塔设备维护维修规程.doc

塔设备维护检修规程 二七目 录1总则1172完好标准1173塔设备的维护118 3.1 维护1183.2 常见故障和处理方法1194 塔设备的检查与检验1204.1检验周期1204.2外部检查1214.3内外部检查1214.4压力试验1224.5 定期检验1255塔设备的修理1255.1检修周期及内容1255.2检修方法及质量标准1276 试车与验收1377 维护检修的安全注意事项1371总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的塔类设备维护检修规程(HG2500591)以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于最高操作压力5.0MPa(g)、 操作温度在20450之间各种碳钢或不锈钢制塔设备，如浮阀塔、填料塔、筛板塔等的维护检修。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。从国外引进的塔设备，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。1.2结构简述塔设备是化工生产中实现气相和液相之间或液相和液相之间完成传质过程的最重要设备之一。在塔设备中常见所完成的单元过程有：精馏、吸收、解吸、萃取等。塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔内件(填料、浮阀或筛板等)和塔体附件(接管、手孔和人孔、吊耳及平台)等部件组成。2完好标准2.1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板等符合设计图样要求。2.1.2塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表等灵敏、准确，各种阀门包括安全阀、逆止阀等启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。2.1.3塔体基础无不均匀下沉，塔座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。塔体保温、防冻设施完整有效。2.1.4塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。2.2运行性能 2.2.1整体无异常振动、松动、晃动等现象。2.2.2压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内。2.2.3各进出口、放空口及管路无堵塞现象；塔内构件、衬里无裂纹、鼓泡和脱落现象；塔壁和构件的腐蚀、冲蚀情况在允许范围内。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1塔设备档案齐全, 各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1塔设备的制造图纸，包括总图及易损配件图；2.3.1.2塔的出厂质量证明书或出厂合格证；2.3.1.3塔的安装检验记录；2.3.1.4塔的设备履历卡片及运行、缺陷、检验、检修和事故记录；2.3.1.5塔的密封点统计及消除泄漏的记录。2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。2.3.3属于压力容器管理范围的塔设备还应具有关压力容器管理所要求的各种资料。2.4设备及环境2.4.1设备表面清洁，无锈蚀、无油漆剥落。2.4.2基础及周围环境清洁，无杂物，无积水。2.4.3设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。3塔设备的维护3.1维护3.1.1塔设备及其所属零部件必须完整、可靠，材质符合设计要求。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3操作人员严格按照操作规程，进行启动、运行及停车，严禁超温、超压，并做到：3.1.3.1塔类设备运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容包括塔设备运行中温度、压力、流量是否正常；仪表及安全装置是否灵敏、准确；设备及附属管线有无泄漏；塔体振动情况及楼梯、平台、栏杆等是否牢固、可靠；塔设备及管道附件的绝热层是否完好。3.1.3.2发现异常情况，应立即查明原因，及时上报；并由有关单位组织处理；当班能消除的缺陷应及时消除。3.1.3.3经常保持设备及环境的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.3.4认真填写运行记录。