榆树井矿井选煤厂产品仓施工组织设计1.doc

榆树井矿井防火灌浆站施工组织设计榆树井矿井防火灌浆站施工组织设计一、 编制依据及原则1 编制依据1.1施工图依据煤炭工业济南设计研究院有限公司负责设计的临沂矿业集团榆树井矿防火灌浆站工程图纸及有关招标资料；1.2主要法规规程、规范、图集及验收标准依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑工程质量验收统一标准、建筑安全感技术标准等有关配套文件，结合本工程实际，进行全面而细致的编制；1.3依据我公司安全、质量管理体系相关文件；1.4施工现场勘察情况及我公司现有的技术、装备、同类工程施工经验。2 编制原则2.1在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。2.2实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例，确保工程质量和安全施工。2.3贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准、强制性条文。2.4保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。2.5选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。2.6加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。二、 概况1 工程概况 表2-1工 程 名 称榆树井矿井防火灌浆站地 理 位 置内蒙古鄂尔多斯上海庙镇榆树井矿工广内建 设 单 位临沂矿业集团公司内蒙古榆树井煤矿筹建处设 计 单 位煤炭工业济南设计研究院有限公司监 理 单 位北京合力通工程咨询有限公司监 督 单 位临沂矿业集团质量监督站施工总承包单位枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司第四工程处合同质量目标优良2 建筑设计概况 2.1本工程设计抗震设放烈度为7度，设计基础地震加速为0.15g；基底位于第层粉砂层，地基承载力特征值fak=180kpa；0.000相当于绝对标高1299.29m。2.2本工程由钢筋砼基础，框架三层组成，垫层C15砼100厚，框架柱下钢筋砼独立基础采用C30，主体结构部分砼采用C30；钢筋采用HPB235()和HRB335()；钢筋保护层厚度梁柱各边保护层厚度均为25，基础为35.三、 施工组织部署 1、施工组织管理1.1组织机构1.1.1项目经理部领导班子组成由项目经理、书记及副经理三名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。附项目经理部组织机构及职责图。1.1.2项目经理对四处负责，其余人员对项目经理负责，各岗位职能如下：a.项目经理：负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全责；负责主持项目部的日常工作，接受公司各职能部门的工作监督和管理；负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等；负责定期组织安全大检查，对工程的安全负全责；负责项目部内部活动的组织与协调，并积极组织有效实施本公司的质量体系文件。b.生产：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理，由生产副经理、机电班长组成。c.技术：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术副经理、技术员、资料员组成。d.安监：负责施工中安全、质量的管理工作，监督检查工程施工安全、质量，编制、收集、整理工程施工安全、质量评定等施工资料，由安监员负责。e.材料：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输、编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，由材料组长、材料员组成。f.预算：负责编制工程报价、预决算、工程成本核算、分包合同管理等工作，由预算员负责。1.2质量保证体系1.2.1质量保证体系框图临矿集团质监站 四处工程技术部业主监理四处项目三部质量生产技术 工 长测量专业技术实验现场管理施工队伍1.2.2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下： 组 长： 王述平副组长： 陶大才、雒玉平、任继显、李其华成 员： 任继显、王晨、刘传宝、杜勤祥、王晓娥、尹洪昌1.3安全保证体系为了确保工程安全施工，项目部设立了专职安监员，并在现场成立了安全施工管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：王述平副组长：任继显、陶大财、雒玉平、李其华成 员：王晨、高飞、杜勤祥、刘玉锁、刘传宝、尹洪昌2、施工总平面布置2.1平面布置原则现场的围挡按枣矿集团公司“三个亮点”要求及榆树井煤矿现场管理规定设置，临时道路硬化、办公、生活、生产临时设施布置紧凑，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地，最大限度的满足施工需要，确保安全、质量、工期、文明施工四大目标的实现。2.2现场平面管理2.2.1项目经理负责总平面管理，基础施工阶段，主体施工阶段和装饰装修施工阶段分别进行平面布置规划，安排平面和立体交叉作业。2.2.2机械设备、材料、构配件的现场堆放要按省级文明工地标准要求进行严格管理。模板、钢管要在流水施工的原则上实行统一调度。2.2.3加强现场道路、施工用水管线和排水管沟的管理和维护，保证道路和排水畅通，对此施工总负责专门负责管理。2.3机械的布置根据现场情况和结构设计特点及整体布局，在建筑物北侧设置一台JZ350型砼搅拌机和一台QTZ40塔吊，塔吊的位置应避开施工现场的高压线，塔吊前臂上檐高度应低与高压线3米。2.4.现场临时设施的布置在施工现场分别设置水泥库、蓄水池、仓库、试块标养室、搅拌机棚、钢筋加工棚、木加工棚各一处。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转材料料场等浇成C20砼堆放场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工总平面布置图确定的位置堆放整齐。