北上探煤巷作业规程.doc

2006福龙公司白草耳煤矿作业地点：北上探巷掘进工作面掘第02号作业规程编 制： 技术科施工单位： 掘进队施工负责人： 伍 军批准日期： 年 月日北上探巷掘进作业规程第一章 概况第一节 工作面位置北上探巷掘进工作面是位于采区运输巷距回风大巷60米和80米处的双巷掘进工作面，其为了探明4#煤层北部的赋存情况。本掘进工作面设计长度为260米，磁方位角3，真方位角359.5，巷道宽3米，高1米，坡度为3，根据采区运输巷揭露可知该煤层厚0.8米，有0.2米的伪顶,如果煤层赋存稳定出煤量为：260230.81.35+205230.81.35=2332.8吨，计划6月份开始掘进，需时2个月可以完工。第二节 编写依据一、依据山西省煤炭地质公司二零零四年二月编制的山西省柳林县白草耳煤矿生产矿井地质报告所提供的地质说明书。二、依据煤矿安全规程、采矿工程设计手册、煤矿安全技术操作规程的技术规范。三、依据联盛公司掘进工作面作业规程编制概要及样本编制。四、依据2005年安全生产许可证批准开采4#煤层的规定及报告。第二章 地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况本井田处于山西省河东煤田中部的离柳矿区，位于吕梁背斜西翼的青龙勘探区南部边缘，北上探煤掘进工作面位于井田北部，南部为总回风巷和采区运输巷，北部紧靠实体煤层，东接实体煤层,西面为采空区。底板标高为905925米，巷道相应的地面位置属龙天庙所在山垣，地面标高为10151125米的山峁和沟谷，虽然沟谷发育，但无常年性水流，仅在雨季有洪水流出，并很快排干，汇入三川河。该掘进巷道以至将来向东部而形成的4101和4102工作面，以上两工作面相对应的地面均无建筑物，故对该工程无任何影响。北上探煤掘进工作面与西面2003年采空区有30米保安煤柱，该工作面为探煤工作面,探水、安全钻机等工具一应齐全,故西部采空区对掘进无多大影响,但必须遵循“先探后掘”的原则。东部和北部均为实体煤层，上、下层没有开采情况，正、副巷之间为20米保安煤柱，故对掘进作业无多大影响。 （见巷道布置图）第二节 煤（岩）层赋存情况及地质构造根据附近巷道揭露，北上探煤掘进工作面地质构造相对简单，呈单一背斜构造，走向东南西北，倾向西南，倾角35煤层厚度约为0.8m，煤层层理发育，节理稳定，经煤质化验为低中灰、特低硫的主焦煤。直接顶为黑色、灰黑色泥岩、粉砂岩，坚硬，厚度28米，平均厚度5米;基本顶为砾岩和砂质泥岩、夹砂岩、页岩，以石英长石为主，硅质胶结坚硬，厚度为10.316m，平均厚度为13米；伪顶为灰色泥岩、页岩，厚度为00.4米，平均厚度为0.12米,岩性脆，随采、随落;直接底为灰白色的细砂岩，厚度为2050cm，平均厚30cm；老底为中砂岩，黑色、灰黑色泥岩，夹灰白色砂岩，厚层状平均厚度为710.76米，经实揭巷道揭露采区运输巷有走向东南西北，倾向西南，倾角4，断距20米，落差为0.31.2米的正断层，该掘进巷道已避开断层线，对掘进无影响。煤层特征情况表指 标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/m约0.8m煤层倾角（最大最小/平均）/（）35煤层硬度f1.5煤层节理（发育程度）不发育裂隙系数 a0.75自然发火期/d无煤尘自然倾向为级,属不易自然煤尘绝对瓦斯涌出量/（m3min-1）0.66 m3/min相对瓦斯涌出量/（m3t-1）3.97 m3/t煤尘爆炸指数/%43.925/%地温/17.9煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类型硬度厚度岩 性顶板基本顶硬质1013m石英长石砂岩直接顶中硬质55m砂岩、砂质页岩伪 顶软质、性脆3.000.4m泥质页岩底板直接底中硬质50.3m泥质砂岩基本底硬质109 m中砂岩，石英长石第三节 水文地质该巷道掘进充水主要为煤层顶板以上砂岩或砂质页岩含水层水，沿构造裂隙和采空顶板后形成的塌陷裂隙，向巷道渗透，上部第三系底部的砾石含水层为其间接充水含水层。工作面涌水量为10m3/d，该掘进工作面布置在井田北部属上山布置，如有少许渗透水和工作用剩余水会自动流到下部水仓经水泵抽至主水仓到地面，所以本掘进工作不受水患影响。