3.1.3.5严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3.1.4在下列情况之一时, 操作人员应采取紧急措施停止塔的运行并及时报告有关部门：3.1.4.1塔的操作压力、介质温度或壁温超过规定的工艺指标，采取措施后仍不能得到有效控制并恢复正常状态时；3.1.4.2塔体或主要零部件出现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险；或塔设备及管线、视镜等部位的密封失效发生泄漏，难以保证安全运行，或者严重影响人身健康和污染环境时；3.1.4.3安全附件或工况测试仪表失灵，采取措施后仍无法保证安全生产时；3.1.4.4当两相介质中有一相介质堵塞或冻结，经处理无效时；3.1.4.5塔设备管道发生严重振动、晃动，危及安全运行；3.1.4.6塔设备所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接危及塔设备的安全运行；3.1.4.7发生安全守则中不允许塔设备继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法塔设备常见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法塔体厚度减薄设备在操作中, 受介质的腐蚀、冲刷和摩擦减压使用, 修理腐蚀严重部分或设备塔体局部变形1.塔体局部腐蚀或过热，使材料强度降低而引起设备变形2.开孔元件补强或焊缝处应力集中，使材料的内应力超过了屈服极限而发生塑性变形3.受外压设备，当工作压力超过临界压力时，设备失稳而变形1.防止设备发生局部腐蚀2.矫正变形处或切割下严重变形部位，焊上补板3.稳定正常操作塔体出现裂缝1.局部变形加剧2.焊接的内应力3.封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经退火便弯曲4.水力冲击作用5.结构材料缺陷6.振动与温差的影响7.应力腐蚀按塔体裂缝进行修理故障现象故 障 原 因处 理 方 法传质效率太低11.气液两相接触不均匀2.塔盘、浮阀、网板及填料堵塞3.喷淋液管及进液管堵塞1.调节气相、液相流量2.清洗塔盘及填料3.清理进液管及喷淋管流量、压力突然变大或变小1.塔盘上浮阀脱落或损坏2.进出液管结垢或堵塞1.更换或增补浮阀2.清理进出液管塔内压力增大1.塔盘、浮阀、网板及填料堵塞2.液体流量大液位增高阻止气流3.气体流速及压力小4.塔节设备零部件垫片渗漏1.清洗塔盘及填料2.调节液相流量3.调节增加气体流速和压力4.更换垫片工作表面结垢1.介质中含机械杂质2.介质中有结晶物和沉淀物3.设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物1.增加过滤设备2.清理和清洗3.清除后重新防腐连接部位密封失效1.法兰螺栓松动或未拧紧2.密封垫圈疲劳破坏(失去弹性)3.螺栓拧得过紧而产生塑性变形4.由于设备运行中发生振动而引起螺栓松动5.密封垫圈因腐蚀而破坏6.法兰表面腐蚀或衬里不平7.焊接法兰翘曲8.操作压力过大1.紧固松动的螺栓2.更换变质的垫圈3.更换变形的螺栓4.消除振动，拧紧松动的螺栓5.选择耐腐蚀的垫圈换上6.处理法兰腐蚀面,加工不平的法兰面7.更换新法兰8.调整压力塔板越过稳定操作区1.气相负荷减小或增大2.塔板安装不水平1.控制气、液相的流量,调整降液管、出入口堰高度2.调整塔板的水平度塔板上元件脱落或已经腐蚀1.安装不牢2.操作条件破坏3.塔板元件不耐腐蚀1.重新调整2.改善操作，加强管理3.选择耐腐蚀材料更换元件4塔设备的检验4.1检验周期4.1.1塔设备应定期进行检查，塔的定期检查分为外部检查和内外部检查。4.1.2塔的外部检查一般每季度应进行一次，塔的内外部检查每年应进行一次。4.1.3如有下列情况之一的塔设备，内外部检查的周期应缩短：4.1.3.1工作介质对塔的腐蚀情况不明时；4.1.3.2通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可行的防腐措施时；4.1.3.3工况条件差的；4.1.3.4塔在运行中或在外部检查中发现有泄漏、变形，处于危险状态时；4.1.3.5首次检查的。4.1.4属于下列情况之一的塔设备，在投运前必须进行内外部检查：4.1.4.1停用两年以上需要恢复使用的；4.1.4.2由外部位调入的；4.1.4.3变更塔的主要结构的：如更换塔节、封头以及进行局部补焊的；4.1.4.4更换衬里的；4.1.4.5根据塔的技术状况，设备管理部门或塔的使用单位认为有必要进行内外部检查的。4.2外部检查4.2.1塔设备的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)一般在塔设备运行条件下进行，并应做好记录和分析。