PVC生产工艺流程.ppt

編制 審核 批准 1 塑膠生產的工藝流程圖 1塑膠生產自主檢查項目 2塑膠生產流程 一 3塑膠生產流程 二 4塑膠生產流程 三 5塑膠生產流程 四 6塑膠生產流程 五 7塑膠生產流程 六 8塑膠產品的品質檢查流程圖 9 塑膠生產工藝 編制 審核 批准 2 塑膠生產的工藝流程圖 塑膠生產工藝流程圖 PVC粉 可塑劑 安定劑 填充劑 其它助劑 色粉 質量檢查 配方校核 高速混合 冷卻攪拌 塑膠押出 水冷卻 切粒 檢驗 包裝 計量稱重 密煉 塑膠押出 切粒 風冷固化 編制 審核 批准 3 一 準備工作1 1 上班前早會上班前十五分鐘開早會听取班組長的工作安排及生產中的注意事項 1 2 交接班手續早會後 需與上班進行交接工作 交接內容應包括 生產進度 品質情況 儀器設備狀況 環境衛生等 對各項問題確認後在前一班的產品記錄表上簽名認可 1 3 儀器設備點檢投入生產前需對儀器設備進行檢查 以確保即將開始的生產的順利進行 點檢結果需記錄在點檢記錄表上 1 4 明確生產任務 除早會上班組長安排的工作外 還要明確自己的生產任務 看清生產排表 熟記生產的產品型號 數量 二 塑膠生產流程1 配小料1 1 根據生產排期領取相應的工藝卡 小料配比表和顏色配比表 1 2 根據工藝卡檢查所需物料 是否齊備 如種類不齊 或數量不夠 應報告班組長 開出領料單去倉庫領取所需的物料 檢查物料的標識 狀態 品質是否良好 各項合格後方可投入生產 1 3 檢查盛裝物料的桶 袋 盆等器具是否干淨 1 4 配小料一般順序為 先穩定劑後色素 先小量後大量 1 5 如果配3 機 65m m 的小料 各種配合劑均要減半配制 1 6 使用電子磅稱色素配顏色時 應避免流動空氣 影響稱量的準確度 1 7 配好的小料應擺放整齊并標識膠料配方型號 小料數量 所用機型 機號 1 8 配料員應經常與外面操作員聯系 清楚生產情況 進度和膠料品質 1 9 配小料結束時 應清理配料房及整理好各種原料 歸還工藝卡 1 10 在交接班時交接生產情況 環境衛生等 塑膠生產流程 一 編制 審核 批准 4 2 配大料2 1 根據生產排期領取相應的工藝卡 2 2 根據工藝卡檢查所需物料是否齊備 若不夠或不齊報告班組長向倉儲領取 領出的物料是否良好 標識 狀態等 各項檢查合格後方可生產 2 3 檢查桶 袋 盆等盛裝器具是否干淨 2 4 盛裝物料的袋子必須采用原料的包裝袋 2 5 配料順序一般為 先稱大量的後稱小量的 2 6 配好的大料應按各機台的排期按先後送至機台旁邊并擺放整齊 同時作好標識加蓋紙板 2 7 工作結束前應整理周邊環境 將物料擺放整齊 歸還工藝卡 2 8 與接班人員交接 生產情況 環境衛生等 3 混合3 1 根據生產排期領取的工藝卡 3 2 根據工藝卡檢查所需物料 樹脂 增塑劑 填充劑 小料等 是否良好齊備 3 3 根據工藝卡混合溫度 3 4 倒料進混合鍋前應檢查混合鍋鍋蓋 鍋邊 鍋底 葉片是否干淨 3 5 關緊氣門倒料進鍋順序一般為先粉後油 最後放小料 3 6 各種配合劑倒入混合鍋後鎖緊鍋蓋 同時將鍋蓋頂部的小蓋打開 3 7 打開混合電源 啟動混合馬達 先低速攪3 5分鐘至高速混合 3 8 混合過程中應密切注意鍋里情況 有無結塊 不均勻 燒焦等 3 9 當混合溫度達到設定溫度時 蜂鳴器報警接著機器自動停下來 此時應打開鍋蓋檢查混合情況 通常以料松散不粘手為好 3 10 檢查混合良好後 可將膠粉流放到攪拌鍋 但放料前應檢查下料管道有無存留生粉或雜粉 如有則應清除掉才可放料 3 11 打開氣門 啟動低速馬達放料 塑膠生產流程 二 編制 審核 批准 5 3 12 轉換指令或工作結束都應清機 清機順序為 先拆下螺母 葉片清干淨 然後才清鍋蓋 鍋邊 鍋底 清機時不得讓清機出來的粉漏到攪拌鍋 3 13 工作結束前應清潔機器 整理環境 作好各種記錄 歸還工藝卡 3 14 與接班人員交接 生產情況 環境衛生等 4 攪拌4 1 攪拌鍋存料不得超過容積的三分之二 4 2 攪拌鍋出料以及清機應與混合鍋相同 5 擠出5 1 根據生產排期領取相應的工藝卡 5 2 根據工藝卡設定擠出各段溫度 如果剛上班冷機時應先加熱模頭及頸部 5 3 各段溫度到達設定溫度後 打開模頭 取下蜂巢板 先用2 3kgs的清機料 一般用半硬料 加入料斗 啟動主機馬達進行擠出 待所有清機料都擠出後 應檢查清機料是否含有雜質 如有雜質還須加入清機料進行擠出 直到螺桿擠出的料無發現雜質 5 4 打開攪拌鍋氣門 啟動攪拌鍋馬達 