南翼轨道(锚喷)掘进作业规程(2012修订).doc

0 山西翼城首旺煤业有限责任公司山西翼城首旺煤业有限责任公司 掘掘进进工工作作面面作作业业规规程程 2012 年修订 年修订 工作面名称 工作面名称 南翼轨道大巷南翼轨道大巷 矿矿 长 长 施工负责人 施工负责人 编编 制制 人 人 批批准准日日期期 年年 月月 日日 执执行行日日期期 年年 月月 日日 0 目目 录录 第一章 概 况 1 第一节 概 述 1 第二节 编写依据 1 第二章 地面相对位置及地质情况 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节 煤岩层赋存特征 2 第三节 地质构造 3 第四节 水文地质 3 第三章 巷道布置及支护说明 4 第一节 巷道布置 4 第二节 临时支护及要求 6 第三节 支护工艺质量要求 7 第四章 施工工艺 8 第一节 施工方法 8 第二节 凿岩方式 9 第三节 爆破施工工艺 10 第四节 锚网支护 12 第五节 喷浆施工 13 第六节 装载与运输 15 第七节 管线及轨道敷设 17 第八节 设备及工具配备 17 第五章 生产系统 18 第一节 通风 18 第二节 压风 22 1 第三节 瓦斯防治 23 第四节 综合防尘 23 第五节 防灭火 24 第六节 安全监控 25 第七节 供 电 25 第八节 排水 26 第九节 运输 27 第十节 照明 通信和信号 28 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 28 第一节 劳动组织 28 第二节 循环作业 29 第三节 主要技术经济指标 31 第七章 安全技术措施 32 第一节 一通三防 32 第二节 顶板管理 36 第三节 爆破 37 第四节 防治水 39 第五节 机电 40 第六节 运输 42 第七节 其他 46 第八节 工程质量管理 47 第九节 文明施工 47 第十章 灾害应急措施及避灾路线 48 第九章 附件 48 2 会会 审审 意意 见见 1 施工前要组织全体施工及有关管理人员认真学习本 规程 2 规程中所引用的 煤矿安全规程 及其它安全文件内容 在贯彻本 规程 时 一并贯彻 3 施工中遇有与本 规程 不符时 及时修改补充 4 本规程未涉及项目 执行 煤矿安全规程 有关规定 0 修改本作业规程说明修改本作业规程说明 依据依据 煤矿安全规程煤矿安全规程 有关规定 在掘进大巷支护工艺改变后 需修订有关规定 在掘进大巷支护工艺改变后 需修订 原作业规程 修改说明如下 原作业规程 修改说明如下 南翼轨道大巷沿 2 煤层掘进 施工至距离 8 联络巷 200m 处 地表相对 位置为牢寨村东北侧自然荒沟内 遇断层 根据探孔资料分析断层垂距 20m 孔内有水流出 地测组判断为煤层顶板裂隙水 2 煤层南翼工作面正 常涌水量 6m3 h 最大涌水量 11m3 h 建议在南翼轨道大巷施工时 施工临 时水仓 安装排水泵 做好排水准备工作 南翼轨道大巷巷道原断面形式为直墙半圆拱形 U 型钢支护 巷道净宽 3 8m 净高 3 4 m 净断面积 12 28 煤 岩 层为单斜构造 产状稳定 厚 度变化不大 倾角 3 10 为缓倾斜煤层 现巷道采用光爆锚网喷浆支护 直墙半圆拱形 净宽 3 8m 净高 3 4 m 净断面积 11 066 墙高 1 5m 拱高 1 9m 掘进宽度 4m 掘进高度 3 5m 掘进断面积 12 28m 通过技术管理人员研究后 决定过断层按照 13 进行施工 以上为巷道遇断层工作面概况 依据本概况 重新修订本规程 1 第一章第一章 概况概况 第一节第一节 概述概述 南翼轨道大巷 位于井田南部边界附近 北侧有南翼运输大巷与之相邻 两巷平行布置 间距 中 中 40m 巷道方位为 90 所处层位为 2 号煤层 正常情况下沿 2 号煤层顶板施工 巷道用于南翼开采辅设轨道运输材料和综 采支架 设计长度约 2450m 坡度正常情况下与煤层一至 服务年限 10 年 以上 本巷掘进要超前运输大巷 100m 以上 以便提前摸清地质情况 及时对 运输巷坡度等进行调整 巷道必须按设计施工 起伏变化要缓慢 以便满足 轨道运输要求 当遇地质构造或煤层起伏变化较大时 不得继续掘进 必须 及时与矿技术科联系 进行坡度设计 经矿总工同意后实施 本巷在施工至超过 8 联络巷 200m 处 地表相对位置为牢寨村东北侧自 然荒沟内 遇断层 根据钻探后分析断层垂距 20m 现场钻探孔内有水流出 根据钻探资料分析 地测组判断为煤层顶板裂隙水 南翼轨道大巷巷道原断面形式为直墙半圆拱形 U 型钢支护 巷道净宽 3 8m 净高 3 4 m 净断面积 12 28 现巷道采用光爆锚网喷浆支护 直墙半圆拱形 净宽 3 8m 净高 3 4 m 净断面积 11 066 墙高 1 5m 拱高 1 9m 掘进宽度 4m 掘进高度 3 5m 掘进断面积 12 28m 附图 1 巷道布置平面图 附图 2 煤层及顶板柱状图 第二节第二节 编写依据编写依据 一 山西牢寨煤业有限公司资源整合初步设计 山西牢寨煤业有限公 司资源整合扩建项目安全专篇 及相关矿建开工 联合试运转等文件 2 二 矿井地质报告 三 有关矿压观测资料 四 煤矿安全规程 及有关安全生产的法律法规 方针政策 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 一 巷道相应地面位置 标高 区域内的水体和建 构筑物对工程的影 响等 