4.2.2外部检查的内容如下：4.2.2.1检查塔设备的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的塔设备应检查防腐层是否完好以及塔体外表面的锈蚀情况；检查塔体的密封部位、焊缝、开孔接管处、连接过渡部位等有无泄漏、裂缝及变形，特别应注意转角、人孔及接管的焊缝处有无泄漏；4.2.2.2塔的液位计、自动调节装置、进出口阀门等是否完好，有无漏液、漏气迹象；塔体有无超温或局部过热；4.2.2.3塔的各紧固件是否齐全，有无松动；安全栏杆、平台是否牢固；4.2.2.4塔的基础有无下沉、倾斜或裂纹等现象，基础螺栓和螺母有无松动、裂纹、腐蚀等；4.2.2.5塔设备运行中有无异常声响或振动，塔与管道或相邻的构件之间有无摩擦；4.2.2.6塔的防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等安全附件、接地线及现场检测仪表是否齐全、完好、准确；4.2.2.7对腐蚀严重的部位进行定点测厚。4.3外部检查4.3.1塔设备的内外部检查，是在塔设备停车或大修时进行，每年一次。4.3.2内外部检查的内容如下：4.3.2.1外部检查的全部项目，对有保温层的塔设备应部分或全部拆除保温层进行检查。4.3.2.2清洗塔的内、外表面至金属检查塔体内壁, 重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区以及应力集中部位有无介质腐蚀、冲刷、磨损。4.3.2.3塔的所有焊缝、封头过渡区以及应力集中部位有无裂纹、断裂及变形；对宏观检查中怀疑存在裂纹部位用10倍放大镜检查，或用磁粉、着色法进行表面探伤；如果发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。表面探伤方法和评定标准应执行国家现行的有关标准。4.3.2.4在宏观检查中发现有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚以查明腐蚀深度和分布情况；对局部蚀坑除测量其面积大小外，还应测量蚀坑的深度；对内壁涂有防腐层的塔设备，应检查防腐层的完好情况，破损部位应查明腐蚀深度和分布情况。4.3.2.5有衬里的塔设备，要检查衬里是否凸起、开裂及其它损坏现象，发现衬里有破损部位，就查明腐蚀深度和分布情况；上述缺陷可能影响塔的本体时，应将该处的衬里部分或全部更换，并检查塔体是否有腐蚀或裂纹。4.3.2.6塔设备经宏观检查(对有无损检验要求的还应进行无损检验)合格后，按设计图样要求进行耐压试验或气密性试验。4.3.3检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。4.4压力试验4.4.1塔设备经过内外部检查或修理后以及每次开车前都应进行压力试验包括耐压试验和气密性试验, 以检查塔设备的强度和密封性是否符合要求；试验合格后方可投入运行。4.4.2真空塔设备的压力试验4.4.2.1在真空条件下运行的塔设备的水压试验, 不论真空度的大小试验压力均为0.2MPa。4.4.2.2气密性试验的试验时间为24小时，试验过程中，每小时的气体平均泄漏量不应超过 0.25%(可由压力测量得出)，否则应仔细检查焊缝及其它连接处的严密性。试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体；进行气密性试验时试验用气体的温度不低于5。具有易燃、易爆介质的塔设备，必须进行彻底的清洗和置换并分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。4.4.2.3在真空条件下运行的塔设备的泄漏量试验，一般可采用搁置法进行。进行泄漏量试验前，塔的连接部位的紧固螺栓必须装配齐全并按要求紧固；进行泄漏量试验时必须用两个U形压力计(或量程相同并经过校验合格的真空压力表)，并安装在试验装置的便于观察的部位。4.4.2.4将塔内的空气抽出到操作压力甚至可以更低一些，然后将抽气阀门关闭，观察压力回升情况。开始时可能塔内设备附着蒸发物质或壁面释放气体而使压力回升较快且不稳定，待压力回升与时间呈直线关系后，即可按下列公式计算塔的泄漏量：QLV(Pi+1Pi)/(ti+1ti) 式中QL 泄漏量，HgL/S；(ti+1ti) 某一时刻间隔，S；(Pi+1Pi) 在该时刻间隔内压力回升值，Hg柱；V 塔设备(包括试验的管道及附属设备)的总容积，L。 真空设备允许的泄漏量一般是综合考虑装置的种类、性能、规模、装配质量及介质等种种因素，由设计人员根据经验来确定，也可参考表1中的数据。4.4.3非真空塔的压力试验 表1 设 备 类 型允许泄漏量 (HgL/S)分子蒸馏装置1高真空蒸馏装置、冷冻干燥10真空蒸馏装置102减压蒸馏、真空脱气、真空浓缩103减压干燥装置、真空浸渍、真空输送104简单的减压装置、真空过滤、真空成型1054.4.3.1压力试验的规定 耐压试验一般以清洁水作为试验介质, 但凡在试验时不会导致危险的液体均可使用。试验时液体的温度应低于液体本身的沸点和闪点；对于用奥氏体不锈耐酸钢制造的塔设备, 用水进行试验后应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。不宜采用液压试验的塔设备，可以用气压试验来代替液压试验。对不允许有微量介质泄漏及塔内为有毒介质的塔，均应在耐压试验合格后进行气密性试验。