安装作业各工种安全操作规程大全.doc

油气田产建施工安全操作规程一、各工种安全操作规程一、驾驶员安全操作规程1、遵守施工现场限速规定和业主及有关方的交通安全管理规定。2、场内设备操作员必须持有有效的驾驶执照和特种操作证,驾驶执照必须与其驾驶的车辆相一致,未经批准不得将所驾驶车辆交与他人驾驶。3、车辆应按要求配备合适的灭火器,驾驶员应对灭火器每月进行检查,发现灭火器失效应及时联系维修。4、特种车辆驾驶员不得将车辆交与他人驾驶或使用。5、驾驶员应对所驾驶车辆进行日常检查,发现问题及时处理。6、未经驾驶员同意,强行驾驶他人车辆,造成事故后果的由驾车人负全部责任。7、长途车驾驶员及乘车人员必须佩带安全带。8、驾驶员必须保持驾驶室清洁卫生,驾驶室内严禁放无关的工具和物品。9、运输人员的车辆严禁超员,行使时不得猛然起动,刹车,转向,严禁人货混载。10、运输超大物件,危险品的车辆必须设置明显的警示标志。11、进入防火防爆场所的车辆必须佩带防火罩。12、司机应严格遵守中华人民共和国道路交通安全法和中华人民共和国道路交通管理条例。二、钳工安全操作规程1、使用锉刀,刮刀,扁铲等工具,不可用力过猛,扁铲有卷边或裂纹不得使用,后端有刺或油污要及时清除;2、使用钢锯时工件应夹牢,用力应均匀,工件要锯断时,要用手或支架托住;3、使用活动扳手,扳口尺寸应与螺幅尺寸相符,不应在扳手柄上加套管或用锤打击,高处作业应使用死扳手,如用活动扳手时要用绳子栓牢,作业人员要系好安全带,活动扳手的钳口和螺丝不得涂抹油脂;4、盘动齿轮前,要通告在场人员注意以免伤人;5、检查设备内部,要用安全灯或手电筒,禁用明火,对头重脚轻容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢;6、拆卸设备部分,应放置稳固,装配时严禁用手插入联接件或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧;7、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并必须用道木或支架垫稳;8、大型转动机械安全和检修时,要进行联合检查办理隐蔽工程验收,严禁任何杂物和工具掉入或遗留在设备内;9、水压试验时,设备或管道的最高点要设置放空阀,以便上水排净空气,试压后应先将放空阀打开,将水放净。三、电气仪表工安全操作规程1、任何电气设备上的标示牌,非有关人员不得移动;2、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露以及设备正在运行中,发现异常情况,应切断电压停止工作,修复后方可继续使用;3、配管时,弯管口需根据管径选择,使用时不要用力过猛,穿线时头部要离开管口,以免铁丝刺伤;4、在建筑物上开凿沟孔时,应戴好手套及防护镜,同时应注意防止工具碎块掉下伤人;5、在敷设电缆时,应戴好手套及其必要的劳动保护,以免皮肤中毒;6、安装,组对及搬运仪表盘时,应有专人指挥配合协调,以免发生事故;7、在盘上安装仪表时,盘前盘后人员要密切配合,防止仪表掉落,打坏设备及人员8、装有液体标准电池的仪表不准倒放;9、不准在仪表室周围安放对仪表灵敏度有干扰的设备,线路等,也不准堆放散发腐蚀性气体的化学物品; 10、不准在带压的工艺设备或管道上紧固和拆卸仪表配件,必要时应采取适当的安全措施。四、铆工安全操作规程1、施工前,对所有使用的工具应详细检查,如有破损应修好后再用;2、构件移动,翻身时,撬杠指点要垫稳,滚动和滑动时,前方不可站人;3、夜间工作必须有足够的照明,在特别潮湿的场所和金属容器内施工,必须使用电压为12V手提灯;4、打锤时严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,打第一锤时要先向身后看一看,以免伤人或碰再其它物件上;5、登高作业时要配戴并挂好安全带,工具和材料不要在脚手架板上乱扔乱放,防止滑下伤人;6、使用冲剪板和刨钢板时,手应离开剪刀,刨刀,组对焊口时不要把手放在对口处;7、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向,禁止在吊臂和重物下方作业;8、在容器内施工时,应有良好的通风和排除烟尘设施;9、使用手电钻不准戴手套,袖口,裤角,衣角应扎紧。五、管工安全操作规程1、施工前应对所有工具进行详细检查,有损坏的应修好后再用;2、紧螺丝时,用力不要过猛,不准在活扳手上加套管;3、括管时要顺序,步调一致,互相照应以防伤筋扭腰;4、在管架上穿管时,配合要协调,不要踩在探头管子上;5、管线预制时,要清除管内杂物,预制完毕后两端要堵好临时盲板,禁止把工具,撬棍,管件螺栓等遗放在管内;6、管沟施工时,必须检查沟壁是否有塌方的危险,禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架;7、对于高压管道等或有天然气运行的管道应严格遵守有关规定施工;8、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下禁止站人,管子就位卡牢后,方可送倒链;9、管道吹扫时，吹扫管线应固定，防止摆动伤人；开启阀门应缓慢；10、使用砂轮机，砂轮片应完好，更换砂轮片应切断电源后用专用工具拆卸。