机床维护保养与常见故障维修手册(普通DVT系列).pdf

机 床 维 护 保 养 与 常 见 故 障 维 修 手 册 机 床 维 护 保 养 与 常 见 故 障 维 修 手 册 普 通D V T 系 列 普 通D V T 系 列 中华人民共和国 齐重数控装备股份有限公司 版权所有 齐重数控装备股份有限公司 如果无我公司书面认可 对于该文件的任何翻译 拷贝或者透露给第三方的行为均属 违法 并将受到相关法律的制裁 致致 用用 户户 尊敬的用户 感谢您选用我公司设备 此系列机床吸取了当代先进的设计制造技术 配置国内外先进功能部件 达到 高速切削 刀架高速移动 机床高动态性 高可靠性 高精度 高效率 编制本手册旨在帮助您及时维护调整机床各个机械传动部分经过运转产生的磨 损 及时消除在运转过程中产生的故障 使机床始终处在良好的工作状态 延长机床 的使用寿命 减少故障时间 提高工作效率 该手册适用于普通 DVT 系列机床 因该手册针对系列产品并且该系列产品在不 断完善中 因而 可能在某些方面与您选购机床结构不完全一致 仅供参考 维修保养人员应由熟悉本机床结构性能 具备机械 电气 液压专业知识和丰 富的维修经验的专业人员进行 对机床进行维修 保养前 应先关掉电源 必要时 需带电检查时 必须在确保人员 设备安全的前提下进行 地址 齐齐哈尔市龙沙区安顺路 89 电话 0452 2306811 售后服务 传真 0452 2306400 售后服务 网址 EMAIL 版本变动 恕不事先通知 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 1 页 目 录 一 机床维护与保养 1 1 机床包装及长期存放期间的维护 保养 1 2 初期使用的准备与注意事项 2 3 使用期间的注意事项 3 4 使用期间的保养与维修 4 4 1 保养规程 4 4 2 维修规程 4 5 润滑系统说明 6 6 液压调整说明 10 6 1 平衡部分压力的调整方法 10 6 2 变速部分压力的调整方法 15 6 3 静压与润部分压力的调整方法 17 6 4 横梁液压站部分压力的调整方法 18 二 常见故障与维修 21 1 机械系统常见故障维修 21 2 电气系统常见故障维修 26 2 1 电源部分 26 2 2 主轴 交流 部分 27 2 3 主轴 直流 部分 31 2 4 横梁部分 36 2 5 进给部分 37 2 6 力士乐驱动器常见报警 40 3 液压系统常见故障维修 43 三 报警诊断 47 1 主轴 交流 模块报警 47 2 主轴 直流 模块报警 53 3 横梁模块报警 60 4 右进给模块报警 65 5 左进给模块报警 70 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 2 页 四 附录 75 1 横梁升降丝杠螺母磨损的检查方法 75 2 主电动机皮带拉力的调整 76 3 主轴轴承间隙的调整 77 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 1 页 一 机床维护与保养一 机床维护与保养 1 机床包装及长期存放期间的维护 保养 1 机床包装及长期存放期间的维护 保养 机床在封存时 外露加工表面应涂防锈剂 其有效期为三个月 如 油封期超过 应将防锈剂擦洗干净 待机床各部分动作恢复正常达到精度 要求 以及润滑正常之后 重新油封保存 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 2 页 2 初期使用的准备与注意事项2 初期使用的准备与注意事项 1 检验电气开关工作是否正常 液压和润滑油路是否畅通 操纵系 统的工作情况是否符合要求 在满足此条所有要求的前提下 机床方可 工作 2 检验主传动系统 进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转 及空行程是否在安全的工况 3 在初期使用 300 小时内应注意 a 工件重量不应超过工作台允许负荷的 50 b 不要使用工作台的最高两级转数 c 切削力不应超过最大切削力的 50 d 所有楔铁 压板不应调得过紧 e 滑枕不得伸出滑枕最大行程的 80 f 所有斜铁 压板不宜调得过紧 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 3 页 3 使用期间的注意事项3 使用期间的注意事项 1 操作者必须了解与掌握本说明书及数控系统说明的规定和要 求 以及机床结构 性能后方可使用 2 检查导轨润滑油的清洁情况及各信号灯是否失灵 3 检查移动部件是否进入极限位置 各限位开关是否可靠 4 工作台上不许摆放工具等物品 机床开动前应检查卡爪在工作台 上的固定情况和工件的卡紧情况 5 检查导轨润滑清洁情况 6 检查信号 互锁是否正常有效 7 检查移动部件是否进入极限位置 各限位开关是否可靠 8 需变速或测量工件时 待工作台完全停止运转后方可进行 9 在切削时 刀具没有退出或进给没有停止时 不准停车 10 机床电源不断开之前 不准对机床电气设备进行任何修理 必要 时 需带电检查时 必须在确保人员 设备安全的前提下进行 11 由于本机床是要求清洁度较高的高技术机床 为避免故障 减小 生产损失 所以每天必须把机床上所有的铁屑清除 在车削期间 积累的铁屑 最迟应在更换工件时清除 每工作 100 个工时后 整机需要做一次彻底清除 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 4 页 4 使用期间的保养与维修4 使用期间的保养与维修 4 1 保养规程 4 1 保养规程 1 每天需要做的工作 1 操作人员对机床进行监视和观察 2 检查流量继电器的可靠性 3 检查各部件供油情况是否正常 查看各部分压力表是否正常 4 检查清扫排屑器 清扫铁屑坑 清除铁屑 2 