试验压力应按图纸规定，或不小于表2中的规定。表2塔种类受压形式设计压力 PMPa耐压试验压力 MPa气密性试验压力 MPa水(液)压气压钢制塔内 压低压 0.1P1.61.25P且P+11.2PP中压1.6P10.01.25P1.15PP外压(带夹套)中 低 压1.25P (夹套内)1.15P真空塔内负压真 空2试验压力的决定根据塔的原设计图纸及检修中塔的实际情况而定，但一般在检修后或投产前应在设计压力下用气体或液体检测塔的严密性。4.4.3.2试验前应进行外部检查，并检查焊缝、连接件是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓是否紧固完毕等。4.4.4水(液)压试验塔检修后需作水压试验时，对低压大型塔设备，试验时应防止因温度骤变或塔体泄漏而引起塔产生负压的情况发生；对用奥氏体不锈钢制造的塔设备应防止氯离子的腐蚀。塔充满水后，待塔壁温度与试验液体的温度大致相同后，缓慢升压到规定压力，停压30分钟，将压力降到设计压力后至少保持30分钟，对所有的焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无渗漏、不降压即为合格。试压后应及时将水排尽，排尽水后可用压缩空气或其它惰性气体将塔内表面吹干。若容积大于100m3 时，在压力试验的同时，在充水前、充水时、充满水和放水时应对基础的沉降进行观察，并详细记录。4.4.5气压试验塔的气压试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。对要求脱脂的塔，应用无油气体；气体的温度应不低于15。气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10%，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查；合格后，继续缓慢升至试验压力的50%，然后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至规定的试验压力，保持十分钟，最后将压力降到设计压力至少保持30分钟，对所有的焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无泄漏、不降压为合格。4.4.6气密性试验气密性试前，塔上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应齐全，合格。试验用的气体与气压试验相同。气密性试验时要缓慢将压力升到试验压力的10(不小于0.1MPa)，应暂停进气，对连接部位进行检查，若无泄漏等异常现象，可继续升压。升压应分梯次逐级升压，每级为试验压力的1020，每级间适当保压，以观察有无异常。在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；在达到试验压力后至少保压30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有的焊缝和连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏为合格。4.4.7在气压试验合格后，根据工艺要求，决定是否进行泄漏量试验。泄漏量试验应在吹扫合格后进行，试验介质为空气或惰性气体，试验压力等于设计压力，时间为24小时；试验中应设若干具有代表性的测压、测漏点,每小时平均泄漏率0.5%为合格。泄漏率按下列公式计算：A 式中：A 每小时平均泄漏率，%；P1试验开始时的绝对压力，MPa；P2试验结束时的绝对压力，MPa；T1试验开始时气体温度，K；T2试验结束时气体温度，K；T试验时间，小时。4.4.8在试验过程中，如果发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象，应立即停止试验，并查明原因。试验过程中若发现泄漏，应缓慢地将压力降到零后进行处理，然后再重复试验过程，直到合格为止。4.5定期检验最高工作压力大于等于0.1MPa的塔设备，属于压力容器管理范围。因此,除日常检查外，还必须按压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程中的规定，由专业人员进行定期检验。定期检验包括外部检查，内、外部检查和耐压试验等。检查周期、方法、标准均参照压力容器维护检修规程(HG2500191)中有关规定。5 塔设备的修理5.1检修周期及内容5.1.1塔设备的检修包括中修和大修。5.1.2塔设备的检修周期为：5.1.2.1中修：1.一般介质的塔设备中修间隔期为二年(24个月)；2.易积聚或易腐蚀介质的塔设备中修间隔期为一年(12个月)。5.1.2.2大修：1.一般介质的塔设备大修间隔期为四年(48个月)；2.易积聚或易腐蚀介质的塔设备中修间隔期为二年(24个月)。5.1.2.3检修周期可根据塔运行情况及塔的壁厚、塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但必须记录在案以备查证。