PIE在NPI中的工作流程(下).ppt

BOI PIE在NPI中的工作流程 下 編製 任秋岩 BOI NPI的各個階段 1 PlanAndConfirmation 規劃和確認 2 ProductDesignDevelopmentStage 產品設計開發階段 PT ProductPrototype 手板 ES EngineeringSample 工程樣板 3 ProcessDesignDevelopmentStage 工藝設計開發階段 EP EngineeringPilot 工程試產 4 ProductionPilotStage 生產試產階段 PP ProductionPilot 生產試產 ProductandProcessconfirmation ProcessDesignDevelopmentStage BOI NPI的各個階段 ProductDesignDevelopmentStage MassProduction PlanandConfirmation FeedbackReviewandCorrectiveAction PT ES EP PP MP BOI ProcessDesignDevelopmentStage 工藝設計開發階段 EP EngineeringPilot 工程試產階段 在此階段產品設計基本定型 PIE主導完成過程工藝設計開發 並跟進ES遺留的產品設計問題 試產前準備臨時EPC EPLL OI EMP工裝夾具車間平面圖 TS16949體系 試產過程工裝夾具驗證工裝參數確定標準工時測量輔料用量確定試產數據收集 試產報告 試產後完成EPC EMH EPLL OI EMP工裝夾具修改 增加初始過程能力研究計劃PFMEA更新不良分析報告 OLDA樣板申請EP評審 PER維修指南 BOI EP試產流程 PIE AE ATE 夾具 設備預算 PIE主導 跨功能小組 EP試產準備會議 試產跟進 夾具 設備 測架申請 製作 不良分析報告 DA評估報告 DAPlan PIE PIE DAtoPRJ DA Outstandinglist 評審會議 PER PIE PRJ PIE DA EP EngineeringPilot 工程試產階段 EPC EPLL OI EMP 臨時文件 排拉 驗證 修改夾具 動作 輔料等 員工培訓 首件製作 送檢 試產 工時測量 輔料用量測定 工裝參數設定 試產數據收集 DA樣品申請 車間平面圖 PFMEA CP更新 正式工藝文件 維修指南 初始過程能力研究計劃發行 協助DA完成PVMP ISO13485 BOI 夾具 設備 測架申請 製作 1 設計過程工藝時 根據ES試產狀況和樣品 以及已審批的新產品預算單 開始申請製作設備 夾具 夾具製作暫可不考慮節拍 每種夾具申請1pc 2 与RND DA一起對ATE製作的測架進行驗收 驗收時考慮測架的穩定性 安全性和工時 EP EngineeringPilot 工程試產階段 BOI 车间平面图 APQP XXX C 2 EP EngineeringPilot 工程試產階段 說明 TS16949體系要求製作 ISO9001 13485體系無此APQP文件要求 最遲在準備會議時要確定生產車間和拉線 以及PROD負責人員 BOI EP試產準備會議 由PRJ負責召開此會議 會議上PIE需要 1 了解ES未完成的產品設計問題改善狀況 2 ES後的工程及物料變更 3 報告設備 夾具 工藝文件準備狀況 了解測架的準備狀況 4 生產車間及PROD負責人 如過程工藝設計為Cellline 需請IE參加此會議確定工作台的準備狀況 5 組織安排開拉準備 試產開始及完成時間 需要收集的數據等 EP EngineeringPilot 工程試產階段 BOI 試產跟進 EP EngineeringPilot 工程試產階段 排拉 驗證 修改夾具 動作 輔料等 員工培訓 首件製作 送檢 工裝參數設定 与PROD主任 拉長一起排拉 按排拉表將物料 設備 夾具 工具 測架 輔料等準備到相應工位 此動作不需安排員工 排拉技巧 排拉時需預留空位 