每周需要做的工作 1 重复每天的工作内容 2 检查各油箱中的液面高度 如果发现液面偏低 就应用同样的油注入 油箱中 3 检查冷却液箱的液面高度 如果偏低注入冷却液 4 检查清扫排屑器 并对其回转轮及转轴部位加油 3 每月需要做的工作 1 重复每周的工作 2 清洗液压 静压系统 集中润滑系统中的滤油器 使其不能阻塞 3 检查液压 静压系统 集中润滑系统各测点供油压力是否正常 4 检查清扫床身和工作台防护罩 并对其防锈加油 5 横梁升降与传动杠把合是否松动 4 2 维修规程 4 2 维修规程 1 每季度 1 检查液压 静压系统 集中润滑系统各测点供油压力应符合要求 2 对上述油站中的液压元件进行检查清理 包括 滤油器 电磁阀 油 泵 电机及电气元件 3 对使用的油质进行化验 必要时清洗油箱 更换相应的新油 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 5 页 4 检查横梁升降丝杠与丝母的磨损情况 必要时进行更换 5 检查皮带的松紧情况 6 对排屑器以及各轴防护罩进行检修 2 每半年 1 重复每季度的工作内容 2 检查各轴的导轨面的表面质量 是否有伤痕 3 每年 1 重复每半年的工作 2 检查各轴的滚珠丝杠 并作记录 3 对通用电气柜及数控柜内进行除尘处理 可采用清洁的压缩空气进 行 但不准拔 插 NC PLC 及驱动模板件进行清洗 4 复检有关的几何精度 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 6 页 5 润滑系统说明5 润滑系统说明 本机床的润滑方式是根据各部位的特点选取的 主要采用循环润滑 自动润滑两种方式 机床的主传动部分采用液压系统油箱供油 通过油泵将油送到主传 动系统中各润滑点 在油路中设有流量发讯器 当流量小于设定值时 流 量发迅器报警 主电机不能启动 在横梁的左 右两侧设有自动集中润滑站 通过定量润滑接头分别 对升降丝母 立柱导轨等进行定时定量润滑 左右垂直刀架上各设一个自动集中润滑站 通过定量润滑接头对各 润滑点进行定时定量润滑 左右垂直刀架 Z 向进给箱带有独立供油系统 机床在使用过程中 应经常清洗滤油器 每运转一段时间后 应将 滤油器清洗一遍 其清洗滤油器的时间间隔可根据润滑油的清洁情况而 定 机床第一次换油期限为两个月 以后三个月或六个月 动力单元为封闭独立供油系统 注油时应保证油液清洁 应用精度为 0 02mm 的过滤装置强制过滤 其它系统中为了保证工作油的清洁 采用了带压差指示的纸质滤油 器 当滤芯上的杂质增加进出油口达到一定压力差时 纸质滤油器上的 微动开关接通报警电路 提示更换滤芯 静压系统的流量发讯器在出厂前已调至最小保证流量 各元件的调整 按原理图要求进行 油箱为一封闭容器 油液必须保持干净 经过强制过滤后注入 1000L 过滤精度不得低于 20um 油位高度应在液位计起于约 2 3 处左右 中间 设有死隔板将油箱分为两部分 其中工作台静压及变速箱润滑系统所用 液压油型号为 25C 以上时选用 L HG68 导轨液压油 油液为 25C 以下 时选用 L HG46 导轨液压油 刀架滑枕液压平衡系统和主传动变速系统所 用液压油型号为 L HL46 液压油 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 7 页 机床各部分采用的静压 液压油 机床元件 润滑剂名称 润滑油名称 液压系统 液压油 1 L HG68 2 L HG46 润滑系统 46 号机械油 HG46 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 8 页 机床应按下图定期润滑保养机床应按下图定期润滑保养 随时 运 转小 时数 1200 随 时 1200 随 时 1200 随时 1200 A C D BB DD B A C B A C DA C AD C E FB G C A F AEAD CB A 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 9 页 机床部件 稀油润滑 注油孔 放油孔 油 标 油脂润滑 工作时油流不断 油 泵 1200 1200 EFG B C 符号 机 械 油 机 械油 46 字母代号 动作性质 检查h 检查油位及时加油 操作h 加油h 清洁或更换h 换油h 润 滑 剂 名 称 牌号 横 梁 升 降 箱 横 梁 润 滑 站 左 右 水 平 进 给 箱 变 速 箱 工 作 台 垂 直 刀 架 润 滑 站 垂 直 刀 架 润 滑 站 横 梁 润 滑 站 横 梁 升 降 箱 左 右 水 平 进 给 箱 横 梁 接 油 盒 横 梁 升 降 箱 立 柱 接 油 盒 垂 直 刀 架 润 滑 站 横 梁 升 降 箱 水 平 进 给 箱 垂 直 刀 架 润 滑 站 横 梁 润 滑 站 横 梁 升 降 丝 杠 工 作 台 左 右 水 平 进 给 箱 2号锂基脂 锂 基 润滑 脂 1200随 时 随 时 D 随时 A 随 时 油箱容积L 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 10 页 6 液压调整说明6 液压调整说明 6 1 平衡部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 6 1 平衡部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 单刀架与双刀架调试方法基本相同 可参考双刀架具体调整方法如下 方法一 1 系统关闭 2 将背压阀1 2和减压阀1 2缩紧 顺时针为放松 系统安全阀松开 逆时针 调整 3 打开系统 调整安全阀顺时针调整 同时观察系统压力表读书 到设定压 力 4 5mpa 参考图纸 然后锁死 4 调整泵的压力旋钮 顺时针 降低泵的压力 观察系统压力读书 