000伏。电动机的三相直流电阻测量，高压电动机由高压试验班进行，低压电动机由检修班施工人员测量。1000伏及100KW以上的电动机其直流电阻的标准为：在20度时，三相绕组直流电阻值之差，不得超过最小值的2，并应注意相同组别的历年相对变化。中性点未引出的可测量线间电阻，1000伏及100千瓦以上的电动机各线间直流电阻的差别应不超过最小值的1。对于低压绕线式电动机，转子绕组的交流耐压试验，大修时可用2500伏摇表摇测一分钟代替之。同时也应测量启动电阻器的直流电阻，其值与制造厂数值或最初测量的结果比较，相差不应超过10。3. 定子吹灰清扫，用0.150.2兆帕表压力的压缩空气吹净线圈、铁芯及机壳内的灰尘。压缩空气必须经过过滤器，以除去水分和油份。对吹不掉的油泥、灰诟，可用干布沾四氯化碳或酒精清擦，或用带电清洗剂清洗，亦可用竹片等剔除灰诟，但不得使用金属工具，以免损伤绝缘。4. 定子全面检查：铁芯有无松动、锈蚀、过热、定转子摩擦、个别硅钢片凸出及齿部压铁松动现象。对于铁芯松动的，可插入薄绝缘片处理；有锈蚀处应除锈并涂以绝缘清漆处理；若硅钢片个别凸出及齿部压铁松动等情况，应向班长汇报，以研究处理。必要时可作铁芯发热试验，以检查铁心短路点。检查槽揳及垫条有无松动、断裂、窜出、枯焦等现象，要保证槽揳压紧线圈。检查线圈表面及引线有无损伤，通风沟内线圈绝缘是否鼓胀，端部线圈绑线及间隔垫片是否松动脱落，线圈及接头处有无过热现象。发现绑线及间隔垫片松动脱落应补齐垫片重新帮扎。接头部位有过热现象或直流电阻不合格，均需剥开绝缘，检查接头焊接是否良好。线圈直流电阻不合格，从表面找不到可疑点时，可用分割法，先把三相绕组分成互补相干的三个单独部分，找出电阻异常绕组，再把该相绕组各极相组连线解开，找出异常极相组，逐渐缩小故障范围，对异常极相组线圈的接头也再分段检查，即可找出故障点加以消除。也可用通电加热法：即把三相绕组接成串连或并联，通入约为电机额定电流50的电流，然后检查各连接头的温度，以确定问题的所在（此时电源电压约为电机额定电压的10左右，因不同接法和不同电机而异，要由试验确定。）电源可由交流或直流电焊机供给。对绝缘损伤处，轻微的可用气干绝缘漆涂之，严重的应重包扎绝缘。对于铝线绕组的电动机，接头可用A型焊料（最好采用其焊料）或易熔镉焊料焊接，焊前应将铝接头的氧化层打磨干净。A型焊料成份：锌58.5、锡40、铜1.5，熔点425度。易熔镉焊料成份：锌39、锡35、镉24.5、锑0.5、铅1.0，熔点225度。检查引出线全长绝缘应无破裂、焦枯、焊头不脱焊，不流锡，不氧化，引线头首端应有永久性的相别记号。5. 检查机座、端盖、风挡应无裂纹，止口无损伤，风挡固定良好，螺丝应齐全。对端盖上的裂纹，小型电机可用电焊焊补，大型电动机端盖及机座，因不易加热焊补较难，一般可用钻孔、加夹板铆接等方法加固处理。伤口有扩大趋势时，必须及时修整。6、电动机受潮后绝缘电阻值下降，且低于规定值时，需进行干燥处理。电机干燥方法很多，要根据现场具体条件和电动机的具体情况而定，常用的干燥方法有以下几种：1. 外部干燥法：有灯泡法、热风干燥法、干燥室烘干法、电阻器加热及煤油蒸气加热干燥法。加热器的容量P的选择按下式估算：P(0.4Pn/100)+20(千瓦)Pn被干燥电机的额定功率（千瓦）外部干燥法，一般温度控制在85度以内（温度计法）2. 通电干燥法：（1）.直流干燥法（即铜损法）：利用定子线圈通入电流铜损发热进行干燥。通入定子绕组的电流约为额定电流的5080。线圈温度不得超过70（测温元件或电阻法测量），其温度的控制靠调整通入定子电流的大小来实现。温升速度，一般大型电机为58/小时，中小型电机为715/小时。 此方法一般应抽出转子进行干燥，如不抽转子，转子也应该通直流电干燥。在干燥过程中，为防止轴热态变形弯曲，转子应间断地做180度地转动，转动前应先切断电流，绕组严重受潮时不易采用此方法干燥，以免由于直流电解作用而损坏绝缘。干燥过程中要定期测量绕组地绝缘电阻及吸收比，并记录干燥曲线（包括时间、温度、绝缘电阻）。