第四节 影响回采的其它因素根据水文地质报告和揭露情况可知，本掘进巷道自然涌水量为10m3/d，该巷道掘进时配备有污水泵，随掘随抽，故水对掘进无影响。据煤层化验结果可得，本煤层自燃倾向性为级，属不易自燃煤层，且从开采至今未发现自燃现象，但是应注意外因火灾。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为43.925%，所以要对巷道定期清扫、洒水、降尘，各机头机尾须设喷雾装置，并坚持用水炮泥封口等，并制定完善的防尘管理制度。 根据近年来的瓦斯等级鉴定以及邻近巷道开采揭露本掘进巷道瓦斯绝对涌出量为0.66m3/min，相对涌出量为3.97m3/t，属低瓦斯矿井，但瓦斯为五大灾害之首，应时刻引起高度重视，严格执行瓦斯检查制度。根据回风巷、采区运输巷和2003年采空区资料可知该掘进工作面顶板相对稳定，顶底板岩性接近，整体性好，无多大变化，对掘进无影响。然而顶板为矿井灾害多发事故的原因之一，必须引起高度重视，加强对巷道支护和严格执行敲帮问顶制度。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置北上探煤布置在4#煤层回风巷北部，水平标高为905925米，巷道为矩形断面，高1米、宽3米，断面平均面积为3m2，设计长度为260米，坡度为3，开口位置在采区运输巷距回风巷60米和80米处的双巷掘 进工作面，磁方位角均为 3，真方位角为359.5，（附巷道断面图，开口大样图）第二节 支护设计一、 巷道断面：北上探煤掘进工作面采用双排带帽松木点柱支护，断面为矩形，高宽为1米3米。（见巷道断面图和支护示意图）支护设计及质量要求：根据原有巷道支护经验数据可得,原巷道支护整体状况良好，能够满足生产需要，且顶底板岩性接近，整体性好，采用工程类比法进行该巷道支护设计。1、必须使用松木支护，直径不得小于20cm。2、点柱必须带帽并用木楔加紧，底板松软时要穿鞋，柱帽一般用厚4060mm，长0.4m的木板,楔子用长3040cm，尾厚510cm，尖端约12cm，宽1520cm的松木楔子。3、支柱排距0.7米，间距0.8米，如遇顶、底板地质变化大时，适当缩小间距。4、点柱不得打在浮煤、浮矸上。5、支柱必须打成双排柱，严格执行一柱、一板、一楔制。第四章施工工艺一、掘进方式：因本煤层大约只有0.8m厚，有0.2米的伪顶，成巷高度仅1米，为了满足通风、运输、行人，且要保证设备的正常运转，所以开拓为3米宽的巷道，采用爆破落煤，手镐修整一次成巷的掘进方式。二、生产工艺流程： 工作面检查瓦斯检查打眼瓦斯检查装药爆破工作面检查装煤支护下一循环（一）工作面检查：当班工人进入工作面时，首先由安全员、代班长对工作面支护、顶板、煤壁等认真全面地进行一次安全检查，确认安全后，方可让工人进行作业。三、钻爆工艺流程：钻眼前准备检查瓦斯钻眼检查瓦斯装药联线撤人警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、维护顶板出煤支护。四、钻爆工序要求：（1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）必须依据中线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并用湿式钻眼。（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。（5）爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。（6）爆破前带班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口警戒，距离安全且有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒 ，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。五、打眼、装药、放炮1、打眼工作：掘进工作面打眼配备ZM1.2Q型煤电钻，配套使用1.5米麻花钻杆。