#1机B级检修汽机化学专业检修交待.doc

设 备 检 修 交 待 书# 1 机组第 一 次 B级检修 专业：汽机化学检修单位山东电建建设集团有限公司、设备维护部系统或设备名称汽机、化学系统设备本次检修共有检修项目352项，其中标准项目335，非标准项目12项，技改项目6项，反措项目16项；共有质检项目158项，其中W点30个、H点66个；共有三级验收项目338项，其中分段验收项目：66项，零星验收项目：130项。检修中进行的主要工作：一、汽机检修1、对高中低压缸解体检修，高中低压内、外缸结合面严密性检查、水平测量，低压内缸缸面铲平；径向汽封间隙进行了测量调整，汽封间隙调整至标准值低限0至-0.10mm；轴向间隙测量，持环挂耳、内缸挂耳膨胀间隙测量调整，间隙均在标准范围内；滑销系统检查、清理、测量、调整检修，间隙均在标准范围内；汽缸瓦窝测量调整，瓦窝中心均在标准范围内。2、高中低压缸持环、隔板喷玻璃珠清理检查，化学监督并验收合格。3、高中压低压转子弯曲测量、端面瓢偏及轴颈椭圆度不柱度测量以及转子检查喷珠清理，化学监督并验收合格，高中压转子返厂检修，对转子弯曲部位进行了车削加工，并做高速动平衡，围带错口加工处理，轮盘瓢偏车削加工。4、轴系中心：修前测量轴系全实缸、半实缸中心，修后测量调整全实缸中心数据，并验收合格。5、轴承检修：对#1-6轴承解体检查，间隙紧力测量调整，轴瓦垫铁研磨，接触点分布均匀，接触面积70%，对轴瓦五金进行了着色检查，未发现划痕、碎裂、脱胎现象并验收合格；6、滑销系统检修：对高中、低压缸滑销系统清理检查，间隙测量，均符合标准要求；7、A、B汽泵组检修更换了B汽泵驱动端及非驱动端机封。对B汽泵驱动端、非驱动端轴瓦及推力瓦进行了检修，间隙紧力测量，均在标准范围内。更换了A、B汽泵卸荷水、平衡管法兰垫片，泵壳放气门，中间抽头放气一、二次门，压力表活节头。对A汽泵芯包、A、B汽前泵整体返回厂家检修。将A、B汽泵、汽前泵入口滤网进行了清理，同时加装了滤网放水二次门，并对机封磁性滤网，换热器等进行了清理、打压。更换了入口管安全阀及带压堵漏的管道。8、电泵组检修更换了电泵泵驱动端及非驱动端机封。对B汽泵驱动端、非驱动端轴瓦及推力瓦进行了检修，间隙紧力测量，均在标准范围内，未发现异常。更换暖泵一、二次门，电泵底部放水一、二次门。入口滤网放水一次门更换并加装二次门，入口滤网清理。密封水滤网清理，密封水滤网前后隔离门检查。密封水冷却器清洗打压；压力表活结更换；压力表校验。对液力耦合器油滤网、润滑油冷油器、工作油冷油器进行了清理。电前泵整体返回厂家检修，入口滤网放水一次门更换并加装二次门，密封水冷却器清洗并打压，密封水滤网清理。密封水滤网前后隔离门检查。入口滤网清理。压力表活结更换；压力表校验9、#1-3高压加热器检修对#1-3高加打开人孔门检查检修，打1.5倍工作压力打压试验并验收合格。更换了#1-3高加人孔门垫片，螺栓紧固。对#1-3高加安全阀排气管放水管道从有压放水改造至无压放水。同时对筒体焊缝，弯头、管座进行了金属监督。10、除氧器检修对除氧器打开人孔门检查检修，未发现异常；对内部除氧板等部件进行了除锈处理。11、#5-8低压加热器检修对#5-6低加打开人孔门检查检修，打工作压力1.5倍试验合格，未发现异常。将轴封溢流管道安装至#8B低加蒸汽入口处。对#8B低加脱落护板进行了修复。同时对#5、6低加筒体焊缝，弯头、管座进行了金属监督。12、凝汽器检修对凝结器管束进行了清洗检查，并对凝结器进行了注水查漏，未发现管束及管板漏点。对凝结器人孔门进行了加装锌板改造。13、高、低压扩容器检修，未发现异常。