产品检验规程.doc

江阴常攀机械有限公司产品检验规程编 号CP/QP11-2012版 次A0ISO程序文件页 次1/51、 目的 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。2、 范围 本规程规定了进货检验、过程检验、成品出厂检验等检验过程。3、 工作程序3.1.1质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。3.2.2所有检测相关的记录由质检员收集，并于每月25日质检部验证、保存。3.3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。3.4.4操作工应积极配合检验员检验，提供相应的图纸。3.5.5在检验过程中发现不合格品按不合格品控制程序进行处理。3.6.6所有记录填写要求详见记录控制程序3.1进货检验3.1.1有原材料辅料入库时，仓库管理员通知进货检验员对入库物质进行检验，其结果合格后，填写进货检验记录单。3.1.2有外协件入厂时，先存放在待检区或指定位置，由进货检验员按要求进行检验，检验合格后，填写进货检验记录单，贴合格证后，才允许进入下道工序。3.1.3每批钢材进厂后，仓管员应按批次索取供方的材质证书或取样送当地质量技术监督局对其化学成份、机械性能进行检测，并保存好检测报告。3.2过程检验3.2.1坚持首检，使用工装成批生产的首件产品的重要尺寸向检验员报首检，检验合格后，检验员在零部件上显目位置油漆笔写上首检，并填写首检记录，在未进行首检并确认合格后，不允许加工第二件。3.2.2坚持自检，每班操作者对班后加工各种零件的第一件进行检测，写上“ZJ”标记，并填写零部件自检记录表。3.2.3落实巡检，检验员在班时间要保持巡检状态，巡检着重质量控制点或关键工序，在巡检抽查的制品显目位置上油漆笔写上“XJ”标记，并填写过程检验记录表。3.3入库检查3.3.1所有入库产品必须对外观进行全检，并对按要求对相关尺寸进行抽样检查，鉴定合格后，填写完工检验表。4内容与要求4.1进货检验4.1.1原材料检验1）钢材原料检验内容及要求序号检验内容检验要求检验方法检验方式1规格、材质是否是需要的规格和材质游标卡尺全检2质保书要求附带质量保证书目测全检3外观要求平整（笔直）、无锈蚀、无其它不良表面状况目测全检4成份、性能验证材质证书或取样送质量技术质量监督局做成份检测化验、试验半年5其它其它特殊要求，如技术质量协议等江阴常攀机械有限公司产品检验规程编 号HW/QP11-2012版 次A0ISO程序文件页 次2/52）焊丝检验内容及要求序号检验内容检验要求检验方法检验方式1“三无产品”要求有生产日期、质量合格证、以及生产厂名称目测抽检2规格、材质需求的规格和材质（见说明书）目测全检3质保书要求附带质量保证书目测全检4外观包装完整，外观无损坏，焊丝无锈蚀目测抽检5其它其它特殊要求，如技术质量协议等3）油漆检验内容及要求序号检验内容检验要求检验方法检验方式1“三无产品”要求有生产日期、质量合格证以及生产厂名称目测全检2外观包装完整、外观无损坏目测抽检3油漆色差是否是需要的颜色目测全检4保持期是否在保质期内目测全检5其它其它特殊要求，如技术质量协议等目测全检4）其它原材料、辅料和外购件的检验参照以上项目进行检验填写相关的检验记录。4.2下料检验4.2.1下料检验方式为首检+抽检+巡检4.2.2火焰切割下料4.2.2.1数控火焰切割：各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm,局部刻痕不得大于2mm；厚度为10-20mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.5mm；厚度为10-20mm，零件棱边之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半；厚度为10-20mm、板长2.5-4m时，零件尺寸的极限差为1.5mm4.2.2.2手工火焰切割：各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm。局部刻痕不得大于2mm；厚度10mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.0mm；10mm厚度30mm，切割边棱与表面垂直度不得大于2.0mm；零件边棱之间的垂直度及平行度不得不大于相应尺寸的公差之半；厚度10mm、板长0.5m时零件尺寸的极限偏差为1.5mm；10MM厚度30mm，板长0.5m零件尺寸的极限偏差为2.0mm4.2.2.3其它尺寸偏差按JB/T5000.2-1998重型机械通用技术条件 火焰切割件标准检验4.2.3剪切下料4.2.3.1板料和型材未注尺寸长度偏差按公差与配合未注公差尺寸的极限偏差规定中的长度用JS14（JS14：见附表A7）的公差值来检测；剪切面得倾斜度应小于料厚得1/10。