临时设施作如下规划：主要生产、生活临时设施如下表：主要生产、生活临时设施表3-1序 号名 称面 积（m2）1办公设施办公室602生产设施水泥库303搅拌棚304配电室65木工棚506钢筋棚807库 房308标养室109门 卫102.5施工现场临时道路布置根据现场的实际情况和施工方案的考虑，对场地进行平整，在建筑物两侧修筑两条宽为7m的现场临时道路。现场路基铺200mm厚砂夹石，压路机压实，纵向坡度3%，路边设临时砖砌排水沟，保证道路不积水。2.6附施工总平面布置图。3、施工工期本工程计划工期为 70日历天，开工日期为2010年6月16日，施工中，要安排施工总进度、周进度计划。详细安排见施工总进度计划表。4、劳动力组织4.1选派素质好,创优能力强的专业施工队伍来承建本工程结构、装修、安装工程，并根据施工进度计划，分批分阶段及时组织力量进场。对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。4.2本工程预计投入劳动力40人左右，按两班作业制组织施工。4.3做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，落实各级人员的岗位责任制。未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。4.4施工现场项目经理及施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的紧缺或窝工现象。4.5劳动力计划表 表3-2序 号工 种计 划 人 数备 注1钢筋工7劳动力根据工程量大小及施工进度具体调整安排。2木工83砼工64架子工45抹灰工56电气焊工47机械工28电工29砌筑工610壮工711其它55、主要机械计划根据本项目工程特点和现场实际情况，确保工程顺利进行，本项目工程主要机械设备的选择选用，应本着适用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位调试。施工机械设备计划表 表3-3序号名称规格单位数量额定功率备注1搅拌机JZ350台111.1Kw2振捣棒50台40.55Kw53振捣棒30台20.55Kw34平板振捣器BL11台11.5Kw5电焊机BX-500台223.4KVA36电渣压力焊机HS9630台138.6KW47闪光对焊机UN-100台1100 KVA8钢筋弯曲机GW-40台13Kw19钢筋切断机CQ-50台12.2Kw110钢筋弯箍机台17.5KW111卷扬机台111KW112电锯MJ500台14Kw113电刨MB-104C台12.2Kw14清水泵QY-25.50台32.2Kw3一台备用15蛙式打夯机H400台12.8Kw16厂内翻斗车辆217塔吊QTZ40台125 KwR=48m18车丝机台01.6 Kw19装载机ZL500辆1租用20装载机ZL350辆121反铲挖掘机SK250辆122切割机QJ4-1台25.5KW23自卸车辆26.5T租用6、主要材料计划为了保证工程工期，加快施工进度，必须投入足够的周转材料，材料计划应提前编制，给材料调配留足时间，不得因材料影响工程进度。主要材料用量计划见下表：主要工程材料进场计划表 表3-4序号材料名称用途单位数量进场计划1钢管脚手架m3000开工进场500m,其余按进度提前3天进场2钢架板脚手架块40开工进场3密目网脚手架围护m2800开工进场200 m2,其余按进度提前3天进场4安全网防护m2200开工进场5竹胶合板(18厚)模板m2550开工进场6钢模板支模m2300开工进场7水泥t按需开工挖方后储备20t,其余按进度提前2天进场8钢筋t按需开工进场9石子m3按需按需进料,保持储30 m310砂m3按需按需进料,保持储20 m311木材支模m3按需按需提前2天进场四、施工准备1、 技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4器具配置 表4-1序号名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪FDT100台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS3-1台13钢卷尺50把15把54塔尺5根15砼抗压试模150150150组2砂浆试模70.770.770.7组26磅称50台17游标卡尺0-150把18环刀200套39坍落度桶100200300套110计算机联想台111打印机兄弟台11.5技术工作计划根据工程的特点，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案；及时计算各种原材、成品及半成品的用量，材料进场后，报监理见证取样，按有关的规范、标准进行试验，检验合格后，方可使用。2、 现场准备2.1施工道路及场地做好场地三通一平，按枣矿集团公司“三个亮点”要求及榆树井煤矿现场管理规定进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作，根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设工作，修建并硬化场地，临时道路，搭设办公、生活、生产临时设施。2.2施工现场临时用水在施工现场安装好水管，采用施工、生活和消防合一的供水方式。工地另设20m蓄水池备用。施工现场用水量计算：2.2.1施工生产用水量施工现场用水量主要为：砂浆搅拌、冲洗石子、养护、冲洗模板、砌砖工程用水、抹灰工程、楼地面工程等。为简化计算，主要考虑养护用水和砌筑工程用水。q1=K1Q1N1K283600式中：q1施工生产用水量（LS）； K1未预计的施工用水系数（取1.1）； K2用水不均衡系数（取1.5）；N1施工用水定额（砼取300Lm,砌砖取200Lm）；Q1-每班工作量（砼取60，砖取90）；q1=1.1(60300+90200)1.583600=2.06(LS)2.2.2施工机械用水量q2=K1Q2N2K3(83600)式中:q2施工机械用水量； K1取1.1 Q2取1 N2取250LS K3取2q2=1.112502(83600)=0.02(LS)2.2.3施工生活用水量q3=P1N2K4t83600式中:q3施工生活用水量 P1施工现场高峰昼夜人数(取300人)； N2施工现场生活用水定额（取60L人）； K4取1.5； t 每天工作班数（取2）；q3=300601.5(283600)=0.47(LS)2.2.4施工消防用水依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q5=10LS。