CIP清洗操作规程_免费下载.doc

佛山市烁可力食品有限公司FOSHANSHISHUOKELIFOODSTUFF CO.,LTD文件编号SKL-WI-SC-10版 本A/01生效日期2012.08.01页 次5/3文件名称CIP操作规程一.目的加强CIP清洗的正常规范操作。二.范围配料车间、灌装车间，有回流的设备清洗。三.内容1、卫生要求（1）操作人员需要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，穿水鞋，经过洗手洗脚消毒、风淋才进入配料车间、灌装车间。2、工艺要求（1）四楼有回流的清洗设备开机的清洗。（连续生产72小时、或者48小时没有生产时。）a、将需要清洗的设备的CIP管道全部连接上，换上合适的过滤网，检查所有管路是否连接正确，以确保酸碱溶液不会流向其它管道。b、碱清洗：开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度70）、，进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。c、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐，再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度85），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将水排掉，d、酸清洗：开启CIP系统的出料泵，将酸液抽出来，抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的酸贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮罐进行喷淋清洗，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，最后从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度65），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测酸的浓度，当酸的浓度达到1.0%-1.5%时，如果酸的浓度不够，则添加一定量的柠檬酸。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将酸液回收到CIP系统的酸贮缸中。e、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90，更换过滤网，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的水罐，再利用CIP管对调配缸进行喷淋清洗，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，最后从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度85），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，检测PH值达到6-8、水无杂质后，然后将水排掉。f、将所有管道改为生产的管道，确保无误后，进行正常生产。（2）（连续生产24小时、停机不超过48个小时）的设备清洗a、消毒水清洗：在过滤器装上新的过滤网，将水放入溶糖缸加热至50-60，用秤称取1kg的液体活化剂与二氧化氯液体10kg混合，活化10分钟，加入溶糖缸，加水然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，定容约至1.5吨，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度65），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将消毒水排掉。b、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度85），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，检测水PH值达到6-8、无杂质后，然后将水排掉。（3）结束生产时的设备清洗：a、开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度70）、进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。b、水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度85），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将水排掉。（4）更换产品差异不大的产品的清洗，水清洗：将水放入溶糖缸加热至85-90，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，从贮缸经过高温机120加热杀菌后（出料温度85），进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，清洗时间大约二十分钟，然后将水排掉。（5）生产空间、设备、工具的清洗、消毒a、设备清洗后，配料室，灌装机均需要开启紫外灯，生产前开启紫外灯不少于30分钟。b、开机前，灌装头、封盖头用75%的酒精进行消毒。c、生产时空间、地面、墙壁每班至少用75%喷洒二次消毒液。d、停机，操作人员若要离开灌装车间5分钟以上，应打开紫外灯。e、结合实际情况，若有影响产品质量的状况出现，应由品控与车间协商解决。（6）、因机器故障停机超过一个小时，灌装人员用75%的酒精