主楼顶板.doc

1、施工准备1.1机具准备：1.1.1加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。1.1.2运输机具：现场采用塔吊进行吊装。1.2材料准备1.2.1多层板，木方、钉子、顶杆、钢管等。1.2.248钢管、碗扣件脚手架、可调支撑头。2、作业条件2.1施工之前对施工人员进行施工技术交底、安全交底等2.2弹好楼层标高控制线放出后经验收合格。2.3墙施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。2.4外露钢筋有灰浆污染的已清刷干净。3、操作工艺3.1顶板模板（采用碗扣式模板支架）3.1.1支设顺序：立杆底座立杆支设水平横杆搭设主次龙骨安装顶板模板就位校正标高检查支撑体系预检3.1.2搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米，主龙骨采用100*100木方: 483.2，间距1200mm; 次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。3.1.3支设满堂立杆距墙边小于300mm,即保证主次龙骨外挑长度小于300mm。所有立杆钢管都应先弹线，再垫通长50mm厚脚手板底座，以保证立杆有足够的支撑面积。立杆纵横间距在墙边可适当调整，横杆满拉，对不符合模数的横杆用扣件式钢管代替，通过扣件进行连接。3.1.4相邻立杆接茬处应相互错开，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬挑长度不应超过650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。3.1.5横向扫地杆距底座不应大于200mm的立杆上，当基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。3.1.6多层板使用前要挑选，根据图纸量好。顶板与墙体相交部分，在周围先放50*100的木方与墙体顶紧，然后再将多层板贴好密封条与墙体顶紧防止漏浆。3.1.7顶板拼缝采用硬拼法，板的接缝宽度不得大于1mm,板要用钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。顶板与梁交接处应采用企口接缝，并在与砼交接处贴海绵条以保证阴角方正且不漏浆。3.1.8通过调整可调托来校正顶板标高，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字检验板的平整，跨度4000mm以上的梁板按3/1000 进行起拱。3.2特殊部位施工因地下室墙体采用大钢模，地下三层墙体高度不符合模数，为保证施工进度，对地下三层墙体上700mm高采取钢木接高技术，与顶板木模同时施工。支设顺序：地下三层墙体2.95米处施工缝剔凿到位，具备支设顶板木模条件支设墙体处木模顶板立杆支设水平横杆搭设主次龙骨安装顶板模板就位校正标高检查支撑体系预检超高部位处墙体墙体部位采用12厚多层板次龙骨采用50*100mm 250mm,主龙骨采用双48钢管600，对拉螺栓A14，竖向间距500，水平间距600mm.见示意图墙体超高部位示意图3.3楼梯模板底板及踏步侧模均采用120mm多层板，底模次龙骨为50*100木方，间距250mm,主龙骨100*100的木方，间距1200mm,采用钢管顶撑，立杆间距900mm，楼梯模板采用木方多层板支设，休息平台用多层板支设，支设方法同顶板模板。4 、 楼板、梁模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，现场28天留设拆模同条件试块强度是否达到设计强度，且应提前告之技术负责人。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。拆下的模扳及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 应注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。木层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。5、质量标准5.1主控项目： 5.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 。5.2 一般项目：5.2.1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，竹胶板，复合板不用浇水，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；尤其楼板模要用水性隔离剂，而墙柱模隔离剂刷后不能流淌。吊装前必须刮薄刮匀，并留清扫口。3 浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10表 2现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4， -5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5mm/2m6、 成品保护1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3 拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。7、 应注意的问题1 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。梁模下应拉通线，支后不拆线。打混凝土时观察撑板变形，及时加固。2 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不来，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3 凡外墙窗口要层层贴角，上引铅垂直线，及时