设备名称-工程类招标.doc

苏州金科大酒店管理有限公司二楼宴会厅空调改造1、 工程概况：本项目名称金科大酒店二楼宴会厅空调改造工程。 工程描述：金科大酒店二楼宴会厅空调因原设计不合理，配置过小导致现使用状况是冬天不热夏天不冷，无法满足顾客对舒适度的要求。现针对以上问题对宴会厅空调进行改造，增加VRV空调系统，对原有空调箱风管风口的改造。二、施工前设备信息和状况：1、作业条件（1）施工现场清理干净，无杂物；（2）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、安全防护、消防器材；（3）施工前要详细熟悉图纸和现场，掌握机房内设备位置及管道布置，掌握外网管线的走向，要熟悉设计要求；（4）材料下料加工制作时尽量远离营业区域，减少营业区域噪声污染；（5）设备包装和运输时应采用瓦楞纸或其他能保证产品在一般装运时不变形、不损伤产品质量的包装措施。（7）中标方按照招标方货物计划，将货运到现场指定地点并将货物卸下码放整齐，送货时必须将足够有效的质量证明资料（检测报告、合格证、CCC认证等）随货同行。2、施工现状为保证施工区域的美观性，空调设备的安装必须保证装修布局整体的亮化、协调。尽量减少破坏成品的破坏；3、 技术要求：1、 主设备技术参数及系统功能要求：根据对宴会厅统计的空调使用面积为1530m左右高9.5米，设备安装均在吊顶上方完成不得大面积破坏原有吊顶，可局部改变。2、 为保证设备材料的合理优化利用，施工现场根据现场施工需求首先考虑施工区域原有空调箱风管风口旧物合理利用。3、 室外机的电源接线由乙方负责，甲方只提供电源电缆到外机接口。4、 提供的空调主机、内机设备配件及材料须为全新、完整、无损的产品，且投标产品须为生产厂家先进的成熟产品，产品本身和安装必须符合国家相关标准及规范；5、 选用VRV空调系统三套，选择大金、东芝、或同等品牌，主机质保期2年；6、 VRV空调系统须满足苏州地区建筑冬季制热、夏季制冷的要求；在满足使用 要求的前提下保证风机设备运行噪音符合国家标准规定。7、 室内风机及管路均采用暗装敷设，安装方式、方位配合甲方要求，吊顶木工板+石膏美化，必须保证现场与施工区域的美观、协调；施工造成的破损必须进行修复，并满足甲方要求；管路阀门等部件处必须设置检修孔，方便后期检修维护；8、 室内空调管路采用挤压铜管并采用B1级橡塑保温材料，空调冷凝水管采用UPVC塑料管，冷凝水引至就近排水管；9、 部分室外管明敷设，采用B1级橡塑保温材料。10、改造施工期间必须保证甲方的所有营业场所正常营业（除宴会厅以外），按照甲方施工要求进行施工，施工区域必须做好围栏及警戒，正确使用合格的安全工器具，安全工器具必须有验收合格证。11、施工材料必须提供材质证明书、合格证等资料。材料的保管做好防护，下垫上盖，专人负责。4、 施工要求：1、 外网管道施工 1.1、质量要求 管道施工严格按照给水排水管道工程施工质量及验收规范空调管道施工规范进行施工。 (1) 管材不得有裂缝、破损。 (2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。 1.2、工艺流程 测量放线支吊架安装管道配置管道铺设充氮焊接打压测试真空干燥开机调式验收2、 机房内设备及管道安装 2.1、质量要求 机房内管道施工严格按照建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002进行施工。 1、 设备安装应水平稳固，底脚螺栓应牢固。 2、管道安装应平直，连接无渗漏。 3、管道保温采用橡塑保温，保温外观平滑美观。4、管道支吊架安装符合规范要求。2.2、工艺流程 设备基础验收设备安装管道支吊架安装管道安装打压试验管道补漆管道保温系统试运转验收交工 2.3管道安装 2.3.1、安装前应对管材、型材除锈刷油，清除管内杂物；安装时要注意管壁不损伤。 2.3.2、管道的连接方式，管径DN32mm采用焊接连接、法兰连接,管径DN32mm采用螺纹连接。 2.3.3、管道预制 （1）、管材切割可采用切割机或氧乙炔火焰切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 （2）、管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。 2.3.3.1、管道支、吊架制作安装 （1）、定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。 （2）、按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。（3）管道焊接前，应先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应现将管端点电焊固定。管径小于100mm时可点焊3点固定，管径大于100时应电焊4点固定。（4）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。 （5）管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平坚直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差应符合规范要求。 （6）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。 （7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。 （8）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （9）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。其安装位置按施工图进行，井视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。阀门在关闭状态下安装。 2.3.4、管道压力试验 1） 管道安装完成后，按设计要求对管道系统进行气压试验，试验压力4MPa2） 管道系统试验前应具备下列条件： A 管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。 B支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。 C气压升至试验压力后，保持恒压48小时，以压力不降，无泄漏为合格。 2.3.5、管道冲洗、吹扫 管道试压合格后，应采用洁净水进行冲洗； 1）管道冲洗，吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。 2）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。 3）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5ms，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 2.3.6、管道保温 管道保温在管道压力试验，气密性试验合格及防腐完工后进行。 保温材料采用橡塑保温材料，保温要求刷胶均匀，保温外观完整平滑，无鼓包脱落现象。3、中标方应主动、积极的配合施工方对设备进行调试、运行，并做好售后服务工作。4、其他未尽事宜遵循国家相关标准及规范。五、质量保证体系1、现场施工组织机构现场施工负责人现场安全负责人现场技术负责人现场质量负责人现场吊装施工组负责人现场电气施工组负责人现场机械施工组负责人2、现场质量管理机构现场施工负责人（全面负责）现场安全负责人（负责施工安全）现场质量负责人（负责施工质量）现场技术负责人（负责施工技术）现场各施工（机械、电气、起重）班组（保质、保安全按期完成施工任务）六、施工设备及测试仪器序号名称型号规格数量备注1电焊机2钻孔机3脚手架4热熔器5真空泵6活动扳手7水平仪8激光测距仪9101112七、施工时间安排计划施工开始日期：2018年 月 日计划施工结束日期：2018年 月 日具体开工时间以甲方通知为准。八、施工安全措施1、 施工人员必须服从业主的指挥和安排，不得进入与施工无关的厂房、区域；不得触碰任何与施工无关的设备、设施、管道。2、施工区域必须用安全信号绳隔离，安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工。3、 起重机维修工作属高空作业，高空作业时必须系好安全带，在施工前技术负责人和现场指挥员要向参加安装所有人员详细介绍安装工作程序及有关技术要领和有关指挥信号。4、 严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。5、 现场施工人员必须按有关规定佩带安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。6、 施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放，并固定好，距离必须保持大于8米。7、 在未施工前要认真检查现场地面和空间有无妨碍物件，距离现场15米处要有明显施工标识。8、施工照明应使用36V安全电压（便携式）。9、作业使用的工具应摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。10、认真按照业主单位有关安全规定执行，并办理有关工作票、动火票、用电、危险物品携带使用手续。11、