模板工程施工方案.doc

浙江中达建设集团股份有限公司 联洋新社区Q地块(一标段)模板工程施工方案1.编制依据1.1浙江中达公司 GB/T24001-1996环境管理手册、程序文件、作业指导书。1.2联洋新社区Q地块(一标)工程施工图纸。1.3联洋新社区Q地块(一标)工程施工组织设计。2.工程概况(见下表)序号项 目内 容1工程名称联洋新社区Q地块(一标段)工程2工程地址上海市锦绣路302号3建设单位上海虹桥经济技术开发区联合发展有限公司4设计单位上海中福建筑设计院5监理单位上海建浩工程监理有限公司6施工单位浙江中达建设集团股份有限公司7建筑概况建筑规模建筑面积1号楼2号楼3号楼4号楼会所146461594112769145926441层 数22F21F20F23F2F建筑功能总建筑面积:64389（其中住宅楼：57948会所: 6441）8结构概况结构类型框架-剪力墙基础形式筏板基础粗钢筋连接焊接混凝土商品混凝土3.总体设想本工程地下结构外墙，墙柱梁全部采用木模（机制九夹板）拼装，平台模板采用机制夹板。（详细方案见模板专项施工组织设计）地下室内外墙模全部采用19mm厚机制九夹板。外侧竖向围檩采用248600mm钢管，内侧围檩间距为上疏下密的原则进行布置高度超过3m采用300400mm的围檩，以上放宽到500600mm，对拉螺栓采用14，竖向间距同内侧横围檩，横向间距为600mm，为防止对拉螺栓部位出现渗漏，对拉螺栓中部焊接3道止水片，为保证外墙不出现温度收缩裂缝，避免外墙渗漏，外墙的模板全部配置，并在混凝土强度达到70%后方可拆除。顶模:地下室各模板采用19mm厚机制九夹板。顶模的支撑采用钢管排架。支撑立柱中距800mm，并以水平杆和剪刀称联系为整体，增加稳定性。梁模支撑时，50100mm的木料作横档，再用短管做竖档。上口600800mm加一道斜支撑，并拉通线进行校正。下口用扣件与钢管立柱固定。 4.模板配板原则4. 1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。4. 2力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证混凝土浇捣不漏浆。4. 3模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4. 4施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置，规格、型号和数量。4. 5 施工时应根据施工流水分阶段进料。5.工序流程放样搭设承重排架柱墙扎筋柱墙支模梁底支模梁扎筋梁侧模板底模板扎筋隐检验收浇混凝土拆模成品保护。6.模板工程施工6.1.钢管排架支撑6.1.1梁排架支撑 各楼层均采用满堂钢管排架梁。下排架立杆纵向间距为1m和0.8m(次梁为1m， 主梁为0.8m)，横向间距为B+2200mm（B为梁宽）。6.1.2楼板排架支撑楼板下排架立杆纵横向间距均为1.2m。梁、楼板排架的下道横杆距地面1.6m，梁排架的上道横杆距楼板底面50mm（梁底模厚度为50mm），楼板排架的上道横杆距楼板底面18mm（楼板的模板厚度为18mm，板下搁栅为50100mm的木方）。为保证排架的稳定性在每个板单元设置纵横两道剪刀撑。排架距剪力墙和柱边保持200mm。见“排架模板搭设示意图”。6.2.模板6.2.1用18mm厚九夹板（背衬50100木方）做梁底、侧模；用18mm厚九夹板（背衬50100木方）做柱、墙模板；用50100木料作为垫层混凝土侧模。楼板的模板面拼缝采用胶带封缝，以防止漏浆，保证板底平整。 6.2.2墙、柱模板横竖围檩均采用双拼扣件钢管，间距1m。支模时拼装严密，支撑牢固，上下设置通长木方围檩，间距450mm，墙板限位采用12钢筋焊接定位，剪力墙用12穿墙螺杆加固，穿墙螺栓水平方向间距0.6m，竖直方向下部二排间距0.4m ，三排以上为0.6m。柱模、墙模下口开设清扫孔，以便清理垃圾、杂物。6.2.3次梁下的排架间距为1.0m，主梁下的排架间距为0.8m，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。6.2.4应严格控制模板的材质，施工时必须按有关措施严格进行，在每一次使用前，均应全面检查清理、刷脱模剂，保持模板的光洁度。6.2.5模板的拆除:混凝土浇捣完毕后，剪力墙模板待强度达到12kg/m2，能保证混凝土表面及棱角不受损坏，方可拆除模板。拆除模板时，绝不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。建立签发拆模通知单的制度。拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆柱，后排架，再梁、楼板的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。在人员车辆进出频繁的部位的混凝土结构的棱角用模板护角。模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。按规格和编号堆放整齐。6.2.6楼梯模板制作，提前先找好平台标高，安装平台模板。然后再安装梯段底模。平台及梯段底模均为九夹板，支撑钢管扣件组合。梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。楼梯模板安装时，必须考虑踏步踢面装饰层的厚度，因此，楼梯梁踏步地面必须空出装饰空间，参见“楼梯梯段踏步模板图”。6.2.7预埋件和预留孔必须位置准确，防止移位、变形。当楼板上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。6.2.8现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差:现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表:序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53柱、墙、梁截面内部尺寸+4，-54层高垂直65相邻两块表面高低差26表面平整度（2m长度上）57预留钢板中心位置38预留管、预留孔中心位置39预埋螺栓中心位置2在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查7.模板工程质量预防措施7.1.模板轴线偏位预防措施：7.1.2模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。7.1.3墙壁、柱、模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。7.1.4支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总向垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。7.1.5根据混凝土结构特点，对模板专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。7.1.6混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及进行处理。7.2.模板变形预防措施：7.2.1模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。7.2.2梁底支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实、设施水措施、并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉降。7.2.3梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定，并要卡紧模板，其宽度比载面尺寸略小。7.2.4浇混凝土时，要均匀对称下料，控制浇制浇筑高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，以要防止过份振捣引起模板变形。