系统压力 表显示压力4mpa时即可 然后锁死 5 顺时针调整背压阀 1 2 观察背压压力表读书 到设定压力 4mpa 然后锁死 6 先后放松减压阀 1 2 调节旋钮至平衡压力表 3 5MPa 锁死调节旋钮 方法二 1 系统关闭 2 将所有液压阀调节旋钮全部拧紧 变量泵的压力旋钮放松 3 启动油泵 拧紧变量叶片泵压力旋钮至系统压力表4 5MPa 4 先后放松背压阀1 2调节旋钮至背压压力表4MPa 锁死调节旋钮 5 先后放松减压阀1 2调节旋钮至平衡压力表3 5MPa 锁死调节旋钮 6 放松变量叶片泵压力旋钮至系统压力表3 5MPa 锁死调节旋钮 1 2 34 5 6 系统压力 背压压力1 平衡压力1 2力压衡平 2力压压背 力压压静 1 2 34 5 6 力压滑润 变速 外缸 压力 力 压缸内速变 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 11 页 1 2 34 5 61 2 34 5 6 变速外压力 力压内速变 力压滑润 力压压静 力压统系 力压衡平 力压压背 刀架 平衡油 缸 变 量 泵 系统压力 安全阀 减压阀 背压阀 平衡压力 背压压力 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 12 页 液压站布局图 刀 架 平 衡 1 刀 架 平 衡 2 工 作 台 静 压 去 润 滑 变速箱回油 工作台回油 M TY1 0F 4KW 1440r min Y 11 2M 4 B35 4K W 14 40r m in 去变速油缸 刀架 平 衡 油缸 1刀 架 平 衡油 缸 2 减压 阀 2 平衡 压 力 2 背压 阀 2 背 压压 力2 安 全 阀 减压 阀 1 平衡 压力1 背 压阀 1 背压 压 力 1 变 量 泵 系 统 压力 双刀架平衡原理图 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 13 页 系统压力 背压压力2 背 压 阀 2 单 向 阀 2 平衡压力2 过渡板 减 压 阀 2 背压压力1 背 压 阀 1 单 向 阀 1 平衡压力1 过渡板 减 压 阀 1 安全阀 双刀架平衡液压阀 刀架平衡变量泵 压力调整 顺时针升高 流量调整 逆时针降低 Y112M 4 B35 4KW 1440r min 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 14 页 平衡压力 背压压力 安全阀 减压阀 过渡板 单向阀 背压阀 系统压 力 单刀架平衡液压阀 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 15 页 6 2 变速部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 6 2 变速部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 变速部分调整比较简单 在调整平衡部分的时候 将变速部分的减压阀全部打开 等平衡部分调整完之后 在调整变速 把压力表打到变速压力表 观察压力表的读书 顺时针调整变速减压阀当压力达到 3 到 3 5mpa 时即可 SP211 SP212 POBAPOBA YV214YV213YV211YV212 档位置行程开关 档位置行程开关 10 10 10 10 主轴套缸变速 变速来油 减压阀 压力继电器 液控单向阀 电磁换向阀 单向节流阀 变速液压原理图 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 16 页 B AA B 液控 单向 阀 电磁 换向 阀 单向 节流 阀 压 力继 电器 减 压阀 减压 阀 压 力 继电 器 单向 节流 阀 液 控单 向阀 电 磁换 向 阀 接 压 力表 接 压力 表 元件位置图 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 17 页 6 3 静压与润部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 6 3 静压与润部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 调整方法 1 将溢流阀 1 2 全部松开 逆时针调整为松开 2 关闭截止阀 1 2 3 顺时针调整静压溢流阀 2 观察静压压力表到 4mpa 然后锁死 4 顺时针调整润滑溢流阀 1 观察静压压力表到 2mpa 然后锁死 5 松开截止阀 1 2 让截止阀的调整杆与管路平行为完全打开 OPBA S P1 2 1 B AO P S F 12 1 2 3 3 SP 1 01 SP 1 02 4KW 144 0r min 溢 流 阀 1 润 滑 压 力 表 去 机 械 部 润 滑 截 止 阀 1 流 量 发 讯 器 等 量分 油 器 截 止 阀 2 压 力 继 电 器 1 溢 流 阀 2 静 压 与 润 滑 部 分 原 理 图 静压 压 力 表 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 18 页 6 4 横梁液压站部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 6 4 横梁液压站部分压力的调整方法 参考位置原理参考下图 调整方法 1 先将溢流阀全部松开 逆时针调整为松开 2 打开系统 3 顺时针调整静压溢流阀 观察压力表到 12 mpa 然后锁死 4 将压力调整到 1 mpa 然后 调整压力继电器 2 观察压力继电器的读 数 在压力继电器的端口有调整旋钮 外侧的有读数区见下图 旋到 最小 慢慢顺时针向大的读书旋转 当电器取到信号时 此时压力 