2.2.5施工总用水量的确定q1+q2+q3=2.06+0.02+0.47=2.55LSq5=10LS故总用水量:Q=K5q5，其中：K5=1.1所以：Q=1.110=11LS2.3施工现场临时用电2.3.1从矿变电所引电至施工现场，全部采用悬挂方式，采用三相五线制，现场共设5个分配电箱，以满足各部位机械及照明所需。2.3.2施工用电量计算依据施工现场临时用电设计的规定，根据施工机具设备容量对施工现场临时用电进行设计，设备电机功率见表3-3施工用电一览表。电动机额定功率：P1=160.1 Kw电焊机额定容量：P2=146.8 KVA室内照明用电量：P3=2 Kw室外照明用电量：P4=5KwP=1.05(K1P1cos+ K2P2+ K3P3+ K4P4)式中： P 供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（Kw）P2电焊机额定容量（KVA） P3室内照明和电热容量（Kw） P4室外照明和电热容量（Kw）K1，K2，K3，K4各项系数（K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0）cos平均功率因数（cos=0.7）所以P=1.05(0.6160.10.7+0.6146.8+0.82+1.010)=231.88KVA 变压器需要容量Pe 0.6P=139.13 KVA因干线过长，线损过大，故需一台250KVA变压器方可满足施工需要，现甲方提供一1000KVA变压器满足了施工需求。计算允许电流：I=KP(1.732U cos)=0.62501000(1.7323800.7)=325.58A故选用90的塑铜电缆一根。2.3.3所有保护零线截面为16,保护线采用绿黄双色线。2.3.4 施工机具接入电源设有漏电开关控制,配电线路至用电设备实行二级漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。 3、 大型机械设施准备3.1一台1.25SK250型反铲挖掘机，用于基础土方开挖，2辆6.5t自卸车用于土方外运。3.现场砼及砂浆搅拌采用一台JZ400搅拌机。4、 岗位培训4.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法；对工程技术人员集中培训学习新规范、新法规；对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.2劳务人员培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种集中培训；对各专业队伍进行施工前安全技术交底。5、施工管理协调项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各施工班组，每周二、四、六下午5：00组织各级管理人员及施工班组长召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。五、主要项目施工方法1、 测量放线1.1控制点的布置及施测根据图纸及现场实际情况，兼顾0.000以上施工，设置控制轴线，布设的控制点均引向四周永久建筑物或工广道路上，且要求通视。1.2轴线及各控制线的放样基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。基础施工时用水准仪将标高导入挡土墙上，且基坑四周不低于3点，校核无误后方可引测其它控制标高。0.000以上高程传递采用钢尺直接丈量法，每层高度上至少设两个以上水准点，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。1.3注意事项轴线控制要用50m经验合格后的钢尺，测量钢尺不得随意更换，钢尺量距时要求采用标准拉力50N，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。标高抄测采用水准仪，视距差控制在20以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。测量工作要做到三固定（测量人、仪器、控制点）、三规定（日期、方法、观测路线）、一要求（精度）。测量人员要经处技术复验并备案。其测量误差为：平面控制3mm，高程控制3mm，竖向位移3h/1000，且不大于2cm。2、 土方工程2.1土方开挖2.1.1本工程土方开挖采用一台1.25SK250型反铲挖掘机进行土方开挖，土方外运配2辆自卸卡车。 2.1.2因本工程图质为粉砂石，根据土质情况，挖土坡度按1：1.5进行，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始挖土。2.1.3土方开挖采用由西向东的顺序，开挖前先对场地内地面杂物用ZL500装载机进行清理，因现场自然地坪较高，基坑较深，挖土时分两层挖至设计标高，先将第一层挖至0.00，然后再挖第二层至设计标高。挖土留500mm人工找坡，以免挖掘机超挖。2.1.4开挖基底标高控制采用距基底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。2.1.5土方堆放：根据现场实际情况，无堆土场地，土方均运至甲方指定地点，用ZL500装载机随卸随推平。注意事项：a.夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。b.根据基础埋深、土质、地下水位等情况，基坑留300工作面。c.在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度，清理槽底等，应配人工进行。2.2土方回填本工程土方回填按规范要求，按每皮30分层夯实回填土，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，蛙式打夯机不能夯打的边角由人力夯夯实，回填土内不得含有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合设计及施工规范的要求。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接长度不少于500，上下层要错开1000以上。