南翼轨道大巷地面对应牢寨村北部 地表为黄土高原低山区 巷道中部 上方地表比较平缓 两端为沟谷 梁峁绵延的复杂地形地貌 总体地势为东 高西低 最高点位于中东部 标高 913m 最低位于巷道西端上方 标高为 800m 左右 地表无水体和建筑物 二 巷道与相邻煤 岩 层 邻近巷道的层间关系 附近已有的采掘情况 对工程的影响 巷道沿 2 号煤层布置 北侧为设计的南翼运输大巷及实体煤 南侧为原 殿儿垣煤矿及其采空区 其采掘空区实际边界位置不详 需加强探查防止采 空区透水造成事故 三 老空区水 火 瓦斯等对工程的影响 南部殿儿垣煤矿采空区积水对本工程施工安全威胁较大 必须加强防范 空区瓦斯对本工程有一定影响 无火区危害 第二节第二节 煤岩层赋存特征煤岩层赋存特征 本区地层产状较复杂 沿巷道轴向为 西部走向 0 120 倾向 90 210 倾角 0 20 中部走向 90 倾向 180 倾角 5 8 东 部走向 70 倾向 160 倾角 5 8 巷道揭露煤岩层为 2 号煤层及顶底 板 其岩性及特征如下 3 2 号煤层 厚度 1 39 4 60m 平均 3 15m 上距 1 号煤层 8 67 18 29m 平均 13 83m 一般含 0 1 层夹矸 局部达 3 4 层 结构较简单 属全区稳定可采煤层 煤层顶板 西部为粉砂岩 泥岩 局部为中细砂岩 厚度 2 4m 中南 部顶板为煤岩互层 层厚 0 05 1m 不等 总厚度 2 5 3m 再向上为泥岩 粉砂岩 属软 坚硬岩石 煤层底板 多为中细砂岩 粉砂岩 局部为泥岩 厚度 2 3m 属软 坚硬岩石 岩层力学性质 据山西省三水检验测试中心检测报告 顶底板样均为泥 岩 极限抗压强度分别为 21 1 54 8MPa 18 5 54 2MPa 抗拉强度分别为 1 2 1 3MPa 0 8 1 0MPa 凝聚力 C 值分别为 1 34MPa 5 4MPa 内摩擦角 分别为 42 4 和 5 6 第三节第三节 地质构造地质构造 一 煤 岩 层产状要素 走向 倾向 倾角 断层 褶曲 裂隙 火成 岩侵入的岩墙 岩床 陷落柱 导水性及其控制程度等参数 据地质资料分析 本巷处于连马河背斜东翼 起始于轴部 初始坡度较 大 约 15 左右 而后逐渐变小 延伸 150m 左右后变缓 然后坡度在 5 间变化 掘进至超过 8 联络巷 200m 处遇断层 垂距 20m 有 2 煤层砂 岩裂隙水流出 本区东部以大断层为界 当本巷接近东部边界时可能会有较 多的小型断层出现 根据巷道揭露断层及裂隙时顶板淋水或出水的现象 说 明断层及裂隙具有蓄水 导水性 其构造的蓄水导水性无资料 有待以后揭 露证实 第四节第四节 水文地质水文地质 一 分析巷道区域的主要水源 有影响的含水层厚度 涌水形式 涌水 量 补给关系 影响程度等 4 可成为本巷涌水水源的有 1 含水层 水可通过导水的裂隙 断层涌入巷道 L 7 钻孔揭露 2 号煤 层上部 K8 砂岩距煤层 2 05m 厚 7 37m 是主要充水水源 K8 上部的各含水 层可通过导水的裂隙 断层补给而成为间接水源 K8 含水层一般含水微弱 只局部裂隙发育带稍大 最大涌水量不超过 0 5m3 min 揭露后很快疏干 2 裂隙 断层水 裂隙及断层破碎带 一般有蓄水导水现象 当被工 程揭露后 其水可涌入巷道 3 采掘空区水 南部殿儿垣采空区积水可通过对含水层补给 煤岩裂隙渗透 钻探或巷 道揭露而涌入巷道 是本巷施工中必须防范的重点 二 分析巷道区域的图纸资料 分析相邻老巷 老空积水 钻孔位置 封孔质量 构造导水等对施工安全的影响程度 经分析 巷道区域内 K8 砂岩含水层水对施工有影响 殿儿垣老空积水 对施工有威胁 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 一 巷道布置 层位 水平标高 断面 工程量 坡度 中腰线 开口 的位置 方位角 本巷沿 2 号煤层呈正东西向布置 方位角 90 巷道底板标高 520 600m 长度 2450m 巷道坡度随煤层坡度变化 预计在 3 15 现过断层 按 13 坡施工 巷道按偏中线施工 偏中线至两帮的距离必须向施工队交 待清楚 测量部门及施工队都要留有记录 二 巷道断面图 5 锚喷巷道断面图 断 面 中 锚杆 三 巷道开口施工 开口前要制定专门技术 备足材料 措施要按规定审查批准 并向施工 人员贯彻 否则不得开始施工 确保施工安全质量 开口前首先采用锚索 锚杆 抬棚支护形式加强开口处及两侧附近巷道支护 要求鼻尖侧加固长度 不少于 10m 另一侧加固长度不少于 5m 巷道开口采用松动爆破法进行 当 巷道进入鼻尖以里 10m 以上方可按正常爆破施工 严防放炮崩坏开口处支架 或巷道 五 巷道施工顺序 施工顺序为自外向里进行 当主巷掘进遇有要掘的贯眼时 须先将主巷 掘至贯眼里帮以里不大于 6m 位置停止 再开口掘进贯眼 贯眼贯通后再继 续向前掘进主巷 6 六 特殊地点的施工 编制专门施工安全技术措施 经批准后 按施工设计图及措施要求施工 第二节第二节 临时支护及要求临时支护及要求 一 施工材料 锚喷材料 圆木 二 施工工序 1 巷道掘进后 采用锚杆 点柱 喷浆封闭临时支护 2 锚喷支护或用圆木打点柱前首先检查巷道规格 小于设计断面规格 的地方必须进行处理 处理完成后再进行临时支护作业 3 采用此方法循序渐进 三 安全注意事项 1 工作面掘出毛断面后 人站在顶板支护完好的地方 用长柄工具清 理活矸 2 作业开始时 喷射机应先给风 再开电动机 