地下室施工方案.doc

中德广场地下室施工方案一、编制说明我公司技术人员在认真阅读施工图纸、施工合同相关条款和再次踏勘现场的基础上，依照施工组织设计的总体要求进行了中德广场地下室施工方案的编制。本方案在编制过程中，重点制定了土方开挖时地下水处理措施及大体积砼的配制要求，防止收缩及温差裂缝出现的施工措施；对于周边护壁、砖代模、钢筋绑扎、砼的运送等也作了介绍。本方案编制的目的是：为中德广场地下室施工提供具体的实施性技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高速、文明地完成地下室施工。本方案的编制依据：1、湖南常德工程勘察院的勘察资料。2、深圳市城脉建筑设计有限公司设计的该工程施工图和指定的有关标准图集。3、该工程于2007年6月5日进行的图纸会审纪要。4、国家现行的相关技术标准、施工验收规范、工程质量标准工程建设标准强制性条文。5、建设部颁布的建筑工程施工管理规定及常德市有关部门工程建设规定。6、2003年版本的高层建筑施工手册及本公司历年来多次施工高层建筑工程的成功经验。二、工程概况该工程地下室总长63.5米，宽33.5米，地下一层，总面积1900m2。基础为长螺旋钻孔桩，其上为桩基础承台，最大的多桩基础承台为52根桩，厚1.80米，其它承台厚有1.50、1.60、1.80、2.20米，底板厚0.25米，设备间、消防、生活水池地面高差大。地下室底板面标高均同承台面标高，一次性浇筑。地下室外墙厚一般为300mm，要求与底板同时浇筑的高度为500mm以上，钢板止水片安放在施工缝留置处，上层钢板止水带安放在负一层外墙剪力墙暗梁下，后浇带的底板、顶板及外墙剪力墙的两侧均设钢板止水带。地下室内剪力墙主要分布在电梯、楼梯四周，一般厚为200mm300mm。地下室顶板为梁板结构，板厚0.18m。材料：地下室外墙、底板、地下水池抗渗等级为S8，柱、剪力墙砼等级C45，地下室底板地梁、承台砼等级为C35、顶板砼等级为C30；钢材一般采用级变形钢。三、施工条件砼桩体已施工完毕，基坑已挖至-3.95米，周边护壁挡土桩已基本施工完毕；水源、电源已引入现场，场内施工用地特别紧张，必须先将地下室施工完毕，回填土后，才能勉强有材料堆场和钢筋加工主材场地，其它小件加工、木模加工用房还需另外租地施工。四、工程特点（1）底板防水为背面防水，必须与承台一次性浇捣，所以承台、梁必须采用砖代模。底板厚度为250mm，承台厚度为1.50、1.60、1.80、2.20.米，电梯井、集水坑、设备用房、水池底板、承台高差大，地砖代模尺寸要相当精确。（2）砖模厚度一般为240mm，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，且应粉1：2水泥砂浆20厚。（3）电梯井、集水坑底面标高深，基坑土方深度可能进入卵石层，现已进入高水位季节，地下水压力大，需要采取特殊措施处理。（4）基础超厚（1600mm），为了减少收缩裂缝及温差裂缝的出现，指定特殊可行措施。严格控制砂、砾含泥量，必须使用清水中砂，清水12标砾配成；砼内应掺用10%15%级粉煤灰，配合比按90天强度等级设计，超过1.30米厚砼，采取分层间歇施工。施工时从短边开始，沿长边浇完第一层，每层浇捣厚度300mm左右。施工第二层时必须在下层砼初凝前开始，如此逐层进行，直至浇筑好。