5.1.3检修内容5.1.3.1中修1.浮阀塔检查、清理或更换部分塔盘及支承结构，调整塔盘各部尺寸及水平度，更换密封填料；检查、修理浮阀及浮阀孔，补齐或更换部分浮阀，调整各部分尺寸；检查、修理或更换塔内各构件和附件，如降液管与受液盘的间距，溢流堰高度；测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚；检查、修理、校验各类仪表，检查、校核安全阀；清理、检查、修理塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置；检查塔壁腐蚀情况，检查、修补防腐层、保温层；作气密性试验；检查修理附属管线和阀门；塔体、栏杆、梯子及平台检查、修理。2.填料塔清理、检查、修理栅板和支承结构，更换部分填料；清理、检查、修理塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置；检查、修理、校验各类仪表，安全阀校核；清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚，作气密性试验；测量塔垂直度和弯曲度；塔体、栏杆、平台及梯子检查、修理；检查、修补防腐层、保温层；检查、修理附属管线和阀门。5.1.3.2大修1.包括各自的中修项目；2.塔盘全部拆除、检查、修理或更换；3.塔釜及塔的支座清理、检查或更换，塔节局部更换；4.塔体进行修理、检查，测量壁厚， 检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓；5.塔顶分离器、冷凝器、喷淋装置修理或更换；6.检查塔的基础有无裂纹、下沉，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台；7.气密试验或按规定作水压试验；8.塔内外除锈、刷漆、保温。5.2检修方法及质量标准5.2.1检修前的准备工作5.2.1.1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。检修方案应经过有关主管领导批准后方能实施。若需要挖补、焊接及热处理时，应参照相应的技术规范并经过蓝星化工主管压力容器的安全技术人员同意；其中从国外引进的塔设备还应经过蓝星化工技术总负责人的批准；焊接工艺应经过焊接技术负责人审查同意。5.2.1.2向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。5.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。5.2.1.4塔设备交付检修前，应停止生产，卸掉塔内压力，放出塔内所有存留物料(排放物料时应防止污染环境)，然后向塔内吹入蒸汽清洗。打开塔顶大盖(或塔顶气相出口)进行蒸煮，吹除，置换降温，然后自上而下地打开人孔。设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的化工企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作；要落实防火、防爆和防毒的安全措施，要把塔内的可燃或有毒的介质彻底清洗吹净，同时要对塔内及塔周围现场气体进行分析化验，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。5.2.2塔设备的检查每次检修前应作以下各项检查工作：5.2.2.1检查各附件(压力表、安全阀与放空阀、温度计、单向阀、消防蒸汽阀等)是否灵活，准确。5.2.2.2检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄及焊缝情况，进行超声波测厚和理化鉴定，并作详细记录，作为研究改进及下次检修的依据。经检查鉴定，如果认为对设计允许强度有影响时，可以进行水压试验，试验压力按有关规定执行。5.2.2.3检查塔内污垢和内部绝缘材料。5.2.2.4检查塔的内部构件：1.检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀及变形情况。2.检查塔板上各部件(出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合图纸及标准。3.对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否有堵塞。4.检查塔内各构件的紧固情况，是否有松动现象。5.2.3塔设备的检修5.2.3.1拆除方法1.拆除塔设备的方法有两种：即吊下后再进行解体的整体拆除和分节拆除。2.对拆开的塔节、塔部件、塔内件等，应逐件检查，对于不符合要求的予以修理或更换；对于塔节、塔盘等零件因结垢严重而手工清理困难的，可采用喷砂或化学清洗法进行清理，对于腐蚀较严重的可采用静电喷镀、热喷镀等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。