干燥开始后一段时间，由于温度升高和排潮，绝缘电阻下降，以后将逐渐回升，直到稳定，一般稳定45小时后，可认为干燥结束。干燥时绕组的连接方法，依绕组的结构形式不同，可接成三种形式：如图21尽量采用串联接法加热。如果采用Y形或形接法加热时，为使各项绕组加热均匀，应间隔一定时间轮流更换接线头。（2）铁损干燥法：即在静子铁心上绕一些线圈，并通入低压电流，在定子铁芯中产生磁通，引起铁损，加热电动机，以达到电动机干燥之目的。如图22。干燥前应先测量定子铁芯的尺寸，以确定励磁线圈的匝数及导线的截面积。a. 定子铁芯有效面积S的计算：S=0.93(L-nrbr).D2式中：S定子铁芯有效面积（厘米2）；L定子铁芯长度（厘米）；nr定子铁芯径向通风沟数；br通风沟宽度，一般为1厘米；D1定子铁芯齿根处直径（厘米）；D2定子铁芯外径（厘米）b. 感应线圈匝数W的计算：W=式中：U-感应绕组所用之交流电压（伏）c. 感应线圈中电流I的计算： Id. 感应线圈导线截面积q的计算：q=I/（毫米2）式中：感应绕组中的电流密度，一般可选用57安/毫米2铁损干燥过程中温度的调节是靠改变铁芯内磁通密度来实现的。所以感应绕组应抽出几个中间抽头，以便调节温度。干燥开始时所用匝数可选择：W=，待温度升高后，再改用较多的匝数，以降低磁通密度，保持温度。一般铁芯温度不应高于90，线圈表面温度不应高于85。当铁损不大时，为加快电机干燥，可将定子绕组通直流电加热。铁损干燥时应注意以下事项：（a） 感应线圈与铁芯及绕组要很好绝缘。（b） 应抽出转子，否则会出现轴电压与轴电流。（c） 干燥时注意保温，避免空气对流而造成干燥不均匀。（3）、利用电机损耗的热量通风干燥：对于低压小容量电动机表面受潮，虽用摇表测量绝缘电阻为零，而用万用表测量尚有百十欧姆，这时电动机可以空载运行，利用自身损耗来提高电机绝缘值。7、电动机找极性，当电动机引出线首尾分辨不清时，电机应作极性试验。极性试验的方法常用的有：灯泡法、万用表法等。1、 灯泡法找极性：（即绕组串连法）将任一相绕组的始末端接到36伏交流电源上（小功率的电动机可以接到220伏交流电源上），另外两相绕组串连并接上灯泡。如灯亮表示第一相的末端（或始端）接在第二相的始端（或末端）上，如图23（a）所示，因为接到灯上的电压是这两相绕组中感应电动势之和。如灯不亮如图23（b）所示，则表示两相头头、尾尾相联，因为这时电灯上的电压是两相绕组中感应电动势之差，感应电动势正好抵消。继而再检查确定另一相绕组的始末端。为避免误判，应将串连的两绕组断头互换一次，进行核对性试验。（如图23）。2、 万用表法检查极性：（1） 盘动电动机转子法：接线方法如图24，用万用表毫安档进行测试。盘动转子，如万用表指针不动，说明三相绕组头头、尾尾连接是对的。因为转子有剩磁在转子盘动旋转时，定子三相绕组中的感应电动势的矢量和等于零。如图24（a）因I0所以万用表指针不动。如果万用表指针摆动如图24（b）,说明三相绕组中有一相头尾接反，此时定子三相绕组中感应电动势的矢量和不等于零，I不等于零。 此方法只是用于使用过的电动机。（2） 万用表法之二：一相接电池，始端接正极，末端接负极，万用表使用毫安档，表的正极接另一相的始端，负极接末端，如下图25，合上开关K时，表针应向零下。正极的始端或负极的末端是同极性，做好记号，然后把万用表毫安档再接第三相绕组的两端，重复上述试验，即可确定其极性。第四节 转子的检查及修理1 用0.20.3兆帕的压缩空气吹净转子积灰，并擦净油泥、污垢。2 检查转子铜导体与端部短路环的焊接是否开焊，铸铝转子及端环是否流铝和裂纹。对铜导体开裂者，可用铜焊条补焊，最好采用含磷68（不含其他成分）的磷焊铜条，焊剂为硼砂，此焊条熔点为710810，流动性好，强度高，但补焊时应作好防护措施，防止烤坏铁芯，铸铝端环裂纹，可剔槽用铝焊补。对2级和4级电机如焊点多且集中的补焊后，应找平衡。对1000转/分及以下电机，一般不致影响平衡。 对槽内导体不可见部分，如怀疑有断裂（如铁芯松散变形、过热等），可用开口变压器测试，或对鼠笼通大电流，在转子槽上撒铁屑试验。