综掘机安装标准及考核办法.doc

掘进机的拆卸、安装及调试1、掘进机的拆卸及注意事项1）在掘进机拆卸前，应组织好工作人员，并确定负责人。作业人员首先要熟悉掘进机的结构及各机构的性能和工作原理，以便懂得如何拆卸掘进机。2）拆卸掘进机前要由工作负责人，根据技术文件要求，对拆卸掘进机所需的材料和专用工具进行认真准备，并对起吊工具做好检查。3）掘进机的分解，应根据所需要通过巷道断面（宽度和高度）大小、提升能力大小、运输车辆承载能力等因素决定分解程度和数量4）分解时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤硬行敲打，以免损坏零部件，给安装造成困难。5）吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与加工面直接接触，必须加垫木板，用钢丝绳捆绑是也是如此。6）拆卸液压系统高压胶管时，不必将胶管两端都拆开，只将与油缸或马达连接的一端拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。7）液压件操作规程总的目标是避免油管在拆装、包装、运输过程中，污染物通过拆开的油口进入液压系统，,对液压系统造成污染。因此在油管拆装时，必须遵循下列做法：1. 首先，用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的污物，防止零件上的污染物进入油口。2. 必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不许带手套，避免纤维进入油口。3. 油管拆开后，各油口不能和任何污染物接触，严防污物进入油口。4. 油管拆开后，必须立刻用清洁、可靠的方法堵住油口，并要确保油口在整个包装、运输过程中各油口封堵可靠。5. 在油管对接安装时，要避免接头的密封圈损坏；将对接的螺纹对正后，必须先用手旋入，到位后，再用工具拧紧。 6. 油管拆开后，用白色油性笔在油管两端靠近扣压区标出油管号，管号不要重复，一根油管两端标号要一致，避免管口接错。8）电气电缆也不需要两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，避免安装接错。9）分解后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等小件物品应用箱子装好，以免丢失，特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。10）矿车进行编号，根据安装的先后确定矿车的次序，并考虑好各部件的方向倒工作面后必须符合安装要求。11）拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器得结构，提高操作水平。2、安装时注意的事项1）掘进机的安装地点要满足安装掘进机所需的空间，安装所用的起吊设施布置应合理安全可靠。2）掘进机各种型号结构不同，安装所需的工、器、具及材料不同，必须认真准备所需的材料及专用工具，并对其进行检查，确认安全完好方可入井使用。3）在起吊各部件时，必须按照起吊孔和起吊环所定的位置挂钢丝绳。4）在安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或黄干油。5）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤防尘圈。6）在调整螺栓等露出的螺纹部位时，为防止生锈，应涂抹黄干油。7）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用。8）跟换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入9）各安装部件必须符合装配要求10）各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替。3、掘进机的调试掘进机在安装完毕后，应进行整机全面的调试，在调试前要注意以下几个方面：首先对照安装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作：其次保证掘进机的油箱的油位在正常，各齿轮箱及减速器油位正常。1) 刮板输送机链条的调试，通过调整油缸来调整刮板链条，使链条的下垂度在50-70左右，保证刮板左右均匀，当调整到良好状态通过油缸卡片锁好。如果链条过于张紧或者左右不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承的损坏、液压马达的过负荷等现象。2) 履带的调试，将掘进机向前开动，使履带上部处于松弛状态，打起铲板及后支承，使履带支重轮处于浮动状态，通过张紧油缸使履带达到理想的松紧程度，（下垂度5070），完后收起铲板及后支承，掘进机前后往复开动2-3次，以检查履带的张紧程度是否合适。