继电器即为设定压力 5 在调整阀 观察压力表读数到 10 同样方法调整压力继电器 1 到设 定压力 6 顺时针调整静压溢流阀 观察压力表到 12 mpa 然后锁死 PO B P O T 1 5K W 1500 r mi n YV3 11 S P3 12 S P311 压 力继电 器2 压力 继电器1 电磁换 向阀 溢 流阀 单向阀 放松 卡紧 横梁 卡紧油缸 压 力表 横梁卡紧部分原理图 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 19 页 压力继电器外观示意图压力继电器外观示意图 读数区 调整旋钮 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 20 页 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 21 页 二 常见故障与维修 二 常见故障与维修 1 机械系统常见故障维修1 机械系统常见故障维修 1 精车外圆圆度误差过大1 精车外圆圆度误差过大 原因分析 1 主轴轴承间隙过大 2 工作台导轨研伤 处理方法 1 重调主轴轴承间隙 2 修刮研伤位置 2 精车外圆柱度过大 2 精车外圆柱度过大 原因分析 1 主轴轴承间隙过大 2 垂直刀架导轨斜铁松动下塞尺 斜铁弯度较大 处理方法 1 重调主轴轴承间隙 2 调整斜铁达到松紧适当 检查接触达要求 斜铁弯度过大 时应校直修刮 3 精车平面精度超差和表面粗糙度偏低 3 精车平面精度超差和表面粗糙度偏低 原因分析 1 主轴轴承间隙过大 2 切削用量选择不当 3 刀架移动存在爬行 处理方法 1 重调主轴轴承间隙 2 改变切削用量 3 按第 6 项方法消除 4 垂直刀架掉刀 爬行无法升降 4 垂直刀架掉刀 爬行无法升降 原因分析 1 刀架平衡油波动较大 2 电磁离合器电刷接触不好 3 刀架斜铁和压板调整过紧 4 斜铁有较大的弯度 5 滑动导轨面润滑不良 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 22 页 6 丝母窜动 7 进给箱上端法兰盘与推力轴承接触不 8 平衡油缸压力不稳定 处理方法 1 检查溢流阀内小孔有否堵塞现象 应清洗 检查油管 其 吸油量是否足够 应清洗滤油器和提高油位 2 调整接触正常 3 应适当调松 4 应修直 5 增加润滑油 6 锁紧丝母 7 调整进给箱上端法兰盘保证法兰盘与推力轴承接触 8 调整进给箱上端法兰盘保证法兰盘与推力轴承接触 5 横梁滑座及刀架爬行 5 横梁滑座及刀架爬行 原因分析 1 传动有间隙 2 润滑是否充分 静压滑座是否浮起来 处理方法 1 将丝杠轴上的螺母锁紧 2 检修润滑及静压 保证润滑充分静压滑座浮起来 6 变速箱有噪音 无法变速 6 变速箱有噪音 无法变速 原因分析 1 齿轮或箱体中心距达不到图纸要求 2 润滑不良 3 电磁滑阀 YV1 动作不正常 4 锁杆伸出不缩回 5 锁杆已缩回行程开关没发信号 处理方法 1 检查齿轮和箱体 2 检查逸流阀及润滑管路 3 检查是否有电 如有电 则应拆修理达到动作灵活 4 修调达到动作灵活 5 调整位置开关 使接触良好 7 工作台使用高转速时 润滑压力下降较大 7 工作台使用高转速时 润滑压力下降较大 原因分析 1 油箱油位较低 致使油泵吸油量较少 2 滤油器堵塞 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 23 页 3 工作台导轨润滑油压较高使工作台浮升量大 处理方法 1 增加贮油量 2 清洗滤油器 3 适当降低油压 8 横梁升降时噪音较大 8 横梁升降时噪音较大 原因分析 1 升降丝母润滑是否充分 2 横梁是否水平 3 升降丝母座与丝杠座是否垂直 4 升降箱蜗轮 蜗杆接触不好 5 横梁卡紧过紧 处理方法 1 保证升降丝母润滑充分 2 调整横梁至水平 3 重新刮丝母座与丝杠垂直 4 研磨蜗轮 蜗杆接触 5 调整横梁卡紧 9 各部严重漏油 9 各部严重漏油 原因分析 1 密封环破损 2 密封处局部缺损 3 回油堵塞 处理方法 1 更换密封环 2 缺损面修复 3 检查修复油路 10 工作台加工工件精度超差 10 工作台加工工件精度超差 原因分析 1 主轴轴承间隙过大 2 工作台导轨浮升不稳 油膜刚度小 3 垂直 侧刀架导轨斜铁松动下塞尺 斜铁弯度大 4 切削用量选择不当 刀架移动存在爬行 处理方法 1 重调主轴轴承间隙 2 按第 15 项方法消除 3 调整斜铁达到松紧适当 0 04mm 塞尺不入 斜铁弯度过大 时应校直修刮 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 24 页 4 改变切削用量 按第 6 项方法消除 11 刀架漏油严重 11 刀架漏油严重 原因分析 1 丝杠润滑连接是否正确 2 平衡油缸密封环 G51 3 松动 3 平衡油缸上部放气孔螺钉松动 4 油缸与滑座结合面密封环由于槽深失去作用 处理方法 1 将丝杠润滑接到定时定量润滑站上 2 适当压紧 3 将螺钉调紧 4 增加塑料垫使密封环突出结合面 12 主电机皮带经常损坏 12 主电机皮带经常损坏 原因分析 1 皮带处漏油或有油雾 2 皮带调整过紧 处理方法 1 皮带甩油已经解决 2 调整皮带松紧至要求 13 工作台静压浮升不稳定 13 工作台静压浮升不稳定 原因分析 1 油泵出油量不稳 2 齿轮分油器分油不正常 3 静压腔各来油管连接不好 4 滤油器堵塞 5 工作台导轨平面度不好 处理方法 1 调整油泵出油量 2 调整齿轮分油器 3 检查各静压腔各来油管连接 4 清理滤油器 5 修刮工作台导轨 14 主轴变速脱档 无法变速 14 主轴变速脱档 无法变速 原因分析 1 供油管接反 2 变速油缸漏油 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 