铸铝转子铝条断裂应返电机修理厂修理。铜条断裂可现场更换（单鼠笼或双鼠笼的下层导体为紫铜，双鼠笼的上层导体是黄铜，短路环均为紫铜）。对黄铜紫铜的焊接应用银焊（含银40左右）。 转子断条占全部笼条的1/7左右时，会造成转矩严重下降，故必须修复。3. 检查转子铁芯表面有无摩擦、锈蚀、松动，在轴上嵌装是否牢固，对锈蚀处应除锈，涂以绝缘漆。对铁心有磨擦者，应检查轴是否弯曲，可在车床上用千分表检查或在定子内盘动转子检查间隙变化来确定，如弯曲则应消除。轴有裂纹，应汇报班长，研究处理。第五节 滚动轴承的检修1. 连续运行的重要电动机，为保证设备的安全运行，每次大修均需要更换轴承，其它电动机应视其运行及检修时检查轴承情况而定。2. 轴承用汽油清洗干净后，检查轴承滚道、滚球、滚珠表面均不得有任何麻点、掉皮、生锈、变色。球架应无变形，且不磨内外圈，铆钉不松动脱落，如有上述缺隐必须更换。不得用面纱或易掉毛的布擦拭轴承。轴承清洗检查后不能马上装油或回装小盖的，应用塑料布（或白布）包严，防止落进脏物。3. 用手搬摇轴承外圈，检查轴承摆动应不大于下表。对于黄铜球架滚柱轴承其内滚道看不到，可用手紧压滚柱缓慢转动，以检查内滚道是否有凹坑和麻点。轴颈（mm）轴承径向隙0.001（mm）轴颈（mm）滚球轴承的轴向摆动0.001（mm）滚珠型滚柱型200型300型103081515451030901651152003050122220553050120220135235508013252570508019032528038580100132935808010025043529050010012015344090100120260460320560120140174045100120140275490350635 新轴承的径向间隙，如上表所列，但不同厂家，不同精度的产品，均有变化，故仅作参考。不用判断能否使用的依据。对于已运行的轴承间隙，根据经验，轴颈（或轴承内径为50100毫米者，间隙不得大于0.2毫米，轴颈大于100毫米者间隙不得大于0.3毫米，轴颈在50毫米以下者，间隙不大于0.12毫米，超过应更换。轴承间隙的测量，一般用直径为0.51.0毫米左右的保险丝，放于球（或球柱）与外（或内）滚道之间，转动外圈滚压保险丝，然后用千分尺测量保险的厚度，应在不同的位置测量34次取其平均值即为轴承间隙。4. 电动机轴承内圈与轴颈的配合为D/qc或D/qb,而外圈与轴承盒（或端盖）的配合为d/Gd或d/D。一般滚动轴承与轴颈紧力为0.030.05毫米，滚柱轴承紧力为0.05毫米。轴承外圈与轴承盒的配合一般为推力配合（密配合）或滑配合，间隙一般为00.02毫米，但应根据轴承外圈直径的大小确定间隙值，一般外圈直径大的间隙可适当大些，外圈直径小的间隙可适当小些。公称直径mm轴颈公差0.001mm轴承盒内孔公差0.001mmD/gb级Dgc级d/Gd级d/D级305027620318827050803010233201030080120301226323123501201804013304271440018026045153543016450注：1、轴承内圈的公差小于2级精度基准孔的标准，且为负方向的，而外圈的公差，変比2级精度基准轴的公差为偏大，且准正方向的。故本表内的公差数并非如2级精度该级配合下应具有的间隙或紧力值，而是较该级配合紧些（内、外圈都紧些）。 2、三轴承电机机械端轴承限位轴承（球轴承）外圈和轴承盒配合为上下各0.5丝间隙，承重轴承（柱轴承）外圈和轴承盒配合为1丝紧力。当发现轴承内圈或外圈松动，且有研磨的痕迹的，应将轴颈或轴承盒内腔补焊或镶套重车或涂镀处理。补焊后应退火处理。补焊或镶套前轴或轴承盒应先做好原始记录，记下轴承安装面的准确尺寸、位置，然后车光、补焊、再车光或镶套。不得对轴承做任何机加工。车光轴颈或轴承盒内径，其公差如下表（供参考）加工精度为67，轴颈之过渡园角半径必须小于轴承内圈之园角半径（具体数值须查阅轴承手册），且必须保证同心度，偏心度不得大于0.02毫米。