每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀取样，环刀取样部位在每层厚度的2/3处，试验合格后方可进行下一层的施工。2.3 土方工程安全管理措施2.3.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2.3.2基坑开挖后，在距基坑边1m周围用48钢管设两道护身栏杆，立杆间距3m，水平杆间距1.5m，钢管挂密目网维护，刷红白相间双色油漆标志。2.3.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。2.3.5坑下人员休息要远离基坑边及放坡处。2.3.6挖土时，施工人员要远离挖掘机操作半径，以防机械伤人。3、垫层砼基槽及桩基验收合格后，用砂石换填1000厚分层夯实，即可在其上浇筑砼垫层，厚100，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100，垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随压平抹光。4、 钢筋工程4.1钢筋的制作加工对每批进场材料严格验收，必须有出厂质保证明，按规范取样送检，试验合格后方可使用。钢筋采用现场机械加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。根据工程特点配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，卷扬机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋电渣压力焊2台。钢筋放样要提前进行，设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计、03G101规定执行，准确的作出钢材计划及钢筋配料表，经技术负责审核合格后，方可进料及下料，并要求材料组按计划及时组织材料进场。钢筋加工制作时，要组织下料人员进行规范及标准学习,详细进行技术及下料原则交底。要按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。a.钢筋加工应符合下列规定：钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。b.调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%； c.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204.2钢筋的焊接4.2.1钢筋闪光对焊焊工必须持有有效上岗证，对焊机及配套装置等应符合要求。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查a.连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻b.预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电枯锻。c.闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光端面（两钢筋徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整则应采用闪光预热闪光焊。接头外观质量检查标准：接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯折角不得大于4茺；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.抽样复试：在同一台班内,由一焊工完成的300个同级别同直径的钢筋焊接接头作为一批,不足300时仍按一批计算.力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做弯曲试验,3个做拉伸试验.闪光对焊焊接缺陷及消除措施：焊 接 缺 陷消 除 措 施烧化过分剧烈并产生爆炸声减慢烧化速度闪光不稳定消除电极表面氧化物,加快烧化速度接头未焊透或夹渣增大电极表面压力和速度,增加预热程度接头中有缩孔适当增大顶锻留量及顶锻压力接头区域裂纹采取低频预热方法,增加预热程度接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置,矫直钢筋弯头4.2.2钢筋电渣压力焊基本要求：a.焊工必须持有有效的焊工考试合格证,所用焊条、焊剂必须有质保证明方可使用。b.设备应符合要求，焊接夹具应有足够的强度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者能掌握各种焊接参数。c.作业现场须有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护、防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸、以及烧坏机器等事故。检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放电丝球安放焊剂罐填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极夹口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直。焊接参数选择：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压的接通通电时间，不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间处长约10%。施焊操作要求：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操作盒上的开头，先后接通焊机的焊接是流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引焊电弧、开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程处长时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c.