生管订单管理.doc

生管订单管理文件编号Q/YCG-C-15 版 本：A第一次制定日 期2010.8.18页 码第 1页/共 4页1 目的为使公司所接订单，适时、适量、适切地将所需的材料交由生产单位生产，并能按质按量按时满足交货。 2 范围凡与本公司生产有关之产品，从接单到生产完成，所需之材料及生产排程之安排与准备。打样机种可着实考虑，由工艺部写单并跟踪生产。3 职责3.1 生 管：物控管理、协调各部门，安排生产计划，生产进度掌控及成品出货安排。3.2 仓 库：负责生产所需材料之备料与发料及成品入库，并安排成品出货。3.3 品 管：负责材料、制程品与最终产品的检验。3.4 制 造：负责产品之领料、生产、入库。3.5 工 艺：负责产品生产前之制程准备及生产中的制程工艺管制。4 排产计划 ：依据客户提出订单的需求及出货计划，协调完成辅料、外购件及产品的装配产能与出货优先顺序的安排生产。5 引用文件 5.1 仓储管制程序5.2 进料检验管制程序5.3 成品检验管制程序5.4 作业指导书5.5 控制计划6 流程见附件7 作业说明 7.1生产管制7.1.1生产/变更通知7.1.1.1生产通知市场部接订单后以书面形式通知生管。 7.1.1.2变更通知 当客户追加或取消订单时，市场以书面通知生管及物管。7.1.2产能确认、分析与评估7.1.2.1 当计划生产之数量超出工厂的产能时，生管依订单紧急度，再次与市场内勤确认，重新调整。生管订单管理文件编号Q/YCG-C-15 版 本：A第一次制定日 期2010.8.18页 码第 3页/共 4 页7.1.2.2物管依排定生产计划表追踪物料，有缺料时追踪采购部或自制车间材料状况。7.1.3拟定/修改生产计划7.1.3.1拟定生产计划生管按照机种结构和实际产线产能进行分析，按市场需求交期排定生产计划。 7.1.3.2修改生产计划 生管单位接到变更通知时，必须重新调整生产计划。7.1.4派工/发料 7.1.4.1 生管依照生产计划排产开指令单，转生产单位备料，仓库按各型号配料表配料。 7.1.4.2 制造部接指令单后，根据生产时间进行计划。 7.1.4.3 物料单位备完料后通知车间领料，领料人员依配料表逐项清点无误后签收。 7.1.5产前准备 7.1.5.1生管部按规格书进行配料，并安排计划生产。 7.1.6 辅料检验 7.1.6.1 品管单位进行材料检验参考进料检验管制程序。 7.1.7 正式生产 7.1.7.1 制造部在各方面的生产条件准备齐全后，按排产计划上线生产。 7.1.8 制程控制 7.1.8.1 制造部按生产计划控制生产进度，严格按作业指导书控制质量状况，并执行相应质量改善措施，IPQC监控整个生产品质状况。 7.1.8.2 工艺部制作相关生产流程及作业指导文件，并统计分析质量异常，确定相关预防改善措施。 7.1.9 进度跟踪 7.1.9.1 制造部填写生产日报表，供生管部评核及修正生产计划。 7.1.9.2 生管部根据生产状况，随时反馈销售部。 7.1.10成品检验 7.1.10.1依成品检验管制程序执行。7.1.11入、出库7.1.11.1生产完成入库，生管部依销售部的发货通知单出货，具体作业参考仓储管制程序。7.1.11.2 当生产过程由于特殊原因导致无法百分百满足客户需求时，应及时由业务与客户进行协商。按客户要求处理，同时由生管部召开会议，采取必要的纠正措施，以期能达到后续客户之交货需求。生管订单管理文件编号Q/YCG-C-15 版 本：A第一次制定日 期2010.8.18页 码第 3页/共 4 页8 记录 8.1 生产计划8.2 生产任务指令单8.3 配料表8.4 生产日报表8.5 发货通知单 生管订单管理文件编号Q/YCG-C-15 版 本：A第一次制定日 期2010.8.18页 码第4 页/共 4 页销