六、焊工安全操作规程1、焊接前应检查焊接设备和工具，保证其完好,防护用品要齐全完好,工作地点应符合安全要求;2、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;3、在金属容器或大口径管道内焊接或切割时,应有良好的通风和排除有毒烟尘的装置,严禁向容器和管道内输入氧气;4、清除焊渣和打磨焊口时应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;5、施工作业中焊条头和砂轮片不得随意乱丢,应用垃圾桶收集,做到文明施工;6、电焊把线和氧气,乙炔胶管等应固定在支架上,工具应放入工具袋,焊接材料应放在稳妥方便的地方;7、容器内作业时，应使用电压为12V的手提灯,容器外应设专人配合施工并做好安全监护;8、氧气瓶,乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂;9、氧气,乙炔瓶应配齐防震帽,搬运时防止撞击和剧烈震动;10、氧气瓶,乙炔瓶间距不得小于5米,氧气瓶,乙炔瓶距明火距离不小于10米,点火时,焊割枪口不准对人,正在燃烧的焊割炬不得放在工件和地面上。七、架子工安全操作规程1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的,有变形,裂纹等缺陷的脚手架架杆,连接件和紧固件严禁使用,脚手架的紧固件,连接件不得以焊接方式修复。2、脚手架的基础地面必须平整,夯实,坚硬,地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直,跨度和间距要符合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。4、脚手架上的跳板必须铺设整齐,宽度,长度应保持一致(特殊部位除外)。任何脚架上的跳板必须固定牢固,平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。5、脚手架作业平台必须有安全护栏,护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。6、脚手架必须安装上下行梯子。7、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可,合格后挂牌方可使用。8、脚手架严禁超载(270Kg/m2),电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。9、施工前要进行班前安全讲话,对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。10、未按安全规定作业造成事故后果的,按事故严重程度对相关责任人进行处罚。11、未及时安排对施工现场进行清理,或者施工现场杂乱无章造成事故的,按公司公司相关规定进行处罚。二、各专项作业安全操作规程一、高空作业安全操作规程1、作业人员身体条件符合要求,无恐高症。2、作业人员着装符合工作要求。3、作业人员正确佩戴安全帽,安全带,离地面2m以上的作业必须挂牢安全带后方可作业,禁止安全带低挂高用。4、作业点下方设警戒区,并设警戒标志。5、现场搭设的脚手架,防护围栏符合规定要求。6、垂直分层作业中间应有隔离设施。7、攀登作业时要手抓牢,脚登稳,避免滑跌,重心失稳。8、夜间高处作业要有充足可靠的照明,必要时安装临时照明灯具。9、特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。10、严禁使用吊车,卷扬机运送作业人员。11、施工人员配备工具袋,施工工具和工件应有防坠落措施。12、严禁向下抛投杂物。二、防腐作业安全操作规程1、防腐作业人员不得有妨碍高空作业的身体,生理缺陷。对涂装作业用料无过敏反应,无职业病。2、防腐作业前,应检查所用工机具及高空作业设施,是否符合安全要求。3、防腐作业时,必须按工作性质穿戴好防护用品,必要时应佩戴防毒面具。4、有限空间防腐衬里作业时,应符合有限空间作业的全部安全要求。5、滚动,转动的设备内部作业时,应切断动力源,并在醒目处挂警示牌有人作业,禁止启动。6、设备容器内作业必须有良好的通风设施。7、防腐作业人员有不良反应时,应立即退出,到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。8、使用易引起皮肤过敏的涂料前,作业人员应作过敏试验,过敏的不得从事作业。9、涂料桶应拿牢放稳,不得将涂料洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将洒出的油漆及时处理掉。10、油漆桶附近不得有明火作业。11、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。12、油漆洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油,稀释擦洗。13、使用明显有毒性的涂料,必须制定特殊的防毒作业措施。14、涂装作业用的机械应由专业人员操作,空压设备压力指示,安全阀等附件必须齐全。三、试压吹扫作业安全操作规程1、压力试验必须由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序和试压设备的操作规程。2、所有人员必须穿戴防护服,并佩戴护目镜和防护器具。