5. 检查轴承装配的轴向串动间隙：对首端（即对轮端）为滚柱体轴承，尾端为球体轴承者，两端内外轴承小盖的止口均应夹住轴承外圈。对于两端均为球体轴承者，则尾端的内外小盖止口应夹住轴承外圈，而对轮侧的内外小盖与轴承外圈之间应留有间隙，此间隙为为每米轴长0.05米（按两轴承间的长度计算），以便运行中轴膨胀时能自由伸缩。6. 清洗检查轴承盒，小盖应无裂纹变形，止口无损伤；轴承的固定件：弹簧卡、压板、锁片、螺帽等应齐全固定良好。7. 轴承更换应有专用拉子拉下，受力点为轴承内圈，不得拉外圈。轴承紧力过大时，可用加热法拆卸，即用加温90100度的透平油浇在轴承内圈上，轴承加热前，拉子要上紧，使轴承内圈处于受力状态。禁止用热水浇以防轴承生锈（系指该轴承还要继续使用的），同时禁止用气焊割或电焊割，以免割坏轴颈和造成轴过热应力集中。8. 装配轴承时要用透平油（或变压器油）加热法，加热用的盛油容器内应有支架，轴承平放在其上进行加热，以免轴承局部过热退火。油温一般控制啊100120度之间，保持1520分钟，取出后随即套于轴颈上，轴承内圈应紧靠轴肩，轴承上有号码一侧应向外。严禁用水、汽或火焊、喷灯加热轴承。加热轴承时要注意监示油温，防止油起火和灼伤施工人员。小轴承及紧力不大的轴承，可不采用加热法装配，用专用套筒敲打轴承内圈即可，但不得装偏。9. 装配新轴承时，应首先对新轴承进行详细检查（包括球子、滚柱、球架、内外滚道、间隙及内径尺寸）确认合格时再加热组装。10. 轴承装油前，应清洗干净，残余汽油必须全部挥发完，轴承内不得有灰尘、水份呈纤维等杂物，且油脂应清洁。装油时不应用手抓（尤为夏季），轴承内油脂应充满，小盖油室装油量一般为其油室的2/3左右。重要电机及100千瓦以上的电机轴承装油前应经班长或技术员详细检查后方可装油。11. 轴承润滑油脂的选用应根据各电动机的具体条件而定。其原则如下：a）转速越高，油脂粘度应愈小；b）负荷大的轴承（即重量大、转速低），应选用粘度较大的油脂。第六节 冷却系统的检修1. 电动机冷却风道应干燥、清洁、无杂物，风室应严密。2. 电动机冷却器解体大修，应清洗干净、水室及花板应除垢除锈并刷红丹漆。冷却器组装后应作整体水压试验，水压0.4MP、30分钟无渗漏。若铜管涨口处漏应进行补胀，补胀无效或管子有砂眼、裂纹，可用紫铜楔子将该管两端堵死。但堵死管子的根数不得超过管子总数的5。冷却器端盖之橡皮垫视老化程度和密封情况决定是否需要更换。第七节 电动机的组装1. 电动机组装，应以拆卸前所作记号装复原位。组装前安装面应清洁、光滑无毛刺和凸起现象等，并经施工负责人（100KW以上的电动机应经班长或技术员）验收后，方可进行组装。回装转子、端盖的方法，注意事项同拆卸过程，但步骤相反。电机组装前后均应测量绝缘电阻，并纪录。2. 对轮的组装：必须采用加热装复，可用铜棒敲进。敲打部位应均匀，不得打击对轮外缘。加热温度为200250左右，对轮加热应均匀，待对轮径向的胀量大于轴颈后，方可套装于轴颈上。装对轮前，轴和对轮的安装面必须清洁、无毛刺等。并涂以少量干净的透平油或机油于轴颈上，对轮加热后应清理干净内孔，装至轴上后，应盘动转子冷却，以防轴受热弯曲。七、电动机验收与试运1. 电动机在检修全部组装结束及开关等均已检修完毕，并经施工负责人检查无遗留问题，应进行整体验收，容量在100KW以上的电动机由班长或技术员进行验收，其余由组长验收，以决定是否试运行。电动机验收时，检修记录应齐全，试验有结论，环境卫生良好。还应说明计划计划项目完成情况，计划外项目内容，尚遗留的问题。2 电动机大修验收后，应作空载试运行不少于1小时。试运中应检查空载电流、铁芯温度（应不大于60摄氏度），轴承温度滚动轴承应不大于60摄氏度，滑动轴承不大于60摄氏度。且无异常声音，检查轴承振动值及轴向传动值，不得大于下表值，并作记录。