然后给水 最后给料 结束时先停料 待料用完后停电动机 最后关闭风 水阀门 并将喷射机斗 加盖 防护好 3 在喷射作业中 如发生堵管或突然停风 停电时 应立即关闭喷头 水阀 将喷头向下放置 以防水倒流至输料管中 处理堵管时 管头放在地 上 不能对准人 用其它物体压住 以防跳管伤人 四 围岩不稳定时改变支护方式 五 工作面最大和最小空顶距 岩巷掘进 锚网支护 完整较稳固顶板 最大空顶距不大于 2m 7 第三节第三节 支护工艺质量要求支护工艺质量要求 一 支护形式和参数 南翼轨道大巷永久支护形式采用光爆 锚 网 喷联合支护 锚杆间 排距 700 700mm 呈矩形布置 锚固长度 800mm 锚固力不小于 64KN 采用 6 钢筋焊网护顶 钢筋网规格 1000 2000 网格间距 100 100 搭接长度 100 喷射混凝土厚度 120mm 喷射混凝土强度等级 C20 二 支护材料 采用 Po42 5 普通硅酸盐水泥 细度模数 m 2 粒径 10 15mm 的中粗黄 砂 粒径 5 15mm 的石灰岩碎石 TL S 型粉状速凝剂 喷砼配比 水泥 砂 石子 1 2 2 重量比 水灰比 0 5 速凝剂参量为水泥重量的 3 5 采用 PHR325 螺纹钢锚杆 锚杆规格 20 2200 锚杆托盘 规格 130 130 8mm 锚杆及托板材质为 Q 235 树脂锚固剂 规格为 MSK2340 MSZ2340 每根锚杆各一卷 锚固长度不 小 于 1m 钢筋网 6 钢筋焊网 规格 1000 2000 网格间距 100 100 三 施工机具 采用气动锚杆安装搅拌器安装帮锚杆 采用 MF 120 型锚杆钻机安装帮 顶锚杆 采用 P 60 型耙斗装岩机装岩 采用 PZ 7B 型喷浆机潮料喷浆 四 备用材料 数量 规格及存放地点 备用材料不少于 2 5 天的用量 存放在距工作面不大于 100m 巷道帮指 定地点 并码放整齐 距轨道不少于 500mm 五 巷道涌水的处理方式 五 巷道涌水的处理方式 8 底板涌水 水沟导入水窝后水泵排出 顶板涌水 处理若出水点集中时 采用打孔导流法 导入水沟 水窝后 水泵排出 出水分散时 采用风筒布 玻璃钢瓦等接水引入水沟 水窝后水 泵排出 六 支护质量按六 支护质量按 山西省煤矿安全质量标准化矿井标准及考核评级办法山西省煤矿安全质量标准化矿井标准及考核评级办法 中的相关标准执行 中的相关标准执行 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一 施工工艺及流程图一 施工工艺及流程图 本巷掘进施工采用全断面光面爆破掘进 一次爆破 锚网支护跟头 喷射混凝土补强 一次成巷施工法 掘进施工工艺流程 二 施工方法二 施工方法 工作面采用钻爆法施工 凿岩机凿眼 毫秒延期电雷管起爆 二号煤矿 许用岩石炸药爆破 耙斗装岩机装渣 正式施工以前准备工作 开凿临时水仓 安装水泵 做好排水施工工作 工作面积水通过临时水仓排至南翼主水仓 三 巷道开口施工方法 三 巷道开口施工方法 打 眼 材 料 准 备 装 药 爆 破 永 久 支 护 洒 水 降 尘 临 时 支 护 出 煤 9 1 各种巷道开口施工前 一是要针对具体条件制定专项措施 按矿规 定审查批准 并严格贯彻执行 二是必须经测量人员按设计挂好开口线 施 工严格按线进行 机掘巷道 开口 15m 范围内采用炮掘施工 当巷道长度能 安装掘进机时改为机掘施工 2 开口前要沿主巷的巷中和主巷开口侧巷帮用锚索悬吊工字钢方法抬 住主巷开中处及开口鼻尖侧不少于 10m 鼻尖对侧不少于 5m 的棚梁 然后方 可放小炮掘进 第二节第二节 凿岩方式凿岩方式 一 凿岩方式一 凿岩方式 炮孔 采用 YT 28 型凿岩机 B22mm 中空六角钢钎杆 采用 42mm 一 字型钻头 施工钻凿炮眼 锚孔 采用 MF 120 型锚杆钻机 B19mm 中空六角钢钎杆 采用 28mm 双翼 型钻头 钻凿顶锚杆孔 二 炮掘施工工序安排 工艺流程二 炮掘施工工序安排 工艺流程 交接班 敲帮问顶 标定中线和眼位 检查瓦斯 打眼 装药前洒水灭 尘 检查瓦斯 装药联线放炮 通风排烟 检查瓦斯 检查工作面围岩及 10m 范围内支护及帮情况 临时支护 洒水装煤 永久支护 清理检查 开始下一个循环工作 三 不同岩性巷道的钻眼 爆破 装运方式选择 三 不同岩性巷道的钻眼 爆破 装运方式选择 钻眼 钻眼采用风动凿岩机钻眼 爆破 岩巷 煤巷 半煤岩巷均采用光面爆破 四 巷道对掘 斜交 正交贯通施工 四 巷道对掘 斜交 正交贯通施工 1 必须有准确的实测图 3 炮掘贯通施工 两巷相距 20m 停止一头 五 绘制设备布置示意图 绘制掘进机截割顺序图 五 绘制设备布置示意图 绘制掘进机截割顺序图 10 炮掘设备布置图 3m 25 50m A A B B 砼喷射机轨道刮板机矿车 胶带输送机 第三节第三节 爆破施工工艺爆破施工工艺 掘进炮眼深度 2 0m 按巷道设计轮廓 爆破图表进行布眼 采用分区 包片 分工打眼 2 煤南翼轨道大巷爆破原始条件 序号名 称单位数量序号名 称单位 数量 1 掘进断面 m212 285 雷管个 56 2 炮眼数量个 566 总装药量 kg63 4 3 炮眼深度 m2 07 毫秒延期雷管 I V 4 岩石坚固系数 f4 88 岩石膨化硝铵 炸药 一 爆破器材一 爆破器材 采用岩石膨化硝铵炸药 药卷规格 35mm 200mm 200g 采用煤矿许用 8 毫秒延期电雷管 段 采用 MFB 200 防爆放炮器引爆 二 