3、试压开始前应设置警戒线,悬挂警示牌,并通过文件通知各方人员,完成各专业的工序交接和安全技术交底。4、试压用压力表必须经校验有效,量程适合,具有校验合格证。5、试压系统必须安装安全阀,安全阀必须具有校验合格证书,并且泄放口的尺寸必须满足泄压的要求。安全阀的泄放口不得对着设备,人员,道路或出入口,用水试压时应对地排放,用压缩空气试压时应向空中排放。6、试压过程中要随时检查排放系统和安全阀,防止泄放口堵塞无法泻压,造成试压设备或管线超压。7、试压部分与非试压部分界面要选用规格,材质,压力等级相一致的盲板隔离,不得采取直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中的要求进行升压及泻压操作。8、试压期间若发现任何泄漏,必须先泻压,后处理,然后重新增压，严禁带压作业。9、吹扫用集气罐上应有安全阀及压力表。10、吹扫排放口应朝向无人区,对地或天空,必要时在排放口加设靶板。严禁对着设备,人员,道路及出入口。11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定特殊的安全防护措施。12,对管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。对清洗用品及废液进行收集。13、对清洗化学品要按危险品管理的有关要求进行管理和处理。四、射线探伤作业安全操作规程1、射线探伤人员必须具有放射线操作资格。2、射线作业不应在白天进行,如因特殊需要必须白天作业时,要有严格的安全防护措施,并需要业主有关部门审批后方可作业。3、射线作业现场设置警戒区,并悬挂辐射警示标志,警示红灯灯警示装置。4、警戒区应有专人监护。5、射线探伤人员应佩戴好符合标准的防护用品,作业时应携带个人剂量检测器。6、射线作业前应通知施工管理部门和有关单位,经同意后方可在已明确的区域内作业。7、高处作业时,必须将探伤机放置平稳,以免跌落。五、有限空间作业安全操作规程1、有限空间作业前按工艺图纸确定管道断开方案,并加盲板,做好记录。2、进入有限空间作业,必须办理有限空间作业票。3、有限空间作业需有专人监护,并应确定内外互相联络方法和信号。4、有限空间出入口应无障碍,保证畅通无阻。5、进入盛装过可燃,有害物质的设备内作业,必须对容器内气体,液体进行清理置换,并经检测有限空间内可燃,有毒,有害物质的浓度符合要求后方能进入作业。6、作业人员应穿戴,佩带符合要求的劳动工装和防护器具。7、作业人员必要时采取轮班在容器内作业的方式。8、作业前,后应登记和清点人员、工具、材料,防止遗留在设备内。9、必要时有限空间外配备应急救护用具和灭火器具。六、起重作业安全操作规程1、所有起重设备,绳索,滑轮,卸扣,绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。作业前应按有关标准认真进行检查,确认符合要求后方可使用。2、使用吊车进行吊装作业,应根据被吊物件的重量,规格,吊装位置,作业半径及工作环境,选用型号合适的吊车。3、吊车吊装前,应对吊车进行全面检查,吊车应处于完好状态。吊车不得超载,不得歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。4、吊车行走,作业的路面及场地应坚实平整,其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。5、轮胎式吊车,作业前支撑腿应全部伸出,并在铁鞋下垫好铁板,枕木,支腿有定位销的必须插上。6、大中型吊装作业前应进行技术交底,全体人员必须熟知吊装方案,指挥信号,安全技术要求及设备性能,吊装作业环境,驾驶员与起重工进行指挥信号交换,双方确认后达到良好沟通。7、吊装作业中,吊车运转时吊物与地面高差不得大于500mm,且必须鸣笛示警。8、大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案和安全技术措施,经有关技术及安全负责人签字,项目领导批准后实施。实施中未经主管人员许可不得任意改变方案。9、大中型设备及构件吊装前,应与当地气象部门取得联系,了解气象变化情况,当出现妨碍吊装的雨水或风速大于10.8m/s(六级以上含六级)时,不应进行室外吊装作业。10、吊装作业应有专人指挥,明确分工。参加吊装人员应坚守岗位,并根据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题,应立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自操作或离开岗位。11、大中型设备,构件吊装前应进行试吊。试吊前参加吊装人员应按岗位分工,严格检查吊耳,起重机械和索具的性能情况,确认符合方案要求后才可试吊。重物吊离地面200-500mm后停止提升,检查吊车的稳定性,制动器的可靠性,重物的平衡性,绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升.12、吊装前吊件上应系牢固溜绳,防止吊装过程中吊装摆动,旋转或碰,挂其他物件。13、吊件不得长时间在空中停留,如必须停留,应采取可靠措施。14、吊车作业时,其配重旋转范围内严禁人员进入,吊物不得从操作室,驾驶室上方通过,一般采取背向吊装。15、任何