电渣过程：随后逐渐上送钢筋，使上钢筋端部插入液池，电弧熄灭，进入电渣过程廷时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣打过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趋热排除溶渣和深化金属，同时切断焊接电源，接头焊毕，应停歇20-30S。外观质量标准：钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于2mm抽样复试：电渣压力焊接头应从300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。电渣压力焊焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消 除 措 施轴线偏移矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋焊包不匀填装焊剂尽量均匀，适当增加熔化量气 孔消除钢筋焊接部位的铁锈烧 伤夹紧钢筋，导电部位除净铁锈焊包下淌彻底封堵筒内漏孔，避免焊后过快回收焊剂4.3钢筋的绑扎4.3.1基本要求a.施工人员必须经会审学习熟悉图纸和规范规程，对钢筋的规格、数量和接头位置、锚固长度、钢筋保护层、开洞加强筋的位置及预埋件位置抗震构造要求等均要符合规范及设计要求，配料单必须经质检员、技术负责人审核后才能进行钢筋下料和成型工作。对于复杂部位钢筋要事先确定绑扎顺序。b.柱钢筋必须按图纸位置有足够数量的拉结筋，绑完一个构件后按要求绑扎足够数量的水泥砂浆垫块，做到垫块位置正确，绑扎牢固， 验收合格后支模板，垫块提前按图纸要求厚度预制。c.钢筋在绑扎前必须弹墨线或划粉笔线，做到钢筋位置间距、排距正确，上下层钢筋必须坚持吊线，成型钢筋要做到成线成行，规格整齐一致。d.钢筋下料绑扎要保证构件设计标高及保护层的要求，箍筋下料是关键，下料时的箍筋间距要考虑与箍筋保护的不同要求而定。e.钢筋绑扎要牢固，网片双向受力钢筋每个交叉处均要绑扎，扎丝长度股数均按施工规范进行，毕扣扎丝不得接触模板一边，要弯向里。f.保护层：按设计要求计算出保护层，采用水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块为5050，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。严格按要求使用，不合格品严禁使用。为了防止框架柱钢筋在浇筑时搬动而使钢筋位移，框架柱模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在框架柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。g.板中各受力钢筋 的接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度LD的1.3倍区间范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受压区不得超过25%，受拉区不得超过50%。4.3.2钢筋绑扎工艺a.基础钢筋绑扎放线绑扎底网片钢筋支垫钢筋保护层绑扎基础柱钢筋质量检查检验b.柱钢筋绑扎施工底板前，应先预埋柱插筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在上层伸出的竖向主筋上，然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密，按施工规范进行绑扎。柱钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，当柱截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置，应符合施工规范要求，尺寸要符合设计要求。c.板筋施工清理模板模板上画线绑扎网片筋绑支座负筋。板内底部钢筋不得在跨中搭接，钢筋端部应伸至支座中心线且锚固长度不小于5d，板上皮筋不得在支座搭接，伸入梁内的长度应不小于La（30d）。4.4钢筋质量验收标准根据本工程设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定。钢筋位置的允许偏差序号项目质量标准检验方法1受力钢筋排距5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍盘横向钢筋间距20mm4受力筋保护层10mm5mm3mm4.5钢筋的储存进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300间距2m的垄上，以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4.6钢筋工程安全管理措施4.6.1钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4.6.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m范围内禁止行人。4.6.3绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作平台。柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4.6.4绑扎高层的柱钢筋时，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时挂好安全带。5、 模板工程5.1模板选用本项目工程为现浇钢筋砼结构，根据此设计特点结合我公司情况，其各部位的模板选材如下：独立基础及柱采用组合钢模板木支撑施工，支架柱及地道采用木模木支撑施工。5.2施工要点模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正。模板安装前先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。5.2.1独立柱基础模板工艺流程：放线安装独立基础侧模板校正独立基础模板并进行加固复核模位置、尺寸、标高检查验收。5.2.2柱模板工艺流程：放线一侧柱模组装就位并做临时支撑相邻侧柱模就位其余两侧柱模就位、组拼检查柱模对角线垂直度及位移并校正自下而上安装柱箍并作斜撑群体柱模固定质量检查。a.为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距不得大于50cm，柱子每面支撑和拉结各3道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶和处。