14、凝结水系统设备检修对A、B凝泵轴承室润滑油清理换油，冷油器打压，更换无泄漏机封；密封水滤网清理及前后活结消漏。压力表校验。A、B凝泵入口滤网清理，入口门重新定位检查严密性，出口逆止门解体检查无异常，更换出口门。15、真空系统设备检修对A、B、C真空泵解体大修，更换了B、C真空泵叶轮，间隙测量，轴向重新定位，入口滤网、冷却器清理，分离水箱补水减压阀更换，自动补水阀解体检查清理，分离水箱清理，出口逆止门检查，入口逆止门检查，压力表校验。16、循环水系统设备检修对B循泵解体大修，轴承间隙测量，对轮找中心，更换了上、中、下轴承，对泵筒进行防腐刷漆；A、B循泵电机自冷水滤网清理，盘根更换，自动排气阀检查清理，压力表校验。17、凉水塔检修对凉水塔水池进行了清淤，配水管检修，发现东南内侧配水管裂纹，长度500mm左右，对其进行修复加固，喷嘴进行检查，共更换了58只喷嘴，并对虹吸罩进行检查，更换水塔全部填料，拦污栅检查。18、闭式水系统设备检修A、B闭式泵解体大修，驱动端及非驱动端轴承、机封进行了更换，中心测量调整，出口逆止门解体检查，板式换热器清理。19、开式水系统设备检修A、B开式泵解体大修，驱动端及非驱动端轴承、机封进行了更换，中心测量调整。出口逆止门解体检查，电动滤水器解体清理。20、氢气系统检修将A氢气干燥器进行了更换，管路连接；21、定冷水系统检修A、B定冷水泵解体检修，更换了轴承及机封，更换A、B过滤器滤芯，检查清理滤网，出口门更换，对中心测量调整。22、汽轮机轴封系统检修A、B轴加风机及出口逆止门解体检查23、除氧再循环泵检修入口滤网清理，入口管放水门更换及根部焊缝漏点处理，接水盒管道连接，压力表校验。24、凝水输送泵检修入口滤网清理；轴承室油视窗清理；压力表校验。25、胶球清洗系统检修检查、清理收球网、装球室、管道阀门及附件。26、清污机检修A、B清污机解体检修，每台清污机更换了中低部框架，链条调整，板刷加固并对损坏的12个板刷，缺少的螺栓补齐，底部齿轮检查，对没有更换的部件进行了防腐刷漆处理。27管阀检修解体检查阀门共完成55只；其中包括高旁阀、#1高加危机疏水调阀、A、B汽泵、电泵最小流量阀解体检修，更换了密封垫，对阀芯、阀座返加工厂进行了焊补、车削、严密处理；更换阀门共完成79只，确保了机组管道系统的严密性和经济性；二、化学检修凝水精处理 1、#1机#1前置过滤器：解体检查，过滤器内部220根滤元污堵严重，对滤元用5-8%盐酸进行浸泡后用高压水枪冲洗，清除污堵，进行复装，试运正常 。2、 #1机#1前置过滤器入口门：解体检查，发现阀板关闭不到位，手动至全关位置，调整气动头关闭位置，做透水试验合格，进行复装，试运正常。3、 #1机#1高速混床：解体检查#1机#1高速混床内部衬胶完整无破损，水帽间隙正常，中间隔板平整无变形，1只水帽垫片损坏更换，进行复装，试运正常。4、 #1机#2高速混床：解体检查#1机#2高速混床内部衬胶完整无破损，水帽间隙正常，中间隔板平整无变形，1只水帽垫片损坏更换，进行复装，试运正常5、 #1机#3高速混床：解体检查#1机#2高速混床内部衬胶完整无破损，水帽间隙正常，中间隔板平整无变形，6只水帽垫片损坏更换，进行复装，试运正常。6、#1机#3高混入口气动门：解体检查：发现阀板关闭不到位，手动至全关位置，调整气动头关闭位置，做透水试验合格，进行复装。试运正常。7、#1机凝水精处理再循环泵出口法兰：旧法兰割除（DN:250）1只，新法兰大光谱合格后焊接，试运正常。8、#1机#1高速混床树脂捕捉器：解体检查#1机#1高速混床树脂捕捉器，清理捕捉器内部，检查树脂捕捉器内部衬胶完整无鼓泡变形，清洗水帽式滤网，进行复装，试运正常。