2、炮眼布置：煤层中首先用三花眼掏槽，煤层中炮眼布置在离煤壁0.3m，离顶板0.3m处。采煤炮眼布置示意图（详见附图五）3、打眼要求： 严格按照中线方向打眼，按规程规定的布置炮眼。 打眼前，首先要对钻具检查，包括检查电钻的电缆有无破皮，漏电，插销是否失爆，电钻外壳后罩，风叶是否完好，并进行试运转。 打眼前，一定要把活石清理干净，决不能在危石和空顶下作业。 对工作面有失效支护要重新支设，加固并背好顶帮使之有效。 检查掘进头通风情况，风筒未接到迎头，风量不足，瓦斯超限不准打眼。 检查掘进头有无瞎炮，发现瞎炮时，及时处理瞎炮，查明瞎炮原因，由于连接错误造成瞎炮，可以重新连线放炮，若重新连线放炮仍不响时，首先弄清炮眼的方向和角度，在距瞎炮0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（按安全规程规定）处理完后，方可进行其它作业 。 打眼后，把工作面钻具、电缆等撤干净，存放整齐。4、装药、放炮：（1）采用正向装药，使用煤矿许用的3号炸药，瞬发电雷管或毫秒延期电雷管（毫秒延期不超过130ms）使用水炮泥和粘土炮泥封口；使用晶体管电式MFB50型发爆器放炮。（2）井下火工品的运输管理要求： 下井的炸药雷管必须分放在木制的箱或盒内，并上锁，只能放炮员开取，严禁乱扔乱放。 炸药、雷管向掘进工作地点运输时，要分开搬运，分装分放，在运输途中不得停留，输送炸药人员不得与其它人员同行，在运输炸药、雷管时，不得兼作其它工作。 当班未用完的炸药，雷管，放炮员必须在下班时，退交管库人员，禁止将剩余未用的雷管、炸药乱丢乱放。 库管人员必须建立有炸药、雷管进出账册等管理制度，建立炸药、雷管发放回收管理制度，严防丢失。 放炮员必须由培训合格后的人员担任，并持证上岗。（3）装配引药的要求：引药，就是装有电雷管的药卷。装配引药，就是把电雷管装到药卷中去。装配引药，必须遵守下列规定： 从成速的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬曳脚线，也不得手拉管体硬曳脚线，应将成束的电雷管脚步线摆顺，拉住单个管体附近的脚线抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭接。 装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药数量以工作面使用量的数量为限。 装配此药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭接电雷管脚线末端。（4）装药要求： 装药前首先管理好顶板，在距工作面20米范围内不得有电源、电缆存在，除放炮员、带班长、瓦检员外，其它人员必须撤到离装药地点10米以外。 瓦斯员检查工作面20米内的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药。炮眼深度小于0.6米时,不得装药放炮装药前，首先必须清除，炮眼内的煤粉。装药时，要细心将药卷送到眼底，不要擦破药卷，不得拉断雷管脚线，有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水套，以免受潮拒爆。 往眼前送药时，用木质和竹质炮棍将药卷轻轻推入，炮眼底部，不准冲撞或捣实，不得使用铁棍装药。 装药必须采用正向装药，起爆药包必须位于炮眼口一端，并且所有药卷的聚能穴必须方向一致向眼底。 装药后水炮泥外剩余的炮眼部分，必须用炮泥封实，无封泥或封泥不足，不严的炮眼，严禁放炮。 严禁用煤粉，块状材料或者其它可燃性材料做炮眼封泥。 封泥长度不得小于炮眼长度的1/2。（5）联线要求：放炮母线，直线巷道不少于75米，有拐弯的巷道时长度不小于50米。 联线方式采用首尾相连的串联方式。 联线时先把每个炮眼引出的雷管脚线分开，然后将各炮眼的雷管脚线，按顺序互相连接，如脚线不够长，中间可加一段连接线。注意将线的接头扭紧。 放炮母线必须随用随接，以免发生误接，严禁使用固定的放炮线。 电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得与刮板或导电体相接触。 