装药结构二 装药结构 采用正向连续装药 装药后先装水炮泥再充填黄土炮泥 装药时将药卷 11 用炮棍送到眼底 炮孔有水时使用防水袋 三 起爆方式三 起爆方式 先下后上 先中后边 分次装药 分次起爆的方法 分次起爆中连线方 式为串联 四 爆破设计四 爆破设计 1 设计依据 巷道掘进断面 12 28m2 炸药消耗量 1 61kg m3 岩石普氏硬度 4 8 雷管种类煤矿许用毫秒电雷管 炮眼深度 1 0 雷管消耗量3 1 个 m3 炸药类型岩石膨化硝铵炸药 2 爆破方法及选择依据 因巷道断面较大 用药量大 支架易被炮崩倒 故采用先下后上 先 中后边 分次装药 分次起爆的方法 保证安全节约和巷道成形规整 3 炮眼布置图 二 炮眼布置三视图 4 爆破参数 炮眼 名称 眼 号 眼 数 眼 深 眼距眼角度装药量 起爆 顺序 联线 方式 眼 口 眼 底 水 平 垂 直 单孔 卷 合计 卷 kg 掏槽眼 串 联 辅助眼 周边眼 底眼 合计 序号项目单位数量序号项目单位 数量 炮眼利用率单位体积雷管消耗量 个 循环进度每米巷道炸药消耗量 循环爆破实体岩量3每米巷道雷管消耗量个 单位体积炸药消耗量每米实体消耗炮眼量 四 爆破效率表 三 爆破参数表 12 第四节第四节 锚网支护锚网支护 巷道掘进后 在临时支护下打 安锚杆 锚杆支护前首先检查巷道规格 小于设计断面规格的地方必须进行处理 达到设计掘进断面规格要求 一 锚孔施工 锚孔施工 1 采用 YT 28 型气腿式风动凿岩机 28mm 一字型合金钢钻头 B22 中空六角钢钻杆打帮部锚杆孔 采用 MQT 120B 型风动锚杆机 28mm 一字 型合金钢钻头 B22 中空六角钢钻杆打顶部锚杆孔 2 锚杆眼垂直于岩层层面或巷道轮廓线 和岩层层理或巷道轮廓线的夹 角不小于 75 3 锚杆眼径 28 mm 要和锚固剂规格 23mm 配合一致 锚杆眼 深度 2350mm 误差 0 50 mm 4 锚杆按设计要求成矩形布置 间 排距 700 700mm 间距排距误差 不大于 100mm 二 安装锚杆二 安装锚杆 1 采用 MQT 120B 型风动锚杆机安装顶锚杆 2 在锚杆安装前 先用压风吹净眼内的岩粉和积水 测量锚杆眼的角 度 深度 间 排距 不符和质量标准的锚杆眼要重新施工 3 安装锚杆时 先放入 MSK2340 树脂锚固剂 1 支 再放入 MSZ2340 树 脂锚固剂 1 支 用锚杆将锚固剂轻推到眼底后再搅拌 搅拌时间约为 20S 等待 60 秒钟 锚固剂固化后再紧固锚杆螺母 4 铺设钢筋网用锚杆压接 金属网搭接长度 100mm 搭接位置用 12 铁 丝捆扎 捆扎间距不大于 200mm 铺设金属网时锚杆托盘托住金属网 安装 螺母 锚固剂固化后 用力矩扳手拧紧锚杆螺帽 使托盘压紧金属网和岩面 预紧力 100Nm 附 锚杆布置图 13 第五节第五节 喷浆施工喷浆施工 一 喷射工艺 一 喷射工艺 人工拌料 人工上料 人工过筛 加速凝剂 喷浆机拌料 压风输料 加水 喷射 人工清理 为降低粉尘 在沙 石中预先掺水 使含水率在 7 左右 拌好的料使手握成团 一丢即散即可 然后掺水泥拌料过筛 二 喷射前工作面的准备工作 二 喷射前工作面的准备工作 1 喷射前全面检查巷道断面是否符合设计断面规格尺寸要求 欠挖的 部位必须进行处理 达到设计掘进断面规格 2 找掉工作面顶 帮活石 清理巷道基础到硬底 保证巷道基础设计 深度 巷道基础不欠挖不吊脚 3 用压风或水冲洗围岩和复喷面 4 埋设控制混凝土喷层厚度的标桩 挂好墙面和拱顶喷厚的三条标志 线 按线喷浆 5 清理作业地点的障碍物 保护 掩盖好工作面机电设施 喷浆后电 缆 管路 风筒等及时清理吊挂 6 喷射前对喷射机开关 电缆 压力表等做检查 检查风水管路有无 漏风跑水现象 7 严格按配合比配料 速凝剂掺量必须符合要求 控制好水灰比 三 喷射要求 三 喷射要求 1 拌料人要掌握好水灰比 上料工要保持连续均匀上料 2 喷射时 喷枪缓慢均匀地呈螺旋状一圈压半圈沿横向由下而上反复 运动 圈径不大于 300mm 反复运动长度 1 1 5m 3 喷嘴与受喷面要垂直喷射 喷嘴与受喷面的距离 0 8 1 2m 4 添加速凝剂时要撒拌均匀 为水泥用量的 3 5 5 控制好风 水压 输料管每增长 100m 喷射机压力表工作风压应提 高 0 06 0 08MPa 水压比风压大0 1MPa 喷嘴处水压力为 14 0 2 0 3MPa 6 严格做到 五不喷 四到底 从下而上 先基础后墙 先墙后拱 避免 赤脚 穿裙子现象 喷层厚度 120mm 四 喷射混凝土的风压 水压 温度 四 喷射混凝土的风压 水压 温度 风压 当输送距离 30 50m 时 为 0 12 0 18Mpa 施工中根据需要适 当调整 水压 比风压高 0 1Mpa 温度 环境温度在 2 30 五 对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等 五 对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等 粉尘浓度 职业卫生规定 总粉尘时间加权平均容许深度为 4mg m3 短 时间接触容许浓度为 6mg m3 呼吸性粉尘时间加权平均容许浓度为 1 5mg m3 短时间接触容许浓度为 3 5mg m3 当粉尘超限时 必须采取个体 防护措施 回弹率 喷顶不大于 15 喷帮不大于 10 第六节第六节 装载与运输装载与运输 一 装载与运输方式 装载方式 