3) 液压系统的调整，A、压力方面的调整在各组换向阀内都装有溢流阀，通过对溢流阀的调整观察压力表以达到规定压力值，液压系统在调整好以后，非特殊情况严禁私自随意调动。B、动作方向的调整，掘进机在试运转后，如果截割部的回转及升降、履带行走、耙爪、刮板链条的运动方向不正确只需对所工作的油缸或马达的进、回液管进行调换即可。掘进机的检修标准及要求1） 掘进机整机机体完好标准1、 操作手把动机灵活，位置准确2、 蜂鸣器、急停按钮工作可靠3、 各种油缸活塞镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于502划痕深度不大于0.5，长度不大于50，单件不多于3处4、 注油嘴齐全、油路畅通5、 照明灯齐全明亮、符合安全要求6、 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数量的5%7、 左右回转摆动均应灵活8、 履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜9、 前进、后退、左右拐弯动作灵活可靠10、 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板11、 刮板齐全，弯曲不超过512、 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚到20%，运转时不跳牙13、 胶管及接头不漏油14、 油泵、马达运转无异常，压力正常15、 压力表齐全、指示正确16、 掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管17、 在掘进机的非司机侧，停止掘进机运转的急停按钮应可靠2） 掘进机切割部检修质量标准1、 切割头应转动灵活2、 切割头不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹3、 切割头端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损量不得超过1，补焊齿座角度应符合技术要求4、 可伸缩切割臂应伸缩灵活可靠，伸缩距离应符合技术要求，花键齿厚磨损量不得超过原齿厚得5%3） 装载部（铲板部）检修质量标准1、 耙爪不得弯曲变形，与连杆连接的孔应符合原设计要求2、 耙爪转动灵活，耙爪臂下平面与铲板表面，在转动全周上允许间隙为25.53、 铲板不得有裂纹，最大磨损量不得超过衬板厚度1/34） 中间刮板输送机检修质量标准1 刮板弯曲不得超过52 刮板链是松紧程度，应保持其松弛度为50703 链道磨损厚度不超过34 驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得超过原齿厚的20%5） 行走部检修质量标准1、 履带板无裂纹或断裂，表面上防滑钉磨损后，其高度不底于原高度的40%，否则应更换2、 履带销轴最大磨损不得超过0.53、 履带板销孔磨损不圆度不大于直径的10%，否则应更换4、 支承轮直径磨损不大于55、 驱动链轮与导向链轮齿部磨损量不得超过原齿厚的20%，履带松弛度适宜，松弛度为5070 综掘机安装考核管理办法一、分为井上、井下两种情况1、新综掘机的安装：地面验收地面拆装井下运输井下安装井下验收交付队组使用。验收机电区负全责(包括图纸、资料、专用工具、随机配件、井下供电系统)整机完好。地面拆装机修厂负责(包括综掘机下井前的调试、拆装全部按照上述内容标注执行)。井下运输、井下安装回准队负责（运输线路及绞车提升能力、挡车安全设施、起吊位置数量标定；不得在运输过程中损坏丢失综掘机的所有配件及相关配套物件，安装期间必须按照上述综掘机安装标准进行。）使用队组负责综掘机安装起吊锚杆、锚索；综掘机相配套的运输设备如：二运、机尾跑道、除尘风机、拖缆装置；安装综掘机位置及轨道到位的工作。地面与井下验收(调度室、机电区、下机电、油脂管理组、机修厂、机运督查、回准队、监测监控、劳资科、使用队组)。、新综掘机、检修后综掘机要求由以上部门联合验收后，试运转7天后，再次联合验收综掘机运行正常后，各部门签字后，交付管理使用。、针对油脂扯皮问题：油脂要求达到规定油位。达不到队组不给予签字，否则后果自负。注：参与验收的区、队要求高度负责，综掘机按照规定要求，拆装2天，安装3天，运输2天，高标准完成、无影响的奖励机电区1万、机修厂1万、下机电5000元、回准队1万、油脂管理组2000元、监测监控1000元、使用队组5000元、参加验收人员每人奖励1000元，如单位及人员不负责任造成综掘机故障多、影响生产经济对等处罚并进行事故追查）。2、井下采区、面与面搬家的此类情况：先对拆装前进行联合验收，具体单位（调度室、机电区、下机电