盖梁模板计算书.doc

天津铁路集团工程有限公司盖梁模板计算说明一、工程概况*期工程匝道桥盖梁模板截面为1500*5500mm、1500*5000mm、1500*7000mm、1500*6500mm共计4中类型，盖梁模板侧模共计加工2套，其中一套满足1500*5000mm盖梁使用，另一套即可满足1500*7000mm使用也可满足1500*5000mm使用，本方案为该工程盖梁模板侧模的设计，端模及底模采用木质模板。模板设计的方针为：质量满足清水混凝土施工工艺要求；现场施工简便，工效高；制作工艺可行；经济适用。二、设计依据本方案以甲方提供的图纸资料和技术交底为依据，进行盖梁方案设计。混凝土浇筑侧压力按F70kN/m2设计。施工时，应按规范要求分层、均布浇筑，严禁集中浇筑，且浇筑速度不应大于2m/h。方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计：GB 500172003 钢结构设计规范GB 502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-12-2004 桥梁工程施工质量检验标准；JGJ 742003 建筑工程大模板技术规程JGJ 812002 建筑钢结构焊接规程。三、设计概述 1、模板结构形式盖梁模板侧模面板采用6mm钢板，边框采用100*12钢板，背楞采用20#*75槽钢，整体焊接成型。3、模板拉接与稳固盖梁模板侧模间采用螺栓连接固定，模板水平方向设置的拉杆间距不大于1000mm。拉杆采用25精轧螺纹双母紧固，连接螺栓为M20*50mm。四、质量标准模板加工质量标准如下： 单位：mm 序号项目要求尺寸允许偏差检验工具1外型尺寸模板宽度L4m-2mm钢卷尺L4m-0.5/1000mm模板高度-2mm对角线差（单块/拼装）2mm/4mm拼装截面尺寸偏差+4mm，-5mm整套拼装高度偏差+5mm，-10mm2边框连接孔横边框连接孔中心距（单块）0.5mm卡尺竖边框连接孔中心距（单块）0.5mm孔中心与外板面的距离（单块）0.25mm孔洞直径（单块）0.25mm3接缝处高低差（拼装）0.5mm塞尺4板面平整度（拼装）2mm2m靠尺塞尺5边框直线度（拼装）1/1000mm2m靠尺塞尺6板面与边框成直角（90）横边框与板面-0.5mm直角尺塞尺竖边框与板面-0.8mm7焊缝长度肋与面板焊缝长度长度/焊缝间距+1mm钢卷尺肋与面板焊接长度4-6mm+1mm焊脚尺其余配件焊肢长度4-6mm+1mm焊脚尺8外观除与混凝土接触面不做处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到均匀一致、无挂流五、加工安装质量保证措施 1、严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响结构刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂，以质量为基础，并进行严格的检验。确保模板使用的安全指标。 2、模板的加工成型是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工精度的准确，全部利用专用设备进行裁剪卷圆、和定位冲孔加工。在平台上定好胎具，对横、竖肋等上道工序检验合格后进行组焊成型。 3、严格执行加工安装过程中的三检制度，为保证平整度和直线度，产品的检验率100。 4、设计和质量验收以钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）及有关施工验收规范、图纸要求为标准。六、运输及码放1、盖梁模板试拼装后出厂，并于模板内部空间设置支顶，以避免出现整体变形。2、模板起吊应缓慢平稳，避免模板面板与硬物磕碰。3、模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。同一系列模板应集中码放。4、模板应及时清理维护，保证模板整洁及配套零件齐全。七、施工步骤1、组装前应找平基面，以利于支模。2、清理模板板面污垢, 涂脱模剂以备用。3、粘贴密封条后，侧模依次组装。4、模板高度方向与地面的垂直度利用斜撑调节，达到要求后固定模板。5、混凝土浇筑时要求按规范分层，浇筑速度不大于2m/h。 6、混凝土拆模顺序：拆除固定模板的支撑拆除固定两半模的螺栓利用斜拉杆使模板脱离柱体起吊模板。7、清理板面，修整模板涂脱模剂以备用。8、冬季施工时，应在模板肋之间嵌填聚苯板或采取其他保温措施，防止混凝土表面出现裂纹。八、对顾客方的质量、环境和职业健康安全承诺：本着对工程质量负责的原则，金凯利公司对顾客方作出如下质量、环境和职业健康安全方面承诺：1、所使用钢材材质均符合国家规定标准。