放炮母线不得与电缆挂在巷道的同侧。 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用水和大地作回路。 放炮前放炮线必须扭接成短路，在放炮时方可拉开。 放炮联线，检查线路等工作由放炮员一人操作。（6）放炮要求：放炮前，班长必须指定专人在可能进入放炮地点的各个巷道口设置岗哨警戒，严防外人误入放炮区。班长和放炮员必须清点人数，确认无误，方可放炮。 放炮只准放炮员一人进行操作，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转给别人，不到放炮通电时，不得把钥匙插入发爆器内。 不得先充电后接母线，必须是先接母线后再充电放炮。 放炮前，放炮员必须连续喊三次“放炮啦”第三次喊完后至少等5秒后方可放炮。 放炮后，放炮员必须立即把钥匙取出，摘掉母线并将两线扭接。 发爆后，发现拒爆未响，瞬发电雷管等5分钟，延期电雷管等15分钟，方可沿线检查。 放炮后，通风15分钟后放炮员、代班长、安全员、瓦斯员一起检查有无垮落的支柱和瞎炮、残炮等，发现后及时处理。a、发现瞎炮时，查明瞎炮原因，由于连接错误造成瞎炮，可以重新连线放炮，若重新联线放炮仍不响时，要先弄清炮眼的方向和角度，在距瞎炮0.3米处，与瞎炮相同方向打一炮眼，重新装药放炮。b、严禁用镐刨或从炮眼中拉出引药或引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。c、处理瞎炮的炮眼起爆后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未爆的电雷管。d、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。在放炮过程中，瓦斯员要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制。（一）爆破说明书眼号布置方式角 度装药量爆破顺序雷管个数联线方式水平垂直单眼合计单眼合计1、2、3、掏槽眼08282850.4kg2.0kg1次17分组串联4、5、边眼86860.2kg2次6、7、顶眼86860.2kg3次装药示意图（正向装药）（详见附图七）六、出煤：工作面的煤由人工攉煤到刮板溜槽内，直接用刮板运输至采区运输刮板顺槽至主运输皮带到煤库，然后提升到地面煤场。七、支护：支护采用木帽点柱： 坑木必须用松木，其直径不得小于20cm。点柱必须带帽，并用木楔加顶，底板软时加木板平垫不得用多楔重帽。柱帽一般用厚4060mm，长0.4m的木板;楔子一般用长3040cm，尾端厚510cm，尖端约12cm，宽约1520cm的松木楔子。支柱排距0.7m，间距0.8m。若遇顶，底板地质变化大时适当缩小间距。 点柱不得打在浮煤与浮矸上。（见巷道支护示意图）掘进工作面空顶距一般11.5米，最大空顶距不超过2米。管线敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距备注1风筒400mm节24吊环悬挂5m2水管5cm节巷帮悬挂10m3缆线70mm2根线钩吊挂370+1254缆线35mm2根线钩吊挂335+1165缆线16mm2根线钩吊挂316+1106缆线4mm2根线钩吊挂34+12.57缆线1.5mm2根线钩吊挂21.58缆线2.5mm2根线钩吊挂22.5设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1煤电钻ZM-1.2Q台22控制开关QBZ80D台43控制开关QBZ120D台24馈电开关BKDZ630/1140/660台25馈电开关BKDZ400/1140/600台26综 保ZXZ84.0台17综 保BZZ4.0台18带式输送机SSJ650部19压入式风机FBD-Z-NO5.5台210防爆电铃BAL127台211防爆电话HBZ（G）-1A部21217型刮板输送机SGD320/18.5部21330型刮板输送机SGB320/30部1第五章 通风、运输、防尘、供水、排水、供电、传感器安设一、 通风方式及供风距离：1、采用压入式通风，局部通风机安设在采区运输巷新鲜风流中，最长供风距离300米，掘进巷道采用双巷掘进，每一工作面设两台5.5KW的局扇供风。