转底炉操作规程_免费下载.doc

1遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常，水封是否有水，时间调速器指针所指速度与实际是否一致。 2检查煤气管压力应不小于规定值，烧嘴的开关应关闭。 3打开炉前放散阀门，将煤气通过管道排入大气35分钟，以吹净煤气管，以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。 4，用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象，禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。 5把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。 6用压缩空气吹刷炉子的燃烧室23分钟，以排除剩余煤气。 7把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。 8确信点火棒在燃烧室内燃烧后，将燃烧嘴前面的煤气开关打开13，等气略有爆声，发出黄色的火焰，渐渐开启空气阀门，煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变，燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定，再取出点火棒，并转而点燃其它烧嘴。 9若燃烧嘴熄灭，应迅速关闭煤气阀门和空气阀门，经过58分钟，再用压缩空气吹刷燃烧室，然后重新点火。 10炉子的升温要均匀，不应过急。 11当炉门打开时，注意防止火焰往外喷射伤人。 12停炉次序： (1)将空气阀关掉，再关煤气阀； (2)停止转动机构的工作； (3)各窥视孔全部关掉； (4)关掉水管阀门。 13紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门，程序按第12条执行，并打开煤气放散阀门。 14严重漏气时，应立即报告领导，并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭，打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。 热处理炉安全操作必须遵循的规程：1、穿戴好必要的防护用品。2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。6、实习完后，打扫场地卫生，工具用具放好。7、炉子检修完成后，进行必要的分段加热处理。2.3.2.5 转底炉车间由混合压球车间来的生球经由转底炉给料器布料，经转底炉焙烧还原，成品球由螺旋排料器排至圆筒冷却机。转底炉铺底料上料系统是设在ZS1、ZS2转运站及YC1、YC2胶带机通廊的一套系统。包括两个装载机装料槽和两个卸料溜槽及原有的YC1、YC2胶带机、ZS1、ZS2胶带机。平时正常生产时铺底料通过YC1、YC2胶带机上的两个装载机装料槽给转底炉供铺底料。（1）转底炉参数设备：转底炉中径: 21,000mm；炉膛内宽: 5,000mm；炉膛内高: 1500mm；炉底宽度（有效宽度）: 5400mm（4850mm）；炉底面积： 330m2数量： 2台，镜像布置用途： 直接还原铁燃料及发热值：发生炉煤气 5,434KJ/Nm3(1,300Kcal/Nm3)）最高控制炉温：1400C原料入炉量：每台25 t/h年工作小时： 7200h年处理量： 每台大于20万吨（2）转底炉结构及功能还原转底炉，用于将含碳球团加热到最高1400C，生产直接还原铁。炉子为侧加热，分六个温度控制区。目的是通过调节各段燃料和热空气供应量，最大限度的利用热能和还原气氛保证加热和还原要求。为方便烧嘴安装和以后的维护工作，采用不锈钢结构的烧嘴，并在炉子侧部设置1条1.2m宽的操作检修平台。通过独立的助燃空气预热器和煤气预热器，来回收烟气的热量并预热助燃空气和煤气。烟气在炉子中与含碳球团运动方向逆向流动，从而对含碳球团进行加热，废气由炉顶的排烟口经过预热器和烟囱排出。通过全自动、先进、可靠的热工控制系统测量和控制炉子的热工过程，可根据不同工况准确匹配炉子燃气和热空气分配，保证直接还原铁的生产要求。热工测量控制系统的主要功能包括：六个区域的炉温分别自动控制、整体炉压自动控制、各段炉温和燃料消耗量记录、烟道废气含氧量和CO测量及控制、预热器超温自动保护以及发生炉煤气、空气管路故障自动应对、事故状态发生炉煤气自动安全切断功能等。（3）转底炉供热及燃烧系统炉子使用发热值为1300kcal/Nm3的发生炉煤气为燃料。采用侧烧嘴进行加热。炉子分成6个供热段，配置高温抗辐射发生炉煤气直焰烧嘴31台；另外在1-5区设热空气喷嘴。为防止烧嘴堵塞，在烧嘴两侧设清理孔。所有侧烧嘴均采用德国Krom设计的烧嘴（广州施能），调节比为1:8。助燃空气通过集中预热器进行预热，与其它预热方式相比，集中预热器具有设备简单、可靠，运行稳定和维修量小等优点。发生炉煤气烧嘴分布在6个加热和还原段中，并在1-5区设热空气喷嘴。