3.各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物。5.2.3.2塔体的修理1.塔体裂缝的修理塔体的裂缝一般可以用煤油或磁力探伤来检查。裂缝的种类可分为未穿透裂纹、穿透的窄裂缝和穿透的宽裂缝等三种。未穿透裂纹：若裂纹深度小于壁厚的10%，且不大于1mm，可用砂轮把裂纹磨掉，并与金属表面圆滑过渡即可。若裂纹深度不超过壁厚的40%，修理时可在裂纹深度范围内铲出坡口，然后补焊，但应在裂纹两端钻小孔以防裂纹延伸。补焊长裂纹时应采用分段退焊法，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度已经超过壁厚的40%，则应在整个壁厚范围内开出坡口进行补焊，即按穿透的窄裂缝对待。穿透的窄裂缝：宽度在15mm以下的裂缝称为窄裂缝。补焊前应在裂缝两端钻孔以防止裂缝扩展，孔的直径稍大于裂缝的宽度。然后沿裂缝用錾子或气割加工出坡口。坡口的型式应根据塔的壁而定：当壁厚小于12mm时，可采用单面坡口；壁厚大于12mm时，应采用双面坡口。施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完；补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从两端向中间焊，并采用多层焊。除应力集中部位外，塔设备上各部分如壳体、顶盖等的裂纹和穿透的窄裂缝都允许进行补焊。穿透的宽裂缝：宽度在15mm以上的称为宽裂缝，应进行挖补修理，即先把带有整个裂缝的一块钢板切割下来，在切口边缘加工出坡口，然后再焊上一块和切割下来同样大小的补板。切下来的钢板长度应比裂缝长度大50100mm，宽度应不小于250mm，以免焊接补板的两条平行焊缝彼此有热影响。焊接补板时，应采用从中心向两端的对称分段焊接法。以上三种裂缝的补焊均应参照原设备图纸和制造技术条件，或按JB/Z10573钢制压力容器焊接规程执行。2.塔体局部变形的修理对于碳钢设备，在工作压力不大、局部变形不严重或未产生裂纹的情况下，可施加静压力对局部变形进行热矫形。当设备变形很严重时，则应进行挖补修理。3.塔体垂直度的检查与调整塔体垂直度的检查方法：铅垂线法检查时，由塔顶互相垂直的0和90两个方向上各挂一个铅垂线至底部，然后在塔体上、下部的A、B两测点上用直尺进行测量(如图1所示)。设塔体上部在0和90两个方向上塔壁与铅垂线的距离分别为a1和a1，塔体下部的距离为a2 和a2, 上、下两测点之间的距离为h, 则塔体在0和90两个方向上不垂直度的偏差量分别为：12 12所以塔体在0和90两个方向上不垂直度应分别为： 此处的/h和/h均应在允许值内：塔体不垂直度 不超过塔高的1/1000且塔顶外倾的最大偏差不得超过30mm。经纬仪法在塔体未吊装前，先在塔体的上、下部作好测点标记，待塔体竖立后，用经纬仪测量上、下部的A、B两测点；若A点垂直投影下来能与B点重合，即说明塔体垂直；若不与B点重合，即说明塔体不垂直(如图2所示)。此时可用测量标杆测出其偏差量为，塔体不垂直度为/h ；用同样的方法检查和测量塔体的另一方向(与前一方向成90)的不垂直度。塔体垂直度的调整方法如果塔体垂直度检查不合格，则用垫板来调整，校正合格后拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆，待混凝土养护期满后，便可拆除或移走起重杆。 4.塔体检修标准 塔体的同一截面的圆度允许偏差如表3。表3塔体直径 mm500 100010002000200040004000圆度允差 mm2.55.07.510.0注：a.不圆度的测量应测塔体表面，不得测焊缝、附件或其它突起处； b.有开孔补强时测补强圈边缘100mm以外的位置； c.塔体凹凸处应平滑过渡。 塔体分段处外圆周长允差如表4。 表4塔径 mm允差e mm8005.080012007.0130016009.01700240011.02600300013.0塔体分段处端面不平度偏差不大于1Dg，且不大于2mm。塔体高度允差为3H, 且塔高30m以下时，允差不大于30mm；塔高3060m时，允差不大于40mm。 塔体不直度允差如表5。 安装检修后允差如表6。 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层，发现损 表5 塔体高度 H m塔体不直度 mm202H,且20mm2030H/1000305035mm坏要及时进行补修；保温材料及保温厚度应符合图纸要求。塔体外壁应按照HG107479设备管道的保温油漆规程中的有关规定进行保温和刷漆。 表6检查项目一般塔与机器相连的塔中心线位置D2000mm时5mm2000mm 时10mm3 mm标高5mm相对标高3mm垂直度塔高小于20 m为H/1000, 但不超过20mm塔高2030m,为H/1000但不超过30mm紧固螺栓应均匀对称, 紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜; 对下列情况螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。 