25 页 3 垂直 侧刀架导轨斜铁松动下塞尺 斜铁弯度大 4 供油压力不满足要求 5 换向阀不畅通 6 畜能器没有充氮 7 液控单向阀堵塞 8 管路有泄露 9 电气控制信号没有取压力信号 处理方法 1 重新连接供油管 2 更换密封圈 3 重新调整限位开关位置 4 调整供油压力至要求 5 清洗换向阀 6 畜能器充氮 7 清洗液控单向阀 8 检查并消除管路泄露 9 电气控制取压力信号 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 26 页 2 电气系统常见故障维修2 电气系统常见故障维修 2 1 电源部分 1 2 1 电源部分 1 电柜主空开送不上电 电柜主空开送不上电 原因分析 1 三相电路存在缺相或者短路 2 电柜门未关严或者门开关损坏 3 急停回路不正常 处理方法 1 检查三相线路是否存在缺相 短路 2 查看电柜门是否关严 门开关是否损坏 在维修电路 需要开门的情况时 应把门开关触点拉出 3 查看急停回路是否正常 a 查看急停按钮是否被按下 b 查看时间继电器 KT1 触点是否良好 c 中间继电器 KA1 是否失电 正常情况下为得电状态 d 回路直流 24V 电源是否断路 2 电柜突然断电 2 电柜突然断电 原因分析 1 三相电路存在缺相或者短路 2 PC 程序定时器设置不正确 3 机床电机出现短路或过载 4 急停回路不正常 处理方法 1 三相线路是否存在缺相 短路 2 交流主轴长车时 检查星接持续时间是否过短 我厂标准 为 9 秒 检查星角转换时间间隔是否过长 我厂标准 为 1 秒 3 检查机床各个电机是否存在短路 过载 4 查看急停回路是否正常 较为常见 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 27 页 2 2 主轴 交流 部分 1 油泵不能正常启动 2 2 主轴 交流 部分 1 油泵不能正常启动 原因分析 1 机床报警 2 电柜电器件损坏 3 电气线路中断 处理方法 1 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 2 检查油泵控制中间继电器和接触器是否损坏 3 检查启动与停止按钮信号是否断路 油泵启动 PLC 输入地址 00211 油泵停止 PLC 输入地址 00210 2 操纵台控制主轴无点动 2 操纵台控制主轴无点动 原因分析 1 油泵未启动 2 油泵指示灯未点亮 3 操纵台有效按钮未按下 4 机床报警 5 电柜电器件损坏 6 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 查看油泵指示灯是否点亮 3 查看操纵台有效按钮是否按下 4 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 5 检查星接接触器 正反向接触器是否损坏 6 检查操纵台控制正点与反点按钮信号是否断路 操纵台控制主轴正点 PLC 输入地址 00204 操纵台控制主轴反点 PLC 输入地址 00205 3 手持单元控制主轴无点动 3 手持单元控制主轴无点动 原因分析 1 油泵未启动 2 油泵指示灯未点亮 3 手持单元有效按钮未按下 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 28 页 4 机床报警 5 电柜电器件损坏 6 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 查看油泵指示灯是否点亮 3 查看手持有效按钮是否按下 4 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 5 检查星接接触器 正反向接触器是否损坏 6 检查手持单元控制正点与反点按钮信号是否断路 右持单元控制正点 PLC 输入地址 00513 右持单元控制反点 PLC 输入地址 00514 左持单元控制正点 PLC 输入地址 00712 左持单元控制反点 PLC 输入地址 00713 4 操纵台控制无长车 4 操纵台控制无长车 原因分析 1 油泵未启动 2 操纵台有效按钮未按下 3 机床报警 4 机床处于变档过程中 5 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 查看操纵台有效按钮是否按下 3 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 4 查看变档过程是否结束 5 检查长车与停止按钮信号是否断路 主轴正转 PLC 输入地址 00206 主轴反转 PLC 输入地址 00207 主轴停止 PLC 输入地址 00208 5 手持单元控制无长车 5 手持单元控制无长车 原因分析 1 油泵未启动 2 手持单元有效按钮与正点或反点按钮未同时按下 3 机床报警 4 机床处于变档过程中 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 29 页 5 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 应保证手持单元有效按钮与正点或反点按钮同时按下 3 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 4 查看变档过程是否结束 5 检查手持单元控制正点 反点与停止按钮信号是否断路 右持单元控制正点 PLC 输入地址 00513 右持单元控制反点 PLC 输入地址 00514 右持单元控制停止 PLC 输入地址 00515 左持单元控制正点 PLC 输入地址 00712 左持单元控制反点 PLC 输入地址 00713 左持单元控制停止 PLC 输入地址 00714 6 变速指示灯 HL4 不亮 6 变速指示灯 HL4 不亮 