7.2.5梁、墙模板上部必须有监时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。7.2.6当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7.3.模板接缝预防措施：7.3.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。7.3.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。7.3.3梁、柱、交接部位支撑要牢靠，拼缝严密、发生错位要校正好。7.4.模内清理不符要求预防措施：7.4.1在封模前，将模内垃圾清除干净。7.4.2墙、柱、根部的拐角接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后时将清扫孔封模。7.5.其它预防措施：7.5.1模板清理干净，满涂模板剂，不得粘有杂物垃圾。7.5.2控制拆模强度，不宜提早拆模，造成混凝土表面麻面。底模拆除应符合下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.模板安装操作要点8.1模板运到现场后，应按类分别堆放，做好标记。8.2平整场地，确定安装顺序“对号入座”。8.3安装前，应用经纬仪检查各部位轴线，用水准仪确定各部位标高，并做好标记。8.4支撑前应检查在柱或梁中留出的梁口尺寸及标高是否正确。支撑系统图见附图。8.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差/mm预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10尺寸+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查8.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查9.落手清工作9.1拆下的模板有钉子的要使钉子头朝下，以免扎脚，拆完后及时加以清理、修理、按种类或尺寸分别堆放，以便下次使用。9.2拼角，拼缝应合理使用小料，不允许乱锯好料。9.3楼层多余材料及时堆放，做到工完场清。9.4安全及文明施工按地下室施工方案执行。10. 安全、环境注意事项10.1进人施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。10.2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。10.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。10.4安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。10.5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。10.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。10.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区。用红白旗加以围栏，暂停人员过往。10.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10.9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10.10支模过程中，如需中途停歇。应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10.11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑。防止模板突然全部掉落伤人。10.13在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。10.14装、拆模板时禁止使用50mml00mm木料、钢模板作立人板。10.15高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。10.16装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10.17拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10.18拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。10.19在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装。地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土楼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。10.20封柱子模板时，不准从顶部往下套。10.21禁止使用50mml00mm木料作顶撑。10.22模板施工在夜间10点钟以后不得施工，防止噪声污染。11.模板验算11.1. 荷载11.1.1.荷载计算：荷载类别单位系数组合模板及其支架自重模板自重：0.5KN/m2，模板和支架自重：0.75KN/m21.2新浇筑砼自重25KN/m3钢筋自重粱自重：1.5KN/m3，板自重：1.1KN/m3施工人员及施工设备荷载2.5 KN/m21.4振捣砼对模板侧压力2 KN/m2新浇筑砼对模板侧压力F=cH=253=75 KN/m21.2倾倒浇筑砼时荷载水平模板2KN/m2，垂直模板4KN/m2，（考虑安全，侧模压力矩形考虑）1.411.1.2.荷载组合：计算项目荷载组合统计平台模板强度计算+0.5+250.2+1.10.2+2.5=8.22 KN/m2刚度计算+0.5+250.2+1.10.2=5.72 KN/m2平板排架+0.75+250.2+1.10.2+2.5=8.47KN/m2梁底模板强度计算+0.50.25+250.251.5+1.50.251.5+2= 12.065 KN/m2刚度计算+0.50.25+250.251.5+1.50.251.5= 10.065KN/ m2排架+0.750.25+250.251.5+1.50.251.5+2.50.25= 10.75 KN/ m2柱侧模板强度计算+2+75=77 KN/ m2刚度计算75KN/ m211.2. 计算11.2.1. 平板模板计算配模方案面板用18厚九夹板，搁栅间距400一档，立柱800一档，纵横向水平撑每1.5m高一道，立柱连结用双扣件连接，单根立柱最大允许应力P=500kg。11.2.1.4008.22KN/m21底模强度计算=0.18.220.42=0.132KNm强度=0.1321066/182103=2.4N/ mm2 f=13N/mm2，所以满足强度要求。11.2.1.2底模挠度计算3.288KN/m2800=ql4/100EI=0.6775.724004/10090001/21000183=0.23mm =1mm，所以满足挠度要求。11.2.1.3搁栅强度计算转化成搁栅线荷载：q=8.220.4=3.288KN/m=3.2880.82=0.263KNm强度=M/W=0.2631066/501002=3.156N/ mm2 f=13N/mm2，所以满足强度要求。11.2.1.4搁栅挠度计算=5ql4/384EI=55.720.48004/3849000501003=0.33mm =1mm，所以满足挠度要求。11.2.2. 梁模板计算梁模支撑及计算简图如下，梁的立柱间距按每800间距布置，并与平台排架连通。梁侧高度大于700设置一道直径12对拉螺栓。梁底模侧模设置2根50100搁栅。11.2.2.6.0325KN/m28001搁栅强度计算转化成搁栅线荷载：q=12.065/2=6.0325KN/m=6.03250.82=0.483KNm强度=0.4831066/501002=5.79N/ mm2 f=13N/mm2，所以满足强度要求。11.2.2.2搁栅挠度计算F4001500=5ql4/384EI=5（10.065/2）0.48004/384900