9、#1机凝水精处理再循环泵出口逆止门：解体检查,逆止门阀板动作灵活，密封面光洁无凹凸、坑点、阀板弹簧紧度适中，进行复装。10、#1机高混进脂总门：解体检查，密封球光滑无划痕，与聚四氟密封面结合严密，复装水压试验正常，开关灵活。11、#1机+#2高混进脂气动门：解体检查，密封球光滑无划痕，与聚四氟密封面结合严密，复装水压试验正常，开关灵活。12、#1机#1高混进脂气动门：解体检查，密封球光滑无划痕，与聚四氟密封面结合严密，复装水压试验正常，开关灵活。13、#1机冲洗水泵：解体检查，机封、轴承磨损严重，叶轮未见异常，更换机封、轴承，复装试运良好。14、#1机反冲洗水泵：解体检查，机封、轴承磨损严重，叶轮未见异常，更换机封、轴承，复装试运良好 凝水精处理再生1、凝水精处理再生分离塔：解体检查分离塔顶部配水装置，2只水帽丝扣轻微松动，紧固丝扣，内部防腐层外观无鼓泡、起皮现象，进行电火花测试正常 。2、凝水精处理分离塔下部线性调节阀气动门：解体检查密封面光洁，线性调解机构正常。3、凝水精处理分离塔上部气动门：解体检查气动门关闭不严，更换新气动门。4、凝水精处理罗茨风：简体检查，两转子咬合适当、轴承运转良好，润滑油更换，出口安全阀启座限程偏大，进行适度调整。#1机汽水高温架1、#1机组高温架取样管路及冷却管路阀门：（1）、补焊冷却水进水母管封头。（2）、补焊冷却水出水母管及封头焊口沙眼。（3）、更换个冷却器冷却水进出门阀门垫片。（4）、更换汽水分离器排污门、省煤器入排污门、再热蒸汽左右侧排污门、主蒸汽左右侧排污门、汽水分离器疏水排污门。排污针型阀更换（5只）2、#1机组高温架汽水分离器冷却器：解体检查汽水分离器冷却器盘管外表无结垢，盘管部弯头有裂纹，更换弯头后打压试验正常进行复装。3、#1机组高温架表计：检查大部分表计在设备停运，系统消压情况下指示不能复零，分别更换除氧器入口、主蒸汽左右侧、高加疏水、汽水分离器疏水、汽水分离器出口、低加疏水、在循环泵出口、再热蒸汽左右侧、省煤器入口、除氧器入口压力表更换（10个）。4、#1机组高温架主蒸汽冷却器：解体检查主蒸汽冷却器盘管外表无结垢，打压无泄露，更换垫片进行复装。主厂房汽水加药泵 1、水汽加药#1给水加氨计量泵：泵头解体检查，更换膜片，机械油室润滑油变质，油室清洗、更换油脂。更换膜片（1片）2、水汽加药#1凝水加氨计量泵：泵头解体检查，更换膜片，机械油室润滑油变质，油室清洗、更换油脂。更换膜片（1片）3、水汽加药#1闭式水加联胺计量泵：泵头解体检查，更换膜片，机械油室润滑油变质，油室清洗、更换油脂。更换膜片（1片）4、水汽加药#1给水加联胺计量泵：泵头解体检查，更换膜片，机械油室润滑油变质，油室清洗、更换油脂。更换膜片（1片）水处理锅炉补给水1、水处理#1阳离子交换器：将阳离子树脂导入树脂储存罐，解体检查。（1）、顶部布水装置（穹型多孔板）正常。（2）、中排配水装置北侧支撑架断裂，床体支架腐蚀严重，北侧排水支管变形，返厂进行中排配水装置整形、床体支架焊补后衬胶。（3）、内部防腐层外观检查正常，用电火花检测仪检查(重点检查新衬胶床体支架与床体连接部分)合格。（4）、将树脂倒回，复装打压正常。2、水处理#1阴离子交换器：将阴离子树脂导入树脂储存罐，解体检查：（1）、中排配水装置支撑架及卡口螺丝松动，进行紧固，支管法兰密封垫完好；（2）、布水装置正常；（3）、内部防腐层外观检查正常，用电火花检测仪检查合格；（4）、阴离子交换器附属管道阀门正常，树脂量正常。3、水处理#1混合离子交换器：将阴、阳离子树脂导入树脂储存罐，解体检查；（1）、配水排水装置支撑及卡口螺栓松动，重新紧固。（2）、顶部布水装置（穹型多孔板）正常。