所有烧嘴均配有相应的烧嘴砖及烧嘴板。每个还原区烧嘴布置外弧3个，内弧2个。表2-12 转底炉供热分配及烧嘴配置项目单位预热区还原1区还原2区还原3区还原4区还原5区合计烧嘴类型直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴烧嘴数量台65555531单台功率KW150060060080012001500空气喷嘴数个1210101010052点火电极数个6511所占角度605049.549.549.549.5其它区域：冷却段：17，排烟段15，进料段10，排料段10。表2-13 转底炉管路配置项目单位1区2区3区4区5区6区合计放散烧嘴类型直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴直焰烧嘴掺冷风烧嘴数量台65555531单台功率KW150060060080012001500单台煤气流量Nm3/h993.7397.5397.5530.0795.0993.7分区煤气流量Nm3/h5962.21987.51987.52650.03975.04968.521531单台空气流量Nm3/h1311.7524.7524.7699.61049.41311.7分区空气流量Nm3/h7870.22623.52623.53498.05247.06558.5284215684单台空气设计DN250DN150DN150DN175DN200DN250分区空气设计管道DN600DN300DN300DN350DN450DN500DN1800放散调节阀直径DN500DN250DN250DN300DN400DN450DN450各区分气包DN700DN400DN400DN450DN600DN600空气喷嘴管道直径设计DN200DN300DN300DN200DN200分区空气喷嘴设计管径DN500DN700DN700DN500DN500掺冷风喷嘴调节阀直径DN400DN600DN600DN400DN400DN800各区喷嘴分气包DN600DN800DN800DN600DN600单台煤气设计DN200DN125DN125DN150DN175DN200分区煤气设计管道DN500DN300DN300DN350DN400DN450DN900调节阀直径DN400DN250DN250DN300DN350DN400DN700各区分气包DN600DN250DN350DN400DN450DN500DN1100（4）转底炉用辅助设备的结构和性能l 转底炉用辅助设备包括：l 发生炉煤气及氮气管路系统l 助燃空气管路系统l 预热器保护系统l 排烟及炉压控制系统l 水冷系统l 平台及梯子（5）转底炉机械设备转底炉炉底由上下两套机构组成。上部与下部可以沿径向轨道相对滑移，抵消加热过程中的炉底外胀，炉底上部由一个蜂窝状型钢结构组成，它由一些独立的扇型组件构成。该结构边框由耐热铸件制成，耐火预制块于其上对中铺设。下部机构也是由分段组件构成，基座的轨道由耐磨材料制成。侧墙与转底炉底之间的密封采用水封槽和水封刀。炉底是由设在外侧的两套电动马达来驱动的。由驱动轮，带导轨的齿轮支架，基本框架，电动马达以及电器控制系统。变频调速1230分钟炉底转动一周，电机功率30KW，380V。电机采用变频电机。9套可调的压力定心辊均匀分布在转底炉内侧炉底四周，保证炉底运转同心、平稳。炉底结构保证偏心不超过10mm。70套支撑辊，保证支撑轮均匀受力，避免磨损。自动清排渣系统：气动排渣机构可将水封槽内的废渣，从渣斗排出炉外，并能保证水封槽的水不会因出渣而排空，实现在线清渣。1台布料系统，将压球沿转底炉圆周方向布料，布料在径向线性分布，保证压球在炉床的均匀性。1台螺旋排料系统，带水冷轴多头螺旋，螺旋片材质为耐热钢，排料系统支撑两端设置带位移传感器油缸，可以动态升降。（6）润滑系统采用集中润滑系统，提供炉子驱动设备、炉底支撑棍、定心辊的连续润滑，并预留给螺旋排料机两个供油点，预留布料设备两个供油点。包含一套润滑泵和相应的管路系统。炉底干油双线润滑，其性能稳定，自动化程度高，润滑点相互独立，扩展方便，调节简单，可靠耐用。集中润滑系统包括以下设备：l 1台油脂润滑泵；l 1 个润滑油箱；l 分配器；l 控制及监测设备；l 全套管路（双线式）（7）自动控制系统转底炉的全套自动控制系统由设备自控系统和人机界面-工业PC机构成。设备自控系统由仪控和电控两部分构成。全自动热工检测及自动控制系统主要功能包括：l 各区炉温的自动控制；l 炉温1300 -1400条件下，加热段至还原段的炉温控温精度5Cl 炉压自动控制；正常生产时, 炉压为零Pa，控制精度为2mm水柱。l 炉内气氛自动控制;l 空气预热器超温保护；l 各段炉温数字显示、记录和打印；l 烟道O2、CO监测数据显示、记录和打印；l 各段煤气瞬时流量和总管的累计流量记录；l 循环冷却水系统总管的流量计量；l 工作介质（包括发生炉煤气、助燃风、烟气、氮气、净环水、浊环水等）的工艺参数监测、连锁报警；l 发生炉煤气管路故障报警紧急切断；l 空气管路故障报警，同时发生炉煤气紧急切断；电气控制系统主要功能包括：l 380 V275kW 大功率