采用耙斗装岩机装岩 运输方式 岩石采用联续运输方式 系统由刮板输送机 胶带输送机组 成 材料采用轨道运输方式 系统由绞车 矿车 材料车 轨道组成 运输 系统及设备如下 工作面耙斗装岩机 刮板输送机 工作面胶带输送机 南六部胶带输送 机 联络巷刮板输送机 南五部胶带输送机 南四部胶带输送机 南三部胶 带输送机 南二部胶带输送机 南一部胶带输送机 溜煤眼 上仓胶带输送 机南 主斜井胶带输送机 地面储装运系统 材料 副斜井 井底车场 西南轨道大巷 西南轨道上山 西南轨道大 15 巷 南翼轨道大巷 掘进工作面 系统设备 小绞车 矿车或材料车 轨道 组成 二 装载 运输机械及其配套设备的名称 型号 安装位置 固定方式 二 装载 运输机械及其配套设备的名称 型号 安装位置 固定方式 安全设施的安设方式 运输距离等安全设施的安设方式 运输距离等 见下表 装运设备及安装明细表 设备名称型号安装地点固定方式安全设施安装方式运输距离 耙斗装岩机 P 60 工作面 刮板输送机 SGB 420 40TX 掘进工作面点柱点柱 6 50m 胶带输送机 DTL80 20 37 工作面地锚 点柱 机头加护栏 过桥 保护装置 220m 刮板输送机 SGB 420 40TX 8 联络巷点柱点柱 38 胶带输送机 DTL80 20 37 南翼运输巷 六部 地锚 点柱 机头加护栏 过桥 保护装置 700m 胶带输送机 DTL80 20 37 南翼运输巷 五部 地锚 点柱 机头加护栏 过桥 保护装置 660m 胶带输送机 DTL80 20 37 南翼运输巷 四部 地锚 点柱 机头加护栏 过桥 保护装置 430m 胶带输送机 DTL80 20 37 西南运输巷 三部 地锚 点柱 机头加护栏 过桥 保护装置 220m 胶带输送机 DTL80 20 37 西南运输巷 二部 地锚 点柱 机头加护栏 过桥 保护装置 440m 胶带输送机 DTL80 20 37 西南运输巷 一部 地锚 点柱 机头加护栏 过桥 保护装置 220m 调度绞车 JD 55 西南轨道上山 一部 地锚 阻车器 绳挡 超速地档 121m 调度绞车 JD 11 4 西南轨道巷 二部 地锚 阻车器 绳挡 超速地档 215m 调度绞车 JD 11 4 西南轨道上山 三部 地锚 阻车器 绳挡 超速地档 215m 三 小绞车及回头轮的安装 固定方式等 三 小绞车及回头轮的安装 固定方式等 小绞车回头轮用 6 吩双股钢丝绳 16 挂在点柱或地锚 帮锚上 点柱为人字点柱时 优质圆木直径少于 180mm 柱头夹角 115 柱头比柱脚高 0 5m 柱头交接处要开亲口槽并用扒锯固定 柱脚窝打入实帮深度煤不少于 0 8m 岩不于 0 5m 使用单根立点柱时 直径 不于 220mm 点柱与底板夹角 70 80 打入实顶底板深度不少于 0 5m 滑 轮绳套与点柱捆绑牢固 采用地锚 帮锚时 锚杆要采不少 220mm 优质螺纹 钢锚杆 全长树脂锚固 锚固深度不少于 2m 锚固处岩石要坚固 锚杆方向 与受拉方向垂直布置 回头轮及悬挂装置使用前要进行试拉 经安全科及技 术部门验收合格后方可投入使用 使用中要经常检查 发现问题及时处理 四 装载与运输各工序安排 与其它工序协调等 1 耙斗装岩机进行装载时 机前不得有人 2 小绞车运输时 区间内不得有人作业行走 人员必须躲到安全地点 3 装运设备检修时 要停止工作进行 五 运输系统意图 附图 3 第七节第七节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设 一 风筒 风管 水管 电缆线等吊挂方式与工作面保持间距等 风筒吊挂要做到 逢环必挂 两靠一直 靠顶 靠帮 吊挂平直 风筒吊挂在胶带输送机一侧 吊挂高度应使风筒下边 不通风时 距巷道底 板不少 1 6m 运输电缆吊挂在风筒对侧巷道支架架腿电缆钩上 距风筒不少 于 300mm 信号线 监控线 水管 风管敷设在风筒对侧 监控线 信号挂 在上部 风 水管挂在下部 监控线 信号线距风水管不少于 300mm 线间 隙不少于 50mm 风水管间隙不少于 300mm 便于安装检修 风 水管距工作 面不大于 30m 风筒距工作面不大于 5m 二 轨道的敷设 临时轨道与永久轨道相同 型号为 24kg m 轨距 600mm 道枕间距中 中 17 不大于 800mm 道枕采用优质木材制做 规格为 0 2 0 2 1 2m 优质木材制 做 轨道附件与轨道配套 铺设轨道的坡度大于千分之七时 必须安装牢固 可靠的防跑车装置 道岔采用标准道岔 永久轨道铺设按设计施工 临时及 永久轨道的施工按 煤矿安全规程 工程质量按 山西省煤矿安全质量标 准化矿井标准及考核评级办法 执行 第八节第八节 设备及工具配备设备及工具配备 炮掘所需机械设备工具配备表 设备名称型号容量 kw 单位使用备用总数 液压锚杆钻机 MQT 120B 台 2 刮板输送机 SGB 420 40TX40 部 1 胶带输送机 DTL80 20 3737 部 4 小水泵 KWQB20 75 55 5 台 21 离心泵 DX 4730 台 1 局扇 DSFA 22 11 台 11 探水钻 HQ 150A7 5 台 1 调度绞车 JD 5555 台 1 调度绞车 JD 11 411 4 台 2 砼喷射机 FS 23 台 1 激光指向仪 JX 3 台 1 气腿凿岩机 7655 台 22 发爆器 MGB 50 台 1 风镐 03 11 台 11 耙斗装岩机 P 60 台 1 