第八节 测量位置中小型卧式电机的振动测量，应不少于六点：在机座两端边绝缘（或轴承盖）上测量水平和纵向振动各两点，在两端盖上测量轴向振动各点（如图26）；如使用单位有要求，则还应机座底脚对角线的对边，各侧一点水平振动，中小型立式电机的振动测量，应不少于五点：在机座边绝缘互相垂直的方向各测两点，在上端盖半径点测量轴向振动一点（图27）。电机表面各点的振动大小不一，上述各测量点的振动值相对较大，而且基本上能反映出 由于转子旋转不平衡、轴承和电磁等因素所引起的振动。封闭扇冷式电机在有外风罩的一端，轴向振动可以不测。轴承振动值标准同步转速（转/分）300015001000750及以下振动值（双振幅）毫米0.050.0850.10.12轴向串动值（指滑动轴承）标准容量（KW）10以下1020307075120125以上串轴值（毫米）0.50.7511.52.0一般电动机在额定电压下空载电流为额定电流的2035（10KW以下电机空试电流大一些），任一相电流与三相电流的平均值偏差应小于平均值的10，可参考下表值。空载试运无问题，通知机械部分找中心连好对轮、作带负荷试运行，时间不小于1小时，检查内容同空载试运。重载试运无问题，方可终结工作票，结束现场工作，并在运行值班处作书面交待和及时填写检修台帐。（交待内容：某电机检修完毕，可以投入运行，及作过哪些标准项目，运行时应注意的事项等）。空载电流 电机容量极数0.125以下0.1250.50.52210105050100100以上26590457035552545203518301830470906080406030502535203068095658545653560254020308859570855065356535452535第九节 电动机检修中发现的常见缺陷及处理情况1、 在轴承室与轴承配合松动的地方，应采取刷镀方式来恢复紧力，一般情况下不允许使用打麻点的方式增加紧力。2、 严禁在联轴器松动的情况用打麻点来增加紧力，如果轴有磨损，需刷镀或堆焊后进行机加工处理，在轴未磨损的情况下，说明老联轴器的尺寸已不符合要求，要求机械提供合适的新联轴器。新联轴器安装前，需要对联轴器于轴的配合间隙进行复测，要求23丝紧力。不合格要求更换联轴器或修整联轴器。联轴器的安装采用加热的方法。3、 键的配合。键不应一次加工而成，而应采用稍大于键槽尺寸的键胚手工加工制作。例：108的键槽，应采用128或118的键胚加工，以配合磨损后的键槽。4、 卧式电机在未联机械的情况下，轴向振动应不大于3丝，如果空试大于3丝，应考虑轴承问题或轴承装配问题。5、 轴瓦式电机调整定转子间隙时应按下列标准进行：新大修后，左右、上下值N应满足：（NmaxNmin）/Nmin15运行中复查间隙，左右、上下值N应满足：（NmaxNmin）/Nmin30轴瓦式电机启动或停止时产生轴向串动，应考虑转子不水平（轴系不水平）的问题。调整间隙时电机地脚垫块不得多于5块。1.电动机规范1.1 老机燃料系统名称型号额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）转速（转/分）绝缘等级接线方式台数制造厂家1翻车机大电机YZR355L2-10132KW定子380转子475定子264转子167586F定子Y转子Y2中华人民共和国佳木斯电机厂1翻车机小电机YZR280S-1037定子380转子150定子84.8转子153.2572F定子Y转子Y2中国长江轮船总公司电机厂1重调电机YZRF315S-8-W56定子380转子302定子121转子115732FY4中华人民共和国佳木斯电机厂1重调液压站电机Y132M-47.538015.41440BY1河北电机厂1重调冷却风机YB100L1-4W2.2220/3809/51420F/Y4中华人民共和国佳木斯电机厂1迁车台行走电机YZR160L-87.5定子380转子205定子19转子23705FY2中华人民共和国佳木斯电机厂1迁车台液压站电机Y132S-633807.2960BY1安徽皖南电机股份有限公司1空调行走电机YZR280M-855定子380转子360定子110.5转子92.5720FY2长轮电机厂1空调包闸电机AQF102A0.253