讓混合好的膠粉流入料斗 5 5 啟動主機 檢查擠出的膠片 混練情況 有無雜質 雜色等 5 6 檢查擠出的膠片良好後 停下主機裝上過濾綱 過濾綱一般用100 80 60 各一張 正常生產時 一般要4小時換一次過濾网 合上蜂巢板 合上模頭 5 7 啟動主機 將擠出的膠條牽引過水槽 瀘水器 吹濕機 進入切粒機 然後將膠條分開不粘在一起 5 8 擠出膠條後應進行首檢 與色板是否相符 膠條是否光滑均勻 首檢經帶班主管認可方可生產 5 9 轉換指令型號一定要清機 深色轉淺色必須用清機料清螺杆 5 10 停機半小時以上 一定要打開模頭 將螺杆清干淨 5 11 工作結束 清潔環境 作好記錄 歸還工藝卡 5 12 與接班人員交接 生產情況 環境衛生等 塑膠生產流程 三 編制 審核 批准 6 6 切粒6 1 切粒前應檢查切粒粒機 盛料斗是否干淨 6 2 檢查切粒情況 粒均 最長不超過40mm為好 7 包裝7 1 根據生產排期填寫標貼 如果外賣料則應在外賣專用袋子上寫 型號 指令號 數量 批號 7 2 如果采用回收包裝袋 則應檢查袋子 袋子不得有任何字跡和污物 不能有任何標貼 標識 7 3 包裝時應檢查膠粒是否切粒均勻 有無雜料等 7 4 包裝好的膠粒必須堆放整齊 須做到袋袋有貼 物貼相符 標簽貼好後還應加貼一層透明膠紙 7 5 如有不良膠粒 需分開堆放于不合格品區 并標明原因 7 6 每天作業完畢都應清掃場地 保持場地整潔 7 7 根據生產情況填寫產品記錄表 7 8 與接班人員交接生產情況 環境衛生等 8 碎料工序8 1 使用的主要工具是碎料機 用于將押出機的大塊狀水口塑膠料粉碎 利于塑膠料的再加工 8 1 1 在碎料時 水口料不應太大 且下料不要太快 8 1 2 在碎料時 手不要伸入機內 等機完全停止時 再打機蓋 8 2 為了更好的回收 水口料規定是K70和K57兩種樹脂粉 同時水口料應沒有燒焦和雜質 8 3 為了更好利用水口料 在不影響品質的同時 打好後裝袋封好放在不良品再生區 等打PVC 028 0001時 再加進入 8 4 在停止時 應把機清干淨 把電源打下 并做好碎料機的保養工作 塑膠生產流程 四 編制 審核 批准 7 三 常見的生產問題分析及預防 1 漏粉 漏油 加入同指令內或重新放入拌料鍋中加少同種油打熟 2 多放或少放PVC粉及油 膠粉分次加入同種指令 3 放錯小料 膠粉打入含同種PVC樹脂且性質相同的的配方中 4 忘記放小料而打熟 分次加入含同種PVC樹脂且不影響性質的黑色配方中 5 做黑色料時 忘放黑粉 若膠粉未從混合鍋放下的 加入黑粉混合几分鍾放下 若膠粉已下到冷卻鍋的 則多加黑粉攪拌均勻再做膠條 6 燒焦 6 1 混合鍋內燒焦 加入同種粒子打 能打散的放下 不能散的則報廢 6 2 螺桿內燒焦 應停機用半硬料清機 至無黑點時止 7 機速 先開低速混合 再轉高速 并用高速打熟 8 機韾音異常 某種膠料混料時負荷增大引致皮帶叫韾 則停機開低速几分鍾后再轉高速 9 更換顏色 指令 三種PVC粉K75 K70 K57 以K75分子結構最大最小為K57 9 1 同種或不同種PVC粉轉換指令 如顏色深轉顏色淺的時一定要清干淨機 9 2 同種PVC粉 由顏色淺轉深時 不必過于干淨 9 3 不同種PVC粉 由顏色淺轉深時如果分子結構大向小的轉換必須清淨機 而分子結構小向大轉 不必過于淨 但仍必須清機 9 4 同一種顏色 由同一種PVC粉轉換時 大至清一下即可 而不同種PVC粉轉換時 即使顏色一樣 也必須清淨 9 5 由顏色太深轉太淺時 必須折下混合鍋葉片用碎布抹淨 塑膠生產流程 五 編制 審核 批准 8 四 常見質量問題及處理 1 雜質 由于作業員疏忽 把紙皮或木屑打入鍋內 則會形成膠條麻點 處理則多加過濾網 勤換過濾網 2 顏色不符 根據色板 確定顏色不符後 放置不合格產品暫存區暫存 待處理3 麻點 膠粉混合不均勻 或混合鍋內膠粉漏到冷卻鍋 解決措施是 增加混合時間 或將含有漏粉的膠粉分批加入相同配方中重新混合 4 燒焦 混合過熱 或清機押出機螺缸內有燒焦的存料 5 粗糙 5 1 混料不均勻 原材料難混合 不屬于不良現象屬作業不良現象 需再次造粒 5 2 塑化不良 提高押出機溫度 多加過濾網增加壓力 6 切粒過長 切粒最長限度 如有長的可調切粒機速 膠條放置位置及冷卻水溫度 7 混入雜料 清機不乾淨或用舊包裝袋時末抖淨雜料 解決措施 清理押出機內部螺缸 螺杆 以及機頭死角的膠料 使用舊包裝袋時清理乾淨 塑膠生產流程 六 編制 審核 批准