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风通风 18 一 通风方式 通风设备 设施 1 通风方式 压入式 2 通风设备 选择 FBD 6 15 2 风机 3 风筒选择 敷设方式 选择 800mm 阻燃胶涂软风筒可满足通风要 求 风筒吊挂在巷道左帮 高度距底板不少于 1 6m 二 通风装备 工作面装备 三专 专用变压器 专用开关 专用线路 供电 两闭锁 风电 瓦斯电闭锁 设施 装备 双风机 双电源 自动 切换 自动分风装置 确保通风安全 三 风量计算 1 按瓦斯 二氧化碳 涌出量计算 Q 100qk 100 0 3 1 6 48 m3 min 式中 Q 掘进工作面实际需要的风量 m3 min 100 单位瓦斯涌出量配风量 以回风流瓦斯浓度不超过 1 或二氧化碳 不超过 1 5 的换算值 q 掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量 m3 min 按工作面的 CO2绝对涌 出量计算 为 0 3 m3 min 根据相对涌出量经计算得 K 瓦斯涌出不均衡系数 取 k 1 6 2 按炸药使用量计算 Q 25A Q 25A 25 7 6 190m3 min 式中 Q 掘进工作面实际需要量 m3 min 25 每千克炸药爆炸不低于 25m3配风量 A 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量 kg 3 按工作人员数量计算 Q 4N min 4 20 80m3 min 式中 Q 掘进工作面实际需要风量 m3 min 19 4 每人每分钟应供给的最低风量 m3 min n 掘进工作面同时工作的最多人数 4 按规程允许的最低风速计算 Q 60SV 60 11 1 0 25 166 5m3 min 式中 S 巷道净断面积 V 规程规定的最低风速 根据以上计算 工作面实际需风量不少于 190 m3 min 四 局部通风机选型 1 局部通风机风量的确定 Qf PQj 1 4 190 266 m3 min 式中 Qf 局部通风机风量 m3 min P 风量比 风机风量与需风量之比 Qj 掘进工作面需要风量 m3 min 2 风机风压计算 选择 800mm 胶涂软风筒 每节风筒长度为 50m 单反边接头方式 因 掘进 500 600m 后施工轨道巷 运输巷联络贯眼 短时间形成通风系统 所 以通风距离按 600m 风筒转弯一次 共 12 个节头 转弯局部风阻 Rb b 2S2 0 3 1 2 2 0 52 0 72N S2 m4 风筒摩擦风阻 Rf 6 48 L D5 6 48 0 0025 600 0 85 29 63 N S2 m4 风筒接头风阻 Rn nRj 12 1 96 23 5 N S2 m4 风筒总风阻 R Rb Rf Rn 0 72 29 63 23 5 53 85 N S2 m4 风机全压 Ht RQhQf 2 2 53 85 3 2 4 4 1 2 3 2 0 5 2 2 807Pa 式中 Rb 局部风阻 b 局部阻力系数 20 空气重率 S 风筒断面积 Rf 摩擦风阻 摩擦阻力系数 L 通风距离 D 风筒直径 Rn 风筒接头风阻 n 风筒节数 Ht 风机全压 Qh 工作面需风量 Qf 风机风量 风筒出口风速 3 风机选择 根据以上风量 全压选择 FBD 6 15 2 两台 一台使用 一台备用 当通风距离达到 600m 时 工况点为 Ht 807Pa Qf 350 m3 min 五 掘进工作面风量验算 1 岩巷掘进工作面的最低风量 Q岩 单位 m3 min Q岩 9S岩 9 11 1 100 m3 min 式中 9 按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数 S岩 岩巷掘进工作面的断面积 m2 2 按最高风速验算 岩巷 煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量 Q 单位 m3 min Q岩 240S 240 11 1 2664 m3 min 式中 240 按掘进工作面最高风速 4m s 的换算系数 S 掘进工作面的断面积 m2 3 按掘进工作面温度和炸药量验算 见表 3 表 3 掘进工作面温度和炸药量 炸药量 kg 20 温度 16 以下 16 2223 26 16 以下 16 2223 26 16 以下 16 2223 26 需要风量 m3 min 4050605060806080100 4 按有害气体的浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1 其他有害气体浓度应符合 煤矿安全规程 中的有关规定 P瓦 Q掘 0 3 350 100 0 085 1 21 式中 Q掘 掘进工作面需要风量 m3 min P瓦 瓦斯绝对涌出量 m3 min 通过以上验算证明所选风机满足要求 六 局部通风机安装 1 局部通风机安装轨道巷左帮 距回风口不少于 10m 的地方 风机安 装高度 在联络巷安装时 距巷道底板不少于 300mm 在南翼轨道巷安装时 如果左帮有胶带输送机 则吊挂在巷道左帮上部 距巷道底板高度不少于 1 6m 2 风机安装地点 全风压供给该处风量要大于局部通风机吸风量 并 保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速 全岩巷道不得 