（一台使用，一台备用） 2、通风系统：新鲜风：主提升井皮带运输巷采区运输巷局部通风机及风筒工作面。污风：工作面切眼探煤副巷回风巷总回风巷副井。3、掘进工作面风量计算：（1）按沼气涌出量计算：沼气绝对涌出量Q沼=0.66m3/min通风系数为K=1.6Q=0.661001.6=105.6m3/min（2）按掘进工作面最多人数计算，按15人计算：Q=4N=415=60m3/min（3）按炸药消耗量计算：Q=25A=252.4=70m3/min（4）按局部通风机的实际吸入风量计算：Q=Q局机K掘I式中：Q局局部通风机的吸风量m3/min，5.5KW取200m3/min。 K掘防止局部通风机循环风系数取1.1。I局部通风机个数Q=2001.12=440m3/min（5）按风速验算：按最低风速验算：Q0.25603=45 m3/min按最高风速验算:Q4603=720m3/min所以取440m3/min为该工作面所需风量。符合安全规程规定。4、掘进通风管理的要求：（1）保证局部通风机安全可靠运转。 a、局部通风机和启动装置安设在皮带巷巷道中，离回风口的距离不得小于10m，以免产生循环风。局部通风机吸风量应小于全风压供给该处的风量。 b、风筒口距工作面的距离不得大于5m，保证工作面有足够的风量。 c、局部通风机和掘进工作面的电气设备必须装设风电、瓦斯电闭锁装置。 d、专人负责局部通风机，禁止随意关停。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前应检查瓦斯浓度，局部通风机和开关附近10m以内风流中瓦斯浓度应低于0.5%，方可开动局部通风机。（2）减少风筒漏风，对漏风的风筒及时缝补、更换。（3）降低风筒阻力。a、风筒逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊稳。b、局部通风机应装在台架上或采取吊挂，距底板高度应大于0.3米。c、巷道拐弯处应设骨架风筒，在一条巷道中严禁使用不同规格的风筒。二、运输：1、运煤：工作面探煤巷30型刮板采区运输巷30型刮板皮带运输大巷650皮带煤仓主井提升地面煤场。2、运料：副井总回风巷采区回风巷探煤副巷掘进工作面三、防尘供水管路：防尘洒水管路经过地面蓄水池，通过主立井输送到主要皮带运输巷道、总回风巷道、掘进工作面、各运输转载点，每隔50m设一个三通并安阀门，皮带运输巷每隔50m设“三通”阀门一个，以供清洗巷道和消防使用，掘进工作面，各运输转载点安装喷雾洒水装置。四、排水：掘进工作面布置在上山，有少量的水用于湿润煤尘而不需排放，若有余水清理到小水仓，经小水仓水泵排到主水仓，经主水仓一级提到地面。五、供电：该掘进头有局扇、煤电钻、刮板输送机等电器设备，供电由地面变压器送入井下机电硐室，再由机电硐室送入该工作面各开关、煤电钻等电器设备。（详见附图）六、传感器的安设：（详见附图）第五章循环作业图表、劳动组织表和经济技术指示表一、 劳动组织形式：该掘进工作面采用三八制作业，掘进工作面中的各工种全部由带班长统一调动和指挥，采煤队长负责检查督促，保证各工序紧密连接，尽量减少相互影响，既要加快掘进进度又要提高工程质量，保证安全。劳动组织表序 号工 种定 员1爆破员22攉煤工43砍工24支护工25瓦检员16维修工17安全员18带班长19开刮板1合计15序号班 次工序 工序时间min早 班89101112123 41交接班102安全检查103整煤壁攉煤604安全检查105钻 眼306安全检查107装药放炮308安全检查109支 护3010出 煤28011通 风480主要经济技术指标表序号项目单位指标备 注1巷道上宽m32巷道下宽m33巷道高度m1净 高4巷道断面m23矩 形5点柱支护m21.8根6循环时间h47循环次数次/班28循环进尺m/循环1.2米9炸药消耗kg/循环210雷管消耗发/循环7单一掘进面每班消耗11吨煤工效T/I0.526第六章灾害预防一、预防瓦斯的措施：1、建立完善的瓦斯管理和瓦斯检查制度。2、及时处理瓦斯积聚和超限问题，采空区及废弃巷道应及时密闭。3、采掘工作面及其它容易产生瓦斯积聚的地方要加强通风管理。