（3）、底部进再生液装置正常。（4）、内部防腐层外观检查正常，用电火花检测仪检查合格。（5）、正洗排水气动门关闭不严更换新门。（6）、添加阴树脂1500kg。4、水处理澄清池#1凝聚剂溶液箱搅拌器：搅拌机检查正常，减速箱加油脂。5、水处理澄清池#1助凝剂溶液箱：清理#1助凝剂溶液箱内部固形物、对溶液箱排污管清理至排污畅通、清理溶液箱滤网至洁净。6、水处理澄清池#1凝聚剂#1、#2加药泵进出逆止门：更换#1加药泵进药门，#1、#2加药泵进出门解体清理复装正常。7、水处理澄清池#1助凝剂#1、#2加药泵进出口逆止门：#1、#2加药泵进出口逆止门解体清理复装正常。8、水处理#1超滤叠片：解体检查超滤叠片污堵严重，叠片骨架悬浮物多，清除骨架悬浮物，对超滤叠片进行酸洗（5%盐酸）6小时后用清水冲洗干净进行复装，试运正常。9、水处理澄清池#1凝聚剂溶液箱：清理#1凝聚剂溶液箱内部固形物、对溶液箱排污管清理至排污畅通、清理溶液箱滤网至洁净，更换#1凝聚剂溶液箱出口门。补水泵及加药泵1、水处理#1生水泵：解体检查，更换轴承、轴套、机械密封、润滑油，进行复装试运正常。更换轴承、轴套、机封各1只2、水处理化验室自用水泵：解体检查，更换轴承、轴套、机械密封、润滑油，进行复装试运正常。更换轴承、轴套、机封各1只3、水处理中间水泵：解体检查，更换轴承、轴套、机械密封、润滑油，进行复装试运正常。更换轴承、轴套、机封各1只4、循环水#2硫酸输送泵：将旧输送泵机封泄漏严重、泵壳腐蚀严重，已无法修复，更换新泵。5、水处理#1、#2碱输送泵：拆除#1、#2碱输送泵出口管保温铁皮，进行出口管分段解体检查，清除管道内结晶，用清水冲洗，进行复装。6、循环水加药#1三聚磷酸钠计量泵：（1）、泵头解体检查，更换膜片、出入口逆止阀密封组件及逆止球。（2）、解体检查液压油系统，该系统进行清洗，更换液压油。（3）、补焊入口管渗漏点，更换出口四通（2个）。7、循环水加药#1ATMP计量泵：（1）、泵头解体检查，更换膜片、出入口逆止阀密封组件及逆止球。（2）、解体检查液压油系统，该系统进行清洗，更换液压油。8、许家崖#1补水泵出口液控蝶阀：解体液压油箱，发现油质劣化严重，滤网轻微阻塞，更换新油170kg，清理滤网，进行复装。工业水加药装置1、工业水#1凝聚剂溶液箱：清理工业水#1凝聚剂溶液箱内部固形物、对溶液箱排污管清理至排污畅通、清理溶液箱滤网至洁净。三、技改项目1、高中低压缸汽封改造项目主要内容包括：a 将高中压缸轴端汽封（调端由内向外）第1道、高中压缸轴端汽封（电端端由内向外）第1道中压第13-19级隔板汽封共11道汽封采用布莱登可调式汽封进行改造；b 喷嘴组镶齿汽封重新镶配加工；c、将高中压缸轴端外汽封（调端）3道、高压111级叶顶汽封11道、中压18级叶顶汽封8道、高中压缸轴端外汽封（电端）3道共25道汽封仍采用原汽封，按新间隙标准重新进行调整。c 将高压排汽平衡环汽封3道、高压进汽平衡环汽封5道、中压进汽平衡环汽封2道共10道布莱登汽封按新间隙标准重新进行调整。d 低压缸除轴封汽封间隙进行优化调整外，其余汽封更换为蜂窝式汽封，间隙按优化值进行调整。2、对汽轮机供热进行改造，更换了中低压连通管，连通管上加装了供热液控调阀；供热母管加装电动蝶阀；县城供暖回水加热凝水加装了旁路，县城供暖回水至凝结器预留口加装了手动阀门；汽轮机供热疏水至凝结器低扩预留口加装了手动门；高旁后冷再管路供热预留口加装了一只DN250手动门；3、对轴封溢流进行改造，增加了一路管路至#8低加；4、循环水#1机金硫酸输送管道：检查硫酸输送管道完好无渗漏。