（5）砼标号有差别时先浇筑高标号砼，再浇筑低标号砼。五、施工部署（1）施工程序综合考虑底板构件特点及大体积砼的浇筑要求，施工程序如下：定位及标高测量护壁塔吊安装土方开挖砌筑砖模垫层 2cm厚水泥砂浆绑扎承台、底板钢筋浇筑承台、底板砼支设脚手架扎剪力墙、柱筋装模、浇筑剪力墙、柱砼支设顶板模板扎顶板钢筋浇筑顶板砼。（2）施工准备1、清除周边障碍物，地坪、道路硬化处理。砌筑2.200米周围墙。2、联系劈桩队伍和设备；施工塔吊基础，联系塔吊进场并安装。3、护壁桩检查加固，浇筑护壁桩外施工场地、杂填土上护坡砼。4、接通水源和电源；周边挖通排水沟和抽水井。5、联系好商品砼厂家，提供对商品砼的性能要求。6、做好材料计划，组织劳动力进场。7、准备好砼试模，对进场的材料抽样送检。每层楼层水平构件试块留置拆模试块。（砼试块委托检测试验室标养室养护）8、做好对班组的技术交底和安全文明施工教育等。六、施工方法（一）测量控制1、主轴线测量控制：以基础打桩队提供的控制点，采用J6经纬仪测至到现场护壁桩的连梁上用红油漆标注，并请监理检验认可。对于底板各构件的轴线位，再利用主轴线测标到位，在垫层上用墨线弹出显示。注意仪器在转角施测中，要采用盘左盘右取中值的方法，以消除仪器自身误差。2、高程控制：依据建设方提供的高程点，采用水准仪控制。3、竖向测量：地下室可用铅锤吊线法控制。（二）基坑、槽开挖和劈桩1、依据地质资料，下面土层的条件较差，坑深距自然地面约68米，基坑护壁桩已施工。基坑土方可按1：0.50开挖施工，但是在开挖前及开挖过程中要认真检查基坑护壁情况，并做出测控点，定期检查护壁桩情况。地质资料显示为丰水季节开挖，并且个别深坑已进入卵石层，有大面积突涌可能，建议采取承台、深坑大面积灌注水泥浆等特别处理措施，以保证基坑顺利施工。2、本地下室工程土方第一次应采用二台液压反铲挖掘机进行开挖，用8辆汽车翻斗车运至指定位置。开挖顺序，先除拖土坡道以外大面积开挖负5.750m，再从/至轴段、 /轴向拖土坡段方向开挖。开挖承台、基础梁排水沟，一次到垫层，距底面标高300处，然后人工清理至砖代模边。开挖土方一次性运出。最后开挖、运出坡道土方及承台、梁、排水沟土方。砖代模成型后，运进砂卵或土方回填，夯实再施工底板垫层。另值得注意的是挖机开挖时，不得碰撞已施工桩体。一般承台及多桩承台、深坑之间，宜依据地梁位置挖槽连通，沟底基本同承台底，以便排水通畅。建立井点降水系统。3、劈桩可采用风镐，劈桩只能垂直进行，不应横向进行，劈后的桩头应平整，且不得有松动部分。平整桩头时，可轻锤斜击平整。4、由于地下室面积大，施工周期较长，地下水位高，以及雨水影响。依照强制性条文，集中抽水部位设两点，每处1台泵，用钢管套下，焊上止水片，待基础施工完毕，不需降水时用防水砼将钢管堵住。（三）地下室砖模施工由于承台与基础底板一次性浇筑，只能砌筑砖代模。梁、承台及底板外周边均应用240墙体砌筑，其背部视情况适当加强支撑。砖模周边回填土时，宜用砂石回填，分层再夯实。墙体砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。（四）钢筋安装绑扎对于钢筋施工的要求，施工组织设计已很详细，可参照执行。再次强调几点：（1）基础框架梁钢筋只需伸入承台37倍d值，多桩承台网筋宜对焊，其余连接部分可采用单面搭接焊，注意绑扎时，按规定错开接头位置。中间绑扎点由于钢筋粗可跳23格绑扎，但边位不应跳格。