2、设计合理，受力满足要求，安全可靠，方便使用。3、运输时作好防护措施，保证安全，防止扬尘。4、遵守现场各项规定，服从安排。5、技术、售后服务人员均按质量、环境和职业健康安全体系标准规定进行一切生产服务活动。九、模板设计计算为保证混凝土成型效果，方便现场施工，根据经济合理、保证质量的原则，设计采用106系列全钢模板。模板采用106系列全钢模板，模板结构形式为： 面板为6mm热轧平板，横边框为10mm钢板，竖肋为【10#槽钢，间距300mm；模板横楞为双20#槽钢，穿墙螺栓采用25精轧螺纹。1、荷载计算混凝土最大侧压力计算公式，选用中国混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5020492）中提出的 新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时，新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力，可按下列二式计算，并取其中的较小值：F0.22cto12V/2 F=cH设盖梁浇筑高度为1.5m，混凝土浇筑速度为2m/h，入模温度为20，坍落度为180mm，加缓凝剂。F10.2224200/ (2015)1.21.152/2 58.72kN/m2F2241.536kN/m2取F36KN/ m22、面板计算面板采用6mm钢板，竖肋间距为300mm最大挠度验算：wmax=KwFl4/B0wmax-板的最大挠度；F-混凝土最大侧压力，F=70KN/m2l-面板的短边长；Kw-挠度计算系数0.00403B0-构件的刚度，B0=Eh3/12(1-v2)=2.110563/12（1-0.302）=4.93106wmax=KwFl4/B0=0.004030.073004/4.93106 =0.36mm计算得到：wmax【w】=300/500=0.60满足要求。3横肋计算（槽钢10#）横肋间距280mm，采用10#，支撑在横向大肋上荷载q=Fh=0.07280=19.6N/mm槽钢10#的几何特性：Ix3.88106mm4,Wx6.17104mm3, A1569 mm2。竖肋为两端带悬臂的连续梁（如图）。利用弯矩分配法计算的最大为弯矩Mmax=6554000N.mm1、强度验算 max=Mmax/ Wx=6554000/6.14104=106N/mm235 N/mm满足要求。2、挠度验算悬臂部分挠度：w=ql4/8EI =19.65004/82.11053.88106=0.187mmw/l=0.187/5001/500 满足要求跨中部分挠度: w=ql4/384EI（5-242） =19.65004/3842.11053.881065-24(500/1000)=1.57mmw/l=1.57/10001/500 满足要求4背楞计算（槽钢220#）背楞以穿墙螺栓为支撑点，拉杆水平间距最大1000mm，竖向最大间距1700mm,背楞选用槽钢220#的几何特性：Ix23939000mm4,Wx217600mm3, A3184 mm2背楞下部荷载：q1=Fl=0.071000=70.0N/mm背楞上部荷载：q2= q1l/2100=0.071000=73.3N/mm背楞为两端带悬臂的连续梁（如图）。利用弯矩分配法计算的最大为弯矩Mmax=28288000N.mm1、强度验算 max=Mmax/ Wx=28288000/21.76104=130N/mm235 N/mm满足要求。2、挠度验算悬臂部分挠度：w=ql4/8EI =73.35004/82.11052.3939107=0.187mmw/l=0.187/5001/500 满足要求跨中部分挠度: w=ql4/384EI（5-242） =73.322004/（3842.11052.3939107 5-24(500/2200)2）=1.20mmw/l=1.20/10001/500 满足要求5对拉螺栓计算对拉螺栓最大水平间距2600mm，下排对拉螺栓承受的荷载为：N1maxFA=702.61.0182kN,选25精轧螺纹执行（GB/T20065-2006）标准，截面积An490.9mm2，抗拉强度：1040MPa经验算25精轧螺纹容许最大拉力F=PS=1040106490.910-6=510 kN满足要求。6连接螺栓计算墩柱弧形部分与直面部分通过连接螺栓连接，连接螺栓采用M20螺栓，竖向间距为150mm。墩柱部分直径为2200mm，每根螺栓同时受到模板传来的剪切力和相连模板传来的拉力，螺栓处于拉剪共同作用状态。每个螺栓承受的拉力F1.257.20.153.142.3/2/218.50KN 剪力T=1.257.20.153.142.3/2/218.5KN