4、主扇风机应设反风装置，回风井口应设防爆门。5、掘进工作面的电器设备必须装设风电、瓦斯电闭锁装置。6、加强通风设施管理及维护，减少漏风，确保通风巷道风路畅通。7、井下巷道及硐室的设备一律采用隔爆型。8、严禁给停风或瓦斯超限的区域内送电，严禁带电搬迁设备。由于特殊情况停风，恢复通风时,必须制定排放瓦斯和送电的安全措施。9、严格执行煤矿安全规程，加强安全教育，配备齐全检测及救护设备。10、严禁放明炮。11、矿井应配备安全监测监控系统。二、预防火灾的措施：1、加强机电设备管理，严禁明火作业，防止外因火灾发生。2、井下应设置消防材料库，各机电硐室均需配备消防器材，井下还应设置防尘洒水管路。3、及时处理可燃物，严禁在井巷及硐室内乱扔乱放坑木等易燃物和废弃物。4、井下主要机电硐室应采用不燃性材料支护，并设置防火门。5、井下凡有工人作业地点，均按人头配备自救器。三、防尘措施：1、掘进工作面放炮要采用水炮泥封堵炮眼。2、各原煤转载点，采掘工作面等可产生煤尘的地方，应设置喷雾洒水装置。3、定期清理、冲洗，粉刷巷道。4、严格控制井下风流、风速。5、建立完善的防尘洒水系统。四、预防水灾的措施：1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、井下巷道均沿煤层布置，受煤层起伏的影响，巷道中可能发生积水现象，因此在矿井生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设水窝，由水泵将积水排出，确保井下巷道畅通。3、定期清理水仓、水沟。4、雨季未来临之前要及时清理地面防洪沟渠，做好一切准备工作，防止洪水危及矿井。五、顶板和其它：1、严格控制控顶面积，采取强制放顶的措施，使其限制在作业规程规定的范围内。2、及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，存在隐患时要及时处理。3、支柱要见顶见底，做到迎山有力。4、掘进工作面过断层裂隙带时，必须制定相应的安全技术措施。5、所有井下职工必须进行岗前培训，贯彻规程做到应知应会，特殊工种必须持证上岗。六、巷道贯通技术措施：1、用炮掘方法贯通巷道时，必须有准确的测量图，并在采掘工程平面图上标明。2、当双向贯通巷道两工作面相距20米时，停止一个工作面，只准单向贯通，但停掘的工作面必须正常通风，并定时检查瓦斯浓度，发现超限时必须及时处理。3、在掘进工作面放炮前，班组长应派专人和瓦检员检查掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度，发现瓦斯超限时及时处理后再掘进。4、每次放炮前，在两工作面必须设置栅栏和有专人警戒。5、在贯通间距小于20米作业时，其中一个工作面进行放炮时，两个工作面的人员均须撤到安全地点。6、除严格遵守上述规定外，贯通放炮前，应加固贯通地点的支柱，背好顶帮，防止崩倒支柱，冒顶伤人。7、距贯通地点5米内，要在工作面中心位置打探眼，探明深度为进度的二倍时，眼内不准装药，在放炮时要把探明眼用黄土充填。七、避灾路线：1、当井下发生瓦斯爆炸或火灾时，必须首先佩带好自救器，位于灾害进风侧的人员顺迎风方向撤离，选最短路线迅速撤到地面，位于灾害回风侧的人员选择最近的贯眼，进入进风侧，迎风撤至地面。2、如地面风机反风，应选择相应的避灾路线，迎风撤至地面。3、当井下发生水灾时，要先选择相对高的巷道，尽快撤至地面，如水已将退路封闭，应撤至上山头，保存体力，等待救援并设法与地面联系。第七章安全制度一、交接班制度 ：要实行口对口交接，上一班要对下一班交接措施，交设备、交安全、使下班情况清、任务明、能立即进行作业，充分利用工时。二、工种岗位责任制：把任务分解到组、固定岗位，责任到人。有利于提高工程质量和加快施工进度并能有效地防止事故的发生。三、敲帮问顶制度：为了有效地防止顶板事故的发生，每个人都要严格执行敲帮问顶制度。1、每个下井人员在进入工作面工作前首先由带班长、安全员检查工作面情况并严格执行敲帮问顶制度，如发现顶板离层时，要先处理离层顶板，并确认顶板牢固时，方可进行作业。2、工作面现场作业人员，不能只顾出煤，而要时常观察顶板的变化情况，发现问题及时处理。