原因分析 1 变速锁杆卡死或开关未压合 2 变速电磁阀 YV5 未得电 3 变速电磁阀故障 4 机床处于变档过程中 5 电气线路中断 处理方法 1 查看变速锁杆状态 若变速后未缩回 将其调整 锁杆缩 回变速灯不亮检查开关 SQ1 是否压合 调整开关位置 2 变速电磁阀 YV5 是否得电 检查线路是否存在断线 3 检查电磁阀阀芯是否堵塞 电磁阀是否损坏 4 检查指示灯输出信号是否有中断 指示灯是否有损坏 变速指示灯 PLC 输出地址 10111 7 变速档位不正确 7 变速档位不正确 原因分析 1 变速电磁阀动作不正确 2 主轴选档开关损坏 3 电气线路中断 处理方法 1 变速电磁阀 YV1 YV2 YV3 YV4 是否按照动作表吸合 如 有问题检查线路或者清洗电磁阀 2 查看主轴选档开关是否损坏 3 检查档位输入与电磁阀输出信号是否有中断 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 30 页 档 位 PLC 输入地址 00200 00201 00202 00203 电磁阀 PLC 输出地址 10003 10004 10005 10006 8 工作台制动停车故障 8 工作台制动停车故障 原因分析 1 制动电源故障 2 电器件损坏 3 电气线路中断 处理方法 1 制动电源 TVC1 是否正常工作 2 检查制动直流侧 制动交流侧中间继电器与接触器是否损 坏 3 检查制动直流侧与交流侧输出信号是否有中断 制动直流侧 PLC 输出地址 10013 制动交流侧 PLC 输出地址 10014 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 31 页 2 3 主轴 直流 部分2 3 主轴 直流 部分 1 油泵不能正常启动 1 油泵不能正常启动 原因分析 1 机床报警 2 电柜电器件损坏 3 电气线路中断 处理方法 1 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 2 检查油泵控制中间继电器和接触器是否损坏 3 检查启动与停止按钮信号是否中断 油泵启动 PLC 输入地址 00211 油泵停止 PLC 输入地址 00210 2 操纵台控制无长车 2 操纵台控制无长车 原因分析 1 油泵未启动 2 操纵台有效按钮未按下 3 机床报警 4 调速系统报警 5 换挡未结束 6 压力继电器损坏 7 电器件损坏 8 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 查看操纵台有效按钮是否按下 3 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 4 查看调速装置是否有报警 按随机装置说明书相应解决 5 确认换挡结束 主轴已在档位 一挡或二挡指示灯应该点亮 6 检查变速到位压力继电器是否损坏 7 检查主轴升速 启 停 允许运行中间继电器是否损坏 8 查看电气线路是否有断路 包括 a 变速压力继电器至 PC 输入 一挡到位 PLC 输入地址 00003 二挡到位 PLC 输入地址 00004 b 主轴长车按钮 停止按钮 升速按钮信号至 PC 输入 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 32 页 主轴正转 PLC 输入地址 00206 主轴反转 PLC 输入地址 00207 主轴停止 PLC 输入地址 00208 主轴升速 PLC 输入地址 00202 c PC 输出至调速装置 X163 的 40 脚 升速 及 X171 的 37 脚 启 停 38 脚 允许运行 主轴升速 PLC 输出地址 10013 启 停 PLC 输出地址 10008 允许运行 PLC 输出地址 10009 3 手持单元控制无长车 3 手持单元控制无长车 原因分析 1 油泵未启动 2 操纵台有效按钮未按下 3 机床报警 4 调速系统报警 5 换挡未结束 6 压力继电器损坏 7 电器件损坏 8 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 手持单元有效按钮与正点或反点应同时按下 3 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 4 查看调速装置是否有报警 按随机装置说明书相应解决 5 确认换档结束 主轴已在档位 一挡或二挡指示灯应该点亮 6 检查变速到位压力继电器是否损坏 7 检查主轴升速 启 停 允许运行中间继电器是否损坏 8 查看电气线路是否有断路 包括 a 变速压力继电器至 PC 输入 一挡到位 PLC 输入地址 00003 二挡到位 PLC 输入地址 00004 b 主轴长车按钮 停止按钮 升速按钮信号至 PC 输入 右手持单元控制正点 PLC 输入地址 00513 右手持单元控制反点 PLC 输入地址 00514 右手持单元控制停止 PLC 输入地址 00515 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 33 页 右手持单元控制升速 PLC 输入地址 00414 左手持单元控制正点 PLC 输入地址 00712 左手持单元控制反点 PLC 输入地址 00713 左手持单元控制停止 PLC 输入地址 00714 左手持单元控制升速 PLC 输入地址 00614 c PC 输出至调速装置 X163 的 40 脚 升速 及 X171 的 37 脚 启 停 38 脚 允许运行 主轴升速 PLC 输出地址 10013 启 停 PLC 输出地址 10008 允许运行 PLC 输出地址 10009 4 操纵台控制无点车 4 操纵台控制无点车 原因分析 1 油泵未启动 2 操纵台有效按钮未按下 3 机床报警 4 调速系统报警 5 电器件损坏 6 