5、净水室#3-#4一元化净水器活性炭更换：解体检查#3-#4净水器发现滤料顶部悬浮淤泥严重（约30mm），石英砂（1-2mm）与活性炭充分混合无法分离切污染严重。该部分倒出，对剩余石英砂（68mm/24mm）进行强力冲洗至洁净后装入石英砂（1-2mm）约30mm，铺平后装入活性炭60mm，铺平进行封口。检修中发现及解决的重大问题：1、修前推力瓦未拆除前，在推力盘与电机端推力瓦贴紧状态下，测量修前高中压通流间隙K值为5.60mm，比标准值（7.27 0.13mm）小1.67mm。修后将高中压转子按设计K值定位后，测量通流间隙部分超标，但超标值均在偏差要求范围内。 处理结果：本次检修按照上汽厂意见：由于高温要高，修前测量存在不准确性，修后将高中转子定位在K=7.0mm，结合发电机轴向定位不能改变方案，对轮垫片不作处理，恢复原状。扣缸后，推力瓦最终定位时，测量外引值为105.44mm,外引至高中压转子电端对轮至推力瓦支座处。2、修前测量高中压转子最大弯曲为0.12mm，电端对轮最大瓢偏为0.05mm，同时中压转子各级叶顶围带轴向径向有错口现象，最大处约0.60mm；调节级镶齿处磨损沟痕约1.25mm，部分镶齿汽封齿断裂。 处理结果：高中压转子返厂对围带径向径向错口进行处理，修后测量转子最大弯曲为0.01mm。调节级镶齿汽封进行更换，间隙按标准下限值进行调整。3、高压持环第六级叶根汽封槽道有细小裂纹。 处理结果：按照上汽厂编制的技术方案进行焊补。自由状态下测量高压内缸、中压内缸、高压外缸中分面有轻微变形，高内最大间隙为0.70mm，中内最大间隙为1.0mm，高外最大间隙为1.10mm（位于右侧中压进汽处），热紧1/3螺栓后间隙消除。下次检修热松螺栓时应先从间隙最大的部位开始。4、本次检修通过测量左右侧高导法兰止口高度和密封面槽深，采用厚度为6.5mm的金属缠绕垫，以保证压缩量。5、揭缸时发现中压进汽密封环卡涩，本次检修对氧化皮进行清理打磨，使其活动自如。6、高压持环叶根汽封块出现不同程度的变形，汽封块背弧与汽封槽道贴合不紧密，且间隙较大，同时汽封块背弧厚度不足1.5mm。 处理结果：为保证机组运行安全及效率，本次检修对6-10级汽封块进行更换，使其满足要求。7、对第八、九级静叶出汽边叶根部分进行打磨，分别打磨掉0.60mm，满足最小轴向间隙要求。8、修前#1瓦瓦温较高，本次检修根据上汽厂意见对进油节流孔进行扩孔处理，节流孔扩大20%。9、高中压缸内部套上下半支撑键膨胀间隙普遍偏小，揭外缸后发现持环或内缸支撑键表面有明显压痕。 处理结果：本次检修按设计间隙值上限进行调整，以防运行中部套膨胀受阻，造成结合面变形漏汽，影响抽汽温度及缸效。10、主机高压调节门解体后发现阀座松动脱出。高压调节门杆与套筒咬丝（3只），进行破坏割除。处理结果：主汽门按计划返厂处理，并对破坏割除的部件进行更换，并更换右后高调门阀杆11、修前测量推力间隙为0.78mm,本次检修更换推力瓦调整垫片，调整垫片比原垫片加厚了0.40mm，推力间隙按设计值上限进行调整，修后推力间隙为0.38mm，设计值为0.25-0.38mmm。12、主油泵前后密封环径向间隙严重超标，最小间隙0.30mm，最大0.50mm，要求值为0.10-0.15mm。本次检修进行更换，更换后复测间隙符合要求。13、#1、#2低压内缸开缸后，检查结合面，内缸进汽分流环处有明显漏汽冲刷痕迹。 处理结果：进行缸面铲平消除张口。扣缸时适当加大内缸紧固螺栓力矩。同时检查进汽分流环和静叶持环背部弹簧。14、检查#1、#2低压内缸小腔室盖板下未见漏汽痕迹。此处腔室盖板较多，容易留下漏汽隐患，本次检修结合面垫片采用成型高强垫，并补齐盖板螺栓均匀对称紧固。15、#2低压内外缸偏心销脱落，本次检修内缸找正后进行配制。