3、严格执行敲帮问顶制度，是每个工人对自己负责，对自己的妻子、儿女负责，是与他人好，与自己更好的职责。四、工程质量验收制度：1、严格管理工程质量，是提高安全系数，保障国家财产，人民利益，工人生命财产的有效手段。2、井下所有作业人员都要清楚自己所做工作的规范标准并严格执行。3、矿委会成立专门质量小组，严把质量关。4、对能严格按作业规程和规程执行，抓质量，促生产，促效益的工人要奖，对不负责任，屡教不改，违规作业的工人要罚；情节严重时开除。5、巷道掘进严格按中线掘进，不的超宽，严重偏离中线，月底不给予验收工程进度。6、放炮炮眼的布置必须严格按作业规程规定布置，不得偏中，不能穿顶，不能揭底，如发以上任一现象，扣发当天工资。五、巷道维修制度：巷道是井下运输的“通道”，巷道的好坏，直接影响着煤矿的安全和生产。1、井下巷道人人爱护，人人维护。2、井下所有管理人员发现巷道有问题，要立即处理，如无法处理必须立即汇报当班管理人员，调派或组织处理。3、井下专职的修路工，一是对巷道中浮煤、污水、污泥、坑木等及时清理，保证运输。二是及时维护巷道中的顶板，支柱，如发现倒柱、掉口、离层、冒顶，要及时通知处理。六、瓦斯煤尘管理“一炮三检”制度：瓦斯、煤尘是煤矿五大自然灾害中最危险的两大灾害，它造成的事故具有毁灭性，所以要加强井下瓦斯和煤尘的管理。1、瓦斯员必须遵守职责，坚守岗位，不得迟到早退，要做到先下后上。2、瓦斯员每班工作面至少检查三次，不得空班漏检，不的弄虚作假，并且每班报矿长、技术负责人、安全矿长审核。3、如遇到特殊情况，如过采空、断层等，瓦斯员必须时刻检查瓦斯浓度，并严格执行汇报制度。4、通风员要不定时地对井下通风设施进行检查，发现问题及时处理。5、对井下的煤尘要有专人定期冲洗、清理、打扫。6、井下放炮必须严格执行“一炮三检”的放炮制度，即装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过1%时不准放炮。七、 带式输送机、刮板输送机司机操作规程要求：1、司机必须按规定的信号开、停输送机。每次起动前，均应通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动输送机。同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台起动。2、不准带负荷强行起动。3、在输送机运转过程中，应随时注意输送机的运转情况，经常检查电机，减速器和轴承的温度，倾听各运转部位运转的声音是否正常，并随时清理机头、机尾附近的煤尘，并坚持使用喷雾洒水降尘装置。4、发现异常情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤尘，不许拉动输送带的清扫器。7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞，防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧几扣后，停一会待放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞或代用品。8、在带式输送机上检修，处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂“有人工作，严禁合闸”和停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。9、下班前，将带式输送机上的煤完全运完，关闭喷雾降尘管路上的截止阀。清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。10、在刮板输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行情况，及时加补刮板螺丝。11、处理输送机飘链时，应停止装煤作业，调整链槽的平直度，严禁用脚蹬，手搬运转中的刮板链。12、点动开车进行折、接链工作时，人员必须躲离刮板链受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机必须躲离链条受力