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 查看操纵台有效按钮是否按下 3 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 4 查看调速装置是否有报警 按随机装置说明书相应解决 5 检查主轴正点 反点 允许运行中间继电器是否损坏 6 查看电气线路是否断路 包括 a PC 输出至调速装置 X171 的 36 脚 反点 38 脚 允许运 行 39 脚 正点 主轴正点 PLC 输出地址 10011 主轴反点 PLC 输出地址 10012 允许运行 PLC 输出地址 10009 b 操纵台控制正 反点按钮至 PC 输入 主轴正点 PLC 输入地址 00204 主轴反点 PLC 输入地址 00205 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 34 页 5 手持单元控制无点车 5 手持单元控制无点车 原因分析 1 油泵未启动 2 手持单元有效按钮未按下 3 机床报警 4 调速系统报警 5 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 查看手持单元有效按钮是否按下 3 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 4 查看调速装置是否有报警 按随机装置说明书相应解决 5 查看电气线路是否断路 包括 a PC 输出至调速装置 X171 的 36 脚 反点 38 脚 允许运 行 39 脚 正点 主轴正点 PLC 输出地址 10011 主轴反点 PLC 输出地址 10012 允许运行 PLC 输出地址 10009 b 手持单元控制正 反点按钮至 PC 输入 右手持单元控制正点 PLC 输入地址 00513 右手持单元控制反点 PLC 输入地址 00514 左手持单元控制正点 PLC 输入地址 00712 左手持单元控制反点 PLC 输入地址 00713 6 主轴无法变速 6 主轴无法变速 原因分析 1 油泵未启动 2 操纵台有效按钮未按下 3 机床报警 4 调速系统报警 5 变速锁杆开关损坏 6 锁杆液压油缸未动作 7 主轴变速油缸未动 8 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否开启 2 查看操纵台有效按钮是否按下 3 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 35 页 4 查看调速装置是否有报警 按随机装置说明书相应解决 5 检查变速锁杆开关是否损坏 6 若锁杆液压油缸未动作 查看变速锁杆电磁阀是否得电 查看液压油缸是否损坏 7 若主轴变速油缸未动作 查看变速电磁阀是否得电 查看 液压油缸是否损坏 8 检查电气线路是否有断路 包括 a PC 输出至调速装置 X171 的 38 脚 允许运行 39 脚 正 点 主轴正点 PLC 输出地址 10011 允许运行 PLC 输出地址 10009 b 变速启动按钮 变速锁杆开关至 PC 输入 变速一挡 PLC 输入地址 00200 变速二挡 PLC 输入地址 00200 变速锁杆开关 PLC 输入地址 00110 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 36 页 2 4 横梁部分 1 横梁不能上升 下降 2 4 横梁部分 1 横梁不能上升 下降 原因分析 1 油泵未启动 2 操纵台有效按钮未按下 3 主轴或进给轴处于运动过程中 4 机床报警 5 电器件损坏 6 横梁未放松 7 横梁放松到位压力继电器故障 8 电气线路中断 处理方法 1 开启油泵 2 使操纵台控制有效 3 检查主轴及各进给轴是否均处于静止状态 4 查看是否有机床报警 按机床报警处理方法相应解决 若 是同步检测报警并且是纯机械原因引起 此报警极为危险 应谨慎处理 5 检查横梁上升 下降中间继电器与接触器是否损坏 6 查看横梁放松电磁阀是否得电 7 查看横梁放松到位压力继电器是否得电 是否损坏 8 检查上升或下降按钮信号是否断路 横梁上升 PLC 输入地址 00300 横梁下降 PLC 输入地址 00301 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 37 页 2 5 进给部分2 5 进给部分 1 操纵台控制轴不能进给 1 操纵台控制轴不能进给 原因分析 1 油泵未启动 2 操纵台有效按钮未按下 3 机床报警 4 驱动器报警 5 机床处于主轴变速状态 6 横梁处于放松状态 7 轴处于步进状态 8 电气线路中断 处理方法 1 开启油泵 2 使操纵台控制有效 3 按机床报警处理方法相应解决 4 根据维修手册给予排除 5 待主轴变速完成后进行进给控制 6 检查横梁放松电磁阀是否得电 机床控制要求在横梁放松 状态下 轴移动无效 7 退出步进方式 8 查找断路部位进行连接 2 手持单元控制轴不能进给 2 手持单元控制轴不能进给 原因分析 1 油泵未启动 2 手持单元有效按钮未按下 3 机床报警 4 驱动器报警 5 机床处于主轴变速状态 6 横梁处于放松状态 7 轴处于步进状态 8 电气线路中断 处理方法 1 开启油泵 2 使手持单元控制有效 3 按机床报警处理方法相应解决 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 38 页 4 根据维修手册给予排除 5 待主轴变速完成后进行进给控制 6 检查横梁放松电磁阀是否得电 机床控制要求在横梁放松 状态下 轴移动无效 7 退出步进方式 8 查找断路部位进行连接 3 操纵台控制轴不能快速 3 操纵台控制轴不能快速 原因分析 1 油泵未启动 2 手持单元有效按钮未按下 3 选择开关 SA3 左刀架 SA6 