以便隨時快速調整拉線 增加工位 流水拉如工位不多 可排單邊拉 工位較多 可每排3個位預留1個空位 Cellline可準備多1 2個空的工作台 排好拉後 PIE自己先做1 3台機 驗證夾具 動作等是否有問題 動作 輔料如需修正 可直接在臨時OI上改正 夾具 測架等如不適用 需馬上要求AE ATE修改 此動作不需安排員工 試驗烙鐵溫度 烙鐵頭種類 電批扭力 啤機等設備參數是否合適 如需調整 需立即通知產技調整 直到合適為止 此動作不需安排員工 安排員工上線 先下3 5台機培訓員工 切記 員工未培訓完成不可批量下機 此3 5台機完成後 送QA IPQA進行首檢 首檢未合格不可開拉 產品若較大 數量較少的可要求IPQA在線檢驗 BOI 試產跟進 EP EngineeringPilot 工程試產階段 試產 工時測量 輔料用量測定 試產數據收集 首檢合格後開始下拉試產 試產時PIE需在線跟進 隨時調整拉線 動作等 剛開始時控制拉速 按照由慢到快的節奏逐漸調整 重點關注不良品狀態 如出現大的異常 需立即停拉處理 並隔離返工之前下的產品 試產完畢送QA檢驗 開拉後 PIE在線跟進時需要開始進行工時測量和輔料用量的測定 為PP階段平衡生產線 提高生產效率做準備 總結試產PIE需收集的數據 1 不良率 PIE要掌握所有不良品的狀態 与修理一起對不良品進行分析 並及時進行改善 試產報告 QA檢驗報告 物料損耗報告 不良分析報告2 工時 輔料用量3 設備 工具參數4 DA驗證報告 試產完成後 PIE根據DAPlan申請試產樣品給DA做驗證 並跟進驗證報告的完成 BOI Outstandinglist 更新Outstandinglist 舊項目的跟進狀態 新項目的增加 發給PRJ匯總 在評審會議時討論 EP EngineeringPilot 工程試產階段 評審會議 PER 評審會議時除討論物料狀況 樣品出貨計劃 後期試產計劃外 需要求對OL進行討論 需對試產狀況 不良分析報告 PIE 進行討論 要DA提供產品評估驗證結果 需對產能達成狀況進行討論 需跟進文件完成進度 由RND PIE QA MKT經理審批 EP的PER由PIE製作 是EP完成進入下一階段的標誌 通過標準 無產品設計缺陷 無可靠性問題 主要過程工藝開發定型 工裝夾具 檢測工具無可靠性問題 內容 PER報告需附 評審會議記錄 試產報告 物料損耗報告 QA檢驗報告 不良分析報告 OL DA評估報告 文件完成狀況清單 BOI EPER XXXXXX EP EngineeringPilot 工程試產階段 文件更新 PFMEA CP更新 將試產中的問題點更新到PFMEA DA相應更新CP 正式工藝文件 EP通過後需發行正式的EPC EPLL EMH EOI QOI EMP等工藝文件 Cellline還需完成MOST表 多層平面圖 Layout圖等 維修指南 PIE修理工程師根據試產時的不良品維修狀況製作發行維修指南 初始過程能力研究計劃 1 根據試產CP中不能確定的控制參數導出作為研究的項目 所有體系均要求製作 如設備局限性導致無法做SPC 可靠100 檢測來控制此參數 但要求研究報告支持 PIE第24周周會規定 2 CP中要求SPC研究的項目來源於 產品与過程特殊特性明細表 WI PFMEA 客戶或功能小組會議要求 PVMP之PQ ISO13485體系要求 PVMP由DA負責完成 但其中的PQ要求PIE提供 BOI EP EngineeringPilot 工程試產階段 BOI 初始过程能力研究计划 APQP XXX C 7 指导文件 EWI 093 EP EngineeringPilot 工程試產階段 PVMP Processvalidationmasterplan過程確認主要計劃 PQ Performancequalification性能鑑定 OQ Operationalqualification運行鑑定 BOI EP EngineeringPilot 工程試產階段 PVMP之PQ ISO13485體系 指導文件 DAWI 