（2）对于柱和墙的立筋，按设计图GS-03、04的规定执行，全部伸入基础底层。绑扎的钢筋位置宜焊接固定，必要时还必须增设支撑。（五）基础大体积砼施工地下室砼强度等级为C35，抗渗等级为S8。综合设计尺寸和要求及砼的性能可知：地下室砼工程属于厚大体积砼结构，强度等级及抗渗要求均较高。为保证砼的质量符合设计和规范要求，应从砼的配制、运输、浇筑、振捣，减少砼硬化过程中的干缩裂缝，防止砼硬化过程中温差引起的裂缝，施工缝的留置与处理、砼硬化过程中的养护、全过程全方面地进行控制。（1）砼的性能要求：本工程砼采用泵送。使用商品砼时：由于砼体积量大，为减少收缩及温差裂缝的出现，要求商品砼掺用10粉煤灰、HEA型复合膨胀防水剂及AMF5B型减水剂等（或UEA剂和缓凝剂等），其外加剂掺量按厂家说明书实施。要求砼坍落度为1416cm，现场初凝时间不少于6小时，使用商品砼时，以上性能要求应在浇砼7天前通知搅拌站。（2）砼运输提高砼的浇筑速度，保证砼浇筑的连续性，保证砼的浇筑速度符合砼分层浇筑的要求。砼的运输方式为：商品砼厂工地现场采用砼搅拌运输车运输；工地现场采用砼泵运输。砼拌合物在运输过程中的注意事项：砼拌合物在运输过程中，要不停慢速搅拌，确保砼拌合物的均匀性，不产生严重离析现象。运输时间应保证砼拌合物在初凝前浇入模板内并捣实完毕。正确选择砼输送泵，确保砼泵的输送能力满足浇筑速度的要求。砼运输搅拌车的数量应根据运距、每台运输车的运输能力、砼泵的输送能力，按满足需求，均匀供给的原则确定。泵送砼前应泵送水，清洗管渣，再泵送1：1的水泥砂浆润滑管壁。在泵送过程中，砼泵受料斗中的砼拌合物应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。泵送结束后，应用水及海绵球将残存的砼拌合物挤出，并清洗管理。工地现场的机械，电气维修人员必须坚守岗位，出现堵管、电气线路问题等及时排除故障，保证砼浇筑的连续性。（3）砼的浇筑、振捣多桩承台由于其承受巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次性浇筑完毕。 根据设计要求，砼浇筑工程量的大小、施工现场砼浇筑的速度、控制砼的干缩裂缝和温差裂缝的要求，该工程基础砼的浇筑方案采用分段分层浇筑，即按设计要求的后浇带形成的施工缝，将整个基础分成2个施工段。 为方便砼能振捣密实。砼应按不超过600高分层浇筑，并在下层砼初凝前将上层砼振捣完毕。砼浇筑应连续浇筑，每层浇筑时间不应超过3小时，按此要求结合实际的浇筑速度确定浇筑路线及来回浇筑的步距。为降低砼硬化的水化热，在砼浇筑过程中可向砼中投掷干净的毛石。毛石应无裂缝和未煅烧后的石块，其抗压强度不小于30N/mm2，毛石粒径不能大于15cm，不小于10cm，投入间距不小于30cm，毛石离模板、砖代模距离不小于30cm，亦不能与钢筋接触，填充第一层毛石前，应先浇筑第一层的砼，最上层石块的表面必须有不小于2030cm厚的砼覆盖层。由于承台表面砼在振捣时会出现砂浆层，为保证该处砼强度，防止表层早期出现干缩裂缝，在振捣后、整形前应均匀撒放一层干净的2040cm的卵石，拌浆后用木抹板拍入砼中。承台表面整形及标高控制：浇筑前用水准仪将比承台表面高500的标高测设到柱子钢筋上，柱间尺寸较大部位用标线控制或水准仪跟踪控制。表面整形用长刮尺和木抹板抹平整。