4.2.4刨边4.2.4.1粗糙度不低于Ra25;4.2.4.2尺寸公差不大于1mm；4.2.4.3刨边直线度2/1000，且不大于2mm；江阴常攀机械有限公司产品检验规程编 号HW/QP11-2012版 次A0ISO程序文件页 次3/54.2.4.4相邻边夹角偏差不大于30。4.2.5校平4.2.5.1校平后平面度横向1.0mm/m，全长2.0mm，纵向1.0mm/m,全长1.5mm；直线度公差1.5mm/m,全长不得大于4mm4.2.6压型未注公差弯曲度须按照GB/T15055-94未注公差弯曲角度极限偏差中的“C”级公差值进行检测；未注公差成型尺寸的极限差可按照冲压件GB/T15055-94未注公差成型尺寸的极限偏差中的“C”级公差进行检测。4.3焊接4.3.1焊前检验方式为抽检。4.3.1.1焊前检验包括确认构件材质、焊丝是否符合设计和工艺要求；焊缝部位应无氧化皮、油污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层；坡口应符合图纸和工艺要求，定位焊点应避开应力集中区域且不应有烧穿、裂纹、未焊透点、气孔等缺陷。4.3.2焊接过程检验4.3.2.1焊接过程检验方式为首检+抽检或巡检4.3.2.2焊接过程检验内容为焊接工艺规范、焊接顺序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧情况、焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文件的要求；焊接形式的焊缝尺寸应符合图纸要求。4.3.3焊缝质量检验4.3.3.1检验方式焊缝质量检验方式按下表执行表1焊缝质量检验方式检验项目级焊缝级焊缝级焊缝焊缝外形尺寸全检全检抽检焊缝外部质量全检（着色）全检抽检焊缝内部质量抽检全检不检4.3.3.2焊缝外观及外形尺寸检验 焊缝的外观质量要求表面无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、焊丝头，其余要求见附表2。4.3.3.3碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度后进行检验，低合金钢应在焊接完成24H后进行检验。4.3.3.4外观检验一般有目测，必要时采用放大镜或磁粉探伤、渗透探伤等方法辅助判断。4.3.3.5对接焊缝和角焊缝的外形尺寸要求见附表B3和附表B4。4.3.3.6点焊焊点直径差为1.5mm2mm；焊点相对焊缝中心偏移量不大于2mm；点焊焊点间距允差为5mm。4.3.3.7搭接焊缝焊脚高度允差为+1.5mm，且小于搭接板厚度。4.3.3.8断续焊缝间距允差为5mm。4.3.4焊接结构件未注公差4.3.4.1焊接结构件未注公差应符合附表5表7之规定。4.4油漆4.4.1油漆检验方式-全检4.4.2油漆检验标准项目或缺陷特征涂前处理油漆厚度附着力光滑平整度漏涂碰划伤锈痕麻点流挂针孔颗粒起皱杂漆质量要求见工艺见工艺一级缺陷刮灰不得有不明显不严重江阴常攀机械有限公司产品检验规程编 号HW/QP11-2012版 次A0ISO程序文件页 次4/54.4.3产品涂装过程的控制序号项目技术要求检查规定1人员技术管理人员应掌握专业基础知识按本公司人事管理要求检查油漆工人必须进行岗前培训2设备工具设备完好率不低于95按本公司设备管理要求检查正确操作、使用和维护计量具准确，涂装及调试工具干净3原辅材料品名、规格、代号及有效期内符合工艺要求每个工人每周抽检一次按比例调配并在规定时间内用完（5小时）4施工环境温度和湿度满足工艺要求每班次自检一次每周抽检一次照明度和通风良好场地通畅、整洁5涂前处理待涂面按工艺要求进行前处理100自检；每个工人每天抽检一次6涂装施工正确选择施工方法和工具每个工人每周抽检一次涂装操作、顺序及间隔符合工艺要求5相关/支持性文件不合格品控制程序记录控制程序6相关记录进货检验记录单首件检验记录表委外材质检验报告完工检验记录表不合格品处理单江阴常攀机械有限公司产品检验规程编 号HW/QP11-2012版 次A0ISO程序文件页 次5/5焊接工序自控表 编号：JC/JL-34产品代号零组（件）代号重要度产品名称零组（件）代号质量特征自控对象自控项目备注自控方法自控频次 自控结果1、设备运行情况听、观察1次/日送丝情况观察1次/日电流表、电压表、气体流量表指示目测1次/日焊接速度表目测1次/日2、焊接材料母材焊缝区表面质量、坡口尺寸焊丝牌号、规格（对照作业指导