不锈钢、合金钢螺栓与螺母。 设计温度高于100的法兰及连接管法兰上的螺栓、螺母。 露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管上的螺栓、螺母。5.属于压力容器的塔设备检修时，塔体修理如开孔、补焊、更换筒节等，应按压力容器的有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺，并经公司技术负责人批准。5.2.3.3喷淋装置的修理 1.对管式喷淋器及莲蓬头喷淋器，应检查喷淋孔径大小和孔间的距离是否符合图纸要求。2.溢流式喷淋装置其开口下缘(齿底)应在同一水平面上允差为2mm。3.液体分布应当符合图纸要求，当图纸无具体要求时，可按表7执行。4.喷淋器和其它分布置安表7部件名称水 平 度中心线安装高度管式喷淋器D1500mm,3mmD1500mm,4mm3mm3mm盘式喷淋器3mm3mm莲蓬头喷淋器安装轴线偏斜1mm3mm3mm溢流槽(盘)D/1000,且4mm5mm10mm宝塔喷淋器安装轴线偏斜1mm3mm3mm装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象。 5.检修后应作喷淋试验， 喷淋试验时塔截面内喷淋应均匀，喷淋孔不得堵塞。5.2.3.4塔盘(板)的修理 1.塔盘支持圈 支持圈水平高允差为： D1600mm时，允差3mm； 1600D4000mm时，允差5mm。支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦上的局部水平度偏差应1mm；相邻两层支持圈的间距允差应3mm；任意20层支持圈的间距允差应10mm。 2.降液管(板) 降液板用螺栓固定在支持板上，支持板的偏差见图3和表8。表8 项 目允 差 mm螺栓孔间距 A3安装位置2B/100支持板倾斜角Q2G/100R5R/1000且不大于6R5R/1000且不大于12降液板长度、宽度允差见表9，降液板螺孔间距允差为1mm，各类降液板安装后底端与受液盘上表面的垂直距离 及水平距离应符合图4所示。图中A、B、K为安装 表9部件名称长度允差宽度允差塔板、受液盘0mm0mm降液板4mm2mm尺寸。3.支承梁 支承梁安装后，其上表面与支承圈的表面应在同一水平面上；受液盘的局部水平度在300mm长度内，要小于2 mm；整个受液盘的弯曲度为： 当受液盘长度4m时应小于3mm；当受液盘长度4m时，不得超过长度的1/1000且不大于7mm。4.塔盘(板)塔盘(板)制作应符合图纸要求，同时还应符合JB1205塔盘(板)技术条件。 制成的零部件的内外边缘不应有影响使用、装配、安装和检修的毛刺；孔中应无杂物。 直径D mm1000100015001500弯曲度 mm2.02.53.0筛板、浮阀塔板的塔盘局部不平度在300mm长度内不大于2mm；在整个盘面的 表10弯曲度如表10。 塔盘(板)的长度偏差不得超过4mm，宽度偏差不得超过2mm。筛板塔塔盘板筛孔直径与孔距允许偏差如表11；允许孔径有少量超差的百分数及其允许偏差如表12。 表11 表12 尺 寸 mm孔径允许偏差 mm孔距允许偏差 mm孔径孔距243100.20.65107200.20.41.0122816450.40.61.6尺 寸 mm超差百分数%孔距允许偏差mm孔径孔距24310101.251072062.0122872033.2浮阀塔板孔径公称尺寸为39，上偏差 0.5mm，下偏差0.2mm；相邻孔距的允许偏差不超过2.5mm，任意孔距的偏差不得超过6mm。 浮阀质量应符合JB1881F型浮阀各项要求,同一塔盘上的浮阀重量误差应小于1g稍重的浮阀应装在降液管一侧；安装时应测量浮阀的高度、平面度、表面伤痕毛刺等情况。浮阀安装后检查浮阀腿在塔板孔 表13标记浮阀基本参数塔盘板厚mmHmmLmm材 质厚度mm重量 gF1Q4A1.524.5412.516.51Cr13F1Z4A2.032.7F1Q3A1.624.3311.515.51Cr13F1Z3A2.032.4F1Q3B1.524.6311.515.51Cr18Ni9TiF1Z3B2.033.0F1Q3C1.525.0311.515.51Cr17Ni13MoTiF1Z3C2.033.2F1Q2B1.524.8210.514.51Cr18Ni9TiF1Z2B2.032.7F1Q2C1.524.7210.514.51Cr17Ni13MoTiF1Z2C2.032.9内挂连情况，浮阀腿煨弯的长度及角度(或铆固)应符合设计要求。托浮阀时应能上下活动灵活，开度一致，没有卡涩现象，也不得过松。F1型浮阀的结构如图5，尺寸如表13。塔盘安装后其水平度在整个面上允差如表14。塔盘上测量水平度时，应在与液流方向成垂直的直线上进行；液流方向上塔盘倾斜时, 应避免负偏差。 5.