砼的振捣：选用插入式内部振动器、沿砼的浇筑路线，按500的间距依次插入振捣，每处振动的时间以2030秒钟为准，严禁出现漏振，或振捣不够，特别是柱子底下等重点部位，（此处钢筋又多又密，振捣起来不太方便。）振动时必须仔细严格控制。振捣时应将振动棒垂直插入，并插到下层尚未初凝的砼中50100，以便上、下层相互结合良好。振捣时要快插慢拔。快插是为了避免将表面砼振实而造成分层离析；慢拔是为了使砼在振动棒拔出时不致开成空洞。为满足地下室防水、防潮的要求，周边的墙、柱砼高出底板顶面500mm部分（消防水池部位为1.90m高）要求与底板同时浇筑，要在墙、柱中间处安装焊接固定好钢板止水带，止水带为3厚不少于300宽的钢板。（按结施GS01图19、20的要求制作与安装）砼表面强度达到1.N/mm，才能在上面进行其它施工操作。、砼的养护砼拌合物经过浇筑振捣密实后，即进入养护期。养护的目的就是为砼中水泥水化提供一定的温度和湿度条件。温度的高低主要影响水泥水化速度。而湿度条件则严重影响水泥水化能力。由于大体积砼在硬化早期会释放大量热量，使砼本身温度很高，这样就会使砼中的水份蒸发过快，甚至出现脱水现象。由于水泥水化速度早期（头7天）快，且温度越高水化速度越快，相应水化需要的水份越多，如果不及时洒水养护，会使混凝土中的水份蒸发过快而出现脱水现象，使已形成凝胶状态的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶而失去了粘结力。混凝土表面就会出现片状或粉状剥落，降低了砼的强度。另外，砼过早失水，还会因收缩变形出现干缩裂缝，影响砼的整体性和耐久性。由于泵送砼的水灰比大，终凝前砼中水份十分充分且终凝前砼强度不宜在其上面操作或冲水，、故在水泥终凝后立即开始养护。养护采用麻袋覆盖湿水养护，麻袋吸水能力很强，能较长时间保持砼表面湿润，且麻袋覆盖能力好，对砼表面有较强保温作用，从而防止砼表面与砼内部出现很大温差，减小温差引起的砼裂缝。麻袋覆盖还起到保护砼表面的保护层作用。养护期间浇水的次数以保证麻袋经常湿润为度。养护期间，因基础砼中掺有缓凝剂，又有抗渗要求，其养护时间不少于14昼夜。、防止砼硬化过程中产生温差裂缝的措施温差裂缝产生的原因砼在硬化过程中，水泥水化反应产生的水化热会使砼温度升高。对于大体积砼，由于散热条件差，产生大量的水化热积蓄在砼块体内部，从而使其明显升温，混凝土温度变化会使砼产生温度变形。若此变形受到约束，必将产生温度应力。如果次预应力不能抵消砼收缩拉应力，且超过砼的抗拉强度时，砼就会产生温度裂缝。其砼温度变形时受到以下两方面的约束：、地基或砼垫层的约束，这属于外约束，当砼块体浇筑后，温度逐渐升高至最高值，然后逐渐下降。块体本应随之收缩，但由于底部已与基岩或已硬化的砼垫层粘结在一起，块体的收缩受到基岩或砼垫层的约束，从而在块体内部产生拉应力。这种拉应力在约束边（即块体底部）最大，一旦产生裂缝也是从底部开始，随着收缩增加和温度应力的增大，裂缝将向上延伸，有时贯穿整个基础，形成贯穿裂缝而破坏了基础的整体性。、砼块体自身质点之间的约束。这属于内约束。厚大体积砼基础在温度变化过程中，砼块体内的温度分布是不均匀的。块体表层热量散发较快，表层温度接近外界气温。而块体内部积聚的水化热不易散发，因此、块体的内部温度将显著高于表层温度。由于内外温度不一，使表层砼收缩受到里层砼的约束而产生拉应力。以上两个原因产生的拉应力如超过砼的抗拉强度均将出现裂缝。