支撑采用100*100mm方木。b.柱子支模前，认真清理好底部废渣和废物，柱子钢筋须经过隐蔽验收合格，并且钢筋位置正确，无偏移，模板板面必须清理干净，认真涂刷胶模剂。在立模处用同标号水泥砂浆把柱底找平，在底部弹出轴线和柱截面外边缘线，将柱子位置找方正，然后立柱模，在柱模上口用钢筋卡子固定四角主筋，柱模底部留检查清扫口，以便检查清理柱模内垃圾。c.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，检查安装质量，最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。模板的安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高5水准仪、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5cm6经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺、塞尺5.2.3墙模板墙模板采用18厚竹胶板拼制，背楞采用10050mm方木，背楞间距不大于300mm，墙体对拉加固采用12螺栓，对拉螺栓采用12钢筋制作，螺栓长度为750mm，螺栓两头焊有支撑卡，间距300mm内外模板的加固用12的穿墙螺栓加固，螺栓外套20钢管，用来控制壁厚，同时螺栓可抽出周转使用，加固时，对拉螺杆纵、横向间距均不大于0.6米。模板外侧立双钢管，用双元宝卡，双螺母，采用100圆木支撑。5.3模板的拆除5.3.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆除模板而受损后，方可拆除。5.3.2底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。5.3.3拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不随后的模板，后拆随后部分的模板；自下而上，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则;先拆非承重模板，后拆承重模板。5.3.4非承重模板（柱、梁、墙）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa。悬挑构件需待砼强度达到设计强度的100%及上部结构施工完后，再拆除支撑，其余底模拆除须在砼强度达到下表规定时才可以拆除，并要求留有拆模报告记录。5.3.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆钢模时要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，刷隔模剂，按规格分类堆放整齐。5.4成品保护5.4.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架.立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。 5.4.2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.4.3拆除模板时，不得用大锤硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.5模板工程安全管理措施5.5.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.5.2拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落或拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5.5.3使用平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。用平刨机刨料时，应保持身体稳定，双手操作刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3，禁止手在料后推送。5.5.4使用圆锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作圆盘锯戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。6、 砼工程砼工程应在钢筋，模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程砼全部采用现场集中搅拌，砼运输采用塔吊吊运施工。6.1材料要求6.1.1水泥水泥选用赛马牌P.O 42.5R早强水泥。6.1.2石子石子粒径10-30mm，针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%.6.1.3砂采用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，通过0315筛孔的砂子不少于15%，应具有良好的级配。含泥量不得大于3%。6.2浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况；预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。 清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松。木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。准备好浇筑混凝土必须的道路，脚手架等。 做好技术与安全交底工作。夜间施工还应准备好照明设备。6.3施工要点a.砼在浇筑前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。b.墙、柱砼要分层浇筑振捣，每层厚度为500，振捣棒插点间距300，快插慢拔，直到混凝土不在产生气泡和不在下沉为止，严禁漏振，过振，振捣中严禁碰钢筋和模板。c.柱混凝土宜连续浇注，水平施工缝留在梁底下50mm处，混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。d.混凝土拆模时强度在达到1