800.622800EY2南召微型防爆电机厂2翻车机大电机YZR355L2-10132KW定子380转子475定子264转子167586F定子Y转子Y2中华人民共和国佳木斯电机厂2翻车机小电机YZR280S-1037定子380转子150定子84.8转子153.2572F定子Y转子Y2中国长江轮船总公司电机厂2重调电机YZRF315S-8-W56定子380转子302定子121转子115732FY4中华人民共和国佳木斯电机厂2重调液压站电机Y160L-41538030.71460B1上海力超电机有限公司2重调冷却风机YB100L1-4W2.2220/3809/51420F/Y4中华人民共和国佳木斯电机厂2迁车台行走电机YEJ132M-4B制动力矩757.538015.51440B2中国长江航运集团电机厂2迁车台液压站电机Y132S-633807.2960BY1河北电机厂2空调行走电机YZRDF280M-8/3255/13380115/150708/150YY/Y2中国长江航运集团电机厂(武汉关山)2空调冷却风机电机YDFW370-40.37380113502杭州电机厂叶轮给煤机主电机Y180L-42238042.51470B2开封博达股份有限公司叶轮给煤机行走电机Y100L1-42.238051420BY4天津市大明电机公司1皮带电机Y250M-455380102.51480B2北京市电机总厂2皮带电机Y280M-490380164.31480B2河北电机股份有限公司3皮带电机Y315M-4132380239.71486B2河北电机股份有限公司4皮带电机Y315M1-41323802391467B4中华人民共和国湘潭电机厂4皮带包闸电机YDT250-20.253800.622800EY4南召县三友电机有限公司5皮带电机Y280M-490380164.31480F2长沙电机厂有限责任公司6皮带电机Y280S-475380139.71480FY2长沙电机厂有限责任公司7皮带电机Y315L1-41603802891485F4长沙电机厂有限责任公司8皮带电机Y315S-4110380200.81485F2长沙电机厂有限责任公司环式给煤机犁煤车电机Y160L-61138024.6970B15开封博达股份有限公司环式给煤机给煤车电机Y160M-67.538017970B15开封电机厂碎煤机电机Y500-54-10500600061.5592FY2湘潭电机厂1皮带带式除铁器电机Y112-443808.771440BY2周口地区电机厂3皮带带式除铁器电机Y112M-443808.771440B2开封市飞达电机厂2皮带除木器电机YD132M-6/44.0/5.53809.8/12.8970/1440B/Y21.2 新机燃料系统名称型号额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）转速（转/分）绝缘等级接线方式台数制造厂家叶轮给煤机主电机Y180L-4223804214704威海恒大叶轮给煤机行走电机DFT80K40.55220/380Y3.2/1.841360F8SEW电机 苏州9皮带电机Y315S-4110380200.81485F2长沙电机有限公司10皮带电机DN180L4/BNG22380/66040.4/23.31465F/Y2传动设备（广州有限公司）11皮带电机Y315M-41323802391485F2长沙电机有限公司12皮带电机Y315S-4110380200.81485F4长沙电机有限公司13皮带电机Y225M-44538084.21480F2长沙电机有限公司14皮带电机Y250M-455380102.51480F2长沙电机有限公司碎煤机电机YKK500-8355600043环式给煤机犁煤车电机DN160L415220/380Y52/301450F12环式给煤机给煤车电机DN160M411380/660Y22.6/13.11440F12滚轴筛电机M100LB43.0220/24011.081430F24缓冲滚筒电机M132SB45.5380/42011.251450F210皮带除木器电机N100LS42.2220/380Y1.3/4.8410F1011皮带除铁器电机Y901-6/1.51.5380第二篇 