右刀架 未处于快速档 4 机床报警 5 驱动器报警 6 机床处于主轴变速状态 7 主轴处于旋转状态 8 横梁处于放松状态 9 轴处于步进状态 10 电气线路中断 处理方法 1 开启油泵 2 查看操纵台控制是否有效 3 将选择开关 SA3 左刀架 SA6 右刀架 置于快速档 4 按机床报警处理方法相应解决 5 根据维修手册给予排除 6 待主轴变速完成后进行快速控制 7 查看主轴是否在长车状态 主轴长车状态下刀架快速无效 8 检查横梁放松电磁阀是否得电 机床控制要求在横梁放松 状态下 轴移动无效 9 退出步进方式 10 查找断路部位进行连接 4 手持单元控制轴不能快速 4 手持单元控制轴不能快速 原因分析 1 油泵未启动 2 手持单元有效按钮未按下 3 选择开关 SA5 左手持 SA8 右手持 未处于快速档 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 39 页 4 机床报警 5 驱动器报警 6 机床处于主轴变速状态 7 主轴处于旋转状态 8 横梁处于放松状态 9 轴处于步进状态 10 电气线路中断 处理方法 1 查看油泵是否启动 2 查看手持单元控制是否有效 3 将选择开关 SA5 左手持 SA8 右手持 置于快速档 4 按机床报警处理方法相应解决 5 根据维修手册给予排除 6 待主轴变速完成后进行快速控制 7 查看主轴是否在长车状态 主轴长车状态下刀架快速无效 8 检查横梁放松电磁阀是否得电 机床控制要求在横梁放松 状态下 轴移动无效 9 退出步进方式 10 查找断路部位进行连接 5 轴不能步进 手轮 5 轴不能步进 手轮 原因分析 1 油泵未启动 2 手持单元有效按钮未按下 3 机床报警 4 驱动器报警 5 手轮损坏 6 轴未处于步进状态 7 电气线路中断 处理方法 1 开启油泵 2 保证在摇动手轮的同时 按下手持单元有效按钮 3 按机床报警处理方法相应解决 4 根据维修手册给予排除 5 更换手轮 6 使轴处于步进 手轮 状态 7 查找断路部位进行连接 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 40 页 2 6 力士乐驱动器常见报警2 6 力士乐驱动器常见报警 1 F220 电流过载报警 1 F220 电流过载报警 现象 轴不能移动 原因 当外部设备驱动器无法使其移动 驱动器的电流会增 大 当达到一定数值时 出现 F220 报警 处理 1 机械惯量大 电流过大 2 电机抱闸没有打开 3 检查线路是否接错 4 厂房灰尘大 造成短路 5 更换驱动器 2 F260 命令电流极限报警 2 F260 命令电流极限报警 现象 轴不能移动 原因 当实际电流达到极限峰值时 出现 F260 报警 处理 1 电机动力电缆没有连接 2 电机抱闸没有打开 3 检查线路是断线 4 机械方面太沉 5 润滑不良 3 F268 制动器错误报警 3 F268 制动器错误报警 现象 轴不能移动 原因 电机的制动器受驱动器的监控 当制动电流超过 P 0 0511 参数值时 出现 F268 报警 处理 1 制动器电源错误 2 制动器电缆短路或断路 3 制动器故障 更换电机 4 驱动器故障 更换驱动器 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 41 页 4 F643 F644 驱动器硬件限位报警 4 F643 F644 驱动器硬件限位报警 现象 轴不能移动 原因 当轴移动到驱动器硬件限位时 驱动器 F643 F644 报警 处理 1 检查驱动器 X3 的 2 和 3 脚 2 检查限位开关是否损坏 3 电缆短路或断路 5 F870 直流 24V 报警 5 F870 直流 24V 报警 现象 轴不能移动 原因 驱动器控制电压要求 24V 当这个电压超过最大允许 公差正负 20 时 出现 F870 报警 处理 1 控制电压电缆故障 2 24V 电源故障 3 急停线路是否短路 6 F873 驱动器供电电源错误报警 6 F873 驱动器供电电源错误报警 现象 轴不能移动 原因 驱动器控制电压范围被激活 当供电电压太底时 驱 动器会关闭 出现 F873 报警 处理 1 电机电缆连接不正确 2 更换驱动器 3 更换电机 4 检查驱动器的供电电压是否在允许范围内 5 检查供电电源是否正确 7 F878 速度环错误 7 F878 速度环错误 现象 轴不能移动 原因 速度指令值与反馈值之差超过电机最大速度值的 10 反馈速度值就向指令值的方向移动 如果在 20ms 内没有接近指令值 就会出现 F878 报警 处理 1 电机反馈电缆错误 2 控制器控制部分有故障 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 42 页 3 速度环参数设置不正确 4 加速度参数或制动器参数设置不正确 5 电机编码器损坏 8 E255 进给速度为 0 8 E255 进给速度为 0 现象 轴不能移动 原因 当驱动器的速度给定命令为零时 驱动器显示该报警 处理 1 检查驱动器的模拟给定 12 和 13 脚的给定电压 2 检查速度给定电位器是否损坏 若有其它报警 请参照驱动器维修手册 齐重数控装备股份有限公司 普通 DVT 系列 第 43 页 3 液压系统常见故障维修 1 液压站油温高 3 液压系统常见故障维修 1 液压站油温高 原因分析 1 调节不当 2 精过滤器堵塞 3 油液牌号是否符合满足要求 4 元件内泄严重 5 液压站散热不好 处理方法 1 参考调整说明部分重新调整 2 清洗或者更换滤芯 3 更换的液压油 一般是油的粘度大于要求粘度引起 参考 说明书更换 4 修复或者重新调整内泄严重的元件 查找方法 用手摸溢 流阀 减压阀 和泵 一般内泄严重的元件 即为发热的 热源 所以用手摸哪个元件比其他元件热即为内泄元件 5 液压站的摆放位置和地坑尺寸是否与图纸相否 是否有通