低于 0 15m s 煤巷半煤岩巷不得低于 0 25m s 七 通风系统示意图 附图 4 第二节第二节 压风压风 一 风源 压风方式 1 掘进工作面用风取自矿井压风系统管路 2 耗风量计算 全矿井耗风量计算 Q kqn 1 2 1 1 1 1 0 85 3 6 2 0 6 6 1 0 9 1 2 16 73 m3 min 本工作面耗风量计算 按两台风钻 一台风镐计算 Q kqn 1 2 1 1 1 1 0 85 3 6 2 0 6 6 0 0 9 1 1 10 19 m3 min 式中 Q 总耗风量 m3 min 管路漏风系数 取 1 2 风动机械磨损消耗风量增加的系数 一般选 1 10 1 15 22 高原修正系数 海拔每增加 100m 系数增加 1 取 1 1 k 凿岩机 喷浆机 风镐同时使用系数 分别取 0 85 0 6 0 9 q 风动工具耗风量 m3 min 7655 型气腿式凿岩机为 3 6 m3 min 喷 浆机为 6 m3 min 风镐为 1 m3 min n 同型号风动机具使用数量 台 根据计算工作面最大耗风量为 16 73 m3 min 故原矿井现有 BLT150A 19 8 8 型空压两台空压能够满足全矿及本工作面使用要求 压风机一台使用 一台检修备用 二 压风管路选择 主管 D 20Q1 2 20 16 731 2 81 8mm 本头支管 D 20Q1 2 20 10 191 2 64mm 根据以上计算 现有 DN133 4 主管和支管 DN85 4 管路能满足要求 三 压风系统示意图 附图 5 第三节第三节 瓦斯防治瓦斯防治 1 瓦斯检查 瓦斯检查工作由通风科安排瓦斯员进行 检查次数 正 常生产每班不少于 2 次 停工且正常通风时每班检查一次 检查点有 1 工作面进风 指局扇吸风侧的进风巷道风流 2 工作面风流 指工作面到风筒出风口这一段巷道的风流 3 工作面回风 指风筒出口以外至独巷口的回风道风流 4 分区回风 指回风眼往外至采区回风道的回风风流 5 局扇循环风流 指明局扇至回风眼一段返回扇的风流 6 局部积聚 对设有各类支架的巷道 指距支架或巷道顶 底板 50mm 以内的空间 对无支架或锚喷砌碹巷道 指距巷道顶 底 帮各为 200mm 以内的空间 以上六个主要检查点 必须详细检查 检查结果要填写在记录牌和原始 23 记录上并告知现场作业人员 当发现瓦斯超限时 必须按规定进行停工 停 电 撤人 2 瓦斯监测 使用安全监控系统对瓦斯进行实时监测 3 瓦斯检测仪器及自救器携带 矿长 矿技术负责人 爆破工 采 掘 通风的区队长 工程技术人员 班长 流动电钳工下井时 必须携带便 携式甲烷检测仪 所有入井人员必须携带自救器 掘进机设置机载式甲烷断 电仪或便携式甲烷检测报警仪 报警 断电 复电浓度同工作面甲烷传感器 第四节第四节 综合防尘综合防尘 1 防尘水源 取自地面静压水池 2 防尘水管 防尘主管采用 D108 4 无缝钢管 支管采用 DN50 3 管路敷设 防尘管路安装在巷道左帮 每隔 50m 安装三通及阀门一 个 阀阀门为 DN50 4 喷雾洒水 各转载点设置喷雾 掘进工作面设净化风流水幕 水幕 距迎头不大于 50m 水幕全断面封闭 雾化好 使用正常 掘进工作面采湿 式钻眼 装 岩 洒水 巷道每天冲洗一次 掘进机喷雾装置正常使用 5 隔爆设施 1 水棚采用隔爆水袋 每个水袋有效容积为 40L 水袋必须符合 MT157 87 煤矿用隔爆水槽 隔爆水袋通用技术条件 的规定 经国家质检 部门检验合格 水棚采用集中式布置 隔爆水棚距掘进工作面 60 200m 2 水棚水量计算 G gS 200 11 1 2220L 式中 G 总水量 L g 每平方 m 巷道需水量 L m2 辅助隔爆 200L m3 S 巷道断面积 m2 24 3 单架水棚水量 水棚采用阻燃隔爆水袋 每个水袋容积为 40L 每架上放 3 个水袋 水 量 120L 架 4 水棚架数及棚区长度 设置 19 架 架距 1 2m 长度 22 8m 5 安装及管理要求 水棚间距在 1 2 3m 之间 棚区长度不少 20m 架设在直线巷道内 棚区前后 10m 范围内断面保持一致 禁止安设在挑顶处 水棚距巷道叉口 转弯在 50 75m 距风门大于 25m 水棚间隙与水棚同支 架或巷道周壁之间的间隙之各不得大于 1 5m 特殊情况下不大于 1 8m 两 个水槽之间间隙不得大于 1 2m 水棚边缘与巷壁 支架 顶板之间的垂直距 离不得小于 0 1m 水棚底部至顶板 或顶梁 的垂直距离不得大于 1 6m 水槽底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的 1 2 水棚挂牌管理 棚区处有上水管接头 上水软管 要经常补充水量 清除积尘 每周至少检 查一次 二 防尘系统示意图 附图 6 第五节第五节 防灭火防灭火 一 消防供水管路系统 与防尘洒水管路系统共用 二 灭火器材及存放 机电硐室 胶带输送机头硐室按规定设置沙箱一 个 灭火器和软水管 第六节第六节 安全监控安全监控 一 安全监控系统 本矿装备有安全监控系统 各有关地点设置相应的 传感器 二 传感器设置 在距工作面 5m 内设置瓦斯传感器一个 瓦斯传感器报警浓度 1 CH4 断电浓度 1 5 CH4 复电浓度 1 CH4 断电范围为掘进巷道内全 部非本质安全型电气设备 在距回风 25 口 10 15m 处设置瓦斯传感器一个 瓦斯传感器报警浓度 1 CH4 断电 浓度 1 