低压断路器检修规程第一章 ME系列断路器的检修第一节 用途及使用条件一、用途ME系列断路器适用于交流50HZ、380V、660V及直流440V及以下的电路作为配电断路器用，并可保护设备免受短路、过载和欠电压等不正常情况的危害，避免故障的扩大，也可作为正常情况下配电回路的不频繁转换及电机的不频繁启动用。二、 用条件（1）围空气温度周围空气温度下限不低于5C，上限不超过+4C，24h平均值不高于+35（2）安装地点海拔高不超过2000m。（3）大气条件大气相对湿度在周围空气湿度+40C时，不超过50%，在较低温度不可以有高的相对湿度。（4）染等级应符合污染等级三级（5）装条件断路器与垂直面的倾斜度不超过5。第二节 设备规范一、ME系列断路器技术规范 型 号项 目ME630ME1605ME2500额定电压（V）380380380额定电流（A）63019002500额定短路分断能力（有效值）KA/cos（T）50/0.2550/0.2560/0.2额定短路接触能力660V（峰值）105105301S额定短时耐受电流 KA303060全分断时间（ms）303030机械寿命（次）200002000010000电寿命（次）10001000500分励脱扣器电压（V）110110110释能电磁铁电压（V）110110110注：（1）ME1605断路器为予储能操作时，其机械寿命10000次。（2）操作方式：除ME1605中保1、保10、保2、保20四台为予储能操作外其做均为电动快速操作。二、断路操作电机规范型号HDZ136转速2000rpm定额10%电压直流110V电流3.6A绝缘等级E级制造厂家：无锡第二微型电机厂三、断路器主要调整数据小开距（弧触头刚接触时的主触头开距）23.5mm（ME1605为2.53mm）操作机构涡轮厚度中心线与涡杆的轴心线偏差0.50.6mm超行程50.5mm止挡与扇形杠杆解扣时的脱扣行程11.5mm（予贮能为23mm三相同期性主触头0.5mm弧触头1mm释能电磁铁动静铁芯间隙55.2mm主触头接触面积75%侧面机构再扣位置扣板与半轴间隙0.81mm释能电磁铁动铁芯连板与释能拉杆的轴向间隙11.5mm合闸位置连杆过死点距离44.5mm四、技术数据（1）开关额定数据型号DW15-200DW15-400DW15-630额定电流 In A100160200315400315400630额定分断能力（有效值）KAcos0.25固定式505070抽屉式505050飞弧距离（mm）300300300机械寿命（次）200001000010000电寿命（次）200010001000抽屉式装置机械寿命（次）200200200快速脱扣器整定电流A配电用（型）200040006300保护电机用（型）240048007560（2）过载延时脱扣数据周围空气温度配电用断路器（型）保护电机用断路器（型）试验电流为脱扣整定电流脱扣时间状态试验电流为脱扣整定电流脱扣时间状态20X1.052小时内不脱扣冷态X1.052小时内不脱扣冷态Y1.251小时内脱扣热态Y1.201小时内脱扣热态2.002分热态1.503分热态2.002分热态6.00可通过时间5秒冷态注：过载长延时脱扣整定电流调节范围为0.641.0倍，选用3.25A热继电器与电流互感器配合，其延时限特性见表。第三节 检修周期1、三年进行一次，小修每一年进行一次。2、正常检修之外，遇有事故跳闸及其它异常运行情况时，应对开关做临时检修，以消除所发现的设备缺陷。3、随主机设备的附属设备开关，应随主设备同时大、小修第四节 检修项目1、触头系统的检修2、灭弧罩的检修3、侧面操作机构（自由脱扣机构）的检修4、操作机构的检修5、操作机构调整6、其它方面的检修第五节 检修工艺及质量标准一、触头系统的检修（1）擦静触头上的烟痕，清除触头接触面上的金属颗粒，修整接触面，保证触头接触面积不低于75%，若触头银合金的厚度小于0.5mm时，必须更换触头。