质量奖考核办法

质量奖管理办法1、目的： 为了提高公司产品质量，提高公司的经济效益和市场竞争能力，鼓励员工积极参与公司生产经营管理活动，提高员工积极性，特制定质量奖管理办法。2、适用范围：所有与质量相关的一线员工及其直接管理人员，本管理办法不影响公司奖惩制度。3、定义：质量考核小组：由质量工程师为组长，生产制造部工段长、模修主管、设备主管，物流部物流主管为组员组成的质量考核小组。3、职责: 3.1、由质量考核小组成员对所有质量奖发放对象进行评分考核。3.2、生产物流部及技术质量部部门经理负责对评分进行评审，以确保考核公正公平。3.3、由技术质量部统计考核，出具奖惩通知，由人事行政部在工资中统一发放质量奖。4、考核细则：4.1、评分总则4.1.1、参予质量奖考核的人员每人每月质量奖基础分为100分，根据当月实际表现进行评分考核；4.1.2、每位员工月质量考核分80分时，个人不享受质量奖；4.1.3、员工月质量考核分100分时，个人享受质量奖另根据加分事项给予一定金额的奖励。4.2、生产一线工人及机台长评分细则序号奖/罚项奖或罚额度参予奖罚的人员4.2.1发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者（如零件不良，设备损坏等）奖1-5分/次当事人4.2.2发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格品继续流入下工序者，每发现一次给予奖励。奖3分/次当事人4.2.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者奖5-10分/次当事人4.2.4对产品质量问题，能积极提出改善建议并被采纳者奖5-10分（另按持续改进控制程序执行经济奖励）/次当事人4.2.5发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者奖励5-10分/次当事人4.2.6未送首件产品于检验确认，造成批量不良的扣直接责任人10分/次，班组其他成员6分/次责任者4.2.7未落实自检，造成不良品流转（不良率达10%）扣小组成员及个人各10分/次责任者及班组成员4.2.8未落实自检，造成低级错误类不良品流转（漏工序、压伤等）扣小组成员及个人各5分/次，批量扣除20分并根据情况罚款责任者及班组成员4.2.9未落实互检，造成上工序不良经本工序后继续流入下工序或客户的扣小组成员及个人各1-10分/次。责任者及班组成员4.2.10未按要求做好自检记录的每项扣机长2分，小组其他成员1分/次。责任者及班组成员4.2.11产品标识、状态标识需要100%标识，并正确无误，每发现漏标或错标一次（包括乱涂改）扣责任者5分/次，机长3分/次；责任者及班组成员4.2.12未经同意擅自更改技术参数和要求的，造成产品不良的直接责任者扣10分/次，小组其他成员扣8分/次责任者及班组成员4.3、质检人员评分细则：序号奖/罚项奖或罚额度参予奖罚的人员4.3.1发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者（如零件不良，设备损坏等）奖1-5分/次当事人4.3.2对产品质量问题，能积极提出改善建议并被采纳者奖5-10分/项（另按持续改进控制程序执行经济奖励）当事人4.3.3发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者奖励5-10分/次当事人4.3.4因错检、漏检，致使不合格原材料/产品进厂或不合格产品流入下工序的扣10分/次责任者4.3.5各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的， 扣2分/项责任者4.3.6检验员在工作中如发现难以解决的问题，应及时向上级领导或直接领导汇报，不能擅自做主影响公司生产，否则视情节严重程度扣除5-10分/次责任者4.3.7检验员工作疏忽或未检验开单，导致不良品流入客户扣20分每次，并根据情况罚款责任者4.3.8无标识的材料、产品转入本工厂，检验员需按不合格品进行处理并上报，如果隐瞒不报扣5分/次责任者4.4、仓管人员及辅助工评分细则：序号奖/罚项奖或罚额度参予奖罚的人员4.4.1发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者（如零件不良，设备损坏等）奖1-5分/次当事人4.4.2对产品质量问题，能积极提出改善建议并被采纳者奖5-10分/项（另按持续改进控制程序执行经济奖励）当事人4.4.3发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者奖励5-10分/次当事人4.4.4公司内的原材料、半成品、成品需按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放。如果未按规定执行 扣直接责任人8分/次，间接责任人及领导各6分/次。责任者及间接责任者和领导4.4.5库房内坯料、成品等必须100%标识，并正确无误保留原始记录，以便追溯，若产品无标识或标识不清楚或库管人员擅自更改标识扣责任人20分/次责任者4.4.6库管人员必须严格遵守先进先出原则，无故违反者。扣责任人10分/次，直接领导6分/次责任人、直接领导4.4.7仓库人员未按照流程办理出入库手续或在生产现场直接发货的扣责任人10分/次，直接领导6分/次责任人、直接领导4.4.7在本职工作上因人为失误造成质量事故者（如开错单，发错料等）直接扣发责任人与直接领导当月质量奖，并给予一定的经济处罚。责任人与直接领导4.5、模具及设备维修人员及主管评分细则：序号奖/罚项奖或罚额度参予奖罚的人员4.5.1能积极推进质量改进，使产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 给予5-10分奖励/次。当事人4.5.2发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生奖励5-10分/次当事人4.5.3因工装或设备原因造成批量不良品责任人10分/次，主管8分/次责任人及主管4.5.4工装及设备必须严格按照程序要求管理，如编制年度检修计划，易损工装更换计划，工装修理记录，工装台帐等，如果缺项。每缺一项扣责任人及主管2分责任人及主管4.6所有人员有以下情节者直接扣发当月质量奖，并给予一定经济处罚：4.6.1、批量经济损失达1000元的，直接责任人及相关领导扣发当月奖金。4.6.2、仓库发往车间的材料需标识清楚，无标识或标识错误直接扣发仓库及仓库责任人及领导当月奖金。4.6.3、员工未落实自检或互检，造成个别产品存在严重缺陷（如漏工序、严重开裂等）流入下工序或客户的，相关责任人扣发当月奖金。4.6.4、批量不良品流入客户的，相关责任人及检验人员以及直接领导扣发当月奖金。4.6.5、现场需摆放整齐，若存在模具和盛具摆放倾斜，不整齐、未按定置存放等，扣发责任区域的叉车或行车工当月奖金。5、考核程序每月日常由相关小组成员提出加扣分建议，质量工程师出具扣分通知部门领导确认后，由责任部门组长通知到本人，质量工程师对日常加扣分进行记录统计，月底根据得分出具奖惩通知单，经确认后通知人事行政部实施。本制度在实际运行中逐步完善，根据需要进行修订。 质量奖加减分通知单姓名所属部门日期事由总分100分考核结果本月剩余分数考核出具人质量工程师批准注：总分80分，不发放当月质量奖，无加减分人员，按质量奖额定金额发放，100分除发放当月额定奖金外另根据加分事项给以一定金额奖励，此明细每月粘贴公示。奖惩通知单表单编号：FOR-QS/TQ-10-001姓名部门职务奖惩原因发出部门技术质量部编制时间部门经理意见 通报表扬 记小功 记大功 经济奖励其他 警告 记过 记大过 辞退 经济处罚其他 签字/日期：技术质量部意见 签字/日期： 备 注：1