060 BOI ProcessPilotStage 生產試產階段 PP ProductionPilot 生產試產 此階段產品的設計開發和過程開發已經完成 開始進入批量試產 除後期發現的設計問題和工程變更 RND PRJ基本不再全程參與跟進 而由PIE PMC PROD負責主導 在此階段重點確定流程能力 提高生產效率 檢驗工藝文件 試產前準備EPC EPLL EMH OI EMP工裝夾具齊備APQP PPAP文件評審狀況檢查清單 試產過程標準工時調整与確認輔料用量確認產能Ranup初始過程能力研究試產數據收集 試產報告 試產後完成初始過程能力研究報告PFMEA更新完成不良分析報告 OL生產樣板 DA樣板申請PP評審 PERPVR之PQ ISO13485 BOI PP試產流程 PIE AE ATE PIE PROD QA PP試產準備會議 試產跟進 夾具 設備 測架配置 不良分析報告 DA評估報告 DAPlan PIE PIE DAtoPRJ DA Outstandinglist 評審會議 PER PIE PRJ PIE DA EPC EPLL EMH OI EMP DA樣品申請 PFMEA CP更新完成 初始過程能力研究報告完成 協助DA完成PVR ISO13485 PP ProductionPilot 生產試產 生產計劃 APQP PPAP文件評審狀況檢查清單 生產樣品申請 BOI 夾具 設備 測架配置 根據工時和節拍 給多工位配置齊全工裝夾具 設備 測架 試產時需完成 PP ProductionPilot 生產試產 BOI PP試產準備會議 根據生產計劃 由PIE負責召開此會議 會議上PIE需要 1 報告設備 夾具 工藝文件準備狀況 了解測架的準備狀況 如過程工藝設計為Cellline 需請IE參加此會議確定工作台的準備狀況 2 APQP PPAP文件評審狀況檢查 3 生產車間及PROD負責人 開拉準備狀況 試產開始及完成時間 產能Ranup計劃 需要收集的數據等 4 生產樣板 DA樣板的安排 5 EP遺留問題的跟進 PP ProductionPilot 生產試產 BOI APQP PPAP文件评审状况检查清单 APQP XXX D 3 PP ProductionPilot 生產試產 BOI 試產跟進 1 根據生產計劃 由PROD根據工藝文件進行排拉 2 試產開始時 由PROD對員工進行培訓 3 跟進EP生產中遺留的問題和PP試產時出現的問題 注意收集數據 4 PIE在試產時確認標準工時 輔料用量 5 根據PMC的產能要求 PIE制定產能Ranup計劃 並在線跟進 通過ECRS 員工培訓等方法達成產能需求 6 完成初始過程能力研究 7 根據DAPlan申請DA樣板給DA做驗證並跟進DA評估報告 根據QP751 2申請生產樣板並發放各部門 PP ProductionPilot 生產試產 BOI Outstandinglist 更新Outstandinglist 舊項目的跟進狀態 新項目的增加 發給PRJ匯總 在評審會議時討論 PP ProductionPilot 生產試產 評審會議 PER 評審會議時對OL進行討論 需對試產狀況 不良分析報告 PIE 進行討論 要DA提供產品評估驗證結果 對產能達成狀況進行討論 需跟進文件完成進度 PER由RND PIE QA MKT經理審批 EP的PER由PIE製作 是PP完成進入MP的標誌 通過標準 無產品設計缺陷 無可靠性問題 產能基本達標 目標產能95 以上 內容 PER報告需附 評審會議記錄 試產報告 物料損耗報告 QA檢驗報告 不良分析報告 OL DA評估報告 文件完成狀況清單 生產樣板申請單 BOI EPER XXXXXX PP ProductionPilot 生產試產 BOI 初始过程能力研究报告 APQP XXX C 7 3 指导文件 EWI 093 注意 后附X Rchart或X MRchart和PPKreport 表格制作参考EWI 043 SPC工作指示 PP ProductionPilot 生產試產 文件更新 PF