（2）弧触头接触，断开顺序应正确，小开距和超程是否符合要求，若主触头超程小于4mm，以及动、静触头刚刚接触时，动、静主触头距离小于2mm时，必须调整有关触头。其标准：小开距：23.5mm，（ME630为2.53mm），超程：4.55.5mm，如图61、62所示。（3）查主、弧触头接触同期性，保证主触头同期性0.5mm，弧触头同期性1mm。（4）检查软联结有无损伤，过热现象，如有折断层，应去掉该层，发现折段严重，应更换。（5）检查各部螺丝应紧固，无缺。二、灭弧罩的检修（1）灭弧罩应完整，不破裂，栅片无烧溶，无松动现象，灭弧罩内两侧烟痕应擦净，栅片烧熔处应锉平，若灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。（2）灭弧罩安装应正确、牢固，可动部分与灭弧室的部件应无卡涩，碰撞现象。三、侧面机构（自由脱扣机构）的检修（1）清擦并检查各销钉齐全，螺丝紧固、无松动。（2）对各转动或滑动部分加注润滑油。（3）检查再扣位置扣板与半轴间隙，通过调整图63中序3，螺丝达到该间隙0.81mm。（4）检查合闸位置图64中连杆过死点距离在44.5mm范围内，通过调整调节螺杆2的长度来实现。四、操作机构的检修（1）清擦机构各部，检查各部件是否齐全，螺丝有无松动。（2）检查机构各弹簧，应无损伤，不变形。（3）在各转动轴、孔间、蜗轮蜗杆间加注润滑油。（4）检查蜗轮蜗杆应转动灵活，蜗轮支架轴向移动不超过0.30.4mm。五、机构的调整A、蜗轮杆的正确齿合位置。（1）蜗轮厚度中心线与蜗杆的轴心线对齐，允许误差0.50.6mm，调整方法：是前后移动图66中蜗轮支架，调整后蜗轮支架轴向移动不大于0.30.4mm。（2）了保证蜗轮蜗杆在机构释能过程中分离后，又能重新正确齿合为下一次工作作好准备，因此，必须严格调整好它们的齿合中心距。即图66中的a距离。调整方法：当扇形杠杆刚与止档接触后，将螺杆顺时针旋转7整圈后，旋转M8内六角螺柱与蜗轮支架接触，再转动1/4圈后，使蜗轮支架向左转动一个a距离，然后固定好M8内六角螺柱。（注：在调整前M8螺栓必须与蜗轮支架脱开）B、要使操作机构正常可靠的释能，扇形杠杆与止档解扣时，它们之间必须有11.5mm的脱扣行程，见图65。调整方法：改变止档在销上的位置，注：序号同图6一致。C、当黄铜杠杆的底边与图66中序13M8六角螺栓头表面接触后再旋转蜗杆1/41/2圈左右，机构释能合闸。调整方法：通过调整M8六螺栓的长度来达到目的，最后用螺母固定M8六脚螺栓。D、终点开关的调整：（1）先把黄铜杆恢复到图66所示位置。（2）把蜗轮支架上的M4螺丝向下松至离开终点开关推杆。（3）把M4螺丝向上旋至终点开关发生“咯”的转换声，此时，再把M4螺丝向下回转，又至终点开关发生“咯”的转换声，以此声为起点，再向下回转M4螺丝1/41/2圈，用螺母固定M4螺栓，即为终点开关唯一的正确位置。予储能操作机构的调整见图67A、 作机构储能。（1）储能弹簧刚要进入图67中序19扣板支承件时，序3销应还能向左移动57mm行程。（2）当序17杠杆上的小缺口与序20M8内六角螺栓刚接触后序7转轴再顺时针旋转1/41/2圈，整个储能过程要完成，通过调节序20内六角螺栓达到此要求。（3）他按电动操作机构要求调整。B、操作机构的释能。（1）调节序10M4螺钉将释能电磁铁的动静铁芯间的间隙调为55.2mm。（2）垂直移动图67中序8支架使以序7转轴凸轮与序9轴下方的圆柱面之间的距离11.5mm。（3）水平方向移动序9支架，使序7转轴凸轮以最大行程与序9轴上的圆柱接触时，序15止档与序14扇形杠杆不但要解扣，而且它们之间要有23mm的距离。（4）为了使释能电磁铁正常的工作（释能），又要使机构在释能后迅速回复到原位，因此，释能电磁铁的动铁芯与序9轴要松动连接，它们的连接处应有11.5mm的间隙，可直接调节连接的螺钉得到。（5）