CH4 复电浓度 1 CH4 断电范围为掘进巷道内全部非本质安 全型电气设备 若串联通风时 被串工作面局部通风前 3 5m 处设置瓦斯传 感器 其报警浓度 0 5 CH4 断电浓度 0 5 CH4 复电浓度 0 5 CH4 断电范围为被串工作面全部非本质安全型电气设备 断电浓度 1 5 CH4断 电范围为包括局部通风机在内被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 在胶带输送机头回风侧距机头 10 15m 处设置 CO 烟雾传感器 工作面瓦斯传感器应挂在风筒对侧 距顶板 顶梁 不得大于 300mm 距巷道侧壁不得小于 200mm 悬挂地点的顶板要坚固 无淋水 严禁挂在风 筒出口和风筒漏风处 回风口瓦斯传感器挂在回风一侧 距巷道顶板不大于 300mm 距巷道侧壁不小于 200mm 各种传感器要经常检查维护 保证监测正 常 闭锁可靠 三 安全监监控系统传感器布置图 附图 7 第七节第七节 供电供电 一 供电设计 1 电压等级 供电方式 防爆设备的选型 计算电力负荷 1 电压等级 掘进工作面低压动力电压 660V 照明 信号 其它手 持式电气设备电压不超 127V 远距离控制线路不超过 36V 2 供电方式 由国家电网经本矿地面 35KV 变电站 6KV 变电所 井 下中央变电所 南翼临时变电到掘进工作面用电设备 3 本矿为低瓦斯矿井 所用电器设备均选用防爆型及本安型电器设 备 4 电力负荷计算 掘进工作面负荷计算表 掘进工作面负荷计算表 设备名称 台数设备容量 kw 需用计算容量 26 安装工作安装工作 系数 Kx 有功 KW 无功 KVAR 视在 KVA 刮板输送机 1140400 60 61 3424 0 32 2 胶带输送机 331101100 750 810 7582 5 61 9 小 水 泵 115 55 50 40 80 752 2 1 7 离 心 泵 1130300 70 80 7521 0 15 8 局 扇 2160300 70 750 8821 0 18 5 探 水 钻 117 57 50 40 80 753 0 2 3 调 度绞 车 1155550 40 720 9622 0 21 1 调 度绞 车 2222 822 80 550 720 9612 5 12 0 砼 喷射 机 11330 40 71 021 2 1 2 合计 316 6 258 3 乘同时系数 0 9 0 95 285 0 245 3 376 0 2 进行电气保护整定计算 电器保护整定 由机电科根据现场实际情况及安全规定进行 施工队不 得自行调整 二 供电系统示意图 附图 8 第八节第八节 排水排水 一 预测掘进工作面最大涌水量 根据本区情况 预计最大涌水量不大于 0 5m3 min 二 确定排疏放水方式 选择排水设备型号 管路规格 临时水仓的地 点和容积 排水路线等内容 1 疏放水方式 施工中不可预见的断层水 顶板裂隙水等 只能是 巷道揭露放出 专门进行探放水时 则加进口管按装阀门 当钻透含水区时 利用阀门控制水量放水 2 排水设备 根据本区水量 排水高度 设备使用经验及现市场设 备供应情况 选用 KWQB20 75 5 潜水泵及 DX 47 离心泵配合排水 离心泵安 装在临时小水仓处 潜水泵安装在工作面将水排到小水仓中 27 3 排水管 经计算 选用 D85 4 以上管可满足要求 4 排水路线 由工作面排至坡头后 经水沟顺西南轨道大巷排到井 底水仓 三 排水系统示意图 附图 9 第九节第九节 运输运输 一 选择运输方式 设备型号 运输路线等 1 运输方式 主运输采用连续运输方式 以刮板输送机 带式输送机 运输掘进煤炭 辅助运输采用轨道运输方式 以调度绞车牵引矿车 材料车 运输矸石 材料 设备 2 运输设备 连续运输设备 靠近工作面采用 SGB 420 40TX 刮板输送 机一部 下接 DTL80 20 37 胶带输送机 轨道运输设备 牵引设备为 JD 11 4 调度绞车 容器为 1t 固定箱式矿车 MG1 1 6A 1t 材料车 MC1 6B 1t 平板车 MP1 6A 3 运输线路 主运输 掘进工作面 工作面刮板输送机 南运输大巷 南翼溜煤眼 上仓皮带斜巷 主斜井 地面 辅助运输 掘进工作面 西南轨道大巷 井底车场 副斜井 地面 二 运输系统图 附图 3 第十节第十节 照明 通信和信号照明 通信和信号 1 照明 照明选用 BZX 4 0 型矿用隔爆照明变压器综合装置 照明电 压 127V 照明灯具选用 EXJ 18 27 矿用隔爆节能荧光灯 掘进工作面照明由 掘进机上的照明灯照明 各处照明的安装数量 根据照明所需而定 2 通讯 在南翼溜煤眼 临时变电所 各部胶带运输机头 距掘进工 作面不大于 100m 处均设置电话 以便于生产调度和应急通信 3 信号 各部胶带输送机之间 28 斜巷运输各把钩点与绞车司机之间都必须设置专用信号 用于作业联系 信 号装置要有煤安标准并具防爆或本质安全性能 三 通信 照明 信号系统示意图 通信系统图 附图 10 照明 信号系统图 附图 11 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标 第一节第一节 劳动组织劳动组织 1 掘进作业方式 炮掘单行作业 喷砼支护滞后工作面 30 50m 与工作 面掘进平行作业 2 劳动组织 采用综合作业队 工种由专职兼职结合 3 劳动力配备及出勤率 劳动力根据工作需要配备如下表 日