16、修前全实缸中低、低低、低发对轮中心与设计值存在偏差，本次检修全部调整至设计值。17、测量高中压转子短轴晃度超标，短轴外出加工联轴器端面消除瓢偏，修后测量短轴最大晃度为0.02mm，短轴连接螺栓及锁紧垫片全部更换。18、轴系中心调整后，为调整油档间隙，本次检修对#2=#6上下半油档螺栓孔外出扩孔处理。19、高调门和右侧高主门阀头锁紧螺钉点焊部位有裂纹，本次检修将裂纹部位打磨后采用相应焊条重新点焊。20、左右侧中压主汽门阀杆漏汽，本次检修对#1机左、右侧再热蒸汽主汽门解体，用红丹粉着色检查嵌入环与衬环之间的垂直接触面，并用研磨砂进行精研，经检查最终全周360度接触均匀无间断。21、#1低压转子盘车状态下，由于末级叶片松动造成金属撞击声，本次检修上汽厂来厂处理。22、#6瓦水平中分面左侧定位销断裂，本次检修进行更换。23、设备解体阶段，有多只螺栓咬丝，进行割除并更换了新的备品。24、右侧高压主汽门2根、左侧1根M803535mm螺栓硬度过高进行更换。为配合机组供热需要，连通管进行改造。25、#1-3高加隔板结合面处均有不同程度的冲刷现象，对此现象专业制定了专项方案，将冲刷的水室隔板割除后，焊接加工成型的水室隔板，焊接完成后对焊缝处进行了修磨打平处理，并在更换了石棉垫片。26、#8B低加护板脱落约3，用0.5mm不锈钢箔重新焊接修复。27、凝汽器发现多出管束严重砸伤现象，对砸伤的管束进行了封堵。28、A、B、C真空泵轴套、轴承磨损严重；A、C真空泵叶轮多出裂纹，更换A、B、C真空泵轴套、轴承及A、C真空泵转子叶轮。29、B循泵轴承、导轴承磨损严重，盘根压盖断裂，更换新的备品。30、A侧拦污栅变形、脱落，进行整形、加固后重新安装，同时进行了除锈防腐。31、A、B轴加风机逆止门板损坏、脱落，更换新逆止门板。32、A、B清污机骨架下段、中段及网蓖严重变形、损坏严重，链条存在不同程度的损坏，部分板刷弯曲变形，减速机、电机损坏严重，小链轮固定钢板，部分存在弯曲、变形现象，导槽损坏严重。更换A、B清污机下段、中段骨架及网蓖，损坏板刷，减速机、电机，损坏导槽。修复链条、小链轮等部件。33、高旁阀，A、B汽泵最小流量阀，电泵最小流量阀，#1、2、3高加正常疏水调门，#1、2、高加事故疏水调门阀芯存在不同程度的冲刷现象。将阀芯返厂维修。34、#3高加事故疏水调门前电动门门杆断裂，更换门杆。35、四抽电动门门杆划伤严重，更换门杆。遗留问题及处理方案：无设备异动和重大改进情况： 1、中压隔板改造为布莱登汽封。2、低压缸除轴封外改造为蜂窝汽封。3、轴封溢流管道安装至#8低加蒸汽入口；4、#1、2、3高加安全阀排气管放水由有压放水母管改至无压放水母管；5、凝泵更换无泄漏式机封；6、县城供暖至凝水加热加装预留口改造；7、汽轮机供热对中低压连通管进行改造；8、汽轮机供热疏水至低扩加装预留口改造；9、县城供暖回水至凝结器加装预留口改造；8、#1-3高加隔板人孔门改造；启动或运行中的注意事项或要求：1、本次检修，主机轴系均进行了全面检查和调整，因此机组的轴系振动特性、轴瓦负荷分配均发生改变；同时对径向汽封间隙均作了优化调整，其间隙均为下限值，在机组启动过程中运行人员必须加强振动监视，启动时若发生碰磨，可适当延长暖机时间，避免振动过大造成汽封的严重磨损，影响机组效率；2、本次低压缸汽封间隙均作了优化，其间隙均按下限值进行调整，由于低压缸刚度较小，在低负荷真空较高时，由于汽封间隙变小产生局部碰摩可能使得振动增大，因此在机组首次启动时，建议适当降低凝汽器真空（8082kpa），保持负荷和运行参数的稳定，以使振动减小和稳定；3、机组并网带负荷后，随着