即外约束是使基础产生深层裂缝色原因。内约束则是使基础产生表面裂缝的原因。内约束产生的温度应力与混凝土块体内部与表层温差成正比。即温差越大，温度应力则越大。就外约束而言，约束作用愈大，相应的温度应力也愈大。防止产生温度裂缝的技术措施根据温度裂缝产生的原因可知：砼块体温度应力的大小与砼的性能、约束程度和温度差等因素有关。因此，要控制温度应力，防止温度裂缝的产生，主要在控制温差，减少边界的约束作用，改善砼的抗裂性能几方面采取适当的综合技术措施。a、控制温度差的措施尽量减少水化热：在配比砼拌合物时选用水化热较低的矿渣水泥、火山灰水泥等。在混凝土中掺入10%的粉煤灰等外加剂，尽量减少每立方米砼中的水泥用量，并在浇筑砼时扔掷毛石，减少砼拌合物的体积，从而控制温度和延缓降温的速度，降低砼内部温度。加强对砼表层的保温措施：砼浇筑完毕终凝后立即覆盖浇水养护，既进行了养护，又起到了防止表面散热过快的作用。从而避免内外出现过大温差。b、减少边界约束作用的措施分段分块施工。根据设计要求的后浇带形成的施工缝将整个基础分成两块进行分段施工。浇筑砼时分段跳仓浇筑，以缩小外约束的影响。c、改善砼抗裂性能的措施改善砼配合比，控制水泥用量，降低水灰比，选用良好级配骨料，严格控制骨料的含泥率。，加强砼的振捣，保证砼振捣密实。（六）施工缝的留置与处理施工缝的留置位置：基础底板按设计要求的后浇带处留置水平施工缝，外围剪力墙及柱由于设计要求与基础同时浇筑的高度不小于500mm至1.900m，在距基础底板面500mm高处留置水平施工缝。坡道外边剪力墙在-/-轴间增设立面施工缝一条。在施工地下室顶板时，一并将车道外墙施工完。所有施工缝中间必须设置3mm厚300mm宽的钢板止水带。后浇带的砼浇筑；浇筑时砼中掺加水泥用量12%UEA膨胀剂，并按砼标号提高一个等级后进行配料，浇筑前必须将钢筋按设计和规范要求绑扎、焊接好，并将后浇带处的模板、杂质等清理干净，用锤子将松散和强度不高的砼凿除掉，并将接触面凿毛。后浇带处砼浇筑必须振捣密实，并加强养护，后浇带处要等60天后才能浇筑。（七）砼外墙施工1、直墙采用1200240012的优质复膜竹胶板密方加48钢管、弧形扣，对拉螺杆的支模方案（螺栓要求有止水片）。2、砼柱的施工与一般框架柱施工要求相同，可参见施工组织设计有关内容。3、采用泵送砼，砼应掺用外加抗渗剂。施工缝先灌一层厚50100mm厚与砼比例的水泥砂浆，砼下料厚度应小于300mm、不大于500mm，分层成接替型前进浇捣。要求每段砼一次连续完成，砼交接位不得超过初凝期。4、在气温较低的情况下，模板拆除的时间不少于7天，（特别是外墙更为重要）。（八）地下室顶板施工1、由于层高较高，因而采用钢管扣件满堂架子作支撑，上铺木方，铺大面积竹胶板的支模方案，钢管顶部采用双扣抗滑移。（详细施工见模板施工方案）2、采用泵送砼，养护、保温材料采用塑料薄膜一层，麻袋两层。有关其它部分同0.000以上部分。（九）地下室防水施工1、本工程主要以结构自身防水，控制配合比，注意温差过大的保温降温养护，注意后浇带留置正确（必须安装好止水片）。2、地下室主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将其表面清理干净，当使用两层卷材时，卷材应错搓接缝，上层卷材应盖过下层卷材不少于10cm。将剪力墙止水丝杆磨掉、磨平，并用防锈漆处理好。3、地下室