塔盘组装 表14塔体直径 D mm水平度允差 mmD160041600D40006组装前准备及注意事项 经检修后仍可使用的零件，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物。 新的零件应检查是否符合图纸要求。 各种构件要轻拿轻放以防止变形损坏和弄脏。 塔盘(板)组装对于分块式塔盘两端支承板间距、塔盘长度、宽度应符合规定。塔盘应在降液板、横梁均紧固后，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘。每装一层塔盘即用水平仪校准塔盘水平度，并检查盘孔排列、盘孔与梁的距离、盘与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料是否符合要求。塔盘(板)安装前应进行预组装，在塔外按图纸要求把塔盘零件组装一层，调整并检查塔盘是否符合要求。塔板的组装可采用卧装和立装；对整块式塔板的安装原则上采用立装。塔板组装前要检查塔体不圆度以及定距管、拉杆、螺栓及填料等的规格是否符合要求。 5.2.3.5溢流堰顶水平度和堰高的偏差应符合表15的规定。表15塔盘直径 D mm150015002500250030003000堰顶水平度允差 mm3.04.56.01.53.05.2.3.6填料塔内件 1.填料塔支承结构应平稳牢固，支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。填料支承结构安装后的水平度偏差不得超过2D/1000，且不大于4mm。填料(环形、鞍形)装填时，填料应干净,不含泥砂、油污污物，破碎变形者必须拣出。对规则排列的填料，应从靠塔壁开始逐圈整齐排列，排列位置允许偏差为其外径的四分之一；乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向中心均匀填平。装填时一般采用湿法(塔内装满水，填料从塔顶倒入)堆放，低塔采用干法堆放。一般情况下，在填料底部采用规则排列，上部采用不规则排列。2.用于C26001第一OTD塔的填料是从瑞士苏尔寿(Sulzer)公司引进的迈尔派克(Mellapak250Y)高效不锈钢网状波纹填料，C26020第二OTD塔 、C45001第一ODCB塔、C46001第二ODCB塔以及C48001 TDI 精制塔中的填料为国产Mellapak250Y高效不锈钢网状波纹填料， 数量如表16。表16位号及名称填料外径mm 填 料 高 度 mm第一层第二层第三层第四层C26601 第一OTD塔120027303750C26020 第二OTD塔60048002200C45001 第一ODCB塔2800132050601980C46001 第二ODCB塔220015322298C48001 TDI 精制塔2000176070408801540Mellapak250Y不锈钢网状波纹填料的主要性能及安装要求如下：Mellapak250Y型填料采用厚度为0.1mm的不锈钢波纹板制成，填料表面积与体积比为250 (即250m2/m3 )，波纹槽与水平面的夹角Y型为45，X型为30。Mellapak250Y型波纹填料具有效率高、压降低、操作弹性大等特点。与Mellapak250Y型波纹填料配套的附件有：TS型支承格板；SLR型液体收集器；VEL型流体分配器；定位格板。填料的安装：波纹填料通过人孔进入塔内，从塔底自上而下地安装。安装顺序依次为下段支承架、支承格板、下段填料、压紧格板、分配器和收集器等；然后再近上述顺序安装上段填料。支承格板的安装： 支承格板放置在支承横梁上，支承格板必须保持水平。填料的安装：每层填料元件应互成直角排放，重要的是填料的圈口应顶住塔壁，填料安装时应十分仔细，分段之间的缝隙在整个截面上应均匀，要推压每个填料元件，以保证相互之间很好地支承；安装中，在填料上面应放置木板作为装配平台，安装人员不得直接站立在填料上。压紧格板的安装：压紧格板的作用是防止填料被高蒸汽负载向上举起，同时也起到对液体分配器的支承作用。压紧格板位于填料元件的顶部，用定位螺栓或拉杆固定于塔壁上。安装压紧格板要求绝对水平。液体分配器的安装：液体分配器的就位时必须对准中心并保持水平，主槽方向应与人孔通道成直角。液体收集器的安装：对于由若干部分组成的塔，流下的液体必须收集和再分配。液体收集器固定在一个焊接的环状槽上。安装后的检验波纹填料及其附件安装完毕投入生产前，要对下列几方面进行检查：塔的垂直度，允许偏差0.3%；绝缘垫是否完好；管网连接是否可靠；塔的内件如分配器等是否正确就位和水平情况等。5.2.3.7除沫器小型除沫器的丝网厚度根据工艺条件决定，一般为50150mm，丝网应铺平，相邻的每层丝网之间的波纹方向应相错一个角度，上面用支承板加以固定。丝网支承栅板的自由截面积应大于90%，安装时栅板应保持水平。大型除沫器是分块式的，支承圈上放置除沫筐，上面再放置栅板。安装除沫筐时，由两侧同时进行，最后将中间筐挤入，然后用扁钢圈压紧，尽量减少气体短路。除沫器在使用中主要故障是堵塞、丝网失效；检修时可以清洗、更换。安装除