注塑课注塑质量改善的若干建议.doc

关于改善注塑产品质量的若干建议多彩注塑课的注塑产品的结构有直接注塑件，喷油件、电镀件、丝印件，因为产品的要牵涉到后加工比如说电镀和喷油和光面，所以产品质量要求高。注塑产品经常出现的质量问题主要有浇口印和结合线、划伤、气纹、手印和污迹占了很大的比列。从注塑课目前的注塑设备和工艺状况来看：注塑课有模温机（水温机）2台，模温机没有，很难调节模具温度达到注塑产品的外观质量提高。从注塑课的水温机的运水的连接管的状况来看，注塑课目前所有的运水用PVC类增强的软管运水。因为PVC类软管的耐热性能存在一定限制（温度达到80以上容易造成软管的膨胀而漏水影响生产的作业），很难从本质上提高PC和PMMA两类透明产品的外观质量。象我们公司的质量要求高的产品如清华同方的机箱产品如M*208CD门的表面结合线问题很难调好，MF468灯罩的产品浇口气痕问题很难调好还有如档板FDD、MF40大饰板、MF473顶、下部饰板的浇口气痕难从本质上解决，如果不从模具温度上进行改善和用模具温度的加强控制和调节（如用模温机或两台水温机直接控制一付模具）气痕和结合线很难克服，但如果采用模温机加上用高温的铁佛龙高温管或增强的橡胶管运水连接，便可以从很大程度上克服气痕和结合线，建议申购模温机2台，高温的铁佛龙管或增强的橡胶管10根，因为模温机是调节模具温度提高产品的外观质量的主要手段，达到提高产品质量的目的。注塑课产品的包装也习惯上没有防尘和防压伤措施，包装的产品的层和层之间没有放纸质的瓦楞隔板，导致产品压伤和变形的产生，最基本的纸箱的上下（最低层和最上面）两层的没有放纸质的瓦楞隔板隔开，直接影响到产品的变形度和产品容易压伤、灰尘容易进入；而且产品装好后放在周转箱上面没有防尘和放上纸质的瓦楞隔板，直接影响到产品的质量。注塑课目前有纸质的瓦楞隔板约3000块放在那里没有使用，注塑课直接用吸塑包装外面没有用纸质外箱或其他周转箱放好，很容易造成吸塑盒的损坏，建议设置为吸塑包装后在放入纸质外箱或其他周转箱，所有产品放入吸塑包装箱之前需要将吸塑盒清理干净（包括灰尘和脏污和油污清理干净）才可以包装作业，鉴于注塑课的吸塑包装盒的尺寸规格有两种（一种是L=52CM，W=42CM，H=2.8CM的长条类产品如档板产品的包装；一种是规格为L=51CM，W=41CM ，H=5MM的一格的方行吸塑包装）根据吸塑的规格可以直接放入周转箱或设计为（L=53，W=43CM，高为57CM）的纸质的瓦楞纸箱，另外建议每一条注塑线配一把气枪和风管和接头用于清理工作台上的灰尘和修飞边留下的塑胶料屑，防止划伤产生。对于塑料周转箱放置产品的方法最上层也应该放隔板或盖上塑料胶盖防尘，塑料周转箱的箱的尺寸规格为L=59.5CM，W=49CM，建议购置一些塑料胶盖用于防尘，这样盖上塑料周转箱盖，便于防尘，特别对于产品的需要电镀和喷油的产品防尘是需要的，这样便于产品的标示管理，因为注塑课的产品暂置区的产品由于没有在吸塑包装后装入外包装箱直接放置在外面车间产品上布满灰尘，标示卡也不明确。很多产品放了一两个月产品很脏。另外产品的试模和试产也没有试模和试产报告没有工艺参数记录和管理很容易造成产品工艺混乱，每次都要开机生产都要重新调试工艺，调试产品的不良，建议从试模开始试模工艺参数由注塑试模员填写连同样品（包括合格样品和注塑试模的5模的缺胶的样品）交给工程部作为试模分析和探讨的依据由工程主导进行改模分析。只有从新的注塑试模开始将问题解决和克服，以后生产中才会顺手，另外注塑工艺的管理直接影响到产品的质量改善，要想达到提高产品质量的目的必须要把影响注塑的相关因素如原材料和回料的管理、模具的使用和管理、工艺优化和设备的调试管理、现场